国家标准 GB/T31840.1一2015 额定电压1kV(Um=1.2kV)到 35kV(U用=40.5kV 铝合金芯挤包绝缘电力电缆第1部分:额定电压1kVUm=1.2kV 和3kVUm=3.6kV)电缆 Auminualloyspowereableswithextrudelinsulationforratedvoltugesfromm 1 kVU用=1.2kV)upto35kV(Um=40.5kV)一 Part1:Cablesforratedvotagesof1k(U,=1.2kV)and3kV(U.=3.6kV) 2015-07-03发布 2016-02-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/I31840.1一2015 目次前言范围规范性引用文件术语和定义电压标示和材料导体绝缘多芯电缆的缆芯、内衬层和填充物单芯或多芯电缆的金属层金属屏蔽同心导体 l0 金属皑装 11 12外护套试验条件 13 5 14例行试验 15抽样试验 16电气型式试验 17 非电气型式试验 20 18 安装后电气试验 26 19电缆产品的补充条款附录A(规范性附录铝合金导体成分 34 附录B(规范性附录金属屏蔽用铝合金带技术要求 35 附录c(规范性附录联锁铠装用铝合金带技术要求 37 附录D(规范性附录)确定护层尺寸的假设计算方法 38 附录E规范性附录数值修约 43 附录F规范性附录联锁铠装特殊性能试验 44 附录G(规范性附录电缆产品的补充条款 48
GB/T31840.1一2015 前言 GB/T31840《额定电压1kVv(U用=1.2kV)到35kV(U用=40.5kV)铝合金芯挤包绝缘电力电缆》分为3个部分 -第1部分;额定电压1kV(U用=1.2kV)和3kV(U=3.6kV)电缆; -第2部分:额定电压6kv(U.=7.2kV)到30kV(U =36kV)电缆; 第3部分;额定电压35kvU.=40.5kV)电缆本部分为GB/T31840的第1部分本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任本部分由电力企业联合会提出并归口本部分主要起草单位:电力科学研究院本部分参加起草单位安徽欣意电缆有限公司,国网北京市电力公司检修公司,国网江苏省电力公司南京供电公司、国网浙江省电力公司电力科学研究院、电力工业电气设备质量检验测试中心、河北德昊电缆有限公司、江苏亨通电力电缆有限公司,金杯电工股份有限公司、安徽太平洋电缆集团有限公司、崇德电缆有限公司,河北新宝丰电线电缆有限公司,中冠电缆有限公司,河北欣意电缆有限公司本部分主要起草人;赵健康、余乐华黄鹤鸣、王光明、吴明祥,彭超、李增群、钱子明、杨志强、吕发忠、江建秋,朱朋飞,周俊民
GB/T31840.1一2015 额定电压1kV(Um=1.2kV)到 35kv(U=40.5kV 铝合金芯挤包绝缘电力电缆第1部分;额定电压1kv(Um=1.2kV 和3kV(U丽=3.6kV)电缆范围 GB/T31840的本部分规定了用于配电网或工业装置中,固定安装的额定电压1kV(U前=1.2kV 和3kV(U =3.6kV)铝合金芯挤包绝缘电力电缆的材料、结构、尺寸和试验要求本部分适用于额定电压1kV(U=1.2kV)和3kV(U =3.6kV)铝合金芯挤包绝缘电力电缆本部分包括了阻燃,低炯和无卤电缆本部分不包括用于特殊安装和运行条件的电缆,例如用于架空电缆、采矿工业核电厂 (安全壳内及其附近),以及用于水下或船舶的电缆规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T156标准电压 GB/T2951.112008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分;通用试验方法厚度和外形尺寸测量机械性能试验 GB/T2951.12一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分;通用试验方法热老化试验方法 GB/T2951.13一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第13部分;通用试验方法密度测定方法吸水试验收缩试验 GB/T2951.14一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分;通用试验方法低温试验 GB/T2951.21一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分;弹性体混合料专用试验方法耐臭氧试验热延伸试验浸矿物油试验 GB/T2951.31一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第31部分;聚氯乙烯混合料专用试验方法高温压力试验抗开裂试验 GB/T2951.32一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第32部分;聚氯乙烯混合料专用试验方法失重试验热稳定性试验 GB/T2951.41一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第41部分;聚乙烯和聚丙烯混合料专用试验方法耐环境应力开裂试验熔体指数测量方法直接燃烧法测量聚乙烯中碳黑和或)矿物质填料含量热重分析法(TGA)测量碳黑含量显微镜法评估聚乙烯中碳黑分散度 GB/T3048.10电线电缆电性能试验方法第10部分;挤出护套火花试验 GB/T3048.13电线电缆电性能试验方法第13部分:冲击电压试验
GB/T31840.1一2015 GB/T3956一2008电缆的导体 GB/T4909.22009裸电线试验方法第2部分;尺寸测量 GB/T4909.3裸电线试验方法第3部分:拉力试验 GB/T4909.5裸电线试验方法第5部分;弯曲试验反复弯曲 GB/T6995.3电线电缆识别标志方法第3部分:电线电缆识别标志 GB/T6995.5电线电缆识别标志方法第5部分;电力电缆绝缘线芯识别标志 GB/T7999铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法 GB/T9327额定电压35kV(U前=40.5kV)及以下电力电缆导体用压接式和机械式连接金具试验方法和要求 GB/T11091 电缆用铜带 GB/T12706.1一2008额定电压1kV(U用=1.2kV)到35kV(U.