调度绞车

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国家标准 GB/T15113一2017 代替GB/T151132005 车 调度绞 winch Dispatehing 2017-07-12发布 2018-02-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T15113一2017 调 度绞车 范围 本标准规定了调度绞车的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书,包 装、运输和贮存 本标准适用于煤矿井下及其他矿山场所调度矿车用的调度绞车(以下简称“绞车”) 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 包装储运图示标志 GB/T191 GB/T3768声学声压法测定嗓声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB3836.1爆炸性环境第1部分;设备通用要求 GB3836.2爆炸性环境第2部分;由隔爆外壳“d”保护的设备 GB/T4879防锈包装 工业产品使用说明书总则 GB/T9969 GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T13813煤矿用金属材料摩擦火花安全性试验方法和判定规则 GB2018o矿用辅助绞车安全要求 GB/T25706矿山机械产品型号编制方法 Mr113煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则 煤矿安全规程(国家安全生产监督管理总局 型式与基本参数 3.1绞车的工作机构为卷筒缠绕式,传动型式为行星齿轮传动 3.2绞车型号的表示方法应符合GB/T25706的规定 型号表示方法如下: -口 设计修改序号(A,C,D -外层钢丝绳最大静张力,l0kN -调度绞车(度 卷扬机类(卷 标记示例: 外层钢丝绳最大静张力为25kN的调度绞车,其标记为 调度绞车 JD2.5 3.3绞车的基本参数应符合表1的规定
GB/T15113一2017 表1基本参数 型号 JD-0.5 JD- JD1.6 JD-2 JD2.5 JD-3 JD4 外层钢丝绳最大静张力/kN 10 l6 20 25 30 40 0.70 >1.25 外层钢丝绳速度/ (mm/s l.00 l.20 容绳量/nm >15o0 >400 >650 钢丝绳直径/mm 12 20 22 I6 技术要求 绞车应符合本标准的要求,并应按照经规定程序批准的图样和技术文件制造 4.1 4.2用于煤矿井下的绞车应符合《煤矿安全规程》和GB20180的有关规定 4.3绞车所有的原材料、标准件、外购件均应符合现行国家标准或行业标准 4.4绞车的通用件,易损件、备用件应保证质量与互换性 4.5用于防爆场合的绞车电气设备应符合GB3836.1和GB3836.2的规定,且应经国家授权的防爆检 验机构进行防爆检验,并取得矿用产品安全标志证书 4.6用于防爆场合的绞车制动装置中制动闸带(块),铆钉的材质应符合煤矿井下的要求,即选用的制 动闸带(块)等非金属材料应具备阻燃抗静电性并符合MT113的规定;所选用铝制材料的摩擦火花安 13813的规定 全性应符合 绞车卷筒边缘距钢丝绳最外缠绕层的高度应不小于2.5倍钢丝绳直径 4.7 4.8绞车外露旋转部件应有安全防护装置 4.9绞车操纵机构应灵活可靠,操作方便、安全,且联接部位不应有松动现象 4.10绞车各密封处不得有漏油现象 4.11绞车运转应平稳,不得有异常声响和振动 绞车空运转时噪声值应不大于表2的规定 表 噪声声压级值 型号 JD0.5 JD1 JD-1.6 JD2 JD-2.5 JD3 JD4 84 86 88 声压级值/dB(A) 4.12绞车工作时轴承座的最高油温应不大于8o 4.13绞车制动器的制动闸带(块)与制动轮的接触面积应不小于80% 4.14用于防爆场合的绞车制动装置中所选用的制动闸带(块)应符合下列要求 在摩擦试验时,不应发生有焰燃烧和无焰燃烧现象,在密闭的隔爆箱内不应引起爆炸; a bb) 在摩擦试验时,试件和试验盘表面温度不应大于150C 4.15外露弹簧和可调螺栓等联接件应具有防锈层 4.16涂漆应均匀,无脱落、流痕、裂纹等缺陷 4.17绞车的成套供应范围 配有电动机的绞车(不包括钢丝绳); a 电气设备和规定的备件; b 随机技术文件 c
GB/T15113一2017 试验方法 5.1出厂试验在制造厂内进行,型式试验应在专用试验场或具备试验条件的场所进行 5.2绞车应在额定电压下进行试验,其允差为士5% 5.3试验所用的测量仪器、仪表等均应附有合格证和周期检定证书 5.4绞车正、反向空负荷各运转15min后,检查操纵机构是否灵活,各密封处是否漏油 5.5用准确度不低于士1dB(A)的声级计,按GB/T3768的规定距绞车外缘1m与声源等高的前、后、 左、右四点处,用A声级慢挡测量噪声,并取其平均值 5.6绞车应按以下方法进行负荷试验,运行距离应不低于8m: 用额定负荷的50%作正、反向试验的次数应各不少于5次 aa b 用额定负荷作正、反向试验的次数应各不少于20次; c 用额定负荷的120%作上出绳方向的超负荷试验,次数应不少于3次 5.7用测速计测定钢丝绳的速度 5.8用准确度不低于士1C的温度计测量轴承座内部油温 5.9拆检,检查制动器的制动闸带(块)与制动轮的接触面积 5.10制动闸带(块)摩擦性能试验应采用专用的摩擦火花测试装置进行测定 6 检验规则 6.1检验分类 绞车检验分出厂检验和型式检验 6.2出厂检验 6.2.1每台绞车需经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂,出厂时应附有产品质量合格证 6.2.2出厂检验应符合4.1一4.6、4.84.l1、4.144.17的要求 6.3型式检验 6.3.1型式检验应包括本标准的全部要求 6.3.2有下则情况之一时,应进行艰式检验 新产品试制或老产品转厂生产时; aa b 当产品结构、工艺或材料有重大改变,可能影响产品性能时; 正常生产时每隔五年; c 产品停产一年以上恢复生产时 d 国家质量监督检验机构提出型式检验要求时; ee 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时 fD 6.3.3型式检验应从出厂检验合格的产品中随机抽取一台 如检验不合格应加倍抽检,重复检验的结 果作为最终结果 标志、使用说明书,包装、运输和贮存 7.1标志 每台绞车应在适当而明显的位置固定产品标牌 标牌应符合GB/13306的规定,并至少标明以 下内容:
GB/T15113一2017 a)制造厂名称 b 产品型号和名称 主要技术参数; c) D 产品编号和制造日期 7.2使用说明书 绞车应有使用说明书,其编写应符合GB/T9969的有关规定 7.3包装 7.3.1绞车外露加工表面应按GB/T4879中的3级包装要求进行防锈包装 7.3.2绞车包装应符合GB/T13384的有关规定 包装的图示标志应符合GB/T191的有关规定 7.3.3随机应至少附带下列技术文件 产品使用说明书; a b)产品质量合格证明文件 c 装箱清单 7.4运输 绞车在运输过程中应防止碰撞损坏,并应符合陆路和木路运输的有关规定 7.5贮存 绞车应存放在通风、防雨(雪)的场所

