易切削铜合金线材

易切削铜合金线材

国家标准 GB/T26048一2010 易切削铜合金线材 Free-euttingeopperalloywire 2011-01-10发布 2011-10-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/I26048一2010 前 言 本标准是修改采用美国AsTMB301/B301M一2004《易切削铜棒、条、线和型材》中线材相应 规定 本标准与AsTMB301/B301M一2004相比,主要差异如下 -本标准多了10个牌号及其相应的技术要求,即:HPb59-1、HPb59-3、HPb60-2、HPb62-3、 HPb63-3、HSb60-0.9、HSb61-0.8-0.5、HBi60-1.3、HSi61-0.6,QSn4-4-4 本标准未采纳AsTMB301/B301M-2004中CI4520,CI4700两个牌号及其相应的技术 要求; 本标准的线材的直径(对边距)范围较大; -增加了对矩(方)形、正六角形线材的圆角半径的规定; 增加了线材卷(轴》重量的规定; 增加了断口的检测、残余应力试验、耐脱锌腐蚀试验等的规定 增加了切削性能检测方法; 根据国际环保无危害的要求,在订货合同内容上增加了有无危害标志的规定 本标准的附录A和附录B为资料性附录 本标准由有色金属工业协会提出 本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口 本标准由宁波博威集团有限公司负责起草 本标准由宁波长振铜业有限公司参加起草 本标准主要起草人;刘庆、谢潇、张明、蔡泊华,胡仁昌、王继军,刘剑
GB/T26048一2010 易切削铜合金线材 范围 本标准规定了易切削铜合金线材的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志,包装,运输,贮 存和合同(或订货单)内容等 本标准适用于各工业部门进一步机械切削加工用圆形,正六角形,正方形和矩形铜合金线材 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T228一2002金属材料室温拉伸试验方法 GB/T351金属材料电阻系数测量方法 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 B/T5121(所有部分铜及铜合金化学分析方法 GB/T5231加工铜及铜合金化学成分和产品形状 重有色金属加工产品包装、标志,运输和贮存 GB/T8888 黄铜耐脱锌腐蚀性能的测定 GB/T101l9 GB/T10567.2铜及铜合金加工材残余应力检验方法氨熏试验法 Ys/T336铜、镍及其合金管材和棒材断口检验法 产品分类 3.1牌号、状态,规格 产品的牌号、状态和规格应符合表1的规定: 表1产品的牌号状态、规格 直径(对边距)/ 牌 号 状 态 形 状 mmm HPb59-1、HPb59-3、 半硬(Y.),硬(Ym HPb60-2、HPb62-3、 0.512 HPb63-3 HSb60-0.9、 Hsb61-0.8-0.5、 0,5~12 半硬(Y)、硬(Y HBi60-l.3、HSi61-0.6 QPbl、QSn4-4-4、 半硬(Ye),硬(Y) 0.5~12 QTO.5,QTeo.5-0.02 3. 标记示例 2 产品标记按产品名称、牌号、状态、规格和标准编号的顺序表示 标记示例如下: 示例1:用HPb59-1制造的、硬态,对边距为3mm的方形线标记为 HPb59-1Y GB/T260482o10 易切削铜合金方形线
GB/T26048一2010 示例2;用HPb63-3制造的,半硬态、短边为2mm、长边为4mm的矩形线标记为: 易切削铜合金矩形线HPb63-3Y2×4GB/T26048一2010 示例3;用Hsb59-0.9制造的、半硬态、对边距为3mm的正六角形线标记为 GB/T26048201o 易切削铜合金正六角形线H!sh59-0.9Y 示例4:;用QSn4-4-4制造的、硬态、直径为1.5mm的圆线标记为 易切削铜合金圆线QSn4-4-4Y1.5GB/T260482010 技术要求 4.1化学成分 4.1.1线材各牌号的化学成分应符合GB/T5231的规定(与美国ASTM标准相对应牌号见附录A) 4.1.2不在GB/T5231标准中规定的其他铜合金牌号的化学成分应符合表2和表3的规定 表2线材的化学成分 化学成分/% 合金 主成分 杂质成分 牌号 杂质 B,Ni,Fe,Sn邻 C S P S B F Zn Pb Cd 总和 0.3 HSb60-0.9 