=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第1部分额定电压1kvU-=1.2kV)和3kvU-=3.6k)电缆 GB/T16927.1高电压试验技术第1部分:一般定义及试验要求取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第1部分;卤酸气体总量的 GB/T17650.1 测定 (GB/T17650.2取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第2部分;用测量pH值和电导率来测定气体的酸度 GB/T17651.2电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定第2部分;试验步骤和要求电缆和光缆在火焰条件下的燃娆试验第11部分;单根绝缘电线电缆火焰垂直 GB/T18380.11 蔓延试验试验装置 GB/T18380.12电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第12部分;单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验1kw预混合型火焰试验方法 GB/T18380.13电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第13部分;单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验测定燃烧的滴落(物/微粒的试验方法 GB/T18380.35电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第35部分;垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验C类 GB/T19666阻燃和耐火电线电缆通则 GB/T20975(所有部分铝及铝合金化学分析方法 GB/T30552一2014电缆导体用铝合金线 GB/T31840.22015额定电压1kV(U.=1.2kV)到35kV(U.=40.5kV铝合金芯挤包绝缘电力电缆第2部分;额定电压6kV(U,=7.2kV)到30kV(U =36kV)电缆 JB/T8137(所有部分电线电缆交货盘 JB/T8996高压电缆选择导则 YB/T024铠装电缆用钢带 ISO48硫化型或热塑型橡胶硬度测定硬度在10IRHD和100IRHD之间[Rubber，vuleanized 10IRHD and100IRHD)] orthermoplastie.Determinationofhardness(hardnessbetween IEC60684-2绝缘软管第2部分;试验方法(Flexibleinsulatingsleeving一Part2;Methodsof test IEC60724额定电压1kV(U=1.2kV)和3kV(U=3.6kV)电缆的短路温度限值[Short limitsofelectriccableswith hhratedolagesof1kvU -1.2kV)and3kvU.- circuittemperature 3.6kV)
GB/T31840.1一2015 术语和定义下列术语和定义适用于本文件 3.1 [电缆导体用]铝合金aluminumalloysusedforceableconduetor 铝的质量分数大于95%以上的合金在本部分中简称铝合金 3.2 稀土高铁铝合金 aluminumalloywithrarcearth &high-ironm 以铁、稀土等为主要合金元素的铝合金 3.3 金属联锁铠装metalinterloek-armouredi 在绝缘线芯或包有内衬层缆芯上螺旋绕包单根金属带,该金属带截面具有弧形部分和远离弧形部分向狐形部分凸出的伸出部分,该伸出部分与相邻节距的金属带弧形部分形成的扣合联锁结构的铠装层注本部分金属联锁铠装层材料为铝合金带标称值nominalvalue 指定的量值并经常用于表格之中注:在本部分中,通常标称值引伸出的量值在考虑规定公差下通过测量进行检验 [GB/T12706.1一2008,定义3.1.1] 3.5 近似值approximatevalue 既不保证也不检查的数值,例如用于其他尺寸值的计算 [GB/T12706.12008,定义3.1.2] 3.6 中间值medianvalue 将试验得到的若干数值以递增(或递减)的次序依次排列时,若数值的数目是奇数,中间的那个值为中间值;若数值的数目是偶数,中间两个数值的平均值为中间值 [GB/T12706.1一2008,定义3.1.3] 假设值fietitiousvaue 按确定护层尺寸的假设计算方法计算所得的值 3.8 routinetests 例行试验由制造方在成品电缆的所有制造长度上进行的试验,以检验所有电缆是否符合规定的要求 [GB/T12706.1一2008,定义3.2.1] 3.9 抽样试验sampletests 由制造方按规定的频度,在成品电缆试样上或在取自成品电缆的某些部件上进行的试验,以检验电缆是否符合规定要求 [GB/T12706.1一2008,定义3.2.21
GB/T31840.1一2015 3.10 型式试验typetests 按一般商业原则对本部分所包含的一种类型电缆在供货之前所进行的试验,以证明电缆具有满足预期使用条件的满意性能注:该试验的特点是除非电缆材料或设计或制造工艺的改变可能改变电缆的特性,试验做过以后就不需要重做 [GB/T12706.1一2008,定义3.2.3] 3.11 安装后电气试验eleetriealtestsafterinstallation 在安装后进行的试验用以证明安装后的电缆及其附件完好 [GB/T12706.12008,定义3.2.4] 电压标示和材料额定电压本部分中电缆的额定电压U/U(U用)为0.6/1(1.2)kV和1.8/3(3.6)kV 注:上述电压的表示方法是合适的尽管在一些国家采用其他的表示方法例如;l.7/3kV或1.,9/3.3kV代替 1.8/3kV 在电缆的电压表示U /U(U.)中: 电缆设计用的导体对地或金属屏蔽之间的额定工频电压; U -电缆设计用的导体间的额定工颜电压; U 设备可承受的“最高系统电压”的最大值(见GB/T156). 电缆的额定电压应适合电缆所在系统的运行条件为了便于选择电缆,将系统划分为下列3类 A类;该类系统任一相导体与地或接地导体接触时,能在1min内与系统分离; B类;该类系统可在单相接地故障时作短时运行,接地故障时间按照JB/T8996应不超过1h 对于本部分包括的电缆,在任何情况下允许不超过8h的更长的带故障运行时间任何一年接地故障的总持续时间应不超过125h: C类;包括不属于A类,B类的所有系统注，应该认识到,在系统接地故障不能立即自动解除时,故障期间加在电缆绝缘上过高的电场强度,会在一定程度上缩短电缆寿命如预期系统会经常地运行在持久的接地故障状态下,该系统应划为c类用于三相系统的电缆,U 的推荐值列于表1 表1额定电压U 推荐值额定电压U /kV 系统最高电压U./AkV A类、B类 c类 1.2 0.6 0,6 3.6 1.8 3.6" 这一类包括在GB/T31840.2一2015的3.6/6(7.2)kV电缆中 4.2绝缘混合料本部分所涉及绝缘混合料及其代号列于表2
