可逆式水泵水轮机调节系统运行规程

可逆式水泵水轮机调节系统运行规程

国家标准 GB/T32878一2016 可逆式水泵水轮机调节系统运行规程 Codeofoperationforreversiblepump-turbineregulatingsystem 2016-08-29发布 2017-03-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T32878一2016 目 次 前言 范围 规范性引用文件 术语和定义 基本要求 运行方式 运行操作 巡视检查 故障和事故处理 附录A(资料性附录)可逆式水泵水轮机调节系统运行规程编写的基本内容
GB/T32878一2016 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 请注意本文件的某些内容可能涉及专利 本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任 本标准由电力企业联合会提出并归口 本标准负责起草单位:国网新源控股有限公司、南方电网调峰调频发电公司 本标准参加起草单位;国网新源控股有限公司技术中心,华东天荒坪抽水蓄能有限责任公司、国网 新源控股有限公司北京十三陵蓄能电厂,福建仙游抽水蓄能有限公司 本标准主要起草人;高苏杰、任志武、易承勇、李国和、吴毅、李少春、仲崇合、毕扬邓磊郑凯,强杰、 周攀,赵毅峰、武海鑫,王晓翼、张彬、王伟、周喜军、杜义,黄坤、孙章豪,周东岳
GB/T32878一2016 可逆式水泵水轮机调节系统运行规程 范围 本标准规定了可逆式水泵水轮机调节系统运行的基本要求、运行方式、运行操作、巡视检查、故障和 事故处理等要求 本标准适用于可逆式水泵水轮机调节系统的运行 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T9652.1一2007水轮机控制系统技术条件 DL/T293抽水蓄能可逆式水泵水轮机运行规程 DL/T563水轮机电液调节系统及装置技术规程 DL/T7922013水轮机调节系统及装置运行与检修规程 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 非同步导叶misallignedguidevane 考虑机组水力特性的影响,为维持发电空载时机组转速稳定在额定转速附近,在控制环的联动基础 上可实现单独控制的导叶 3.2 油压装置olprssuresuplysstem 供给同步导叶和/或非同步导叶操作用油的装置 3.3 功率控制actiepowercontrol 发电工况时,监控系统向调速器发送模拟量或数字量(通信方式)形式的有功功率给定值,调速器自 行对有功功率进行闭环控制的调节模式 3.4 开度控制opemingcontrol 调速器对导叶开度进行闭环控制的调节模式 3.5 转速/频率控制speed/frequeneycontrol 当机组处于发电空载、孤立电网、线路充电、黑启动和背靠背启动运行时,调速器以给定频率为调节 目标,根据频率反馈的变化自动调整导叶开度,使机组频率维持在一定范围内的调节模式 3.6 一次调频primaryfrequeneycontrol 机组处于发电工况在开度调节模式和功率调节模式下,当系统频率变化超过调速器的频率/转速死
GB/T32878一2016 区时,调速器根据实际频率/转速与目标频率/转速的偏差,按整定的永态转差系数/调差率自动调整导 叶开度改变机组有功功率的调节模式 调相工况 condensermode 机组向电网发送无功功率,同时吸收少量有功功率的工况 3.8 背靠背启动baektobaek startup 台机组以拖动工况启动,通过启动回路驱动另一台机组以抽水方向启动的同步启动方式 3.9 水力机械事故停机mechaniealemergeneyshutdownm 机组发生水力机械事故时,快速减负荷将导叶关至某预设开度或预设功率以下,然后分闸、灭磁、停 机的过程 3.10 电气事故停机 e lectricalemergeneyshutdown 机组发生电气事故时,同时分闸、灭磁、停机的过程 3.11 紧急事故停机emergeneyshutdown 机组发生过速、调速器出现严重故障失去控制、电站中某些特定危险出现或手动紧急停机按钮触发 等情况下,紧急停机的过程 3.12 单导叶接力器individwal serom0tor 控制单个导叶的接力器 基本要求 4.1调节系统 4.1.1基本要求 4.1.1.1应具备以自动和手动方式打开和关闭导叶、设置任意导叶开度的功能 并能实现在事故情况 下手动紧急关闭导叶,联动机组停机的功能 4.1.1.2调速器工作电源装置应同时接人交、直流电源,或同时接人两路直流电源,且互为备用 当两 路工作电源均消失时,调速器应采取关机保护的原则 4.1.1.3调速器开环增益整定完成,静态下开度阶跃响应曲线调节品质满足DL/T563要求 4.1.1.4静态下应完成调速器手动、自动开停机、工况转换模拟试验检查;操作回路检查及模拟动作正 常;故障诊断和容错控制模拟试验正常;模拟试验时导叶应动作准确 4.1.2电气控制装置 4.1.2.1电气控制器应冗余配置,任一控制器故障时,另一控制器仍应能满足机组正常运行的要求 4.1.2.2功率反馈传感器应满足功率双向测量的要求 4.1.2.3调速器宜具有故障录波功能,具备自动触发及手动选择功能，且功能正常 4.1.2.4非同步导叶可在发电方向如发电空载、背靠背启动、黑启动、线路充电、孤立电网等运行下 投人 4.1.2.5控制器各调节参数整定范围满足GB/T9652.1一2007,DL/T563要求
