防伪全息烫印箔

防伪全息烫印箔

国家标准作 GB/T187342002 息烫印箔 Anticonterfeitingholographiehostampingfol 2002-05-21发布 2003-01-01实施 中华 民共，和国 发布 国家质量监督检验检疫总局国家标准
GB/T187342002 目 次 前言 范围 规范性引用文件 术语和定义 防伪技术的分类 防伪力度 技术要求 试验方法 检验规则 标志,包装,运输、贮存
GB/T187342002 前 言 本标准的相关技术条件均符合GB/T17000-1997《防伪全息产品通用技术条件》中相应的技术 要求 本标准由国家质量监督检验检疫总局提出 本标准由全国防伪标准化技术委员会归口 本标准起草单位;国营五八零八厂、北京三友激光图像公司 本标准主要起草人:王振亮、王吉章、孙有林、刁全利郭继光、谭作忠、彭涛
GB/T187342002 防伪全息烫印箔 范围 本标准规定了防伪全息烫印箔所采用的防伪技术的分类、防伪力度和产品的技术要求、试验方法、 检验规则及标志、包装、运输、贮存 本标准适用于以塑料薄膜为基材,经涂布,镀膜、模压及分卷等工序而制成的防伪全息烫印箔 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有的 修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T2828一1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GB/T2829一1987周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查) GB/T6543一1986瓦楞纸箱 GB/T7706一1987凸版装潢印刷 GB/T10456-1989电化铝烫印箔 GB/T17004防伪技术术语 术语和定义 GB/T17004确立的以及下列术语和定义适用于本标准 全息烫印箔holographichotstampingfoil 以塑料薄膜为基材,经涂布、镀膜、模压及分卷等工序而制成的一种全息烫印材料 3.2 版缝plategap 由模压工作版拼接或模压过程造成的产品有效版面内的缝隙 3.3 黄斑yellow spot 镀铝层上轻微发黄的斑痕 黑斑blackspot 由于模压辐上的或模压工作版上的缺陷等原因所造成的全息图上出现的暗点 3.5 砂眼pinholes 真空镀铝时由于铝颗粒的溅射等原因造成的薄膜铝层缺陷 3.6 划痕serateh 产品有效版面内有影响的划伤痕迹
GB/T187342002 3.7 套色错位colorpatternpositioningerror 有共同的边界不同色彩图像的套准偏差 3.8 信噪比signaltonoiseratio 衍射光中再现图像的信号光强与噪声光强之比 3.9 衍射效率airfraetionefricieney 衍射光中再现图像的信号光强与人射光强之比 3.10 图像位置偏差imagespositioningeror 各个单元图像实际位置与其理论位置的偏差 防伪技术的分类 4.1全息制版技术 A类:一般特征全息制版技术(二维、二维/三维、三维彩虹全息. B类;显形密码和隐形密码技术(特殊函数变换,莫尔技术,全息存储,计算机识别,流动光标等) C类:色彩控制和多通道技术(三维多色，二维、二维/三维、三维真彩色全息,消色差,薛氏变换,周 视彩虹,合成彩虹等 D类:点阵全息技术 E 类;三维真彩色动态全息技术LCD). F类;大视场全息技术(LVA G类;脉冲全息技术 4.2配方技术 H类:配方技术 43全息效果增强层技术 1类:透明技术 J类:半透半反技术 K类;反射技术 4.4印刷技术 L类;印刷技术 45油墨技术 M类:油墨技术 4.6核技术 N类;械孔服技术 0类;核水印技术 4.7其他技术 P类:其他技术 防伪力度 5.1按防伪安全期的年限分级 A级:不低于五年; B级;不低于三年;