GB/T31840.1一2015 表2绝缘混合料号绝缘混合料代热塑性的用于额定电压U/U1.8/3kV电缆的聚氯乙烯 PvC/A" b 热固性的乙丙橡胶或类似绝缘混合料EPR或EPDM EPR HEPR 高弹性模数或高硬度乙丙橡胶交联聚乙烯 XLPE 2015中表示为聚氯乙烯为基料的绝缘混合料用于额定电压U.儿=3.6/6kV电缆时,在GBT31840.2 PVC/B 本部分所包括的各种绝缘混合料的导体最高温度列于表3 表3各种绝缘混合料的导体最高温度导体最高温度/c 绝缘混合料正常运行短路(最长持续5s) 聚策乙Pvc/A 导体截面<300nm 70 160 140 70 导体截面 300mm 交联聚乙烯(XLPE 90 250 乙丙橡胶(EPR和HEPR 90 250 表3中的温度由绝缘材料的固有特性决定,在使用这些数据计算额定电流时其他因素的考虑也是很重要的例如在正常运行条件下,如果电缆直接埋人地下,按表中所规定的导体最高温度作连续负荷(100% 负荷因数)运行,电缆周围的土壤热阻系数经过一定时间后,会因干燥而超过原始值,因此导体温度可能大大地超过最高温度,如果能预料这类运行条件,应当采取适当的预防措施短路温度的导则宜参照IEC60724 4.3护套混合料本部分不同类型护套混合料电缆的导体最高温度列于表4中表4不同类型护套混合料电缆的导体最高温度护套混合料代号正常运行时导体最高温度/代热塑性聚叙乙烯(Pvc) ST 80 sT 90 聚乙烯 ST 8o sT 90 无卤阻燃材料 ST 90 弹性体 85 氯丁橡胶、氯碱化聚乙烯或类似聚合物 SE
GB/I31840.1一2015 导体导体应是符合GB/T3956一2008的第2种铝合金导体,其具体化学成分见附录A,导体的各项性 5.1 能应符合5.3和5.4的规定 5.2导体应采用圆形紧压或型线紧压绞合结构 5.3导体绞合后的单线性能要求应符合表5的规定 5.4导体20C直流电阻应符合GB/T3956一2008的第2种铝合金导体的规定值导体最大和最小外径应符合GB/T3956一2008附录C表C.2的规定800mm'截面导体最小直径为32.4 mm ,最大直径为36.8mm,800mm”以上截面导体的最小最大直径由制造方和买方协商确定表5导体绞合后的单线性能项目要求抗拉强度/N/mm) 98159 >1o 断裂伸长率/% 反复弯曲次数/次 25 6 绝缘 6.1 材料绝缘应为表2所列的一种挤包成型的介质无岗电缆的绝缘应符合表27的规定 6.2绝缘厚度绝缘标称厚度规定在表6表8中任何隔离层的厚度应不包括在绝缘厚度之中表6Pvc/A绝缘标称厚度额定电压U./几(U.)下的绝缘标称厚度/mm 导体标称截面积/mm 0.6/1(1.2)kV 1.8/3(3.6)kV 0,l16 2.2 l.0 25,35 1.2 2. 2.2 50,70 1.4 95,120 l.6 2.2 150 1.8 2." 28 185 2.0 28 2." 240 2.4 300 2.4 2.6 26 400 500800 2.8 2.8 3.o 3.o 1000 注:不推荐任何小于以上给出的导体截面积
GB/T31840.1一2015 表7交联聚乙烯(XLPE)绝缘标称厚度额定电压/UU.)下的绝缘标称厚度/mm 导体标称截面/mm 0.6/1(a. .2)kV 1.8/3(3,6kV 10,l6 0.7 2.0 25,35 0.9 2.0 1.0 50 2,0 70,95 2.0 l. 1.2 2.0 120 150 1.4 2.0 185 1.6 2.0 0 1.7 240 20 300 1.8 400 2.0 2.0 500 2.2 2. 2. n 630 2.6 2.s 800 2.8 2.8 1000 注:不推荐任何小于以上给出的导体截面积表8乙丙橡胶(EPR)和硬乙丙橡胶(HEPR)绝缘标称厚度在额定电压U/U(Um下的绝缘标称厚度/mm 导体标称截面/mm 0.6/1(1.2kV 1.8/3(3.6kV EPR HEPR EPR HEPR 10,l16 1.0 0.7 2.2 2.0 25,35 0,9 2.0 1.2 2.2 1. 2." 2.0 50 1.0 2. 1.4 ll 2.0 7 .0 1 2.0 2.4 9 么. 120 1.6 22.0 1.2 150 1.4 2.0 1l8 24 85 2.0 1.6 2.0 2. 2. 1.7 2. 240 2.0 00 1.8 2.4 2.0 2.4 . 2.6 400 2.0 2.0 O 500 2.2 2.8 2. 2. 2.8 630 2.8 2.4 800 2.8 2.6 2.8 2.0 2.8 1000 2.8 3,0 3,0 注:不推荐任何小于以上给出的导体截面积
GB/I31840.1一2015 多芯电缆的缆芯,内衬层和填充物 7.1 内衬层和填充物 7.1.1结构内衬层(若有)可以挤包、绕包或纵包除五芯以上电缆外,圆形绝缘线芯电缆只有在绝缘线芯间的间隙被密实填充时,才可采用绕包或纵包内衬层挤包内衬层前允许用合适的带子扎紧 7.1.2材料用于内衬层和填充物的材料应适合电缆的运行温度并和电缆绝缘材料相容无岗电缆的内村层和填充应符合表27的规定 7.1.3挤包内衬层厚度挤包内衬层的近似厚度应从表9中选取表9挤包内衬层厚度缆芯假设直径dl/mm 挤包内衬层厚度近似值/mm <25 1.0 >25 35 .2 <45 l.4 >35 >5 1.6 60 >60 <80 1.8 >80 2.0 7.1.4绕、纵包内衬层厚度缆芯假设直径为40mm及以下时,绕、纵包内衬层的近似厚度取0.4mm;如大于40mm时,则取 0.6 mm 7.2额定电压0.6/1kV电缆 7.2.1有统包金属层的电缆(见第8章电缆绝缘外应有内衬层,内衬层和填充应符合7.1规定如果所用金属带的单层厚度不超过0.3 mm ,金属带也可以直接绕包在缆芯外,省略内衬层这种电缆应符合17.17规定的特殊弯曲试验的要求 7.2.2无统包金属层的电缆(见第8章只要电缆外部形状保持圆整而且缆芯和护套之间不粘连,内衬层就可以省略如果采用内衬村层,那么其厚度不必符合71.3或7.1.土规定