GB/T32878一2016 4.1.2.6发电工况开机时宜根据水头参数分段开启导叶 4.1.2.7故障诊断和容错控制功能工作正常,故障时应明确指示故障 4.1.2.8应根据运行工况自行调整调节参数和/或控制结构 特殊工况下(黑启动工况发电带孤立电 网工况,背靠背启动工况等)应自行切换运行参数及控制规律 4.1.2.9人机界面应有下列显示:机组转速、接力器反馈及开度限制、净水头/扬程、有功功率,永态转差 系数/调差率、控制输出故障,操作级别、手/自动、远方/现地、PID调节参数,人工死区 4.1.2.10电气控制柜的运行温度范围为:5C一40C;最大相对湿度不大于90%,且无凝露 在屏柜 内应设置检修电源插座 4.1.2.11调速器通讯接口应满足监视、控制、调试以及内部信息交换的需要 调速器至少有一个数字 通信接口与计算机监控系统通信和一个编程调试接口 4.1.2.12 调速器与机组监控系统信息交换可以数字通信方式进行,对于安全运行的重要信息,控制命 令和事故信号,调速器宜通过硬布线直接与机组监控系统连接 4.1.3机械液压控制装置 安装后试运行前对调迷器各管道应用油进行反复循环,排除管路空" 4.1.3.1 气 4.1.3.2机械液压控制装置应能按照导叶关闭规律动作,保证机组安全停机 4.1.3.3主接力器启闭时间及关闭规律满足调节保证计算要求 有分段关闭装置时,分段关闭装置工 作正常,满足设计要求 4.1.3.4机组运行期间应定期检查机组启停过程中的导叶开关时间和分段点,发现异常时应及时排除 4.1.3.5测至主接力器的转速死区和接力器摆动值满足GB/T9652.1一2007中4.3.2的要求 4.1.3.6导叶开度与接力器行程关系符合设计要求 4.1.4油压装置 4.1.4.1油泵的相关要求 a)控制方式采用“自动手动一停止”三挡,互相切换 启动油泵电动机的控制设备应适于频繁 操作; b) 油泵应能单独运行又能联合运行 在联合运行时,油泵应能自动交替作工作泵,同时能手动选 定工作泵 任 一台油泵应能与油系统脱离进行检修; c d 油泵控制系统应有电源切换和失电保护,并有相应的报警信号 4.1.4.2压力油罐的相关要求 a)压力开关和油位信号器在油压和油位变化时,能可靠地发出信号,并在现地有油压观测表计、 油位观测浮子 b 压力油罐应防止低油位时压缩空气进人调速器供油管道; e压力油罐经相关部门检查验收合格,且未超出有效期 4.1.4.3回油箱的相关要求 a)回油箱的容量应能容纳机组调速器全部油量的1.1倍 回油箱内的冷却器应在1.6MPa冷却 水压力下安全工作而不出现任何渗漏; b宜配置油混水传感器,运行人员应定期检查 4.1.4.4漏油箱的相关要求 漏油箱油泵应由油位信号器控制以保持漏油箱油位在允许范围内; a b)漏油箱油泵控制方式采用“自动一切除一手动”三挡,油位过高启动油泵,发出警告信号,低油 位停泵;
GB/T32878一2016 宜配置油混水传感器 4.1.5测速装置及过速保护装置 4.1.5.1齿盘测速探头安装正常,齿盘测速和PT测频信号反馈正常 4.1.5.2测速通道发生切换时,不应影响机组正常运行状态及正常和事故停机 4.1.5.3机械过速保护装置及回路应动作正常 机械过速动作值应符合设计要求,其转速动作误差不 大于3%整定值 自机械过速保护装置动作起到接力器开始动作的延时应不超过2s， 4.2运行要求 4.2.1设备运行状态要求 4.2.1.1调速器动态试验完成,满足各工况下的运行要求,满足DL./T293,D1/T563对调速器的运行 要求 4.2.1.2配置有非同步导叶且由调速器控制时,非同步导叶投人退出动作正常,反馈信号正常,控制回 路工作正常,油压操作装置工作正常 4.2.1.3电气控制装置报警,跳机回路.机组功率反馈信号,导叶开度反馈信号,非同步导叶投人退出反 馈信号,机组水头信号和各种指令信号回路工作应正常 4.2.1.4调速器与监控系统间的各指令信号如开机、停机、调相压气、功率给定、开度给定等工作正常 4.2.1.5模拟量输人输出卡件、开关量输人输出卡件、继电器等电气元器件工作正常 4.2.1.6电气控制装置的绝缘电阻正常,工频耐受电压正常,散热正常 4.2.1.7各液压管路、阀件、接头,法兰等各部件均应无渗漏现象 4.2.1.8紧急事故停机工作正常,信号指示正确 事故紧急停机电磁阀、事故配压阀工作正常 4.2.1.9主接力器液压锁锭装置工作正常,信号正确 4.2.1.10主接力器与控制环联动操作灵活可靠,在全行程内动作平稳 4.2.1.11主接力器高压软管,非同步导叶高压软管工作正常,在使用寿命范围内 4.2.1.12主接力器行程位置开关工作正常,信号反馈正确 4.2.1.13设计有活动导叶与尾水闸门闭锁关系的,闭锁关系调试完成,工作正常 4.2.1. 设计有紧急事故停机液压回路同步关闭活动导叶与进水阀的,紧急事故停机液压回路调试完 14 成,工作正常 4.2.1.15PT测频回路的回路熔断器或空气开关完好并已投人 4.2.1.16送给其他非调速器设备的转速开关信号工作正常,满足机组控制和保护需要 4.2.1.17具有调速器参数定值整定单 4.2.2运行人员要求 4.2.2.1运行人员资质要求如下 a)应具备水力发电电力系统自动化等专业知识 b)应熟练掌握调速器设备的基本原理并能进行故障处理; 应具备岗位基本专业理论和技术水平以及实际的生产技术工作经验,能正确分析判断和处理 调速器设备故障和事故 应经过专门的技术培训,取得资质,熟悉调迷器设备的正常操作和紧急事故处理操作 4.2.2.2 4.2.2.3负责运行操作,并应对所管辖的设备定期巡视检查,发现异常应及时处理 机组检修后,应及时了解调速器设备的异动情况,重新核实调节参数的整定情况 4.2.2.4 4.2.2.5负责下述设备监视与操作工作:
