国家标准 GB/T34232一2017 板橡胶带履 Rubberpadfortrackedmaehines 2017-09-07发布 2018-04-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/34232一2017 橡胶履带板范围本标准规定了橡胶履带板的术语和定义、分类与标记、产品结构、要求,试验方法、检验规则包装、标志、,运输、贮存及使用本标准适用于橡胶与骨架层经模压硫化复合而成的块状橡胶板,主要用于工程机械、运输车辆及军用装备等履带式行走部分的橡胶履带板规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T197一2003普通螺纹公差 GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T529硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形,直角形和新月形试样 GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第1部分:邢氏硬度计法(邵尔硬度 GB/T16822014硫化橡胶低温脆性的测定单试样法 GB/" 1689硫化橡胶耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗试验机 /T GB/T2941橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序 GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 GB/T7760硫化橡胶或热塑性橡胶与硬质板材粘合强度的测定90"剥离法术语和定义下列术语和定义适用于本文件 3. 橡胶履带板rubberpadfortrackcdmachines 橡胶与骨架层经模压硫化复合而成的块状橡胶板 3.2 骨架层skeletonlayer 橡胶履带板中用于与钢履带板或链轨连接并固定的结构件注，通常用钢板,钢管,锻造件,铸造件等材料制成 3.3 沉孔counterbore 配合于钢履带或橡胶履带板与链轨连接的螺栓或螺帽预留的安装空间 3,4 节距piteh 钢链轨上相邻的两销轴中心的距离注:节距通常不是整数,橡胶履带板采用的节距为钢轨的名义节距名义节距取整数,如171.45tmm节距为 171mm
GB/T34232一2017 分类与标记 4.1分类橡胶履带板按安装固定形式分为以下三类 -螺栓固定型,用B0表示; 卡板固定型,用CL表示链轨固定型,用CT表示 4.2标记 4.2.1标记方法橡胶履带板的标记由类型代号、长度、节距、安装尺寸、本标准编号组成标记方法如下 GB/T342322017 本标准编号 -橡胶履带板的安装尺寸橡胶履带板的长度 /mm -橡胶履带板的节距 /mm 橡胶履带板的安装固定类型代号注1:橡胶履带板长度,对应于机器上的钢履带宽度长度方向螺栓中心距,B -宽度方向螺栓中心注2橡胶履带板的安装尺寸标记方法;螺栓固定型;A×B(A 距);卡板固定型:A×B(A -卡板的安装间距,B -宽度方向螺母孔中心距);链轨固定型:A×.A1×B A -A向的安装孔中心距;A -A向的安装孔中心距;B -B向的安装孔中心距. 4.2.2标记示例示例1: 长度方向螺栓中心距为400mm,宽度方向螺栓中心距为59mm,节距为171mm,长度为500mm的栓固定型橡胶履带板标记为: BO171-500400×59GB/T34232一2017 示例2 卡板安装间距为12mm,宽度方向螺母孔中心距为60mm,节距为190mm,长度为600mm的卡板固定型橡胶履带板标记为 CL190-60012×60GB/T342322017 示例3. 钢制链轨安装孔的A向的安装孔中心距为99 mm，A 向的安装孔中心距为72mmB向的安装孔中心距为 43.2tmm,节距为135mm,长度为400mm的链轨固定型橡胶履带板标记为 CT135-40099×72×43.2GB/T34232一2017 5 产品结构 5.1螺栓固定型橡胶履带板的结构示意图如图1所示
GB/34232一2017 说明橡胶; 骨架层; 螺栓; -沉孔; 长度方向螺栓中心距; 宽度方向螺栓中心距 H 橡胶履带板高度; 橡胶履带板的长度(L 橡胶履带板产品长度,对应于机器上的俐履带宽度); W 橡胶履带板的宽度图1螺栓固定型
GB/T34232一2017 5.2卡板固定型橡胶履带板的结构示意图如图2所示工工生国说明: 橡胶; 卡板; 骨架层沉孔; -卡板的安装间距此间距会根据不同机型选用的钢履带厚度而变化); 宽度方向螺母孔中心距; H -橡胶履带板高度; 橡胶履带板的长度(L橡胶履带板产品长度,对应于机器上的钢履带宽度) -橡胶履带板的宽度，图2卡板固定型
GB/34232一2017 5.3链轨固定型橡胶履带板的结构示意图如图3所示说明: 橡胶 2 沉孔; 3 骨架层; 对应的钢链轨上的安装尺寸(AA向的安装孔中心距;A -A，向的安装孔中心距,; A、A1、B B向的安装孔中心距); H 橡胶履带板高度; 橡胶履带板的长度(L -橡胶履带板产品长度,对应于机器上的钢履带宽度) w 橡胶履带板的宽度图3链轨固定型要求 6.1尺寸及公差橡胶履带板公称尺寸应满足设计图纸要求,尺寸公差应符合表1的规定表1橡胶履带板尺寸及公差公差/mm1 公称尺寸螺栓固定型卡板固定型链轨固定型长度L 士2.0%L 宽度w 土2.0%w +3.0 高度H -I.0