了解调度绞车GB/T15113-2017

调度绞车是煤矿生产中重要的设备之一，主要用于运输煤炭或物料。GB/T15113-2017标准规定了调度绞车的技术条件和安全要求，对维护矿山安全具有重要意义。 该标准规定了调度绞车的基本参数、结构和性能要求。其中包括：调度绞车的额定载荷、最大牵引力、最大运行速度、制动距离等重要指标。针对不同类型的调度绞车，标准进行了详细描述和分类规定，确保了设备在使用过程中安全可靠。 此外，标准还对调度绞车的结构、材料、制造工艺等方面进行了严格要求。例如，调度绞车必须采用防爆电气设备，确保设备在爆炸环境下的安全性能。同时，在制造过程中应采用合适的材料和工艺，确保调度绞车具有足够的强度和耐久性。 GB/T15113-2017标准也对调度绞车的安全要求做出了详细规定。例如，调度绞车必须通过认证，并按照规定定期进行检测和维护。同时，在使用过程中必须遵守相关操作规程，确保设备的安全运行。 总之，GB/T15113-2017标准为调度绞车在使用过程中的设计、制造、安装、使用等方面提供了明确的技术要求和安全规范。煤矿企业应严格按照标准的要求进行设备选型、采购、使用和维护，确保矿山生产的安全稳定。（1000字）

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