GB/T32878一2016 运行人员应查看设备状态、报警站上的设备报警信息,分析报警出现的可能原因以及对设备运 行的影响 b)运行人员应明确已许可工作票的情况,清楚现场正在进行的工作及安全隔离措施 4.2.3故障和事故处理 运行人员应做到 当设备出现故障或事故时,运行人员应及时向值班调度员及值长汇报,听从值班调度员及值长 指令做出相应处理; b 当机组运行故障时,应及时采取措施,避免故障扩大; c 运行人员应做好事故预想方案,确保发生事故时快速响应反应正确 d)现场人员未经相应的指令或许可不得自行操作 遇有危及人身,设备安全的紧急情况,可按照 现场规程规定先行处理,处理后应立即报告相应负责人 4.2.4运行日志要求 4.2.4.1运行日志为电厂重要的记录文档,电厂应永久存档,运行日志应清晰、准确、完整 不得随意涂 改、隐瞒和伪造运行日志 4.2.4.2当设备状态发生变化时,运行人员应及时准确记录 4.2.4.3运行人员在记录运行日志时,应使用专业术语 4.2.5运行制度要求 4.2.5.1应编制运行规程,内容参见附录A 4.2.5.2调速器改造后或发生重大技术变更后,应及时修改运行规程 4.2.5.3严格执行安全规程规定 4.2.5.4应制定调速器台账 运行方式 5.1调速器正常运行方式 5.1.1远方自动方式 远方自动方式时,调速器可接受远方指令自动控制,运行人员只需巡检和远方操作 5.1.2现地自动方式 现地自动方式时,调速器应闭锁远方控制指令,且现场有人监护,通过现地人工设定,由设备自动完 成控制 5.1.3手动方式 手动方式运行时,应由运行人员现场操作,且有人监护 5.2调速器故障运行方式 5.2.1调速器的故障运行方式包括: 冗余系统出现某一冗余部件故障时; a b)水头信号测量故障时;
GB/T32878一2016 机组有功功率、系统频率信号测量故障时; c d) 油泵启动频率明显提高,油温异常或系统耗油明显增加时; e)出现一路电源消失时; f 与远方通信出现故障时; 功率给定信号出现故障时; g h)接力器位移信号、机组频率/转速信号测量故障时 出现溜负荷等负荷异常波动现象时 i 出现抽动和振动现象时; k)液压系统故障时,如开度设定值与接力器行程反馈值大于10% 5.2.2故障运行时,运行人员应监视调速器运行状况,并采取必要的应急措施,以防止故障范围扩大 处理原则如下 当出现5.2.1中a),b),c),d),e)、f、g)所列故障现象时,调速器应可以继续保持自动运行;出 现其他故障时,可切至手动运行 运行人员应在现地值守,向调度报告,必要时申请停机 b冗余通道的某一通道因故障退出运行后,可继续使用备用通道运行 退出的冗余故障通道应 及时检修 调速器出现下列任一情况时,运行人员可考虑向调度报告,申请停机 油压装置故障不能维持正常油压时; 1) 2) 机械液压装置渗漏油现象严重时 机械液压装置卡阻严重时,如主配压阀卡阻,主控制器导叶设定值与导叶反馈值偏差大于 3 10%时 自动或手动方式运行不能正常维持接力器位置稳定时; 4 事故停机回路、事故停机电磁阀、事故配压阀,机械过速装置出现异常时; 5 6 单导叶接力器反馈信号与平均值偏差超过5%时,单导叶接力器设定值与反馈值偏差超 过5%时 发电稳态工况、调相工况和抽水工况非同步导叶出现报警信号 同步导叶出现不同步报警信号且确认非信号误动时 8 调速器出现下列任一情况时,宜立即停机 1电气控制装置双重控制器均故障失去控制时; 2)接力器反馈信号全部丢失时; 3)发电空载和发电工况机组频率信号全部丢失时 5.3油压装置运行方式 油压装置运行方式按照DL/T792一2013的4.2执行 运行操作 6.1运行操作基本要求 6.1.1调速器在手动方式,现地自动方式或调试时,调速器现地应有专人监护,重要地点如电气控制装 置处,油压装置处和水轮机坑处需安排人员专职值守 6.1.2运行操作人员应掌握调速器设备操作方法和应急处置方法 6.1.3运行操作前操作票准备完毕,已进行技术交底和安全交底 6.1.4运行操作前应核对设备位置、编号、名称和实际状态 6.1.5现场手动操作时运行操作人员监护人员应就位,操作时应严格执行安全规程操作制度
GB/T32878一2016 6.1.6冗余部件切换,要求: 调速器应定期对冗余部件进行切换,以确保在系统故障时能正常切换; a b)冗余部件切换时宜在机组停机状态下进行操作;若机组已启动,操作人员应注意监视接力器位 移信号的变化 6.2手动控制方式 模拟项目 6.2.1 应静态模拟检查手动操作导叶开关速率和导叶紧急关闭功能 6.2.2手动开机 6.2.2.1手动开机至发电空转时,要求: 开机前应检查确认调速器已具备手动开机条件,如导叶机械锁锭、液压锁锭均已退出,高压油 a 顶起装置已动作; 开机前应检查并设定导叶电气开度限制值; b e)调速器应置“手动”位置; d 通过手动操作机构,调整导叶开度,使机组平稳升至额定转速 在手动开机过程中应观察机组 转速;检查各转速开关信号、接力器位置开关信号,导叶开度给定和导叶开度反馈信号应一致; 