GB/T31840.1一2015 7.3额定电压1.8/3kV电缆 7.3.1具有统包金属层的电缆见第8章缆芯外应有内衬层,内衬层和填充物应符合7.1的规定,并为非吸湿性材料 7.3.2具有分相金属层的电缆(见第9章各绝缘线芯的金属层应相互接触有附加统包金属层(见第8章)的电缆,当金属材料与分相包覆的金属层材料相同时,缆芯外应有内衬层内衬层与填充物应符合7.1规定,并为非吸湿性材料当分相与统包金属层采用的金属材料不同时,应采用符合12.2中规定的任一种材料挤包隔离套将其隔开既无铠装又无同心导体,也无其他统包金属层(见第8章)的电缆,只要电缆外形保持圆整,可以省略内衬层若采用内衬层,其厚度不必按7.1.3或7.1.4的规定注:7.17.3不适用于由有护套单芯电缆成缆的缆芯单芯或多芯电缆的金属层本部分包括以下类型的金属层: a)金属屏蔽(见第9章); b)同心导体(见第10章); e)金属铠装(见第11章) 金属层应由上述的一种或几种型式组成,包覆在多芯电缆的单独绝缘线芯上或单芯电缆上时应是非磁性的金属屏蔽 9.1 结构金属屏蔽应由一根或多根金属带,金属编织,金属丝的同心层或金属丝与金属带的组合结构组成金属屏蔽可以是符合9.2要求的金属铠装层选择金属屏蔽材料时,应特别考虑存在腐蚀的可能性,这不仅为了机械安全,而且也为了电气安全金属屏蔽绕包的搭盖和间隙应符合9.2的要求 9.2要求 9.2.1金属屏蔽中铜丝的电阻,适用时应符合GB/T3956一2008的要求铜丝屏蔽的标称截面积应根据故障电流容量确定 9.2.2铜丝屏蔽应由疏绕的软铜线组成,其表面采用反向绕包的铜丝或铜带扎紧相邻铜丝的平均间隙应不大于4 mm 9.2.3铜带或铝合金带屏蔽应由一层重叠绕包的软铜带或铝合金带组成,也可采用双层铜带或铝合金间隙绕包铜带或铝合金带间的搭盖率为铜带或铝合金带宽度的15%标称值),最小搭盖率应不小于5% 铜带应符合GB/T11091的规定
GB/T31840.1一2015 铜带标称厚度为单芯电缆:>0.12mm 多芯电缆:>0.10mm 铜带的最小厚度应不小于标称值的90% 铝合金带应符合附录B的规定铝合金带标称厚度为: -单芯电缆:>0.18mm; 多芯电缆:>0.15 mm 铝合金带的最小厚度应不小于标称值的90% 10 同心导体 10.1 结构同心导体的间隙应符合9.2.2的要求选用同心导体结构和材料时,应特别考虑腐蚀的可能性,这不仅为了机械安全,也为了电气安全 10.2要求同心导体的尺寸、物理及其电阻值要求,应符合9.2的要求 10.3使用如采用同心导体结构,应在多芯电缆的内衬层外包覆同心导体层,对单芯电缆应直接在绝缘外或适当的内衬层外包覆同心导体层金属铠装 11 11.1金属铠装类型本部分包括铠装类型如下: a)扁金属丝铠装; D 圆金属丝铠装; e)双金属带铠装; d) 铝合金带联锁铠装 11.2材料圆金属丝或扁金属丝应是镀锌钢丝,铜丝或镀锡铜丝,铝或铝合金丝金属带为涂漆钢带、镀锌钢带、铝或铝合金带钢带应符合YB/T024的规定联锁铠装用铝合金带应符合附录c的规定在要求铠装钢丝满足最小导电性的情况下,铠装层中允许包含足够的铜丝或镀锡铜丝,以确保达到要求选择铠装材料时,尤其是铠装作为屏蔽层使用时,应特别考虑存在腐蚀的可能性,这不仅为了机械安全,而且也为了电气安全除特殊结构外,用于交流回路的单芯电缆铠装应采用非磁性材料注:用于交流回路的单芯电缆铠装采用某种特殊结构,电缆载流量仍将大为降低,应慎重选用 10o
GB/T31840.1一2015 11.3铠装的使用 1.3.1单芯电缆单芯电缆的铠装层下应有挤包、绕包或纵包的内衬层,其厚度应符合7.1.3或7.1.4的要求 11.3.2多芯电缆多芯电缆需要恺装时,铠装应包覆在符合7.1规定的内衬层上如采用金属带直接绕包铠装时,见 7.2.1规定 11.3.3隔离套当铠装下的金属层与铠装材料不同时,应用12.2规定的一种材料,挤包一层隔离套将其隔开隔离套应经受GB/T3048.10规定的火花试验无卤电缆的隔离套(ST)应符合表27的规定如果在铠装层下采用隔离套,可以由其代替内衬层或附加在内衬层上挤包隔离套的标称厚度T,(以mm计)应按式(1)计算: T,=0.02D.十0.6 式中: D -挤包该隔离套前的假设直径,单位为毫米(n mm 计算按附录D所述进行,计算结果修约到0.1mm(见附录E 电缆的隔离套标称厚度应不小于1.2 mm 11.4铠装金属丝和铠装金属带的尺寸铠装金属丝和铠装金属带应优先采用下列标称尺寸 mm.l.25mm.l.6 2.0mm.2.5 圆金属丝直径0.8 mm,3.15 mm mm、扁金属丝厚度0.8mm; .0.5mmm、0.8mmm; 钢带:厚度0.2mm、 mm、0.8mm; 铝或铝合金带:厚度0.5 mm.0.6mm、0.7mm 联锁铠装用铝合金带;厚度0.5n 11.5电缆直径与铠装层尺寸的关系铠装圆金属丝的标称直径、铠装金属带的标称厚度和联锁铠装用铝合金带的标称厚度应分别不小于表10,表11和表12中规定的数值表10铠装圆金属丝标称直径铠装前假设直径d/mm" 铠装金属丝标称直径/mm <10 0.8 <15 >10 1.25 <25 1.6 -15 >25 <35 2.0 >35 <60 2.5 >6o 3.15
GB/I31840.1一2015 表11铠装金属带标称厚度金属带标称厚度/mm 皑装前假设直径d/mm" 钢带或镀锌钢带铝或合金带二30 0.2 0.5 <70 0.5 >30 0.5 >70 0,8 0.8 表12联锁铠装用铝合金带标称厚度铠装前电缆外径d/mm 铝合金带标称厚度/mm 20 0.5 20 40 0,6 >40 0.7 铠装前电缆假设直径大于15mm的电缆,扁金属丝的标称厚度应取0.8mm 电缆假设直径为 15mm 及以下时,不应采用扁金属丝铠装 11.6圆金属丝或扁金属丝铠装金属丝铠装应紧密,即使相邻金属丝间的间隙为最小必要时,可在圆金属丝皑装或扁金属丝铠装外疏绕一条最小标称厚度为0.3mm的镀锌钢带,钢带厚度的偏差应符合15.6.3的规定 1.7 双金属带铠装当采用金属带铠装和符合7.1规定的内衬层时,其内衬层应采用包带垫层加强如果铠装金属带厚度为0.2nmm,内衬层和附加包带垫层的总厚度应按7.1的规定值再加0.5mm;如果铠装金属带厚度大于0.2mm,内衬层和附加包带垫层的总厚度应按7.1的规定值再加0.8mm. 内衬层和附加包带垫层的总厚度应不小于规定值的80%再减0.2mm 如果有隔离套或挤包的内衬层并且满足11.3.3的规定时,则不必加包带垫层金属带铠装应螺旋绕包两层,使外层金属带的中线大致在内层金属带间隙上方,包带间隙应不大于金属带宽度的50% 11.8铝合金带联锁铠装铝合金带联锁铠装的内衬层采用绕包或纵包结构时应选用合适的带子扎紧,并符合7.1.4的规定，采用挤包结构时应符合7.1.3的规定铝合金带的宽度、厚度及截面积应均匀一致联锁铠装层在整个电缆长度上是连续的,不能有任何损伤电缆铠装层下面和上面护层的毛刺,尖边、凹痕,裂缝或其他裂痕铝合金带可以接头接头不应显著地增大带子的宽度或厚度,也不能降低铝合金带的机械强度或对成形后的铠装层造成有害的影响,且不能有任何切口或断裂 12 外护套 12.1概述外护套(若有)通常为黑色,但也可以按照制造方和买方协议采用黑色以外的其他颜色,以适应电缆 12
