地面用晶体硅太阳电池总规范

国家标准 GB/29195一2012 地面用晶体硅太阳电池总规范 GeneralspeeifieationoferystallinesilieonterrestrialsolarcelIs 2012-12-31发布 2013-06-01实施 国家质量监督检监检疫总局 发布 国家标准花管理委员会国家标准
GB/T29195一2012 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 请注意本文件的某些内容可能涉及专利 本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任 本标准由全国太阳光伏能源系统标准化技术委员会(SAC/TC90)提出并归口 本标雅起草单位;无锡尚德太阳能电力有限公司 本标准主要起草人:李华、陈如龙、汪义川梁哲、杨林、张光春,施正荣
GB/T29195一2012 地面用晶体硅太阳电池总规范 范围 本标准规定了地面用晶体硅太阳电池的技术要求,试验方法、检验规则、标志,包装,储存和运输 本标准适用于地面用单晶硅太阳电池和地面用多晶硅太阳电池以下简称电池) 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 件 GB/T191包装储运图示标志(GB/T191一2008,IsO780;1997,MOD GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分;按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样 计划ISO2859-1:1999,IDT 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验) GB/T2829 GB/T6495.1一1996光伏器件第1部分;光伏电流-电压特性的测量(idtIEc60904-l:1987) GB/T6495.3一1996光伏器件第3部分;地面用光伏器件的测量原理及标准光谱辐照度数据 idtIEC60904-3:l989 GB/T6618硅片厚度和总厚度变化测试方法 GB/T17473.7一2008微电子技术用贵金属浆料测试方法可焊性、耐焊性测定 晶体硅光伏器件的I-V实测特性的温度和辐照度修正方法(Photovoltaicdevices lIEC60891 ProceduresfortemperatureandirradiancecorrectionstomeasuredI-Vcharacteristics) ASTMD3359胶带试验测定粘合性的方法(Standardtestmethodsformeasuringadhesionby tapetest sEMIPV22太阳电池用硅片规范(Specificationforsiliconwafersforuseinphotovoltaicsolar cells) 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 钝形缺口obtuseniek 缺口形状呈现为沿边缘平缓过渡,并不向中心深人的状态 3.2 V形缺口 V- '-typenick 缺口形状呈现为向中心尖锐深人的形状,类似字母“V” ? 基体材料substrate 符合SEMIPV22要求的单晶硅片或多晶硅片
GB/T29195一2012 mtstle' 电池隐性裂纹eellin crack 肉眼不可见的但用其他检测技术可使其显现的具有一定尺寸的裂纹 要求 4.1设计和结构 4. .1.1电极 4.1.1.1电极图形完整性,电极图形尺寸、形状和位移应符合产品详细规范的规定 4.1.1. .2 电极应无变色现象 4.1.1. 电极应具有良好的可焊性 .3 4.1.2背面铝膜'" 4.1.2.1背面铝膜与基体材料的附着强度 背面铝膜应牢固附着在基体材料上,按5.1.2.1规定的方法检测,背面铝膜不应出现任何脱落 现象 4.1.2.2背面铝膜的外观 背面铝膜的允许凸起高度应在产品详细规范中规定 背面铝膜应图形完整 背面铝膜的形状,图 形位移应符合产品详细规范的规定 4.1.3减反射膜的附着强度 采用减反射膜设计结构的电池,减反射膜应牢固附着在基体材料上,按5.1.3规定的方法检测,减 反射膜不应出现任何脱落现象 4.1.4尺寸 表1和表2规定了典型电池的尺寸要求,其他电池的尺寸规格要求应符合产品详细规范的规定 表1多晶硅太阳电池的尺寸要求 尺寸 尺寸公差 垂直度 厚度偏差 总厚度变化率 mmm mm m 103×103 125×125 士0.5 90士0.3 士20 16 156X156 注1:厚度偏差;电池厚度的测量值与标称厚度的最大差值 注2总厚度变化率;在一系列点的厚度(包含电极厚度)测量中,被测电池的最大厚度与最小厚度的差值与电池 标称厚度的比率 1y 4.1.2针对采用背面铝膜设计结构的电池