配置有非同步导叶时,当转速在额定转速附近波动较大时,可手动投人非同步导叶,检查非同 步导叶反馈信号 配置为单导叶接力器时,开启导叶期间应观察导叶的同步性,检查单导叶接力器反馈信号 f 6.2.2.2手动开机至发电工况时,要求 a 按6.2.2.1步骤开启机组至发电空转工况; b)待励磁系统投人,发电电动机出口断路器合闸后,通过手动操作机构,开启导叶增加出力;检查 功率反馈信号,导叶开度给定和导叶开度反馈信号应一致 配置有非同步导叶时,应手动退出非同步导叶;检查非同步导叶反馈信号 c 6.2.2.3抽水工况时,不得通过手动操作机构开启导叶手动开机 6.2.3手动停机 6.2.3.1发电空转手动停机时,要求 a)调速器在“手动”位置; b 通过手动操作机构,手动关闭导叶至全关 检查各转速开关信号、接力器位置开关信号,导叶 开度给定和导叶开度反馈信号应一致; 监视机组转速,当机组转速降至规定值时,手动投人高压油顶起装置和机械制动装置; c d)机组停稳后,导叶全关并压紧,投人接力器液压锁锭 6.2.3.2发电工况手动停机时,要求 a)调速器在“手动”位置; b)通过手动操作机构,手动关闭导叶减负荷至接近0; c)待发电电动机出口断路器分闸后,手动关闭导叶至全关; d 按6.2.3.1步骤停稳机组 6.2.3.3抽水工况时,不应通过手动操作机构关闭导叶手动停机 6.2.4稳态工况手动操作导叶 6.2.4.1发电工况手动开关导叶增减负荷时,要求
GB/T32878一2016 a)按6.2.2.2步骤开启机组至发电工况; b 根据水头设定导叶电气开度限制; c 通过手动操作机构,手动开启关闭导叶增减负荷;检查功率反馈信号,导叶开度给定和导叶开 度反馈信号应一致 应将机组负荷增至允许运行负荷区间运行 6.2.4.2抽水工况手动开关导叶时,要求 a)抽水工况稳态时不宜手动操作开关导叶; b) 为检查优化导叶开度与扬程关系,可临时手动操作调整导叶开度,检查功率反馈信号,导叶开 度给定和导叶开度反馈信号应一致,试验结束后应恢复自动运行方式 自动控制方式 6.3 6.3.1自动开机 6.3.1.1发电空转自动开机时,要求 a)开机前检查确认调速器已具备自动开机条件; b 调速器置“远方自动”位置; e)调速器收到远方“发电方向令”、“开机令”信号后,开启导叶; d机组转速升至额定转速附近投人频率调节模式,根据机组频率自动调整导叶开度,最终将机组 转速稳定在额定转速附近 操作人员应注意监视自动开机过程及相关设备状态 e 6.3.1.2发电工况自动开机时,要求 按照6.3.1.1自动开机至发电空转; a b)待励磁系统投人,发电电动机出口断路器合闸后,调速器进人发电工况,运行于功率调节模式 或开度调节模式,接受远方指令增加功率或增加导叶开度 6.3.1.3抽水工况自动开机时,要求 a)开机前检查确认调速器已具备自动开机条件; b 调速器置“远方自动”位置; 调速器收到远方“抽水方向令”,“调相令”信号后,进人抽水调相模式,保持导叶处于关闭状态， c 检查转速反馈,转速开关信号 d)待发电电动机出口断路器合闸后,调速器保持抽水调相模式,导叶处于关闭状态或微开状态 e 调速器收到远方“抽水令”后,开启导叶至相应扬程下的最优导叶开度,观察功率反馈信号,导 叶开度给定和导叶开度反馈信号应一致 6.3.2自动停机 6.3.2.1发电空转自动停机时,要求 a)调速器在“自动”位置; b)调速器收到远方“停机令”后,全关导叶; e)操作人员应注意监视自动停机过程中导叶开度反馈信号、转速信号、转开关信号、接力器位 置开关信号 检查导叶全关并压紧,接力器液压锁锭在投人位置 d 6.3.2.2发电工况自动停机时,要求 调速器在“自动”位置; a b)调速器收到远方“减负荷指令”先减负荷至空载,或收到远方“停机令”后减负荷至空载; 在发电电动机出口断路器分闸后,调速器收到远方“停机令”后全关导叶自动停机 c
GB/T32878一2016 6.3.2.3抽水工况自动停机时,要求: 调速器在“自动”位置; a b调速器收到远方“停机令”信号后,全关导叶自动停机 6.3.3自动增减负荷 6.3.3.1发电工况自动增减负荷时,要求 在开度调节模式下,调速器收到远方“导叶开度增减脉冲”或“导叶开度目标值”开启或关闭导 a 叶,增加或减少机组有功功率; b)在功率调节模式下,调速器收到远方“模拟量或数字量(通信方式)形式的功率给定值”,由调速 器自行完成机组有功功率调整过程 6.3.3.2抽水工况自动增减负荷时,不接收来自远方的“功率给定指令”或“导叶开度增减脉冲指令” 6.4 控制方式切换 6.4.1自动切手动 检查调速器导叶开度反馈是否正常,手动操作回路有无报警,正常时直接切换 6.4.2手动切自动 检查调速器导叶开度给定值与反馈值是否基本一致;基本一致时直接切换 不一致时手动调整,再 切至自动运行 6.4.3控制器A、,B套切换 控制器A,B套切换时,要求 切换时,检查A套和B套控制器的导叶开度给定值与反馈值是否基本一致;基本一致时直接 切换 不一致时手动调整,再切换控制器 b)在自动运行时,备用控制器应跟踪主用控制器,在主用控制器出现故障失去控制时能自动无扰 切换到备用控制器 6.4.4远方切现地 调速器正常时直接切换 6.4.5现地切远方 调速器正常时直接切换 6.5工况转换 6.5.1运行工况 抽水蓄能机组调速器主要运行工况有 发电方向 a 1 发电空载; 发电; 2) 3 发电调相 4) 孤立电网 5)黑启动;
