国家标准 GB/T28895一2012 防护服装抗油易去污防静电防护服 Proteetivecothng一Perftormaneerequirementsofoilrepelleney sorlrelease,antistaticclothing 2012-11-05发布 2013-05-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/T28895一2012 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由国家安全生产监督管理总局提出本标准由全国个体防护装备标准化技术委员会(SAC/Tc112)归口本标准起草单位:总后军需装备研究所、新兴职业装备生产技术研究所、安全生产科学研究院、汕头市奥山服饰有限公司、胜利油田技术检测中心、咸阳际华新三零印染有限公司本标准主要起草人:张燕、李世军、赵阳,吴汉荣,吴嵩彬、向诗国、于新民、张秀文、施楣梧
GB/T28895一2012 服装防护抗油易去污防静电防护服范围本标准规定了抗油易去污防静电防护服的技术要求,试验方法、标识等本标准适用于石油、石化等行业作业人员穿着的防护服规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分:游离和水解的甲醛(水萃取法 GB/T3917.3 纺织品织物撕破性能第3部分;幢形试样撕破强力的测定 GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度纺织品色牢度试验 GB/T3921 耐皂洗色牢度 GB/T3922纺织品耐汗溃色牢度试验方法纺织品织物拉伸性能第1部分;断裂强力和断裂伸长率的测定条样法 GB/T3923. a1658纺织品织物透气性的渊定 7573纺织品水萃取液pH值的测定 GB 纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序 GB 8629一2001 GB/T8630纺织品在洗涤和干燥时尺寸变化的测定 12703.3纺织品静电性能的评价第3部分;电荷量 GB 纺织品织物透湿性试验方法第1部分;吸湿法 GB/T12704 个体防护装备术语 GB/T12903 GB/T13640劳动防护服号型 GB/T13773.1纺织品织物及其制品的接缝拉伸性能第1部分;条样法接缝强力的测定 GB18401国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T19977纺织品抗油性抗碳氢化合物实验 GB21147个体防护装备防护鞋 FZ/T81007一2003单,夹服装术语和定义 GB/T12903中界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 易去污soilrelease 纺织品经易去污整理,被污染后,用普通洗涤方法易于去除的特性
GB/T28895一2012 技术要求面料防护服面料的理化性能符合表1的要求面料的理化性能表1 性能指标试验方法项目 A,4,5.2 抗油性能/级洗涤前>7级,经30次洗涤后>5级易去污性/级经30次洗涨后,深色>3-4,浅色>8 A.4,5.3 断裂强力/N 5.4 >450 >25 5.5 撕破强力/N >6000 5.6 透湿量[g/m'd1 透气率/mm/s) 冬服<40,夏服>8o 水洗尺寸变化率/% +2.5-2.5(经、纬向 5.8 耐皂洗色牢度/级 5.9 耐汗溃色牢度/级夏服>3-4 5.10 耐干摩擦色牢度/级 3-4 5,l1 4.2衬里服装衬里应采用防静电织物,非防静电织物的衣袋、加固布面积应小于防静电工作服内面积的 20%,防寒服或特殊服装衬里应做成可拆卸式 4.3成品服装 4.3.1结构 4.3.1.1可采用上、下身分体式或衣裤(或帽)连体式防护服上装的领口、袖口、下摆以及下装的裤脚在穿着时应可收紧,上、下分离式上衣长度应盖住裤子上端20em以上 4.3.1.2服装上一般不得使用金属材质的附件,若必须使用如钮扣、钩祥、拉链)时,其表面应加掩襟，以便金属附件不直接外露 4.3.1.3适应作业时肢体活动,不易引起钩挂绞碾,选用时尺寸可适当放宽号型尺寸 4.3.2 防护服参照GB/T13640的规定设定号型 4.3.3外观 4.3.3.1各部位应熨烫平服、整洁,无烫黄,水溃及亮光 4.3.3.2覆粘合衬的部位不应有脱胶、渗胶及起皱 4.3.4缝制针距密度应符合FZ/T81007一2003中3.9.1的规定
