偏心半球阀

偏心半球阀

国家标准 GB/26146一2010 偏心半球 阀 Eccentricstmi-balvalve 2011-01-14发布 2011-10-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T26146一2010 目 次 前言 范围 规范性引用文件 术语和定义 分类、结构形式、型号和参数 技术要求 材料 试验方法 检验规则 标志 l0 防护和败贮运 附录A(资料性附录)采购偏心半球阀数据表 15
GB/T26146一2010 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 请注意本文件的某些内容可能涉及专利 本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任 本标准由机械工业联合会提出 本标准由全国阀门标准化技术委员会(sCA/TC188)归口 本标准起草单位:浙江省机电设计研究院、合肥通用机械研究院,永隆阀门有限公司、温州奥工阀 门有限公司、河南泉舜流体控制科技有限公司、河南黑马实业有限公司 本标准主要起草人:姜耀林,何朝辉、沈允缺、王晓钧、余金贤张雄杰、孟建伟,赵紫光
GB/T26146一2010 偏心半球阀 范围 本标准规定了偏心半球阀以下简称“半球阀”)的术语和定义、结构形式,型号和参数、技术要求、材 料,试验方法、检验规则、标志、防护,包装和贮运 本标准适用于公称压力PN2.5PN25,公称尺寸DN40DN2000的灰铸铁和球墨铸铁半球阀 公称压力PN2.5~PN100,公称尺寸DN40DN2000的碳钢、合金钢和不锈钢半球阀 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB150钢制压力容器 GB/T196普通螺纹基本尺寸(GB/T196一2003,IsO724:1993,MOD GB/T197普通螺纹公差(GB/197一2003.Iso965-1:1998,MOD) GB/T228 金属材料室温拉伸试验方法(GB/T228一2002,eqIsO6892:1998) GB/T1095平键键槽的剖面尺寸(GB/T1095一2003,AsMEB18.25.1M:1996,NEQ) 普通型平键(GB/T10962003,AsMEB18.25.1M:1996,NEQ) GB/T1096 IS(O14:1982) GB/T1144矩形花键尺寸、公差和检验(GB/T1l44一2001, neg GB/T4622.3缠绕式垫片技术条件 GB/T7306.255”密封管螺纹第2部分;圆锥内螺纹与圆锥外螺纹(GB/T7306.2一2000,eqv 1SO7-1:1994) GB/T9113(所有部分整体钢制管法兰 GB/T9124 钢制管法兰技术条件(GB/T9124一2010,ASMEB16.5:2009,EN1092-1:2007. MOD 饷制管法兰用金属环垫尺寸(GB/T91282003,Iso7483;1991,NEQ) GB/T9128 GB/T12220 通用阀门标志(GB/T12220-1989,idtIsO5209;1977) GB/T12221 金属阀门结构长度(GB/T12221一2005,IsO5752;1982,MOD) GB/T12223部分回转阀门驱动装置的连接(GB/T12223一2005,IsO521l;2001,MOD) GB/T12224钢制阀门 -般要求(GB/T122242005,ASMEB16.34a:1998,NEQ) 通用阀门灰铸铁技术条件 GB/T12226 GB/T12227通用阀门球墨铸铁技术条件 通用阀门碳索钢锻件技术条件 GB/T12228 GB/T12229 通用阀门碳素钢铸件技术条件 GB/T12230 通用阀门不锈钢铸件技术条件 GB/T139272008工业阀门压力试验(IsO/D1s5208;2007,MoD) GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准