GB/T29195一2012 表2单晶硅太阳电池的尺寸要求 尺寸 准方)直径 尺寸公差 垂直度 厚度偏差 总厚度变化率 % mm mmm mmm mm 103×103 135 125×125 士0.5 90士0.3 16 150或165 士20 156×156 195或200 沫1;厚度偏差;电池厚度的测量值与标称厚度的最大差值 注2:总厚度变化率;在一系列点的厚度(包含电极厚度)测量中,被测电池的最大厚度与最小厚度的差值与电池 标称厚度的比率 4.1.5外观 电池的外观应符合以下要求 电池的颜色应均匀一致,无水痕.手印等外观缺陷 电池间应无明显的色差; 电池上不应存在肉眼可见的孔洞、裂纹及V形缺口; mm,由 -同一片电池上出现的崩边、钝形缺口不应超过两处，且外形缺陷的长度应不大于1.5" 边缘向中心的深度应不大于0.5mm 力学性能 4.2 4.2.1弯曲变形 一般情况下,电池的弯曲变形用电池的弯曲量来衡量,电池的弯曲量如图1所示 不同尺寸规格的 电池允许的最大弯曲量应符合产品详细规范的规定 弯曲的电池片 弯曲量 水平台面 图1 4.2.2电极附着强度及电极与焊点的抗拉强度 电极附着应牢固,媒接后,电极与焊点应结合牢固,按5.2.2规定的方法检测,电极不应从基体材料 上脱落,电极与焊点之间不应脱离 4.2.3电池隐性裂纹 电池体内不应有影响电池性能的隐性裂纹
GB/T29195一2012 4.3电性能 4.3.1 电性能参数 电池电性能参数包括但不仅限于开路电压、短路电流、填充因子,最大功率、转换效率,低辐照度性 能 电池电性能参数应符合相关产品详细规范的规定 4.3.2电性能参数的温度系数 电池电性能参数的温度系数包括但不仅限于短路电流温度系数a、开路电压温度系数8和最大功 率温度系数y 电池电性能参数的温度系数应符合相关产品详细规范的规定 4.3.3电池最大功率初始光衰减比率 电池最大功率初始光衰减比率应符合产品详细规范的规定 热循环试验 按5.4规定的方法检测,电池的外观、力学性能应符合4.1.5、4.2的规定,电池的最大功率衰减比 率应不超过3% 试验方法 5.1 设计和结构 5.1.1 电极 电极图形完整性,电极图形尺寸、形状和位移的检验应使用分辨力优于0.02 5.1.1.1 的卡尺 mm 测量 5.1.1.2在照度不小于800lx的白色光源下,目测电极是否变色 1 3 S 1. 电池电极的可焊性按GB/T17473.7一2008进行检测. 5.1.2背面铝膜？ 5.1.2.1背面铝膜与基体材料的附着强度 如图2所示放置样品,在满足EVA充分交联的条件下层压,取出后立即撕下聚四氟乙烯耐高温漆 布,待冷却到室温后,用刀割断EVA和铝膜,撕去EVA条,观察有无铝膜脱落现象 NR么杜高出迷包 钢化玻璃 EVA 电池 图2 5.1.2针对采用背面铝膜设计结构的电池 2
GB/T29195一2012 5.1.2.2背面铝膜的外观 背面铝膜的凸起高度应使用分辨力优于0.01mm的带标尺的光学显微镜测量,图形缺陷采用目 测 图形位移采用分辨力优于0.02mm的卡尺测量 5.1.3减反射膜附着强度 mm 具 减反射膜附着强度的检测采用胶带试验测定粘合性的方法,胶带附着强度不小于0.44N/m 体参照ASTMD3359的规定进行 5.1.4尺寸 电池的尺寸采用分辨力优于0.02mm的卡尺测量,电池的厚度采用分辨力优于0.01mnm的千分 尺测量 电池的角度偏差采用分辨力优于0.1"的量角器测量 电池的厚度偏差和总厚度变化率参照GB/T6618进行检测 5.1.5外观 在照度不小于800lx的白色光源下对电池进行目测 电池的崩边、钝形缺口等外形缺损的尺寸检测,采用分辨力优于0.02mm的卡尺测量 5.2力学性能 5.2.1弯曲变形 使用表面平整度优于0.01mm平台,电池背面朝下水平放置,用分辨力优于0.01mm的量具进行 检测 5.2.2电极附着强度及电极与焊点抗拉强度 电极的附着强度及电极与焊点的抗拉强度检测采用同一方法 按图3所示,将小于或等于电极宽 度的镀锡铜带焊接在电池电极上,焊接长度为10mm士0.5mm,焊接质量以不虚焊为准 按图4所示 将焊接镀锡铜带的电池固定在上下两片硬质夹板之间,将镀锡铜带通过上夹板的开槽引出(开槽的宽度 应略大于镀锡铜带的宽度) 在与焊接面成45"角方向对镀锡铜带逐渐施加拉力,拉力达到1.73N/mm 拉力/镀锡铜带宽度)后持续10s 镀锡钢惜 电极 0mm士0.5mm 基本材料 图3
GB/T29195一2012 镀锡铜带 开槽 1.73N/mm 电极 OmO.5m 上夹板 下夹板 固定端 电池 图4 电池隐性裂纹 5.2.3 在电池电极两端加正向电压,使电流密度大小和电池短路电流密度相当,用分辨率优于0.5mm/pixel 的红外相机采集图像 5.3电性能 电性能参数 5.3.1 电池电性能参数检测按GB/T6495.1一1996和GB:/T6495.3一1996进行 注:低辐照度性能的检测应在25C,200w/m的室外自然光或模拟光源条件下进行 5.3.2电性能参数的温度系数 电池电性能参数的温度系数检测按IEC60891进行 5.3.3电池最大功率初始光衰减比率 按照5.3.1要求检测过电性能参数的电池,在辐照度为800w/m'~1100w/m的室外自然光或 模拟光源下照射2h(该过程中应保证电池温度不超过80C),再次按照53.1要求检测电性能,电池最 大功率初始光衰减比率由式(1)计算 最大功率初始光衰减比率(%)-旦-P ×100% P 式中: P 光衰减前电池最大功率; P -光衰减后电池最大功率