GB/T187342002 C级;不低于一年 D级:不低于半年 5.2按所采用防伪技术的类别数分级(类别确定按第4章 A级;含A.H,.I(或J.K)类技术及另外三类以上; B级;含A、H,I(或J,K)类技术及另外两类; C级:含A、H,.I或J,K)类技术及另外一类; D级;只含A,H,.I(或J,K)类技术 5.3按三级检测的设置程度分级 A级肉眼识别专业仪器识别,智能化识洲齐全 B级:肉眼识别和智能化识别; C级;肉眼识别和专业仪器识别 级:仅肉眼识别 技术要求 6.1外观质量 外观质量应符合表1的规定 表1外观质量 质量要求 指标名称 -级品 二级品 涂层 均匀 图像质量 图像清晰、色彩分明、亮度均匀 版缝 不大于0.2mm 不大于0.6mmm 不允许有黄斑 黄斑 允许直径不大于0.3mm的黑斑每平方米内不超允许直径不大于1.0mm的黑斑每平方米内不 黑斑 超过20个 过10个 目测尺寸不大于0.5mm的砂眼每平方米内不尴 目测尺寸不大于1.0mm的砂眼每平方米内不 砂眼 过八个 超过12个 长度不大于30mm,宽度不大于0.1mm的明显长度不大于30mm,宽度不大于0.3 的明 3mm 划痕 划痕每平方米内累计长度不大于0.3m 显划痕每平方米内累计长度不大于1.0m 套色错位 不大于0.10mm 不大于0.15mm 每卷每120m中接头数不超过一个,大于360m每卷每120m中接头数不超过两个,大于 接头 卷内接头数不超过两个,两接头之间距离不小于360m卷内接头数不超过六个,两接头之间距 30m 离不小于30m 图像位置偏差纵向和横向均不大于0.2mm 纵向和横向均不大于0.8mm 注:图像位置偏差仅适用于定位烫印型防伪全息烫印箱 6.2产品规格 产品规格应符合表2的规定
GB/T187342002 表2产品规格 产品规格 卷芯内径/mm 基本尺寸 允许偏差/% 长/m 宽/mm -级品 二级品 120 士l.0 十l.0 26 240 士l.5 1075o 360 士1.0 士1.5 76 1200 士0.5 士l，0 6.3特性指标 特性指标应符合表3的规定 表3特性指标 要 求 指标名称 -级品 二级品 信噪比sNR >20:l >10:1 >5% 衔射效率" 8% 3 同批同色色差公AE 4 烫印层光泽度Gs(45°y >5% 2% 烫印清晰度 应符合GB/T10456一1989中3.4的规定 烫印层耐磨性 摩擦后受损面积不大于2% 摩擦后受损面积不大于5% 光密度 1.10~3.90 注;光密度是衡量镀膜厚度的一项指标 试验方法 试验要求 7.1.1试验环境 温度;20C士5C; 相对湿度:45%一65% 7.1.2试样采取 在每卷防伪全息烫印箔拆除包装后,截取有效长度0.2m0.8m作为试样 7.1.3试样预处理 在7.1.1试验环境条件下,放置不少于8h 7.2外观质量 将试样平放在平板玻璃上,距离试样1m处设置20w钨灯光源,并以再现角进行照明,观察者眼 睛距试样300mm处进行观察或用读数显微镜进行检测 7.3产品规格 使用分度值为1mm的钢卷尺或钢直尺进行测量 宽度的测量是在尺与产品纵向成直角的情况下 -次测得;长度的测量是在产品无张力的情况下沿边线测得或在产品加工的后道工序由校准的机器计 数器测得 7.4特性指标 7.4.1信噪比
GB/T187342002 7.4.1.1测试仪器 a输出功率稳定度为士5%的He-Ne激光器(测试点上的光束直径不大于0.5mm). b光电接受系统(接受面直径不小于6nmm). c)相当于凹球面反射镜的反射系统(相对孔径不小于1:1,有效孔径不小于300mm). d低倍望远镜 7.4.1.2测试环境 暗室,无振动,无噪音 7.4.1.3测试方法 a在试样有效版面内任意切取面积为60mm×60mm的二块或三块作为抽测小试样,将小试样固 定在万向架试样面(XY平面)内.小试样正向沿X轴方向法线N沿乙轴方向(见图1) b打开激光器,让激光束照射在小试样中的光栅处,改变人射角0,直至目测在小试样法线N方向 上获得一个沿Y轴方向的最亮实像S为止 激光束斜人射在小试样平面内,形成椭圆光斑,光斑短轴等于激光束直径为0.5mmm,长轴为 0.5mm/cos/.要求被测光栅微元面积要大于这个椭圆光斑,即全息图案线条在X方向上大于0.5mm 在Y方向上(应是线条的长度方向)大于1.2mm为宜 如果光栅微元面积小于椭圆光斑面积,则要求激 光束通过倒置的低倍望远镜-使光束直径相应缩小到:光束斜人射形成的椭圆光斑面积小于小试样光栅 微元面积 c在实像处放置反射系统,要求实像充满反射系统的有效通光孔径(如实像长度大于反射系统的 有效孔径,允许反射系统移近小试样直至满足要求);反射系统的光轴M与小试样的法线N在水平面 内有一个小夹角w(10"左右) d)在反射系统的反射光方向上可形成小试样部分图案的实像,用光电接收器接收并测量其信号光 强.(见图1) 激光器 试样 反射系统 图像 图1信噪比测试示意图 e)在XY平面内平移小试样,让激光束照在小试样中没有光栅处,光电接收器位置同上,测出噪声 光强、 f信噪比计算公式: SNR一 g最终结果取所有测量值的平均值 SNR SNR兰 3