0.05GB/T26048一2010 表4线材直径(对边距)及其允许偏差 单位为毫米 允许偏差士 牌 直径(对边距 圆形 正六角形,正方形和矩形 >0.50.75 0.008 HPb59-1、HPb59-3、 >0.751.0 0.010o 0.020 HPb60-2、,HP'b62-3、 >1.0~1.2 0.013 0.025 HPb63-3、HSb60-0.9、 >1.21.5 0.015 0.030 HSb61-0,8-0,5、HBi60-1.3、 0.020 0.040 HSi61-0.6、QTe0.5-0.02、 >2.0 0.025 0.050 QPb1、 Qsnt-44,QTeo.5 >3.812 0.040 0.075 注，当需方要求单向偏差时,其值为表中数值的2倍 正六角形、正方形和矩形线材的圆角半径应符合表5的规定 表5正六角形、正方形和矩形线材的圆角半径 单位为毫米 对边距" 2 >610 >1012 圆角半径r s0,4 S0.5 s0.6 s0.8 对于矩形,对边距指窄边长 4.2.3经供需双方协商,可供应其他规格和允许偏差的线材 4.2.4线材的圆度应不大于直径允许偏差之半 4 3 力学性能 线材的室温纵向力学性能结果应符合表6的规定 表6室温纵向力学性能 抗拉强度R 断后伸长率Amm 直径对边距) N/mm 牌号 状态 mm 不小于 >0.52.0 450 Y >2.04.0 430 10 >4.0~12.0 420 HPb59-1 HPb60-2 >0.5~2.o 530 520 4.0一12.0 500 385 38o 2.04.0 Y 370 -6.0 >6.012.0 36o 10 HPb59-3 >0.52.0 480 >2.04.0 460 435 >6.0~12.0 430
GB/T26048一2010 表6(续 抗拉强度R 断后伸长率Aim 直径对边距) N/mm 牌号 状态 mmm 不小于 >0.5~2.o 420 Y >2.04.0 410 HPb63-3 HPb62-3 >4.0~12.0 400 0.5一12.0 430 Y >0.5~12.0 10 330 HSb60-0.9 >0.5一12.0 380 -12.0 38o HSb61-0.8-0.5 >0.512.o 400 Y >0,5~12.0 350 HBi60-1.3 HSi61-0.6 >0.5~12.0 400 05 480 Y 450 >4.0~12.0 430 QSn4-4-4 52o 0.5一2.0 >2.0 500 >4.012.0 450 Y >0.512 260 QTeO.5-0.02、 QPb1,QTeO.5 0.512 330 注1伸长率指标均指拉伸试样中间断裂值 注2:经供需双方协议可供应其状态和性能的线材,具体要求应在合同中注明 电性能 QTeO.5和QPb1电性能应该符合表7的规定 表7导电率 试验温度/ 导电率， 牌号 C(下 %IACS QTeO.5 >85.0 20(68 QPbl >90.0 注1:导电率试验应该使用经过600笔退火1h处理的试样来进行(导电率是由测电阻系数而换算) 注2:本标准中其他铜合金通常不应用在电气方面,因此不规定电性能要求 4.5残余应力 黄铜线材应进行消除应力处理 客户有特殊要求的线材,应按其要求进行消除残余应力处理 耐脱锌腐蚀性能 当用户有要求,并在合同中注明时,无铅黄铜线材应进行脱锌腐蚀性能的测定,并符合表8的规定 如果用户不要求时,供方可不进行该项检测,但应保证符合表8的规定
GB/I26048一2010 表8线材耐脱锌腐蚀性能 失锌层深度/am,不大于 号 牌 横向 纵向 平均 最大 平均 最大 IHSb60-0.9、HSb61-0.8-0.5、 150 250 200 350 HB60-1.3,HSi610.6 断口检验 线材断口应致密,无缩尾、气孔、分层和夹杂,允许存在不影响用户使用要求的轻微缺陷 直径(对 边距)大于或等于5mm的线材,其缺陷大小和数量不应超过YS/T336中的规定;直径对边距)小于 5mm 的线材,其缺陷大小和数量不应超过表9的规定 表9缺陷判定要求 允许存在缺陷 直径(对边距 忽略不计的缺陷直径 两缺陷间距/ 直径/ mm mmm mm 个数 mm S0.o1 >0.010,05 S2 0.2 S0.05 >0.050.1 >0.5 4 8 切削性 当用户有要求,并在合同中注明时,应进行切削性的检验 如果用户不要求时,供方可不进行该项 检测,但直径大于1.0mm的线材应保证相对切削率大于75%以美国C36000合金的100%切削性指 数为基准 4.9表面质量 