GB/T29195一2012 5 热循环试验 将经初始光衰减稳定后的电池样品间隔地放置在环境试验箱(相对湿度小于60%)中,按照图5的 温度分布,使电池的温度在一40C士2C和85C士2之间循环 在两个极端温度的保持时间不少于 10min， 一次循环时间不超过6h,循环次数5次 再按5.1.5,5.2,5.3.1的规定对电池的外观、力学性 能和电性能参数中的最大功率进行检测 -次循环时间 不超过6h 温度变化速率 最短保持时间 不超过100C 不少于10min +85 在指定范围内继续 +25 基复保技时间 不少宇0mimm 40 时间h 图5 检验规则 检验分类 检验分为型式试验,交收检验 6.2型式试验 每年至少进行一次型式试验,有下列情况之一时,也应进行型式试验 设计定型鉴定和生产定型鉴定时 停产半年恢复生产时; -当设计、工艺或者材料变更可能影响产品性能时 交收检验结果与上次型式试验结果有较大差异时; 国家质量监督机构提出进行型式试验的要求时 个型式试验批由采用同一材料、同一结构设计、同一工艺条件、基本相同的生产设备在不超过三 天的时间内所生产的电池组成 型式试验时,按GB/T2829规定的方法从同一批样品中随机抽取 10片样品,按图6所示的程序进行全项目检测 检测项目、试验方法及要求见表3规定,各项检测结果 应符合对应要求条款的规定 如任意一片样品的任一项目不符合要求,则该设计被判定达不到定型要 求,应查明原因,进行改进后,重新进行型式试验
GB/T29195一2012 10片电池 外观 背面铝膜外观 尺寸 电极图形完整姓、 图形尺寸及形状 电极颜色 弯曲变形 电池隐性裂纹 电性能参数 电性能参数的温度系数 电池最大功率初始 光没饿比来 2片电池 2片电池 2片电池 2片电池 2片电池 背面铝膜与基体材科的 电极附着强度及电 减反射膜附着强度 电极可媒性 热销环试验 附着强心 极与点抗拉强度 图6 表3型式试验项目 序号 项 要求章条号 试验方法章条号 外观 4.1.5 5.1.5 背面铝膜外观 4.1.2.2 5.1.2.2 尺寸 4，1，4 电极图形完整性,图形尺寸及形状 5.1.1.1 电极颜色 5.1.1.2 弯曲变形 4.2.1 5.2. 电池隐性裂纹 4.2.3 电性能参数 4.3.l 5.3. 电性能参数的温度系数 4.3.2 5.3.2
GB/T29195一2012 表3(续 序号 顺 要求章条号 试验方法章条号 10 电池最大功率初始光衰减比率 5.3.3 4.3.3 1 减反射膜的附着强度 12 电极的可媒性 4.1.1.3 5.1.1.3 电极附着强度及电极与点的抗拉强度 4.2.2 13 14 背面铝膜与基体材料的附着强度 4.1.2. ？. 15 热循环试验 6.3交收检验 个交收检验批可由一个生产批组成或由采用基本相同的材料、工艺和设备,间隔时间不超过一周 的几个生产批组成 交收检验项目除全检项目外,其他项目抽样方案按GB/T2828.1一2003中的规定 进行,其检测项目、抽样方案,检验水平、接收质量限(AQL)按照表4规定进行 对于在线全检项目,如 电池达不到任意一项要求,则该片电池应被判定为不合格品 表4交收检验项目 项 目 序号 要求章条号试验方法章条号 检验水平 AQL 4. 外观 .1.5 5.1.5 背面铝膜外观 4 .1.2.2 5.l.2.2 在线100%全检 电极颜色 4.1.1.2 5.l.l.2 电性能参数 5.3.1 尺寸 4.1.4 5.1.4 弯曲变形 4.2 5.2.1 5,2.3 电池隐性裂纹 2.3 0.25 S-4 电池最大功率初始光衰减比率 4.3.3 5.3.3 电极的可媒性 4. l.1. 3 5.l.1.3 电极附着强度及电极与焊点的抗拉强度 4.2.2 5.2.2 检验水平和AQL.要求见GBy/T2828.1的规定 注 标志,包装,储存和运输 7.1标志 电池上宜印有生产厂家的标志 7.2包装 电池的包装应符合以下要求: -电池内包装和外包装要求应在产品详细规范中规定,确保电池在储存、运输过程中完好无损;
GB/T29195一2012 -电池包装盒(或箱)上至少印有如下产品标志:厂名、产品名称、产品型号或标记、制造日期、生 产批号、标称厚度、转换效率、合格标识 -外包装箱应印有正放置、防潮、防晒、易碎、堆码极限等标志,包装储运图示标志应符合 GB/T191的规定 7.3储存 产品应在干燥(相对湿度小于60%,无腐蚀性气体的环境条件下储存 储存期限应符合产品详细 规范的规定 运输 应使用有缓冲材料的包装进行运输,运输过程中做好防护措施 10