GB/T32878一2016 线路充电 6) 7 背靠背启动 87 甩负荷 b抽水方向: 抽水调相 2) 抽水 3 水泵断电 停机 6.5.2不同工况下的调节模式 不同工况下的调节模式包括 转速/频率控制模式,适用于发电空载,孤立电网、黑启动、线路充电、背靠背启动等运行工况 a 开度控制模式,适用于发电工况和抽水工况;发电工况一次副频方式可以投人使用 b e功率控制模式,适用于发电工况.此时一次调频方式可以投人使用 d)调相运行模式,适用于调相工况,有发电调相和抽水调相两种工况 6.5.3工况转换 工况转换为自动控制,要求 a)停机 机组任一运行工况下,调速器收到远方“停机令”或“紧急停机令”后,执行停机流程,全关导叶停机 b停机转抽水调相工况 机组处于静止状态,调速器收到远方“抽水方向令”,“调相令”后,导叶保持全关状态,机组通过背靠 背启动方式或SFC拖动方式并网,调速器转人抽水调相工况,导叶保持全关状态或微开状态 c)抽水调相工况转抽水工况 机组处于抽水调相工况,调速器收到远方“抽水令”,“调相退出令”后,开启导叶至当前扬程下的最 优抽水导叶开度,调速器转人抽水工况 d)抽水工况转抽水调相工况 机组处于抽水工况,调速器收到远方“调相令”后,全关导叶,调速器转人抽水调相工况,调相压气完 成后,导叶保持全关状态或微开状态 e)水泵断电 机组处于抽水工况,当发电电动机出口断路器异常分开时,调速器收到远方“停机令”或“紧急停机 令”后,应全关导叶 抽水工况转发电工况 f 抽水工况转发电工况,分抽水转停机转发电和抽水转发电两种方式 第一种方式流程为;机组处于抽水工况,调速器收到远方“抽水转发电令”后,关闭导叶至 某一预设导叶开度或机组功率下降至某一预设功率以下,发电电动机出口断路器分开;调 速器收到远方“停机令”后,全关导叶,机组转速逐渐下降到零;调速器收到远方“发电方向 令”“开机令”后,开启导叶到空载开度,机组转速逐渐上升到额定转速,发电电动机出口 断路器合闸后,调速器转人发电工况; 第 二种方式流程为机组处于抽水工况,调速器收到远方“抽水转发电令”后,关闭导叶至 某一预设开度,待机组功率下降至某一预设功率以下后发电电动机出口断路器分闸,机组 转速逐渐下降到5%额定转速以下,调速器收到远方“发电方向令”“开机令”后,开启导 叶到空载开度,机组转速逐渐上升到额定转速,发电电动机出口断路器合闸后,调速器转 10o
GB/T32878一2016 人发电工况 g发电甩负荷 机组处于发电工况,发电电动机出口断路器分开,机组甩负荷 若机组甩负荷至发电空载,调速器 应转转速/频率控制模式,发电工况应转发电空载工况 若机组甩负荷停机,调速器转停机 h)发电工况转发电调相工况 机组处于发电工况,调速器收到远方“调相令”后,全关导叶,调速器从发电工况转至发电调相工况 调相压气完成后,导叶保持关闭状态或微开状态 发电调相工况转发电工况 机组处于发电调相工况,调速器收到远方“调相退出令”后,开启导叶至空载开度,收到远方“功率 给定值”后,调整机组功率至设定值,调速器转发电工况 停机转发电调相工况 j 机组处于静止状态,调速器收到远方“发电方向令”“开机令”后,开启导叶至空载开度,发电电动机 出口断路器合闸后,调速器收到远方“调相令”后,全关导叶,调速器转发电调相工况,调相压气完成后， 导叶保持关闭状态或微开状态 k停机转背靠背启动 机组处于静止状态,拖动机调速器收到远方“发电方向令”,“背靠背启动令”和/或“开机令”后,拖动 机开启导叶至空载开度,拖动机调速器应采用转速/频率控制模式,被拖动机同期并网时拖动机发电电 动机出口断路器分闸,拖动机调速器转发电空载工况,收到远方“停机令”后转停机 停机工况转黑启动或线路充电 I 机组处于静止状态,调速器收到远方“发电方向令”、“黑启动令”或“线路充电令”,“开机令”后,开肩 导叶至空载开度,应采用转速/频率控制模式,转人黑启动工况或线路充电工况运行 6.6油压装置的运行操作 6.6.1油压装置的运行操作按DL./T792一2013中5.2执行 6.6.2配置有增压泵时,增压系随机组启停而启停 事故停机和紧急事故停机动作原则 6. 6.7.1水力机械事故停机和电气事故停机,调速器正常时,应动作主配压阀,使接力器在最短关闭时间 内关闭而实现机组停机 6.7.2紧急事故停机分为自动紧急事故停机和手动紧急事故停机 自动紧急事故停机时,宜通过主配 手动 压岗快建碱负荷至某预设开度或俄设功率以下,然后分刚,灭做.停机;也可直接分闹.灭磁.停机 紧忽停机按钮触发紧急事故停机时,机组直接分闹,灭磁,停机 6.7.3紧急事故停机时,调速器宜动作主配压阀 如果出现机组转速上升至第一上限且调速器拒动 当设置有事故配压阀时,应启动事故配压阀关闭导叶停机;当未设置事故配压阀时,应直接关闭进水阀 或快速事故闸门停机 巡视检查 7.1基本要求 7.1.1运行、检修、维护人员应对调速器进行定期巡检 巡检次数和时间各电厂可自行规定,但应遵循 以下原则: a 电厂运行人员巡检每天不少于1次;巡检人员应做好巡检记录,发现问题应及时通知检修、维 护人员处理 1l