线材表面应光滑,清洁、不允许有影响用户使用的缺陷 线材表面允许有轻微的、局部的不使 4.9.1 线材直径超出其允许偏差的压人物和划伤 4.9.2线材经热处理后表面允许有轻微的发红、发暗和氧化色 4.10线材卷(轴)重量 4.10.1线材卷(轴)重量应符合表10的规定 表10线材卷(轴)重量 每卷(轴)重量/" 线材直径(对边距 kg mm 标准卷 较轻卷 >0.5~1.0 10士l1 8士l1 >l.0~2.0 22士2 20士2 >2.04.0 25士2 22士2 >4.0一6.0 30士3 25士3 >6.012.0 150士20 100士20 4.10.2每批许可交付重量不大于10%的较轻线材卷(轴 4.10.3用户对线材卷(轴)重量有特殊要求时,可协商进行 试验方法 5.1化学成分仲裁分析方法 线材的化学成分仲裁分析方法按GB/T5121的规定进行
GB/T26048一2010 5.2外形尺寸及其允许偏差测量方法 线材的外形尺寸用相应精度的测量工具测量 5.3力学性能检测方法 线材的室温力学性能检测方法按GB/T228的规定进行 直径不大于4mm 的线材,试样号为 R9;直径大于4mm的线材,标距长度为100 mm 5.4电性能检验方法 线材的电性能检验方法按GB/T351的规定进行 5.5残余应力检验方法 线材的残余应力检验方法按GB/T10567.2的规定进行 5.6耐脱锌腐蚀性能检验方法 线材的耐脱锌腐蚀性检验方法按GB/T10119的规定进行 断口检验方法 线材的断口检验方法按YS/T336的规定进行 5.8切削性检测方法 线材切削性的检测方法参照附录B进行 5.9表面质量检验方法 线材的表面质量用目视进行检验 5.10卷(轴)重量检验方法 线材卷(轴)重量用相应精度的测量工具测量 检验规则 检查和验收 6.1.1线材应由供方技术监督部门进行检验,保证产品质量符合本标准及合同(或订货单)的规定,并 填写质量保证书 6.1.2需方对收到的产品按本标准的规定进行检验,如检验结果与本标准及合同(或订货单)的规定不 符时,应在收到产品之日起3个月内,以书面的形式向供方提出,由供需双方协商解决 如需仲裁,仲裁 取样应由供需双方共同进行 6.2组批 线材应成批提交检验,每批应由同一牌号、状态和规格组成,每批重量应不超过1500kg 6.3检验项目 6.3.1每批线材应进行化学成分、外形尺寸及其允许偏差、力学性能、表面质量及卷(轴)重量的检验 6 .3. .2 当用户有要求,每批线材还应进行电性能,残余应力、断口,耐脱锌腐蚀性能及切削性的检验 取样 6 线材的取样应符合表11的规定 表11线材的取样 检验项目 取样规定 要求的章条号 试验方法的章条号 1个试样1炉(供方);1个试验/批(需方) 化学成分 4.1 5.l 外形尺寸及其 按照GB/T2828.1规定的取样,检测水平I或 4.2 5.2 允许偏差 供需双方协商接收质量限AQl=4.0 力学性能 任取2段/批,1个试样1卷轴 4.3 电性能 任取2段/批,1个试样/1卷轴 5.4
GB/T26048一2010 表11(续 取样规定 要求的章条号 试验方法的章条号 检验项目 残余应力 任取2段/批,1个试样/1卷(轴) 5.5 5.6 耐脱锌腐蚀性能 任取2段/批,l个试样/1卷(轴) 断口 4.7 5," 任取2段/批,1个试样1卷(轴》 切削性 任取2根/批,1个试样/根 4.8 5.8 按照GB:/T2828.1规定的取样或供需双方协 5.9 表面质量 4.9 商,接收质量限AQL=4.0 卷(轴)重量 每卷(轴 4.10 5.1o 检验结果的判定 6.5.1化学成分不合格时,判该批线材不合格 线材的外形尺寸及其允许偏差和表面质量,每批中不合格件数超出接受质量限时,判整批不合 格,或由供方逐卷检验,合格者交货 当力学性能,电性能、,残余应力、耐脱锌腐蚀性能,断口,切削性的试验结果中有试样不合格时 6.5.3 应从该批线材中另取双倍数量的试样(其中一个试样必须取自原检验不合格的那卷线材)进行重复试 验,重复试验结果全部合格,则判整批产品合格 若重复试验结果仍有试样不合格,则判该批线材不合 格,或由供方重新处理 标志、包装、运输、贮存和质量证明书 线材的标志、包装、运输、贮存和质量证明书按GB/T8888的规定进行 合同(或订货单)内容 订购本标准所列材料的合同或订货单)内应包括下列内容: a)产品名称 牌号 b) e)状态 尺寸规格 d e)重量或卷数 电性能、,残余应力、耐脱锌腐蚀性能、断口、切削性(当用户有要求时) fD g)本标准的编号 h)有无危害标志 其他