GB/T26146一2010 GB/T17241.6整体铸铁法兰 GB/T17241.7铸铁管法兰技术条件(GB/T17241.7一1998,neqIsG7005-2;1988) JB/T106阀门的标志和涂漆 JB/T308阀门型号编制方法 JB/T5300工业用阀门材料选用导则 阀门受压铸树件传射线照相检刮 JB/T6440 JB/T7370柔性石墨编织填料 JB/T7927阀门铸钢件外观质量要求 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 偏心半球阀eccentricsemi-ballvalve 阀轴中心轴线与半球体中心线形成尺寸偏量,且仅在阀体一侧设置密封副的阀门 侧装式sidemounting 半球阀的球体从球阀阀体侧面装人阀体内腔的结构形式,通常称为侧装结构形式,简称为侧装式 3.3 上装式topmonting 半球阀的球体从球阀的阀体上端(通道中心线以上)装人阀体内腔的结构形式,通常称为上装结构 形式,简称为上装式 分类、结构形式、型号和参数 4.1分类 半球阀按安装方式分为侧装式和上装式;按结构分为整体式和分体式;按密封型式分为非金属密封 和金属硬密封 4.2结构形式 4.2.1半球阀侧装整体式典型结构形式如图1所示 4.2.2半球阀侧装整体对夹式典型结构形式如图2所示 4.2.3半球阀侧装分体式典型结构形式如图3所示 4.2.4半球阀侧装分体式媒接端典型结构形式如图4所示 4.2.5半球阀侧装式带防静电结构典型结构形式如图5所示 4.2.6半球阀上装式典型结构形式如图6所示
GB/T26146一2010 非金属密封结构 不 偏心里 金属密封结构 下端盖; -压圈 上阀杆 下阀杆; 半球体; -填料箱 主阀体; 阀座; 支架 图1侧装整体式半球阀典型结构示意图 非金属密封结构 偏心跑 金风密封结构 下端盖 压圈 上阀杆 下阀杆; 半球体; 止推环; 主阀体; 阀座; 支架 图2侧装整体对夹式半球阀典型结构示意图
GB/T26146一2010 日 非金属密封结构 偏心距 金属密封结构 下端盖; 阀座; 上阀杆; 下阀杆; 半球体 填料箱 主阀体; 副阀体; 支架 图3侧装分体式半球阀典型结构示意图 非金属密封结构 偏心距 金属时结构 下端盖; 阀座; 上阀杆; 下阀杆; 半球体; 填料箱; 主阀体; 副阀体; 支架 图4侧装分体式半球阀焊接端典型结构示意图
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GB/T26146一2010 4.3型号 半球阀的阀门类型代号用“PQ”表示,其余按JB/T308的规定 技术要求 5.1材料的压力-温度额定值 5.1.1钢制半球阀壳体的压力-温度额定值按照GB/T12224的规定 铁制半球阀壳体的压力-温度额 定值按GB/T17241.7的规定 阀座,阀杆及阀体连接密封处等非金属件的压力温度额定值小于阀体的压力-温度额定值,应 5.1.2 当取其较小值,并应当在铭牌上予以标明 5.2结构长度 半球阀的结构长度一般按GB/T1222的规定 公称压力PN2.5~PN25的缩径整体法兰式半 5.2.1 球阀的结构长度按表1的规定 也可按订货合同的规定 缩径整体法兰式半球阀(PN2.5~PN25)的结构长度 表1 单位为毫米 公称尺寸DN 结构长度 公称尺寸DN 结构长度 公称尺寸DN 结构长度 10 165 250 330 800 1000 50 178 300 356 900 1100 65 190 350 450 1000 1200 80 203 400 530 1200 1300 229 450 580 1400 1500 100 125 254 500 660 1600 1800 150 267 600 68o 1800 2100 200 292 700 900 2000 2300 5.2.2结构长度的公差按GB/T12221的规定 5.3外观 铸件外观质量要求按JB/T7927的规定 5.4连接端 5.4.1法兰连接端 整体铸铁管法兰按GB/T17241.6的规定,其他要求按GB/T17241.7的规定 5 整体钢制管法兰按GB/T9113的规定,其他要求按GB/T9124的规定 5 4.1.2 炽接连接端的媒接坡口形式及其尺寸,按GB/T12224的规定 5 .2 4. 内螺纹连接端的螺纹按GB/T7306.2的规定 5 4.3 对夹式连接端形式及其尺寸由制造厂确定 5 4 5.4.5对于用户的特殊要求,按订货合同的要求