GB/T32878一2016 b电厂维护人员每周至少巡视1次;巡检人员应做好巡检记录,发现问题及时处理 7.1.2新投运的设备,超期服役的设备,对核心部件或主体进行解体性检修后重新投运的设备、,调速器 异常运行等特殊情况下,应加强巡检 7.2电气控制装置 7.2.1检查控制面板各参数正常,无死机,且 a)检查工况显示,控制方式,调节模式正常,信号显示符合实际运行状况 检查接力器反馈、功率、转速(频率)、导叶电气开度限制、导叶给定、频率给定、功率给定、导叶 b 控制输出、发电电动机出口断路器等信号正确,与当时运行情况对应,且给定信号与反馈信号 基本一致,无异常波动与跳变; 检查水头指示值与当前实际水头一致 C d)检查非同步导叶投人退出信号的正确性; 检查单导叶接力器反馈信号的同步性; e fD 检查调速器报警信息和故障信息 7.2.2柜内风扇运行正常,散热正常,盘柜温度正常 7.2.3柜内供电正常,各电气元器件无过热、异味、断线 7.2.4控制器运行正常,无死机,硬件无报警信息 7.2.5与监控系统通信正常 7.3机械液压控制装置 7.3.1接力器运行稳定,无异常抽动和振动现象 7.3.2各阀件、管路无渗漏,阀件、限位螺杆及锁紧螺母位置正确 7.3.3各部位螺钉、锁紧螺母、销子及紧固件无松动或脱落现象 7.3.4液压锁绽和机械镇绽位置正确 73.5逃油器压差应在规定的范围内 736接力器推拉杆旋套位置正确,其背帽无松动现象 7.3.7非同步导叶投退高压软管、接力器开关高压软管工作正常 7.3.8非同步导叶的机械液压限制装置(若有)工作正常 7.3.9接力器开关机腔压力表计读数正常 7.3.10机械开度限制机构(若有)动作正常,无异常声音,无卡涩 7.4油压装置的巡检 7.4.1按DL/T792一2013的6.2.2执行 7.4.2滤油器应定期切换 故障和事故处理 8.1基本要求 8.1.1在调速器发生故障后,运行人员应及时分析故障的影响,要求 若故障不影响机组的安全稳定运行,应采取措施限制故障的发展,恢复设备的安全稳定运行 a 同时现场应有人值守,直至机组安全停机 b)若故障可能影响机组的安全稳定运行,宜汇报调度后停机处理 12
GB/T32878一2016 若发生的故障引起水力机械事故停机、电气事故停机和紧急事故停机,应对现场进行安全检 查,及时查明原因 8.1.2如果故障发生在交接班过程中,应停止交接班,所有人员在交班值长(值班负责人)指挥下进行 故障处理 8.1.3在故障处理过程中,值班人员应坚守岗位,迅速正确地执行值长(值班负责人)的命令 8.1.4故障处理过程中,要注意保护故障现场,未经当班值长(值班负责人)同意不得复归故障信号或 任意改动现场设备状况 危及人身安全的情况除外 8.1.5故障处理完毕后,应如实记录故障发生的经过、现象和处理情况,并对故障发生的原因进行分 析,针对故障制定相应的防范措施 8.1.6对重大突发事件,值班员可依照规定先行处理,事后及时汇报 8.1.7定期修编应急处置预案,加强故障及异常处置联合演练 -般故障诊断与处理 8.2 8.2.1有功功率信号故障 当测量不到机组有功功率信号或有功功率信号跳变时,发电工况调速器处于功率调节模式时应自 动切换至开度调节模式,运行人员应加强监视,择机停机;抽水工况调速器处于开度调节模式,功率反馈 信号故障不影响抽水运行 检查功率变送器、,功率信号采集通道或模块功率变送器引用的PT回路和 CT回路、接线端子等 8.2.2水头反馈信号故障 当测量不到水头信号或水头信号跳变时,根据相应的故障情况进行处理 设计有人工水头的,运行 人员可根据实际情况设置人工水头;条件允许时停机处理 检查水头传感器/变送器,水头信号采集通 道或模块、接线端子、压力管路阀门状态和管路通畅情况等 8.2.3网频消失 当测量不到系统频率信号时,一般不影响机组运行;运行人员应加强监视,择机停机 检查网频测 量回路熔断器、测频模块/组件元器件和网侧PT等 8.2.4调速器与监控系统通信丢失 当调速器与监控系统通信故障时,如接收不到有功功率设定值、增/减负荷指令丢失等情况下,根据 相应的故障情况进行处理 若通信信号参与控制,可将调速器切至现地控制方式运行,手动减负荷后进 行停机操作;若通信信号不参与控制,可停机后处理 检查通信卡件、接头等 8.2.5油压装置 8.2.5.1油压装置故障 按DL/T7922013的7.3执行 8.2.5.2回油箱油温异常处理 当回油箱油温异常时,检查现地回油箱温度是否异常,若油温实际正常,则继续运行,并加强监视 若油温实际升高,检查冷却系统、传感器、油泵是否运行异常等 13
GB/T32878一2016 8.2.5.3液压回路过滤器堵塞处理 当液压回路过滤器堵塞时,一般不影响机组正常运行;出现故障报警时可手动切换过滤器,继续运 行;若堵塞情况严重,影响机组负荷调节过程,立即停机处理 检查过滤器滤芯,压差传感器,油质等 8.2.5.4回油箱油混水异常处理 当发生回油箱油混水报警时一般不影明机组正常运行应检查回油箱液位状态,若发现同油箱液 位明显升高,油色明显变差,应停机处理 检查油混水传感器,油温、油质等 8.3重大故障诊断与处理 8.3.1自动开、停机不成功 当调速器未能按指令完成开、停机过程时,宜停机检修处理 电气方面检查与故障开停机相关的硬 布线指令信号、功率给定信号、功率反锁信号,电源、机频、AI/Ao/DI/Do卡件,开限眼,通信,接力器位移 传感器,水头传感器等;机械液压方面检查电液转换元件,引导阀、主配压阀,切换阀电磁阀、紧急停机 电磁阀,事故配压阀,液压锁锭等 8.3.2调速器抽动和振动 8.3.2.1调速器周期性抽动 当调速器发生平衡表周期性摆动,主配压阀抽动并有油流声,接力器发生有规律的往复运动、机组 有功功率/转速周期性摆动等现象时,对于具有冗余设计的调速器,可先切至备用通道,观测周期性抽动 现象是否消失;否则,应将调速器切手动运行方式,或停机检修 检查随动系统增益、电液转换元件配套 