GB/T28895一2012 4.3.4.2缝制要求应符合FZ/T81007一2003中3.9.23.9.14的规定 4.3.4.3成品主要部位尺寸允许偏差符合FZ/T81007一2003中3.10的规定 4.3.5成品服装的理化性能防护服成品的理化性能符合表2的要求表2成品服装的理化性能项目性能指标试验方法防静电性能/C/件洗涤30次后,0.3 A.4.1、5,12 裤后裆接缝强力/N >l40 5.13 水洗尺寸变化率/% 符合FZ/T81007一2003中3.12.1的规定 5.8 符合GB18401的要求甲醛含量/mg/kg) 5.l4 符合GB1840的要求 pH值 5.15 试验方法 5.1以下检测样品均应取自成品服装 5.2防护服面料抗油性按GB/T19977规定的方法检测,耐洗涤性处理按附录A进行 5.3防护服面料易去污性能测试按附录A洗涤后再按附录B规定的方法检测防护服面料断裂强力按GB/T3923.1规定的方法检测 5.5防护服面料撕破强力按GB/T3917.3规定的方法检测 5.6防护服面料透湿量按GB/T12704.1规定的方法检测 5.7防护服面料透气率按GB/T5453规定的方法检测防护服面料及成品服装水洗尺寸变化率,按GB/T8630规定的方法检测,洗涤应符合 5.8 GB/T86292001表5中5A程序的规定,干燥应符合GB/T86292001中8.1程序A的规定 5.9防护服面料耐皂洗色牢度按GB/T3921规定的方法检测 5. 10防护服面料耐汗溃色牢度按(GB/T3922规定的方法检测 5. 11防护服面料耐干摩擦色牢度按GB/T3920规定的方法检测 5. 12 防护服成品服装防静电性能按GB/T12703.3规定的方法检测 13防护服成品服装肩、裤后裆接缝强力值按GB/T13773.1规定的方法检测 5. 14成品服装甲醛按GB/T2912.1规定的方法检测成品服装的样品应包含面料与辅料的粘合材料 55 5.15成品服装pH值按GB/T7573规定的方法检测成品服装的样品应包含面料与辅料的粘合材料 6 检测规则 6. 检验分类检验分为型式检验、材料检验、出厂检验和可靠性抽检,检测检验项目及不合格分类见表3
GB/T28895一2012 表3检验项目及不合格分类不合格分类型式检验出厂检验可靠性检测标准条款检验项目材料检验抗油性 4.l 易去污 4.1 断裂强力 4.l A 撕破强力 4.1 透湿量 4.1 B 面料透气率 4.1 B 水洗尺寸变化率 4.1 耐皂洗色牢度 4.l 耐汗溃色牢度耐干摩擦色牢度附件 4.2.1 辅料 B 衬里 4.2.2 结构 4.3.2 号型尺寸 4.3,3 外观 4.3.4 缝制 4.3.5 带电电荷量 .3.6 裤后裆接缝强力 4.3.6 成品服装水洗尺寸变化率 4.3.6 4.3,6 B 甲醛含量 pH值 4.3.6 耐洗标识 A 8.l 产品合格证 8.2 产品说明书 8.3 6.2型式检验 6.2.1有下列情况之一时,产品应进行型式检验 a 新产品试制的定型检验; b)材料、款式和工艺有较大的改变时 c 产品正常生产满二年时; -年以上重新恢复生户时 d停产- 国家质量监督机构提出型式检验要求时 e) 6.2.2型式检验的样品从出厂检验合格的产品中随机抽样,防护服抽样数量为三套,检测项目参照表3
GB/T28895一2012 6.3材料检验 6.3.1材料检验应包含防护服每层面料 6.3.2面料检验根据批次按表3规定的项目进行检验，经检验合格后方可接受 6.4出厂检验防护服应经生产厂质量检验部门按表3规定的项目进行出厂检验,检验合格后方可出厂 6.4.1 6.4.2出厂检验按批次进行,每批随机抽取两套样品,按表3进行检验 6.5可靠性检验有下列情况之一时,产品应按表3进行可靠性检验,不符合要求的不能继续使用,或不能再用于救援抢险工作用: a贮存期距生产日期一年以上拟使用前 D 穿着期满一年,且目视性能可能下降; 防护服判废 6.6判定原则 6.6.1单件合格条件;A类检验项目不合格数等于0,B类检验项目不合格数等于0,C类检验项目不合格数小于等于2,或A类检验项目不合格数等于0.B类检验项目不合格数小于等于1.C类检验项目不合格数小于等于1 6.6.2面辅料进货时,各批量判定数符合上述规定判定为合格批,可接收用收成品服装生产 6.6.3抽检中各批量判定数符合上述规定判定为合格批出厂 6.7其他 6.7.1面料生产厂及服装厂应向用户提供省级以上检验机构出具的同类产品同期的型式检验报告 6.7.2未经材料检验、出厂检验和型式检验的样品不得出售包装、运输和贮存 7.1包装每套防护服应用防潮包装物独立包装,独立包装内应附有以中文标识的产品合格证和产品说明书 7.2运输产品在运输中应防雨淋、受潮,曝晒不得与油和酸碱等化学药品混装 7.3贮存防护服贮存时,应避免阳光直射,雨淋及受潮,不得与酸碱,油及有腐蚀性物品放在一起贮存库内要保持干燥通风标识 8.1每件产品上应有耐洗涤的中文标识,应包括但不限于以下内容符合的标准编号和年号;
GB/T28895一2012 b产品名称 e号型规格 d)商标和/或制造商名称; 生产日期 8.2产品合格证应包括但不限于以下内容 a)本标准编号和年号; b)产品名称号型规格; c D 制造商名称生产日期 f 标称合格的标识; g)检测员标识 8.3产品说明书应包括但不限于以下内容本标准编号和年号; a b)产品名称; d制造商厂名、厂址、联系方式; 生产日期; 号型规格; f 适用及不适用条件 g h)穿着指导说明,包括但不限于以下特殊说明: 在易燃易爆场所穿用时,禁止工作现场穿脱; 2) 在易燃易爆场所穿用时,禁止附加或佩带任何金属物件; 3) 外层服装应完全遮盖住内层服装;分体式上衣应足以盖住裤腰,即使弯腰也不应露出裤腰， 4)在易燃易爆场所穿用时,应与符合GB21147等标准规定的防静电鞋配套穿用产品判废条件; 洗涤、熨烫,晾干说明 k》建议的储存条件; 使用期限和保养方法 m国家标准或行业标准规定应具备的其他说明产品包装箱上应至少印有以下信息或标记: 8. 产品名称、,型号、规格; a b数量及总质量; 包装箱的外形尺寸生产日期或生产批号; dD 防雨、防晒、防钩挂的说明本标准编号和年号; 生产厂名,商标 g
