液体过滤用过滤器通用技术规范

液体过滤用过滤器通用技术规范

国家标准 GB/T26114一2010 液体过滤用过滤器通用技术规范 rterforliaquidtiraton-Gemerlltechnicealspeifieationm 2011-01-10发布 2011-10-01实施 中华人民共利国国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T26114一2010 前 言 本标准由机械工业联合会提出 本标准由全国分离机械标准化技术委员会(SAC/TC92)归口 本标准负责起草单位;飞潮(无锡)过滤技术有限公司,新乡市平原工业滤器有限公司 本标准参加起草单位:合肥通用机械研究院、航空工业总公司过滤与分离机械产品质量监督检测 中心 本标准主要起草人:樊丽琴、唐静,秦望峰、何向阳、孙瑞林、周进、杜立鹏
GB/T26114一2010 液体过滤用过滤器通用技术规范 范围 本标准规定了液体过滤用过滤器(以下简称过滤器)的型式,基本参数,技术要求,试验方法、检验规 则、标志、包装、运输和贮存 本标准适用于非液压系统用袋式过滤器、芯式过滤器、篮式过滤器和盘式过滤器 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB150钢制压力容器 GB/T699优质碳素结构钢 GB/T700碳素结构钢(GB/T700一2006,IsO630;1995,NEQ G;B/T711优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带 GB713锅炉和压力容器用钢板(GB713一2008,IsO9328-2;2004,NEQ) GB/T2100 -般用途耐蚀钢铸件(GB/T21002002,eqvIsO11972:1998) GB/T2346流体传动系统及元件公称压力系列(GB/T2346一2003,IsO2944;2000,MOD) GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带 不锈钢热轧钢板和钢带 4237 GB/T4774 分离机械名词术语 (GB/T8163输送流体用无缝钢管 GB/T9439灰铸铁件(GB/T9439-2010,IsO185;2005,MOoD -般工程用铸造碳钢件(GB/T11352-2009,IsO3755;1991,MOD,IsO4990,2003， GB/T11352 MOD) GB/T12771流体输送用不锈钢焊接钢管 GB/T14408 -般工程与结构用低合金铸钢件 GB/T14976流体输送用不锈钢无缝钢管 GB/T17446流体传动系统及元件术语(GB/T17446一1998,idtISso5598;1985) GB/T18853液压传动过滤器评定滤芯过滤性能的多次通过方法(GB/T188532002 ISO16889;1999,MOD) JB/T4709钢制压力容器焊接规程 JB/T4711压力容器涂敷与运输包装 JB4726压力容器用碳素钢和低合金钢锻件 JB4728压力容器用不锈钢锻件 JB/T4730.24730.6承压设备无损检测 TSGR0004一2009固定式压力容器安全技术监察规程 术语和定义 GB/T4774和GB/T17446确立的以及下列术语和定义适用于本标准
GB/T26114一2010 3.1 滤袋fiterbag 将过滤介质制成袋状的过滤元件 滤篮riterbasket 将过滤介质制成篮状的过滤元件 3. 3 袋式过滤器bgilter 以滤袋作为过滤元件的加压过滤器 cartridgeilter 芯式过滤器 以滤芯作为过滤元件的加压过滤器 3.5 篮式过滤器basketilter 以滤篮作为过滤元件的加压过滤器 盘式过滤器diserilter 以滤盘作为过滤元件的加压过滤器 压降-流量特性pressuredrop-floweharaeteristies 过滤器压降随流量的变化而变化的特性曲线 3.8 过滤比ftitrationratio 过滤前单位体积液体内大于某给定尺寸r的固体颗粒数与过滤后单位体积液体内大于同样尺寸 的固体颗粒数的比值 用A表示 即;A,=N/N N -过滤器过滤前单位体积中所含大于r微米的颗粒数 N 过滤器过滤后单位体积中所含大于r微米的颗粒数 3.9 过滤精度rilrationratimg 过滤器能有效捕获(>100时)的最小颗粒尺寸工,以微米为计量单位,用Am表示(也可以由具体 技术要求确定过滤比值 型式与基本参数 4.1结构型式 4.1.1根据过滤器的安装形式分为立式和卧式 4.1. 根据过滤器的过滤元件不同分为 2 a)袋式过滤器(见图1); 芯式过滤器(见图2); b 篮式过滤器(见图3) C d 盘式过滤器(见图4)