GB/T187342002 7.4.2衍射效率 7.4.2.1测试仪器 同7.4.1.1 7.42.2测试环境 同7.4.1.2 7.42.3测试方法 a同7.4.1.3中a),b),c),d) b让激光束直接照射在反射系统上,反射系统光轴M与人射光方向在水平面内有一个小夹角 v(10"左右)(见图2) c)测量反射系统的反射光光强lo,它表示去掉因反射系统吸收、散射及反射率小于1等所造成光 强损失后的人射光强度 衍射效率计算公式: d -会 初 e如果小试样中有两个或两个以上不同空间深度的图案,则至少应测量其像面图案和一种非像面 图案的衍射效率 f最终结果取所有测量值的平均值 7一 3 式中 像面图案的衍射效率 7 n习 3 式中: 7 非像面图案的衍射效率 激光器 反射系统 AM lo 图2衍射效率测试示意图 7.4.3同批同色色差 按GB/T1o4561989中4.生的规定进行测量,但包括镜反射 7.4.4烫印层光泽度 按GB/T1o4561989中4.5.3的规定进行测量 7.4.5烫印清晰度 按GB/T10456一1989中4.5.1的规定进行测量 7.4.6烫印层耐磨性
GB/T187342002 7.4.6.1试样的制备 按GB/T104561989中4.5.2.1的规定进行 7.4.6.2测试仪器和测试条件 按GB/T77061987中3.8.1和3.8.2的规定进行,但不包括彩色密度计 乙.46.3测试方法 7.46.3.1将剪切成一定尺寸的试样固定在磨擦台上,其待检测面积大于磨擦体所磨擦的面积 7.46.3.2将磨擦纸固定在磨擦体上 7.4.6.3.3开启磨擦试验机往返磨擦40回,停机取下试样进行检测 7.4.7光密度 7.4.7.1仪器采用经校准的光密度计,精度为士0.02 7.4.7.2在试样的横向上按均匀分布测量不少于六个点,然后取其平均值为测量结果 检验规则 8.1组批 同一品种同一规格产品的交货批或试制批作为一批 8.2取样 按7.1.2进行 8.3检验分类 检验分出厂检验和型式检验 8.4出厂检验 8.4.1生产厂应保证出厂的产品符合本标准的规定,并附有合格证 8.4.2出厂检验项目包括产品外观质量、产品规格和烫印清晰度 8.4.3按GB/T2828中正常检查一次抽样方案进行,检查水平I,AQL=4.0 8.4.4根据抽样方案规定的合格判定数和不合格判定数分别判定各项指标是否合格,若符合合格判定 数,判该批产品合格;否则,判该批产品不合格 8.5型式检验 85.1下列情况下必须进行型式检验 a新产品投产,改变工艺,变更主要原材料 b)产品如停产超过一年,再次重新投产 8.5.2型式检验项目包括产品外观质量、产品规格和特性指标 8.5.3按GB/T2829中正常检查一次抽样方案进行,判别水平1,RQL=30 8.5.4根据抽样方案规定的合格判定数和不合格判定数分别判定各项指标是否合骼,若符合合格判定 数,判该批产品合格;否则,判该批产品不合格 标志、包装运输、贮存 9.1标志 9.11每卷防伪全息烫印箔应贴上印有产品名称、商标、色别、等级、批号、长度和产品执行标准号等的 标签 9.1.2外包装箱应注明产品名称、规格,色别、等级、数量、生产厂家和生产日期;内附产品合格证.合格 证上应注明产品名称,商标、,色别,批号,等级、检验员代号、生产日期和执行标准等 9.2包装 每卷防伪全息烫印箱用塑料袋密封包装 外包装采用符合GB/T6543规定的瓦楞纸箱 9.3运输
GB/T187342002 运输时,应防晒、防潮、防雨淋不可重压,不得与化学品和污染品混合装运 9.4贮存 贮存环境要通风良好,温度10C35C 9.5其他 使用单位自产品出厂之日起在一年保质期内,如对产品质量有异议时,应及时向生产厂家反映 如 因贮运管理不当引起产品变形,压坏,受潮霉变、不清沽变色等均应由使用单位负责