GB/T28895一2012 附录 A 规范性附录洗涤方法 A.1 总则本方法适用于本标准中防护服面料及成品服装抗油、易去污,防静电等性能的耐久性洗涤和沾污后洗涤清洗 A.2设备与用品 A.2.1洗衣机符合GB/T86292001中5.1.1要求的A型洗衣机 A.2.2普通水银温度计量程:0C100C;精度;士1 A.2.3天平量程:200g;精度:士1g A.2.4洗涤剂无磷洗涤剂 A.3洗涤条件洗涤条件应符合表A.1的规定表A.1耐久性洗涤条件项目条件项目条件洗涤方式普通洗涤洗涤液浓度 1g/I 洗涤水温 40士3 浴比 l:30(布:水 30L以上陪洗物标准陪洗布水容量洗涤程序 A A.4.1耐久性洗涤洗涤程序表A.2进行,洗涤完脱水后的样品悬挂晾干表A.2耐久性洗涤程序序号洗涤程序洗涤5.4h 排水脱水2 漂洗4.8h 排水脱水2 按序号4一6共洗涤3次 2min 2min A.4.2沾污后洗涤清洗程序按表A.3进行,洗涤完脱水后的样品在(60士5)C条件下烘干
GB/T28895?2012 A.3???? ?? ? ?2nmin??2min ? ?2minm 4?6?3 12min
GB/T28895一2012 B 附录规范性附录易去污性能的试验方法及评定 B.1范围本附录规定了经易去污整理后的织物易去污性能评定,分级规定,试验方法本附录适用于评定经易去污整理后织物的易去污性能 B.2原理先用油污处理试样,在试样上放置一定重量的重物,使油污渗人织物,然后按照规定的方式洗涤已沾污的试样,将织物上剩余的油污与油污去除样卡比较来评级,级别为5级到1级 B.3仪器设备及用品 B.3.1试验室用三研磨机:筒直径80mm,长度180mm,筒速比为1:3:9 B.3.2均质机;速度6500r/nmin一7500r/min. B.3.3刮板细度计:0m一254m,0mm一504m B.3.4无色透明聚乙烯薄膜;厚度为0.03mm一0.05mm. B.3.5定性滤纸;尺寸不小于70mm×70mm B.3.6移液管:精度为0.2mL B.3.7压重砝码;直径64mm,重(2.25士0.25)kg B.4标准污油的准备 B.4.1取14=机油和炭黑配制5%污油,配比w要里:w机滴=1:19(如取炭黑10g和14=机油190g,配制 200g污油),充分搅拌后,用均质机在6500r/nmin一7500r/nin速度下,使其分散均匀 B.4.2启动三辑研磨机,加人适当的污油,调节三辗研磨机,使污油经研磨后均匀排出,收集污油 B.4.3用刮板细度计检查排出污油均匀程度和研磨细度,细度达到204m以下即可如果细度未达到 20m以下,可微调三辗研磨机数次研磨污油直至排出污油细度达到要求为止 B.4.4取14机油和配制好的5%污油,按比例配制成1%标准污油,配比w医道:w油=1:999(如取 5%污油2g和14"机油98只配成100只1%标准污油),用均质机在6500r/min~7500r/min速度下,使其分散均匀,备用 B.4.5配好的污油应在8h内使用放置时间超过8h,应经均质机处理达到均匀分散后使用 B.5易去污织物试样准备 B.5.1从易去污整理的织物距布端至少2m处剪取无外观疵点的试样,尺寸150mm×150mm,耐洗涤处理前后试样各4块分别取耐洗涤处理前后试样各1块作为评级参照样备用 mm×70mm. B.5.2剪取6块无色透明聚乙烯薄膜,尺寸为70
GB/T28895一2012 B.5.3勇取6块定性滤纸,尺寸为70mm×70mm. B.6试验程序 B.6.1清洁试验台,将准备好的6块滤纸平铺在试验台上 B.6.2将未经耐洗涤处理的3块试样和按B5.1程序处理的3块试样分别平铺在滤纸上 B.6.3用移液管取1%标准污油0.2ml,在试样的中心位置(管口距布面10mm15mm)缓缓滴下全部污油 B.6.4在每个滴有污油的试样上加盖1块准备好的无色透明聚乙烯薄膜,在薄膜与污油接触处放上压重砝码 B.6.5停留1nmin后取下砝码,移去薄膜,试样在室温下继续放置(20士3)min 然后进行沾油污的洗涤 B.7试样评级依据GBy/T250规定,用评定变色用灰色样卡,对比B5.1中预留的参照样,分别评定经耐洗涤处理前后的试样的易去污级别,沾污面积直径超过40mm的,评定为1级以最低级别为最终结果 10o
GB/T28895一2012 参考文献 [1]GB5296.4一1998消费品使用说明纺织和服装使用说明 [2]GByT13174一2003衣料用洗涤剂去污力及抗污溃再沉积能力的测定 [3] GB/T200972006 dolhing General 防护服般要求IsO13688:1998Protective s,MOD) requlrements [4]GB/T21295一2007服装理化性能的技术要求 [s]Z/T10021一1998涤椭织物易去污性能评审 [] AATCC130-2000SoilRelease:OilyStainReleaseMethod