GB/T26114?2010 ? ? ?1? ?2о? ? ? ? ?3? ?4? 4.2 4.2.1? 4.2.1.1?????:134,6,8121723 4. .2.1.2??????1,2,3?4????5,1
GB/T26114一2010 图5滤袋结构型式 表1滤袋规格尺寸 过滤面积 名义直径D 有效长度L 规 格 mm m mm 1号 178 0.25 432 2号 0.5 178 813 3号 0.08 102 229 4号 0.15 102 381 4.2.2芯式过滤器 4.2.2.1芯式过滤器滤芯数量的推荐系列为1芯、3芯、5芯、7芯、11芯、15芯,21芯、27芯、40芯、 52芯、62芯80芯、125芯、150芯 4.2.2.2滤芯长度的推荐系列为;254mm,508mm、762mm、,1016mm、,1270mm、1524mma 结构 型式见图6,具体参数见表2 图6滤芯结构型式 表2滤芯规格尺寸 名义直径D/mm 有效长度L/mmm 型式 过滤面积/m 非折叠滤芯 0.05 64 254 非金属折叠滤芯 68 254 0,5 金属折叠滤芯 0.25 60 254 4.2.3篮式过滤器 4.2.3.1篮式过滤器的推荐系列为:1篮、3篮、4篮、6篮、8篮、12篮、17篮、23篮 4.2.3.2滤篮的推荐系列为:1号、2号、3号、4号 结构型式见图7,具体参数见表3
GB/T26114一2010 图7滤篮结构型式 表3滤篮规格尺寸 规格 过滤面积/m? 直径D/mm 长度L/mm 1号 0.25 170 380 2号 170 71o 0.5 3号 0.08 102 200 4号 0.15 102 350 4.2.4盘式过滤器 4.2.4.1 盘式过滤器过滤面积的推荐系列为:2m'、3m,5m'、10m'、15m'、,20nm'、25m',30m" 40m',50m',60m',70nm',80m',90tm'、,100m" 4.2.4 滤盘直径的推荐系列为;400mm、500mm、600mm、800mm、900mm、1000mm、 2 1100mm、1200mm、1300mm、1400mm 结构型式见图8,具体参数见表4 图8滤盘结构型式 表4滤盘规格尺寸 600 800 400 1400 直径D/mm 500 700 900 1000 1100 1200 1300 0.125 0.25 0.785 1.125 1.25 过滤面积/m 0.2 0.4 0.5 l.5 过滤器型号表示方法 过滤器型式代号、过滤面积和壳体材料代号应符合表5的规定 表5过滤器型号表示方法 主参数 壳体材料 型 式 名称 代号 名称 单位 名称 代号 碳钢 袋式过滤器 芯式过滤器 耐蚀钢 过滤面积 m 篮式过滤器 非金属 盘式过滤器
GB/T26114一2010 4.4型号编制方法 -壳体材料,代号见表5 过滤面积,单位m -型式,代号见表5 4.5标记示例 示例1;袋式过滤器,过滤面积2m=,材料碳钢 型号为;D2G 示例2;芯式过滤器,过滤面积3m',材料非金属 型号为X3F 示例3,篮式过谴器,过滤面积5m,材料耐蚀俐 型号为:L5N 示例4盘式过滤器,过滤面积5m=,材料耐蚀钢 型号为:P5N 技术要求 基本要求 过滤器应符合本标准的规定,并按经规定程序批准的图样及技术文件制造 5.2技术参数要求 过滤器的设计压力应符合产品技术文件的规定,按GBy/T2346中的规定选择 过滤器的设计温度应符合产品技术文件的规定 过滤器的过滤精度应符合产品技术文件的规定 压降-流量特性应符合产品技术文件的规定 材料和外购件要求 采用的材料应有供应商的质量证明书,如无质量证明书时,需按有关标准进行检验,合格后方能 使用 金属材料应符合GB/T699、GB/T700、GB/T711、GB713、GB/T3280、GB/T4237 等的规定;非金属材料应符合相应的国家标准和行业标准规定 GB/T8163、GB/T14976、GB/T1277！ GB/T2100,GB/T9439,GB/T11352、GB/T14408等的规定 2 铸件应符合 5.3. 锻件应符合JB4726JB4728等的规定 5.3.4材料的选用应与需过滤的物料相容且符合应用行业要求 材料代用时,应选用性能相同或较优的材料,并需经设计部门同意 外购件应有供应商提供的合格证 5.4结构要求 5.4.1结构上要方便固定,更换过滤元件并实现可靠密封 5.4.2结构上应避免需过滤的物料直接冲射过滤元件 简体,顶盖和固定件的强度和刚度应能承受在管路连接和更换过滤元件时的外力 制造要求 5.5.1焊接 5.5.1.1焊接应符合JB/T4709的要求 5.5.1.2焊接接头的无损检测应符合GB150的要求 5.5. 2 过滤器的密封性 过滤器在规定压力试验条件下,各部件密封处、各结合面及焊接接头无任何渗漏