GB/T34232一2017 表1续公差/mm 公称尺寸螺栓固定型链轨固定型卡板固定型安装尺寸A 土0.5 士0.2 安装尺寸A 士0.2 安装尺寸B 士0.5 士0.2 外螺纹应符合GB/T197一2003中Gg公差级别要求; 螺纹配合内螺纹应符合GB/T197-2003中6H公差级别要求 6.2外观质量橡胶履带板外观质量应符合表2规定表2橡胶履带板外观质量序号缺陷名称发生部位质量要求脱层,裂纹,裂口橡胶履带板整体不允许模缝错位侧面不大于3 mmm 凹凸不平表面,侧面不允许飞边未修干净侧面和螺栓或螺丝孔处不允许气泡橡胶履带板整体不允许深度不大于1mm,长度不大于5mm,数流痕橡胶履带板整体量不超过2处钢骨架锈蚀橡胶履带板上外露的钢骨架整体不允许 6.3橡胶材料橡胶材料物理机械性能及相应的试验方法应符合表3规定表3橡胶材料的物理机械性能项目序号指标适用试验条目拉伸强度/MPa 15 拉断伸长率/% 200 7.4.l 拉断水久变形/% 30 撕裂强度/(kN/n nm 50 7.4.2 enm/1.61km 0.3 7.4.3 阿克隆磨耗人拉伸强度变化率/% 30 热空气老化(0c: ×96h 7.4.4 拉断伸长率变化率/% 30 橡胶与骨架层粘合强度(kN/m) 12 7.4.5 脆性温度(一45 无破坏 7.4.6
GB/34232一2017 6.4成品硬度差同块履带板同侧硬度偏差不大于3度邵尔A) 6.5安装面平面度螺栓固定型和卡板固定型橡胶履带板与钢履带板配合的安装面平面度应不大于2mm 链轨固定型橡胶履带板的安装平面区域平面度应不大于2mm 试验方法试样制备与调节橡胶履带板应在标准实验室温度下停放48h后按GB/T2941的规定进行试样制备;橡胶与骨架层粘合强度的试样取相同批次的胶料与标准金属件制成标准试样试样制备完毕后在标准实验室温度和湿度下停放16h以上,但不应超过4周 7.2尺寸及公差尺寸及公差的测定按附录A的规定进行 7.3外观质量外观质量用目视及相应的量具(游标卡尺、钢直尺)进行检查 7.4橡胶材料物理机械性能 7.4.1拉伸强度、拉断伸长率、拉断永久变形的测定按GB/T528的规定进行,采用1型试样撕裂强度的测定按GB/T529的规定进行,采用新月形试样 7.4.2 7.4.3阿克隆磨耗的测定按GB/T1689的规定进行 7.4.4热空气老化性能的测定按GB/T3512的规定进行 7.4.5橡胶与骨架层粘合强度的测定按GB/T7760的规定进行 7.4.6脆性温度的测定按GB/T1682一2014的规定进行,采用B程序 7.5成品硬度差取产品同侧长度方向的两个端点和中心点,分别按GB/T531.1的规定测量硬度值结果取最大值与最小值的差 7.6安装面平面度按附录A的规定进行测定检验规则 8.1出厂检验 8.1.1组批橡胶履带板以2万块为一批(不足2万块按一批计.
GB/T34232一2017 8.1.2检验项目及检验频次 8.1.2.1外观质量100%进行检验 8.1.2.2每批抽取1%对尺寸及公差、同块同侧硬度偏差、安装面平面度进行检验 8.1.2.3每批从外观质量检验合格的样品中抽取试样,按7.1的要求进行试样制备后对拉伸强度、拉断伸长率、拉断永久变形、撕裂强度进行检验 8.2型式检验本标准所列全部技术要求为型式检验项目,有下列情况之一时应进行型式检验新产品或老产品转产的试制定型鉴定; a b 正式生产后,如结构材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时 c 正常生产时,定期或积累一定产量后,每一年进行一次检验; 产品连续停产超过半年后,恢复生产时; d 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时 8.3周期性检验在正常情况下,橡胶与骨架层的粘合强度、阿克隆磨耗、热空气老化、低温脆性每季度进行一次检验 8.4判定规则 8.4.1外观质量如有一项不合格,则判该件橡胶履带板不合格 8.4.2成品硬度差,安装面平面度、尺寸及公差如有一项不合格,则应在同批次橡胶履带板中另取双倍试样进行该项目复试,复试结果仍不合格,对该批余下的产品进行逐项,逐件检验,剔除不合格品 8.4.3表3橡胶材料物理机械性能如有一项不符合要求,则应在同批次橡胶履带板中另取双倍试样进行该项目复试,复试结果仍不合格,则该批产品不合格 8.4.4骨架层与橡胶的粘合强度不符合要求,则应用同批次橡胶与标准金属件制备双倍的试样进行复试,复试结果仍不合格,则该批产品不合格标志、包装、运输、贮存、使用 g.1每块橡胶履带板都应有标志,其内容包括;产品标记,生产日期、生产厂名或标识标志应清晰的印在橡胶履带板的非接地面,也可根据客户的特殊要求进行标志 9.2橡胶履带板在包装时通常采用纸箱或托盘包装,也可根据客户需要进行包装 9.3橡胶履带板在运输时应防止碰伤、划伤,不得摔、滚 g.4橡胶履带板应在常温室内贮存,保持清洁,在运输和贮存过程中应避免阳光直射、雨雪浸淋,不得与油类,酸碱盐及有机溶剂接触,距热源2m以上,并不得重压 g.5在满足上述条件下,橡胶履带板自生产之日起一年内产品性能应符合本标准规定 9.6各种机型应配备指定规格的橡胶履带板,禁止将橡胶履带板随意转用在非匹配的其他机型上
GB/34232一2017 附录 A 规范性附录尺寸的测量宽度与高度的测量 A.1 A.1.1测量工具;游标卡尺(精度0.02mm). A.1.2测量点数每块橡胶履带板取三点,每两点间间距取橡胶履带板长度的1/4 A.1.3测量结果;取三点测量值的算术平均值 A.2长度的测量 A.2.1测量工具:钢直尺精度0.5mm) A.2.2测量方法;将橡胶履带板直立放在一平整的平面上,将钢板尺放在同一平整的平面上贴紧橡胶履带板,在橡胶履带板上边缘水平处读数值 A.2.3测量结果;取三点测量值的算术平均值安装尺寸测量 A.3.1测量工具:标准钢履带板、标准链轨、自制相对定位检具 A.3.2测量方法;根据橡胶履带板选择相对应的测量检具,然后按装配的方法进行安装尺寸的检验,依据是否可以顺畅的放人和取出橡胶履带板为准 A.4螺纹配合 A.4.1测量工具:螺纹通止规 A.4.2测量方法:根据对应的螺栓或螺母的型号,采用普通螺纹公差,外螺纹采用6g通止规、内螺纹采用6H通止规,用通规顺通到底.止规止2圈~3圈螺纹即为合格 A.5平面度测量 A.5.1测量工具;根据橡胶履带板型号选择超出安装面长度100mm的水平尺(精度0.10mm)、塞尺精度0.1mm) A.5.2测量方法;将水平尺置于安装面上,观察水平尺与安装面之间的间隙,用塞尺测量间隙大小,横向和纵向各取三点,取最大值