GB/I26146一2010 5.5流道直径 半球阀的介质流道应是圆形的,其流道最小直径按表2的规定 表2流道最小直径 单位为毫米 流道最小直径 流道最小直径 公称尺寸 公称尺寸 DN DN 全通径 全通径 缩 40 38 32 500 487 385 49 600 589y 487 50 38 65 62 49 700 684 538 80 74 62 800 779 589 774 100 100 900 874 684 000 976 779 125 123 100 150 150 123 1200 166 874 200 200 150 1400 136o 976 250 250 200 1600 1520 166 1 300 300 250 1800 710 1458 350 334 266 2000 1900 1570 400 385 303 334 450 436 5.6阀体 5.6.1钢制阀体的最小壁厚按GB/T12224的规定 5.6.2铁制阀体的最小壁厚按式(1)确定 1.5D A+c 2[]一力 式中 阀体的最小壁厚,单位为毫米(mm 设计压力,单位为兆帕MPa),设计给定值; 计算内径,单位为毫米(mm),设计给定值; D. 材料的许用拉应力,单位为兆帕(MPa); d 附加裕量,单位为毫米(mm),设计给定(考虑到管道负荷、介质的腐蚀和铸造偏差而加 C 的裕量 5.6.3铁制主阀体、副阀体应是整体铸造成型 5.6.4钢制主阀体,副阀体可整体铸造成型或锻造,也可采用分体铸造或锻造,法兰与阀体是炽接的， 端部尺寸按GB/T12224的规定,焊接应符合GB150的规定 5.6.5公称尺寸不小于DN400的半球阀,应在阀体适当的位置设置吊环,公称尺寸不小于DN600的 半球阀应设置地脚支撑 5.6.6单向密封功能的半球阀,在阀体上应标注介质流向的箭头
GB/T26146一2010 壳体的连接 5.7.1阀体、阀盖间的连接,可采用螺栓连接或螺柱螺母连接 侧装式的主阀体,副阀体间的连接应考 虑承受管道的拉伸载荷和弯曲载荷 5.7.2阀体与阀盖(或主阀体与副阀体)采用螺栓连接,其螺母挤压的平面应垂直于螺栓的中心轴线 阀体的连接法兰其背面应加工或钯平,钯平的背面与法兰面的平行度公差不大于士1 5.7.3阀体与阀盖(或主阀体与副阀体)间的连接,采用螺栓连接或螺柱螺母连接的数量不得少于 4个 5.7.4阀体与阀盖(或主阀体与副阀体)的连接可采用螺栓或螺柱配螺母的连接形式,螺母采用粗制六 角螺母,当螺栓不大于M2!时,可用粗牙螺纹 ,当螺栓不小于M27时,可采用螺距不大于3mm细牙螺 绞;螺绞尺寸和公差按GB/T196和GB/T197的规定 5.8阀杆 5.8.1网杆应有防脱结构 网杆若发生破坏,破坏断裂处应在球阀的压力区域外,在介质压力作用下,同杆不会飞出 5.8.2 5.8.3与球体的连接处及在球阀的压力区域内的阀杆,阀杆的抗扭强度应当至少超过在阀体外阀杆抗 扭强度的10% 5.8.4阀杆及阀杆与球体的连接处,应有足够的强度,能保证在使用手柄或齿轮箱直接操作时,不产生 永久变形或损伤 阅杆应能承受2倍推荐操作扭矩 5.8.5阀杆与球体采用键连接时,普通平键按GB/T1095,GB:/T1096规定,矩形花键按GB/T1l44 的规定 半球体 5.9 5.9.1半球体为实心半球,密封面部位应是球面或是球冠,密封面部位允许采用非金属-金属组合 方式 5.9.2半球阀全开时,应保证球体中心与阀体通道中心在同一轴线上 5.10阀座 5.10.1用于有灰尘介质的半球阀,阀座应设计有防尘结构 5.10.2有双向密封要求的半球阀,阀座应设计成双向密封的结构 5.10.3金属密封半球阀的阀座,应有工作中磨损而能补偿的结构 5.11轴承 为改善阀杆与阀体、阀杆与球体间受力状态的需要,应有滑动轴承或滚动轴承的结构 5.12填料箱 填料箱的深度应有不少于5圈未经压缩的填料高度,填料箱与填料接触表面粗糙度应不大于 Ra3.24m 5.13填料压盖 半球阀填料压盖可为整体式,也可采用分体式填料压板、填料压套(球面自动对准)组成,填料压盖 或填料压板的螺栓孔不应少于两个 填料压套球面顶端外径应设一个台阶,防止滑人填料函,填料压盖 螺栓能穿过填料压盖的通孔固定在阀盖或阀体上