GB/T26114一2010 5.5.3外观质量 5.5.3.1碳钢过滤器内外表面除锈,外表面应涂敷,符合JB/T4711的规定 5.5.3.2耐蚀钢过滤器内外表面要经酸洗钝化,必要时进行蓝点检测,无蓝点为合格 5.5.3.3整个过滤器表面应无尖角、毛刺,锐边,法兰密封面不得有划伤和撞痕 5.6安全要求 5.6.1快开门式过滤器的快开门设置安全连锁装置 5.6.2顶盖开启采用铃链结构的过滤器,应设置保险机构,防止顶盖开启后,发生回落或整体倾覆 试验方法 6.1技术参数检测 过滤精度 过滤精度试验按照GB/T18853的规定进行 6.1.2压降-流量特性 6.1.2.1方法概述 在规定的压力下,使试验液通过被测试过滤器,测量过滤器压降随流量的变化的数值 6.1.2.2器材和设备 试验装置 6.1.2.2.1 试验装置如图9所示 液箱; 压力表; 节流阀 泵; 温度计; 10 -净化回路阀门 试验回路阀门; 流量计; 11 -净化过滤器 3 被试过滤器 热交换器 -单向阀 图9试验原理图 6.1.2.2.2试验液 试验液应为25C士2笔的洁净水(奥氏体不锈钢过滤器试验用水,氯离子含量应不大于25mg/L) 或符合试验要求的其他试验液 6.1.2.3试验程序 6.1.2.3.1打开系统净化回路阀门10,启动泵,将系统试验液净化达到要求后,关闭净化回路阀门10
GB/T26114一2010 6.1.2.3.2打开试验回路阀门3,使试验液通过被测试过滤器 6.1.2.3.3在试验液规定温度士2C范围内,使试验流量从零逐渐增大到被测试过滤器额定值,其间 按合适的相等的增量测量不小于6个点的流量,同时记录各流量点对应的过滤器压降;过滤器额定值从 最大减小到零,以相等的减量不小于6个点的流量重复前述操作 6.1.2.3.4关闭试验系统,试验结束 6.1.2.4数据处理 根据各流量点对应的过滤器压降,绘制压降-流量曲线图 6.2无损检测 焊接接头按JB/T4730.24730.6进行无损检测 压力试验 6.3.1凡属于压力容器类别的过滤器,按GB150的规定进行 不属于压力容器类别的过滤器,按下列规定进行水压试验 水压试验压力为设计压力的1.5倍 奥氏体不锈钢过滤器水压试验用水,氯离子含量应不大于25mg/L 试验时容器顶部应设排气口,充液时应将容器内的空气排尽 试验过程中,应保持容器观察 表面的干燥 试验时压力应缓慢上升,达到规定试验压力后,保压时间不少于5min 不得有渗漏可见的 变形及异常的声响 检验规则 检验分类 产品检验分为出厂检验和型式试验 7.2出厂检验 过谴器应逐台经制造厂检验部门进行出厂检验,检验合格后方可出厂,出厂时应附有证明产品质最 合格的文件 7.3型式试验 7.3.1凡属下列情况之一时,应进行型式试验 a)产品定型时; b) 产品结构、材料有重大改变时并可能影响到产品性能时 e)正常生产时,应每隔2年进行一次 d 产品停产1年后,恢复生产时 e)国家质量监督检验机构提出型式试验要求时 7.3.2抽样;型式试验样机应在当批产品中采取随机抽样,数量不少于1台 7.3.3判定;检验结果有一项不合格,可加倍抽样进行复验,若仍不合格,则判该批产品为不合格品 7.4检验项目 过滤器的各类检验应符合表6的规定 表6检验项目 序号 试验项目 技术要求条款 试验方法条款 出厂检临 型式试验 5. 几何尺寸 外观质量 5.5.3 目视 过滤精度 5.2.3 6.1.1
GB/T26114一2010 表6(续 技术要求条款 出厂检验 序 号 试验项目 试验方法条款 型式试验 压降-流量特性 5.2.4 6.l.2 JB/T4730.2一4730,6 无损检测(煤接质量 5.5.l 压力试验 5,2.1,5,5,2 注:、表示必须检测;×表示不需要检测 标志,包装、,运输和贮存 8.1标志 8. 1.1每台标准过滤器应在明显部位固定铭牌,铭牌内容包括: a)产品型号,名称 物料名称 b 主要技术参数 设计压力,单位为MPa: 设计温度,单位为C; 过滤面积,单位为m 过滤精度,单位为Am. d) 设备质量,单位为kg 出厂编号 e) D 出厂日期 制造单位 g 8.1.2属于压力容器类别的过滤器,应符合TsGR0004一2009的规定 8.1.3过滤器进出口作指示标记 8.2随机附带下列技术文件 产品合格证; a) 竣工图 D 产品说明书 c 随机附件请单; d e)装箱单 8.3 包装运输 过滤器的包装与运输应符合JB/T4711的规定,过滤元件独立包装 贮存 过滤器应存放在没有介质腐蚀的有遮蔽场所