GB/T31840.1一2015 使用的特定环境外护套应经受GB/T3048.10规定的火花试验 12.2材料外护套(若有)为热塑性材料(聚氯乙烯,聚乙烯或无卤材料)或弹性体材料聚氯丁烯,氯磺化聚乙烯或类似聚合物) 如果要求在火灾时电缆能阻止火焰的燃烧、发烟少以及没有卤素气体释放,应采用无卤型护套材料无卤阻燃电缆的外护套(ST,)应符合表27的规定外护套材料应与表4中规定的电缆运行温度相适应在特殊条件下(例如为了防白蚁)使用的外护套,可能有必要使用化学添加剂,但这些添加剂不应包括对人类及环境有害的材料注例如,不希望采用的材料包括" 叙甲桥禁(艾氏剂);l.2.3、4,.10,10-六氧代-1.4.ta,5,8.8#六氢化-14.5,8-二甲桥葬; 、4a、5、,6、7、,8,8a-" 氧桥氧甲桥慕(狄氏剂);1l.2.3、4,I0.10六氧代-.、7-环氧-1.4 -八氢-1、4.5,8-二甲桥慕六氧化苯(高丙体六六六);l.2.3,4.5,6-六氧代-环乙烧y异构体 12.3厚度若无其他规定,挤包护套标称厚度值T,以nmm计)应按式(2)计算 T,=0.035D+1.0 式中 -挤包护套前电缆的假设直径,单位为毫米rmm)(见附录D). 按式(2)计算出的数值应修约到0.1nmm(见附录E) 无铠装的电缆和护套不直接包覆在铠装、金属屏蔽或同心导体上的电缆,其单芯电缆护套的标称厚度应不小于1.4nmm,多芯电缆护套的标称厚度应不小于1.8mm. 护套直接包覆在皑装、金属屏蔽或同芯导体上的电缆,护套的标称厚度应不小于1.8mm. 铝合金带联锁铠装电缆的护套厚度应从表13中选取表13铝合金带联锁铠装层上面的外护套厚度缆芯假设直径d/mm 外护套厚度标称值/mm s10 1.0 >10 40 13 >40 <60 1.5 >60 <75 1.9 >75 2.2 13 试验条件 13.1环境温度除非另有规定,试验应在环境温度(20士15)下进行 1 来源:;《工业材料中的危险品》N.I.Sax,第五版,VanNostrandReinhold,ISBN0-442-27373-8 13
GB/I31840.1一2015 13.2工频试验电压的频率和波形工频试验电压的频率应在49Hz~61Hz;波形基本上为正弦波,引用值为有效值 13.3冲击试验电压的波形按照GB/T3048.13,冲击波形应具有有效波前时间1s一54s,标称半峰值时间404s一604s 其他方面应符合GB/T16927.1 14 例行试验 14.1概述例行试验通常应在每一根电缆制造长度上进行(见3.8) 根据购买方和制造方达成的质量控制协议,可以减少试验电缆的根数本部分要求的例行试验为: 导体电阻测量见14.2 a b电压试验(见14.3). 14.2导体电阻应对例行试验中的每一根电缆长度所有导体进行测量,如果有同心导体也包括在内成品电缆或从成品电缆上取下的试样,应在保持适当温度的试验室内至少存放12h 若怀疑导体温度是否与室温一致,电缆应在试验室内存放24h后测量也可选取另一种方法,即将导体试样浸在温度可以控制的液体槽内,至少浸人h后测量电阻试样长度,截面185mm'及以下取3m,截面240mm及以上取5m 有争议时,截面185mnm'及以下取5m,截面240mm及以上取10m 直流电阻试验应按照GB/T3048.4进行,其中电流引人端应采用铝压接头(铝连接端子),并按常规压接方法压接,以使压接后的导体与接头融为一体其电位电极应采用直径约为1.0mm的软铜丝在绞线外紧密缠绕12圈后打结引出,以防松动电阻测量值应按GB/T39562008规定的公式和系数校正到20C下1knm长度的数值每一根导体20C时的直流电阻应不超过GB/T39562008规定的相应的最大值标称截面积适用时,同心导体的电阻也应符合GB/T3956一2008的规定 14.3电压试验 14.3.1概述电压试验应在环境温度下进行制造方可选择采用工频交流电压或直流电压 14.3.2单芯电缆试验步骤单芯屏蔽电缆的试验电压应施加在导体与金属屏蔽之间,时间为5 min. 单芯无屏蔽电缆应将其浸人室温水中1h,在导体和水之间施加试验电压5min 14.3.3多芯电缆试验步骤对于分相屏蔽的多芯电缆,在每一相导体与金属层间施加试验电压5 min 14
GB/T31840.1一2015 对于非分相屏蔽的多芯电缆,应依次在每一绝缘导体对其余导体和绕包金属层(若有)之间施加试验电压5min 导体可适当地连接在一起依次施加试验电压进行电压试验以缩短总的试验时间,只要连接顺序可以保证电压施加在每一相导体与其他导体和金属层(若有)之间至少5min而不中断三芯电缆也可采用三相变压器,一次完成试验 14.3.4试验电压工频试验电压为2.5U，十2kV,对应标准额定电压的单相试验电压如表14 表14例行试验电压额定电压U /lV 0.6 1.8 试验电压/AkV 3.5 6.5 若用三相变压器同时对三芯电缆进行电压试验,相间试验电压应取表14所列数据的1.73倍当电压试验采用直流电压时,直流电压值应为工频交流电压值的24倍在任何情况下,电压都应逐渐升高到规定值 14.3.5要求绝缘应无击穿 1 抽样试验 15.1概述本部分要求的抽样试验包括导体检查(见15.4); a b尺寸检验(见15.515.7): EPR、HEPR和LPE绝缘和弹性体护套的热延伸试验(见15.8); C 铝合金单线的抗拉强度和断裂伸长率试验(见15.9); d 铝合金单线的反复弯曲性能试验(见15.10). 联锁铠装层的紧密性试验(见15.11) 15.2抽样试验频度 15.2.1导体检查和尺寸检查导体检查,绝缘和护套厚度测量以及电缆外径的测量应在每批同一型号和规格电缆中的一根制造长度的电缆上进行,但应限制不超过合同长度数量的10% 15.2.2物理试验应按商定的质量控制协议,在制造长度电缆上取样进行试验若无协议,对于总长度大于2km的多芯电缆或4km的单芯电缆测试按表15进行 15