放大器、传感器、电液转换元件等 8.3.2.2调速器非周期性抽动 当调速器发生有间歇性非周期抽动,平衡表摆动,主配压阀有油流声、接力器发生无规律往复运动、 机组有功功率/转速非周期性摆动等现象时,对于具有冗余设计的调速器,可以先切至备用通道,观测非 周期性抽动现象是否消失 否则,将调速器切手动运行方式,或停机检修 检查调节器是否收到干扰、 电源电压是否稳定、电气硬件,反馈元件性能和回路,油质、阀芯卡阻、节流口堵塞等 8.3.3机械液压装置振动 当引导阀、主配压阀及其杆件和管路产生频率较高的抖动,并伴有明显的振动噪声时,首先将调速 器切手动方式运行,若故障仍未消失,应及时停机检修 检查电液转换元件振动分量;控制阀及管路是 否进气、控制阀搭叠量、随动系统开环增益、主配压阀位置传感器、至电液转换元件的接线端子等 8.3.4调速器溜负荷 当调速器没有收到负荷调整指令的情况下,机组有功功率自行减小或增加时,可将调速器临时切手 动运行方式,若故障仍未消失,应及时停机检修 检查平衡表只是与溜负荷的方向,方向不一致时,检查 电液转换元件,主配压阀是否发卡、节流孔是否堵塞,机械零点是否漂移等;方向一致时,检查机频信号 接力器位移信号、有功功率信号、人工频率/转速死区设定值、调节器硬件等 14
GB/T32878一2016 8.3.5机频反馈消失 当测量不到机组频率信号时,发生一路机频故障时,机组可继续运行;发电空载和发电工况机组频 率信号全部丢失时,宜立即停机处理 检查机频测量回路熔断器、,PT回路电压、齿盘测速探头,测频模 块/组件元器件、接线端子等 8.3.6接力器位移反馈信号故障 当测量不到接力器位移信号或信号跳变时,发生一路接力器位移反馈信号故障时机组可继续运行 接力器位移反馈信号回路全部故障时,立即停机处理 检查接力器位移传感器本身及紧固情况、工作环 境潮湿情况,接力器位移信号采集通道或模块、接线端子等 8.3.7电气控制装置故障 当调速器出现电气控制装置故障报警时,可切至备用控制器运行 检查电源、模块及通道,通信、控 制器本体或CPU,锂电池电压等 8.3.8机械液压装置故障 当导叶开度设定值与导叶开度反馈偏差大于10%或单导叶接力器不同步超过允许值时,宜立即停 机处理 检查电气-机械/液压转换环节,主配压阀、切换阀、液压放大系统、接力器位移传感器及信号回 路、电磁阀、接线端子、导水机构是否卡阻等 8.3.9非同步导叶投退异常 当在电气控制装置未发令的条件下非同步导叶异常投人或退出时,应立即停机处理 检查液压回 路、电气回路卡件、继电器、接线端子等 8.3.10背靠背启动失败 当背靠背启动时,拖动机与被拖动机频差过大导致启动失败时,应停机处理 检查拖动机导叶开启 规律,进水阀开启后导叶漏水量等 8.3.11抽水工况机组吸收有功功率过大 当抽水工况机组吸收有功功率过大时,应加强监视发电电动机各部件温度 若导叶设定值与反馈 值偏差过大导致导叶定位异常,可立即停机处理;若功率反馈信号异常,可加强监视,待机组停机后处 理;若水头反锁信号异常,参照水头反馈信号故障处理 检查有功功率变送器及信号回路、水头传感器 及信号回路、导叶定位环节等 8.3.12机组并网时间过长 当机组发电开机长时间处于空载状态无法并网时,根据相应的故障情况进行处理 若机组转速一 直未达额定转速,可手动调大空载开限;若由于机组“s"区特性引起转速波动较大,并网困难,可投人不 同步导叶;若发电空载频率跟踪网频异常,可考虑程序增加滑差处理 检查水头传感器及信号、人工水 头、导叶空载开限等,频率和电压与系统基本一致时检查相角是否一致 8.3.13导叶动作异常 当导叶异常动作时,宜停机处理 检查电气-机械/液压转换环节,主配压阀等 15
GB/T32878一2016 8.3.14机组发电并网后逆功率保护动作停机 当机组发电并网逆功率保护动作停机时,根据相应的故障情况进行处理 检查调速器与监控系统 通信、监控系统功率给定指令信号回路,负荷增减继电器,发电电动机出口断路器反馈信号、调速器导叶 开度控制输出卡件及回路、电气-机械/液压转换环节,主配压阀是否卡阻、主配压阀位移传感器及信号 回路、接力器位移传感器及信号回路等 16
GB/I32878一2016 附录 A 资料性附录) 可逆式水泵水轮机调节系统运行规程编写的基本内容 A.1范围 本章对规程的主要内容作出介绍,并指出规程的适用范围 A.2引用的标准 列出所引用的标准 A.3相关设备主要技术参数 A.3.1水泵水轮机,发电电动机主要参数 A.3.2调速器主要参数及整定值清单 A.4基本要求 对调速器投人运行前应具备的条件、必需满足的基本要求作出规定 A.5运行方式 对调速器的运行方式作出规定 A.6运行操作 对运行操作基本要求、手动、自动、运行方式切换、工况转换、特殊方式操作,油压装置操作等操作作 出具体规定 设有非同步导叶的,对非同步导叶运行操作作出具体规定 设有调速器与尾闸闭锁的,设有机械过速油回路与进水阀联动的,作出操作的具体规定 设有机械开度限制机构的,对机械开度限制机构的操作作出具体规定 对控制面板的具体操作方法,宜作出具体规定 巡视检查 对日常巡检的内容及周期作出规定 故障及事故处理 对调速器常见的故障及事故处理原则和方法,步骤作出明确规定 17
GB/T32878一2016 详细描述调速器报警、严重故障信息及可能原因 A.9附录 现场运行规程可根据需要附以下图纸 调速器机械液压系统图; a b)调速器电气系统图 油压装置系统图; d)抽水工况扬程/导叶开度关系曲线; 设备编码 18