GB/T26048一2010 附 录A 资料性附录 本标准与美国ASTMI标准相对应的牌号 本标准牌号 AsTM牌号 HPb60-2 C37700 HPb62-3 C36000 QTeO.5 C14500 cl451o QTeO. 5-0.02 QPbl C18700
GB/T26048一2010 附 录 B 资料性附录 切削性检测方法 B.1范围 本附录规定了铜及铜合金切削性的检测方法 本附录适用于铜及铜合金切削性的检测 B.2方法原理 以HPb62-3(美国C36000)合金的切削性指数为100%,与待测试样做对比试验,并以试样切削试 验过程中测得的切削力或电流、电压值计算出的切削力为主要评定指标 B.3主要设备 自动车床,切削力测力仪或EX电量监控仪、合金刀具,游标卡尺、直尺 B.4试样 B.4.1对比试样 长度为200mm,直径为25mm的HPb62-3(美国C36000)合金直棒,其标准成分为:Cu61.5% Zn35.5%,Ph.0%(各元素的扩展不确定度为0,06% B.4.2待测试样 制作与对比试样状态、直度和形状相同的待测试样 B.5试验方法及步骤 试验方法分为两种,使用切削力测力仪时按照方法一进行,使Ex电量监控仪时按照方法二进行 B.5.1方法一 将对比试样HPb62-3和待测试样,分别放在同一台装有切削力测力仪的自动车床上,按相同的试 验条件(车床主轴转速、切削速度、合金刀具及其参数,进给量、切削状态、环境温度等)进行切削力检测 试验 每个试样至少收集切削力F(含轴向力F、径向力F,主切削力F三个分力)的三组平均值数 据,每组试验数据采集的点数在50个以上 确定切削参数;1)精车;切削量为0.5mm,转速为820r/min,走刀速度为0.260mm/r;2)粗车;切 削量为1mm,转速为610r/min,走刀速度为0.260mm/r(切削参数选精车或粗车中一种) B.5.2方法二 B.5.2.1将对比试样HPb62-3和待测试样,分别放在同一台装有EX电量监控仪自动车床上,按相同 的试验条件(车床主轴转速、切削速度、合金刀具及其参数,进给量、切削状态、环境温度等)进行切削性 检测试验 B.5.2.2测试步骤 B. .5.2.2.1开启车床,进行空转,从EX电量监控仪上记下空载电流量备用 B.5.2.2.2确定切削参数:1)精车;切削量为0.5mm,转速为820r/min,走刀速度为0.260mm/r; 2)粗车;切削量为1mm,转速为610r/min,走刀速度为0.260mm/r(切削参数选精车或粗车中一种). B.5.2.2.3进行切削试验,每个试样记录同一时间点上三相电流I.、I、I.,三相电压U.,U,U 的数 据,至少收集十组数据
GB/T26048一2010 B.5.2.3计算方法 消耗在切削过程中的功率称为切削功率P ,切削功率为轴向力F、,径向力F，和主切削力F 所 消耗的功率之和,因F方向没有位移,所以不消耗功率.于是 B.1 =(FV十Fxn.f/1000)×10 R 式中: P 切削功率,单位为千瓦(kw) 轴向力,单位为牛顿(N); 厂 F 主切削力,单位为牛顿(N)1 切削速度,单位为米每秒(m/s); 工件转速,单位为转每秒(r/s); n 进给量,单位为毫米每秒(mm/s) 式(B.1)中等号右侧的第二项是消耗在进给运动中的功率,它相对于P来说，一般很小(>1% 2%),可以略去不计,于是可得 Fz=P×1000/V B.2 由机床测得的电流I.、I、I.,电压U.,U,U.,计算出平均电流和平均电压U,平均电流减去空载电 流作为切削电流I,平均电压不变,根据下式计算车床运行功率P P=1×u B.3 考虑到机床的传动效率,可得 尸=尸×9 (B.4 式中:7为机床的传动效率一般取为0.75一0.85,大值适用于新机床,小值适用于旧机床 将式(B4)带人式(B.2)中,可得: B.5 F=P×7×1000/V 切削速度计算 V 一开×D×n./100o B.6 式中: -试样直径,单位为毫米(mm) 将式(B.6)带人式(B.5)中可得: P×x10 B.7 F2= T×D×9 B.6切削性的评定 B.6.1用主切削力评定 -般以主切削力F表示切削力,因为切削力的另两个分力轴向力F、和径向力F，对切削的影响 可以很小,可以忽略不计,因此将测得的主切削力F数值近似看作是切削力数值,来评定切削性 评定切削性的计算公式为 相对切削率(%)=(HPb62-3合金的主切削力F/被测合金的主切削力F)×100% B.8 B.6.2用切削力评定 切刚力下为袖向力F、径向力F,,主切削力厂三者的合力,计算式为 F=干干 (B.9 评定切削性的计算公式为: 相对切削率(%)=(HPb62-3合金的切削力F/被测的切削力F)×100%B.10) 10