防护服装抗油易去污防静电防护服GB/T28895-2012介绍

防护服是一种用于保护工人在危险环境下安全工作的服装。防护服装的质量直接关系到工作人员的生命安全和身体健康。因此，选择适合自己的防护服装至关重要。

什么是防护服装抗油易去污防静电防护服GB/T28895-2012？

GB/T28895-2012是我国规定的防护服装标准，其中涵盖了防护服装抗油易去污防静电防护服的技术要求。该标准规定了防护服的材料、结构设计、功能要求、使用方法、检测方法等方面的内容。

在其中，抗油易去污和防静电是防护服的两个重要功能。

抗油易去污

防护服在使用过程中往往会接触到各种油脂、化学药品等物质，这些物质不仅会降低防护服的防护性能，还会给清洗带来很大的麻烦。因此，抗油易去污成为了防护服的一个重要指标。

根据GB/T28895-2012标准，防护服应该具备一定的抗油性能，即经过油染污后依然具有一定的防护性能，并且易于清洗。这需要防护服材料本身有较好的耐油性能并且经过特殊处理能够实现易清洗。

防静电

许多工作环境中都存在着静电危害，如果防护服不能有效地消除静电，那么就会对工人的安全造成威胁。因此，防静电也成为了防护服的另一个重要指标。

GB/T28895-2012规定，防护服应该具备一定的防静电性能，即在一定条件下，防护服表面的电阻值应该小于或等于10^8Ω。这需要防护服材料本身具有良好的导电性能，并且采取一些特殊处理措施来保证防静电效果。

其他技术要求

除了抗油易去污和防静电外，GB/T28895-2012还规定了防护服的其他技术要求，包括：

防护服的结构设计应该合理，避免出现漏洞和破损。
防护服的质量应该稳定可靠，经过反复使用和清洗后应该仍然能够满足技术要求并保持良好的防护性能。
防护服应该符合人体工程学原理，穿着舒适，不影响工作效率。
防护服应该标注清楚相应的技术指标和注意事项，方便用户选择和使用。

结论

综上所述，防护服装抗油易去污防静电防护服GB/T28895-2012是我国规定的防护服装标准，涵盖了防护服的材料、结构设计、功能要求、使用方法、检测方法等方面的内容。其中，抗油易去污和防静电是防护服的两个重要指标。除此之外，还有一些其他的技术要求需要遵守。

在实际使用过程中，用户应该根据自己的工作环境和需要选择合适的防护服，同时按照使用说明正确佩戴和清洗，以确保防护服的防护性能和使用寿命。