GB/I31840.1一2015 表15抽样试验样品数量电缆长度/km 样品数多芯电缆单芯电缆 >2 S10 20 >10 >20 <40 2 <20 >20 30 >40 60 * 注:表示其余类推 15.3复试如果任一试样没有通过第15章的任一项试验,应从同一批中再取两个附加试样就不合格项目重新试验,如果两个附加试样都合格,样品所取批次的电缆应认为符合本部分要求如果加试样中有一个试样不合格,则认为抽样取该试样的这批电缆不符合本部分要求 15.4导体检查应采用检查或可行的测量方法检验导体结构是否符合GB/T39562008的要求 15.5绝缘和非金属护套厚度的测量(包括挤包隔离套但不包括挤包内衬层 15.5.1概述试验方法应符合GB/T2951.11一2008中第8章规定为试验而选取的每根电缆长度应从电缆的一端截取一段电缆来代表,如果必要,应将可能损伤的部分电缆先从该端截除对于超过三芯的等截面电缆,测量的绝缘线芯数目应限制在任意三个绝缘线芯上,或取总绝缘线芯数的10%,但应选取其中大的测量数 15.5.2对绝缘的要求 -段绝缘线芯,绝缘厚度测量值的平均值在按附录E修约到0.1mm后,应不小于规定的标称厚每一度;其最小测量值应不低于规定标称值的90%减去0.1mm,即: 10.91，一0.1 式中: -最小厚度,单位为毫米(mm); -标称厚度,单位为毫米(mm). 15.5.3对非金属护套要求护套应符合下列要求: 无铠装电缆的非金属护套和不直接包覆在铠装,金属屏蔽或同心导体上的电缆外护套,其厚度 a 的最小测量值应不低于规定标称值的85%减去0.1mm 即 t>0.85t 一0.1 b直接包覆在铠装、金属屏蔽或同心导体上的电缆外护套和隔离套,其厚度最小测量值应不低于规定标称值的80%减去0.2mm 即 16
GB/T31840.1一2015 t>0.8t，一0.2 15.6铠装金属丝和金属带的测量 115.6.1金属丝的测量应使用具有两个平测头精度为士0.0mm的千分尺来测量圆金属丝的直径和扁金属丝的厚度对圆金属丝应在同一截面上两个互成直角的位置上各测量一次,取两次测量的平均值作为金属丝的直径 15.6.2金属带的测量对双金属带铠装用金属带,应使用具有两个直径为5mm平测头、精度为士0.01mm的千分尺进行测量对带宽为40mm及以下的金属带应在宽度中央测其厚度;对更宽的带子应在距其每一边缘 20 mm处测量,取其平均值作为金属带厚度对联锁铠装用金属带,应使用具有一个平测头和一个球形测头、精度为士0.01mm的千分尺进行测量,测量时球形测头应位于金属带的内侧 15.6.3要求铠装金属丝和金属带(包含联锁铠装用金属带)尺寸低于1l.5中规定的标称尺寸的量值应不超过 -圆金属丝;5% -扁金属丝;8%; 金属带;10% 15.7外径测量如果抽样试验中要求测量电缆外径,应按GB/T2951.11一2008进行 15.8EPR、HEPR和XLPE绝缘和弹性体护套的热延伸试验 15.8.1步骤抽样和试验步骤按GB/T2951.21一2008中第9章规定进行试验条件列于表21和表26 15.8.2要求 EPR,HEPR和XLPE绝缘试验结果应符合表21的规定,SE护套应符合表26的规定 15.9铝合金单线的抗拉强度和断裂伸长率试验 15.9.1取样从成品电缆铝合金绞合导体中取单线进行试验中心线取1根,最外层取3根,其他每层各取 1根 15.9.2试验按照GB/T4909.3中所述的试验设备和方法进行试验单线的横截面积通过称量长度为1m的单线的重量,并按照GB/T4909.2一2009中5.4.2的规定求得,铝合金的密度取为2.71g/em 15.9.3要求试验结果取所有试件数据的最小值抗拉强度和断裂伸长率应符合表5的要求 17
GB/I31840.1一2015 15.10铝合金单线的反复弯曲性能试验 15.10.1步骤抽样和试验步骤按GB/T4909.5规定进行 15.10.2要求试验的最小弯曲断裂次数应符合表5要求 15.11联锁铠装层的紧密性试验 15.11.1步骤应按附录F.1的规定取样和进行试验 15.11.2要求试验结果符合附录F.1.4要求 16 电气型式试验 16.1概述取成品电缆试样长度10m~15m 应依次进行下列试验: a)环境温度下的绝缘电阻测量(见16.2) b正常运行时导体最高温度下绝缘电阻测量(见16.3); e)4h电压试验(见16.4) 额定电压1.8/3(3.6)kV电缆应进行冲击电压试验;试验应在另外10m15m长度的成品电缆试样上进行(见16.5). 最多同时试验三个绝缘线芯 16.2环境温度下的绝缘电阻测量 16.2.1步骤该试验可在任何其他电气试验之前的试验样品上进行所有外护层应去掉,测试前绝缘线芯应在环境温度下的水中浸泡至少1h 直流测试电压应为80V一500V并施加足够长的时间,以达到合理稳定的测量,但不小于1min 不超过5min 测量在每相导体与水之间进行如有要求,测量可在(20士1)下进一步证实 16.2.2计算体积电阻率由所测得的绝缘电阻通过式(3)求得 2XTXLXR 3 InD 式中: -体积电阻率,单位为欧姆厘米(Q cm 18
GB/T31840.1一2015 R -测量得到的绝缘电阻,单位为欧姆(Q) 电缆长度,单位为厘米(cm) D -绝缘外径,单位为毫米(m nm; 绝缘内径.单位为毫米(mn m “绝缘电阻常数(K,)”可按式(4)计算,以MQkm表示 LxRx1o" K，=- =10-×0.367a g(Dd 注对于成型导体的绝缘线芯,比值D/d是绝缘表面周长与导体表面周长之比 16.2.3要求从测量值计算出的数值应不小于表16的规定值 16.3导体最高温度下绝缘电阻测量 16.3.1步骤电缆试样的绝缘线芯在试验前应浸在电缆正常运行时导体最高温度士2C的水中至少1h 直流测试电压应为80V500V,应施加足够长的时间,以达到合理稳定的测量,但不少于1min 也不超过5 min 测量应在每相导体与水之间进行 16.3.2计算体积电阻率和(或)绝缘电阻常数,由绝缘电阻通过16.2.2所给公式计算求得 16.3.3要求由测量值计算出的数值应不小于表16中的规定值 16.44h电压试验 16.4.1步骤电缆试验用绝缘线芯应在试验前浸人环境温度的水中至少1h 在水与导体之间施加4U，的工频电压,电压应逐渐升高并持续4h 16.4.2要求绝缘应不击穿 16.5额定电压1.8/3(3.6)A电缆的冲击电压试验 16.5.1步骤试验应在导体温度高于正常运行时导体最高温度5C一10C下的电缆上进行应按GB/T3048.13规定步骤施加冲击电压,峰值为40kV 对于没有分相屏蔽的多芯电缆,每次冲击电压应依次施加在每相导体与地之间,其他导体连接在一起并接地 16.5.2要求每根电缆绝缘线芯应承受正负各10次冲击电压后不击穿 19
GB/I31840.1一2015 17 非电气型式试验 17.1 绝缘厚度测量 17.1.1取样应从每根绝缘线芯上各取一个试样对于三芯的等截面电缆,测量绝缘线芯的数目应限制在三个绝缘线芯或总芯数的10%中,取两者中的大者 17.1.2步骤按GB/T2951.11一2008中8.1规定进行 17.1.3要求见15.5.2规定 17.2非金属护套厚度测量(包括挤包隔离套但不包括内衬层》 17.2.1取样每根电缆取一个样品 17.2.2步骤应按GB/T2951.l1一2008中8.,2规定进行测量 17.2.3要求见15.5.3规定 17.3老化前后绝缘的机械性能试验 17.3.1取样应按GB/T2951.11一2008中9.1规定进行取样和制备试片 17.3.2老化处理应在表19规定的条件下按GB/T2951.12一2008中8.1的规定进行老化处理 17.3.3预处理和机械试验应按GB/T2951.112008中9.1规定进行预处理和机械试验 17.3.4要求试片老化前和老化后的试验结果均应符合表19要求 17.4非金属护套老化前后的机械性能试验 17.4.1取样应按GB/T2951.11一2008中9.2规定进行取样及制备试片 20