可逆式水泵水轮机调节系统运行规程GB/T32878-2016

1. 引言

可逆式水泵水轮机调节系统是一种非常重要的设备，用于控制水轮机输出功率和转速。为了确保该系统的正常运行和安全性，国家标准化管理委员会于2016年发布了GB/T32878-2016《可逆式水泵水轮机调节系统运行规程》。该标准规定了可逆式水泵水轮机调节系统的基本原理、组成部分、技术要求和运行管理等内容，对保障设备运行安全、提高设备运行效率具有重要意义。

2. 可逆式水泵水轮机调节系统基本原理

可逆式水泵水轮机调节系统主要由液压控制系统、电气控制系统、机械传动系统和辅助系统等组成。其基本原理是通过控制水轮机的导叶角度和水泵叶片角度，来调节水轮机的输出功率和转速。

3. 可逆式水泵水轮机调节系统组成部分

可逆式水泵水轮机调节系统包含了很多组成部分，其中液压控制系统、电气控制系统、机械传动系统和辅助系统等是最为重要的组成部分。这些部分的具体构成与功能，在标准中都有详细的描述。

4. 可逆式水泵水轮机调节系统技术要求

可逆式水泵水轮机调节系统的技术要求主要包括：液压控制系统的工作压力和控制精度、电气控制系统的控制方式和保护功能、机械传动系统的可靠性和精度、辅助系统的有效性和安全性等方面的要求。这些要求在标准中也有详细的说明。

5. 可逆式水泵水轮机调节系统运行管理

为了确保可逆式水泵水轮机调节系统的正常运行，必须按照国家标准进行科学管理。管理要求包括：设备状态监测、定期检查和维护、故障诊断和处理、运行记录的统计和分析等方面的内容。

6. 总结

本文介绍了可逆式水泵水轮机调节系统运行规程GB/T32878-2016的相关内容和要求，对于掌握该设备的基本原理和技术要求具有重要意义。同时，在设备的运行管理和维护中也必须严格按照标准进行操作，确保设备的安全运行和高效运转。

可逆式水泵水轮机调节系统运行规程的相关资料

和可逆式水泵水轮机调节系统运行规程类似的标准

GB/T32878-2016

可逆式水泵水轮机调节系统运行规程

2022/11/8 21:52:05 现行