橡胶履带板GB/T34232-2017

一、简介

橡胶履带板是一种用于履带式工程机械的零部件，是保证机械正常运行的重要组成部分。为了保证橡胶履带板的质量和可靠性，国家制定了橡胶履带板的标准GB/T34232-2017。

二、规格

根据GB/T34232-2017标准，橡胶履带板的规格应符合以下要求：

长度：不小于1200mm
宽度：根据需要确定，但最大值不应超过2000mm
厚度：根据需要确定，但最大值不应超过150mm

三、性能要求

橡胶履带板的性能要求在GB/T34232-2017标准中有明确规定，主要包括以下方面：

硬度：应在60-70之间
拉伸强度：不小于18MPa
断裂伸长率：不小于450%
耐磨性：应符合相关标准
耐老化性：经过人工加速老化试验后，拉伸强度和断裂伸长率的变化率应符合相关标准

四、试验方法

根据GB/T34232-2017标准，橡胶履带板的试验方法主要包括以下方面：

硬度：采用国际通用的A型差计硬度计进行测试
拉伸强度和断裂伸长率：采用万能试验机进行测试
耐磨性：采用橡胶摩擦试验机进行测试
耐老化性：采用人工氧气老化试验箱进行测试

五、结论

通过对橡胶履带板的国家标准GB/T34232-2017的介绍，可以清晰了解橡胶履带板的定义、规格、性能要求和试验方法等方面。制定明确的标准，对于保证橡胶履带板的质量和可靠性具有重要意义。