GB/T31840.1一2015 17.4.2老化处理应在表22规定的条件下按GB/T2951.12一2008中8.1的规定进行老化处理 17.4.3预处理和机械性能试验应按GB/T2951.11一2008中9.2规定进行预处理和机械性能试验 17.4.4要求试片老化前和老化后的试验结果均应符合表22要求 17.5成品电缆段的附加老化试验 17.5.1概述本试验旨在检验运行中电缆绝缘和非金属护套与电缆中其他电缆部件接触时有无劣化倾向本试验适用于任何类型的电缆 17.5.2取样应按GB/T2951.12一2008中8.1.4规定从成品电缆上截取样品 17.5.3老化处理应按GB/T2951.12一2008中8.1.4规定在空气烘箱中进行电缆样品的老化处理老化条件如下温度;高于电缆正常运行时导体最高温度(见表19)(10士2)C; 周期:168h 17.5.4机械试验取自老化后电缆段试样的绝缘和护套试片,应按GB/T2951.122008的8.1.4进行机械性能试验 17.5.5要求老化前和老化后抗张强度和断裂伸长率中间值的变化率(见17.3和17.4)应不超过空气烘箱老化后的规定值绝缘的规定值见表19,非金属护套的规定值见表22 17.6ST,型Pvc护套失重试验 17.6.1步骤应按GB/T2951.322008中8.2规定取样和进行试验 17.6.2要求试验结果应符合表23的要求 17.7 绝缘和非金属护套的高温压力试验 17.7.1步骤应按GB/T2951.31一2008第8章规定进行高温压力试验,试验条件和试验方法见表20和表24 21
GB/T31840.1一2015 17.7.2要求试验结果应符合GB/T2951.31一2008第8章的要求 17.8低温下VC绝缘和护套以及无卤护套的性能试验 17.8.1步骤应按GB/T2951.14一2008第8章规定取样和进行试验,试验温度见表20,表23和表25 17.8.2要求试验结果应符合GB/T2951.14一2008第8章的要求 17.9vc绝缘和护套抗开裂试验(热冲击试验 17.9.1步骤应按GB/T2951.312008第9章规定取样和进行试验,试验温度和加热持续时间见表20和表23 17.9.2要求试验结果应符合GB/T2951.312008第9章的要求 17.10EPR和HEPR绝缘耐臭氧试验 17.10.1步骤应按GB/T2951.21一2008第8章规定取样和进行试验,臭氧浓度和试验时间应符合表21要求 17.10.2要求试验结果应符合GB/T2951.21一2008第8章的要求 17.11EPR、,HHEPR和xLPE绝缘和弹性体护套的热延伸试验应按15.8规定取样和进行试验,并符合其要求 17.12弹性体的浸油试验 17.12.1步骤应按GB/T2951.21一2008第10章规定取样和进行试验,试验条件应符合表24规定 17.12.2要求试验结果应符合表2要求 17.13绝缘吸水试验 117.13.1步骤应按GB/T2951.l3一2008中9.1和9.2规定取样和进行试验试验条件应分别符合表20和表21 规定 22
GB/T31840.1一2015 17.13.2要求试验结果应分别符合GB/T2951.13一2008中9.1和表21要求 17.14不延燃试验 17.14.1电缆的单根阻燃试验该试验适用于sT,ST或SE护套的电缆且仅有特别要求时才在这些电缆上进行试验要求和方法应符合GB/T18380.11、GB/T18380.12,GB/T18380.13规定 17.14.2电缆的成束阻燃试验该试验适用于ST，无卤护套的电缆试验要求和方法应符合GB/T18380.35规定 17.14.3烟发散试验该试验适用于sT,无卤护套的电缆试验要求和方法应符合GB/T17651.2规定 17.14.4酸气含量 17.14.4.1步骤试验方法应符合GB/T17650.1规定 17.14.4.2要求试验结果应符合表27要求注，该试验适用于非金属sT，材料作为外护套的无肉电缆 17.14.5pH值和电导率试验 17.14.5.1步骤试验方法应符合GB/T17650.2规定 17.14.5.2要求试验结果应符合表27要求注，该试验适用于非金属ST，材料作为外护套的无岗电缆 17.14.6氟含量试验 17.14.6.1步骤试验方法应符合IEC60684-2规定 17.14.6.2要求试验结果应符合表27要求注:该试验适用于非金属ST，材料作为外护套的无卤电缆 23
GB/T31840.1一2015 17.15黑色聚乙烯护套碳黑含量测定 17.15.1步骤应按GB/T2951.41一2008第11章规定取样和进行试验 17.15.2要求试验结果应符合表24要求 17.16XLPE绝缘的收缩试验 17.16.1步骤应按GB/T2951.13- -208第10章规定取样和进行试验,试验条件应符合表21规定 17.16.2要求试验结果应符合表21要求 17.17特殊弯曲试验 17.17.1步骤试样应在环境温度下绕在试验圆柱体上(例如,线盘的筒体)至少一圈,圆柱体的直径为7D士5% 这里D为电缆样品的实测外径然后松开电缆再在相反方向上重复此过程这种操作循环进行三次,然后将绕在试验圆柱体上的试验放人电缆正常运行时导体最高温度的空气烘箱中加热24h 电缆冷却后应按14.3规定对弯曲状态的电缆进行电压试验 17.17.2要求无击穿,外护套无裂纹注，试验应在额定电压0.6/1kV有统包金属层并且金属带直接绕包在缆芯上且省略内衬层的多芯电缆上进行 17.18HEPR绝缘的硬度试验 17.18.1步骤应按GB/T12706.1-2008附录C规定取样和进行测量 17.18.2要求试验结果应符合表21规定 17.19HEPR绝缘弹性模量测定 17.19.1步骤应按GB/T2951.11一2008第9章规定取样,制备试片和进行试验,应测量伸长率为150%时所需的负荷相应的应力可用测得的负荷除以未伸长前的截面积得到确定应力与应变的比值就可得到伸长率为150%时的弹性模量,弹性模量应取全部试验结果的中间值 24