地面用晶体硅太阳电池总规范GB/T29195-2012介绍

什么是地面用晶体硅太阳电池总规范GB/T29195-2012？

地面用晶体硅太阳电池总规范GB/T29195-2012是指一项针对地面用晶体硅太阳电池的技术标准。该规范对地面用晶体硅太阳电池的设计、制造、性能要求、试验方法等方面进行了详细规定。

地面用晶体硅太阳电池总规范GB/T29195-2012的特点

• 科学性：该规范基于现代光伏技术及其应用情况，经过系统研究和实践总结而制定。
• 权威性：该规范是国家颁布的晶体硅太阳电池总规范，具有权威性和指导性。
• 全面性：该规范对地面用晶体硅太阳电池的各个方面进行了详细规定，包括设计、制造、性能要求、试验方法等。
• 实用性：该规范规定了晶体硅太阳电池的各项性能指标，可以为生产企业提供可靠的技术支持。

地面用晶体硅太阳电池总规范GB/T29195-2012的应用场景

地面用晶体硅太阳电池总规范GB/T29195-2012适用于各种地面用晶体硅太阳电池的设计、制造、使用和检测等环节。该规范可广泛应用于光伏发电、建筑一体化等领域。

结语

地面用晶体硅太阳电池总规范GB/T29195-2012是晶体硅太阳电池行业的重要技术标准。它不仅规范了地面用晶体硅太阳电池的设计、制造、性能要求、试验方法等方面，同时也为企业提供了技术支持和指导。相信该规范的出台将有助于推动晶体硅太阳电池技术的发展与应用。

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