GB/T31840.1一2015 17.19.2要求试验结果应符合表21规定 17.20PE护套收缩试验 17.20.1步骤应按GB/T2951.13一2008第11章规定取样和进行试验试验条件见表24 17.20.2要求试验结果应符合表24规定 17.21无卤护套的吸水试验 17.21.1步骤应按GB/T2951.13一2008的9.2规定取样和进行试验,试验条件应符合表25规定 17.21.2要求试验结果应符合表25要求 17.22铝合金单线的抗拉强度和断裂伸长率试验应按15.9规定取样和进行试验,并符合其要求 17.23铝合金单线的反复弯曲性能试验应按15.10规定取样和进行试验,并符合其要求 17.24铝合金导体化学成分试验 17.24.1步骤应按GB/T20975或GB/T7999的规定取样和进行试验仲裁分析方法应按GB/T20975的规定进行 17.24.2要求试验结果应符合5.1要求 17.25铝合金单线的抗压蠕变试验应按GB/T305522014附录B规定取样和进行试验该试验仅在客户要求时进行 17.26铝合金带联锁铠装的特殊性能试验 17.26.1紧密性试验应按15.11规定取样和进行试验,并符合其要求 17.26.2柔韧性试验具有铝合金带联锁联锁铠装层的电缆中任意一芯大于或等于25mm时应进行铠装层柔韧性 25
GB/T31840.1一2015 试验 17.26.2.1步骤应按附录F.2规定取样和进行试验 17.26.2.2要求试验结果符合附录F.2.4要求 117.26.3抗张性试验 17.26.3.1步骤应按附录F.3规定取样和进行试验 17.26.3.2要求试验结果符合附录F.3.4要求 17.26.4冲击试验 17.26.4.1步骤应按附录F.4规定取样和进行试验 17.26.4.2要求试验结果符合附录F.4.4要求 17.26.5抗压试验 17.26.5.1步骤应按附录F.5规定取样和进行试验 17.26.5.2要求试验结果符合附录F.5.4要求注铝合金带联锁铠装的特殊性能试验适用于具有铝合金带联锁铠装结构的电缆 17.27铝合金导体与金具的连接性能试验试验步骤和要求应符合GB/T9327中A类连接金具的规定与铝合金导体相连的金具,宜采用与铝合金导体相似的材料制造注1通过连接性能试验之后不需要再进行抗压蠕变试验注2:本部分非电气常规型式试验项目见表17;非电气特殊型式试验项目见表18 18 安装后电气试验如有要求,应在电缆和与之相配的附件安装完成后进行下述试验应施加4U直流电压,持续15min 注:电缆绝缘修复后的电气试验由安装要求决定,以上试验仅适用于新安装的电缆 26
GB/T31840.1一2015 1g 电缆产品的补充条款电缆产品的补充条款包括电缆型号和产品的表示方法,多芯电缆的中性线和保护线导体标称截面、产品验收规则、成品电缆标志及电缆包装,运输和贮存,以及产品安装条件,详见附录G 表16绝缘混合料的电气型式试验要求性能要求试验项目和试验条件序号单位混合料代号见4.2) Pvc/A EPR/HEPR XLPE 正常运行时导体最高温度(见4.2) 70 90 90 体积电阻率" 1.1 -20C(见16.2 Qem 108 1o" 10 -正常运行时导体最高温度(见16.3) Qem 100 1.2 绝缘电阻常数K 2.1 MQkm 3.67 -20C(见16.2) -正常运行时导体最高温度(见16.3) 2.2 MQkm 0.037 3.67 3.67 表17非电气常规型式试验绝缘护套试验项目序号 PVC PE 混合料代号见4.2和4.3) IPVC/AEPR HEPRXLPE ST SE STSTSTST 尺寸 × 厚度测量十 1！机械性能(抗张强度和断裂伸长率老化前 × X X X 2.1 X 刘 X 2.2空气烘箱老化后刘十 2.3成品电缆段老化 2,4 浸人热油后热塑性能高温压力试验(凹痕 . 3.2低温性能其他各类试验空气烘箱失重 4. 4.2热冲击试验(开裂 4.3耐臭氧试验 × 4.4热延伸试验又十 4.5吸水试验刘 X 收缩试验 4.6 × X 4.7炭黑含量" 4.8 硬度试验 4.9弹性模量试验

额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)铝合金芯挤包绝缘电力电缆第1部分：额定电压1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)电缆GB/T31840.1-2015

铝合金芯挤包绝缘电力电缆是一种常用的高压电力电缆，具有良好的导电性能、机械性能和抗腐蚀性能，广泛应用于各个领域。而针对额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)的铝合金芯挤包绝缘电力电缆，国家标准GB/T31840.1-2015也给出了相应规范。

一、标准概述

GB/T31840.1-2015是我国针对额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)铝合金芯挤包绝缘电力电缆第1部分：额定电压1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)电缆所制定的标准。该标准主要包括以下内容：

一般规定：主要是定义了标准适用范围、术语和符号等基本概念；
技术要求：该部分分为电气性能、机械性能和物理性能三个方面进行规定，包括了铝合金芯挤包绝缘电力电缆在各种条件下的特性指标和测试方法等；
试验方法：主要是对铝合金芯挤包绝缘电力电缆的各项性能进行测试的具体步骤和方法；
标志、包装、运输和贮存：主要是对铝合金芯挤包绝缘电力电缆的标志、包装等进行规定。

二、技术要求

GB/T31840.1-2015规定了额定电压1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)两种铝合金芯挤包绝缘电力电缆的技术要求，具体包括如下内容：

导体：规定了铝合金芯挤包绝缘电力电缆的导体应采用合适的铝合金材料，并符合一定的导电性能指标；
绝缘层：规定了铝合金芯挤包绝缘电力电缆的绝缘层应采用挤包绝缘材料，并符合一定的电气性能指标；
护套：规定了铝合金芯挤包绝缘电力电缆的护套应采用合适的材料，并具备一定的机械和物理性能；
试验：规定了铝合金芯挤包绝缘电力电缆在生产过程中需要进行的各项检验和试验。

三、标准的意义和应用

GB/T31840.1-2015的制定将有助于提高我国额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)铝合金芯挤包绝缘电力电缆的设计、制造和使用水平，有助于促进电力行业的发展。同时，该标准也将为行业提供统一的技术标准，方便产品的生产、检验和质量控制。

总之，铝合金芯挤包绝缘电力电缆作为一种重要的高压电力电缆，在现代经济社会中具有广泛的应用前景。而GB/T31840.1-2015标准的制定，则为该领域的发展注入了新的活力。