GB/T26146一2010 5.14防静电结构 当订货合同对半球阀有防静电要求时,在阀杆与阀体、阀杆与球体的配合处,应有可靠的防静电的 装置,保证阀体、阀杆与球体之间能导电 5.15驱动装置 半球阀可手动(应有锁定装置、蜗轮传动、气动、电动、液动电液联动或其他驱动方式 其驱 动装置与阀门的连接尺寸按GB/T12223的规定,或按驱动装置制造厂家的标准尺寸选定 5.15.2半球阀的驱动装置应有全开和全关的限位结构;半球阀的驱动装置应有开,关过程的指示或显 示的结构 5.15.3 半球阀用手 开关操作的方向,以顺时针方向为关闭,扳手或手轮上应有表示开关方向的标志 动装置驱动,全开时,扳手的方向应与阀体通道平行 5.15.4扳手或手轮应安装牢固,拆卸或更换方便 5.15.5如订货合同有要求时,在驱动装置上要有防误操作的结构或措胞 5.16无损检测 所有焊接连接端的半球阀,焊接端部位须进行渗透探伤检测,检查结果应无有害缺陷 5.16.2当有下列连接条件的煤接端,射线探伤检查应符合JB/T6440的要求和订货合同的要求 a)外径大于273mm、且壁厚大于19mm的碳素钢材料连接管道,外径大于410mm、且壁厚大 于19mm的合金钢材料管道; 除上述a)外,壁厚大于29mm的碳素钢材料管道,壁厚大于41mm的合金钢材料管道 b 5.16.3按GB/T12224规定的特殊压力级的阀门,射线探伤检查应符合JB/T6440的要求和订货合 同的要求 5.17装配与调试 5.17.1阀门应严格按图样和有关技术文件进行组装和调试,装配后,至少做三次带载开关试验,应动 作运行平稳,无任何卡阻现象 5.17.2紧固件的螺纹连接表面,在装配时可涂二硫化钼脂(膏)或相当效果的涂料,防止咬死现象 5.18壳体强度和密封性能 5.18.1壳体强度 半球阀应能经受公称压力的1.5倍的压力试验,试验后,壳体(包括填料函及阀体与阀盖或主阀体 与副阀体连接处)不得发生渗漏或引起结构损伤 5.18.2液体高压密封 金属密封半球阀的液体高压密封试验应符合GB/T13927一2008的D级规定;非金属密封半球阀 的液体高压密封试验应符合GB/T13927一2008的A级或按订货合同的规定 5.18.3气体低压密封 金属密封半球阀的气体低压密封试验应符合GB/T13927一2008的D级规定;非金属密封半球阀 的气体低压密封试验应符合GB/T13927一2008的A级或按订货合同的规定
GB/T26146一2010 6 材料 半球阀的壳体 6.1 6. .1.1铁制半球阀的壳体材料,灰铸铁应符合GB/T12226,球墨铸铁应符合GB/T12227的规定(公 称压力大于PN10的半球阀不应使用灰铸铁材料. 6.1.2如订货合同无特殊要求,钢制半球阀的壳体材料,碳素钢锻件应符合GB/T12228的规定,碳素 钢铸件应符合GB/T12229的规定,不锈钢铸件应符合GB/T12230的规定 6.2 半球体和阀座 半球体和阀座的材料按GB/T12224或JB/T5300的规定选用,并不得低于阀体材料的性能 6.3阀杆 阀杆的材料应有足够力学性能,能承受最大的扭矩,要有良好的耐热低温)性和抗腐蚀性能,应进 行相应的热处理或表面处理,按JB/T5300的规定选用材料 o 连接螺柱、螺栓和螺母 连接螺柱、螺栓和螺母材料须用经调质处理的高强度合金钢制作(抗拉强度大于690MPa),或采用 经固溶处理后奥氏体不锈钢制作(抗拉强度大于585MPa). 6.5弹簧 阀座配碟形弹簧或圆柱弹簧材料按JB/T5300的规定选用材料 填料、垫片 阀杆密封、阀体连接处和填料箱及固定轴等处密封垫片的密封材料,由制造厂按半球阀最大允许使 用温度及相应的压力等级选取材料 柔性石墨编织填料应符合JB/T7370,缠绕式垫片应符合 GB/T4622.3的规定,金属透镜垫应符合GB/T9128的规定 其他密封材料按JB/T5300的规定选取 或根据供需双方的约定 操作件 手柄或手轮可用碳素钢铸件,碳素钢锻件、球墨铸铁件,应分别符合GBT" 12229、GB/T12228、 GB/T12227的规定 6.8用于生活饮用水管道的半球阀 6.8.1密封件不得使用含有石棉的材料 6.8.2零件如有用铜合金材料,则铜合金含锌量应小于l6%,含铅量不应大于8%,采用铝青铜时,应 进行表面失铝处理 6.8.3用于生活饮用水管道的半球阀的其他要求应符合GB/T17219的规定 试验方法 压力试验 7.1.1试验介质 壳体强度试验及液体密封试验的介质可为淡水可加防腐剂、煤油或其他黏度不大于水的非腐蚀 10o
GB/I26146一2010 性液体,低压气密封试验的介质为0.6MPa压缩空气或氮气 7.1.2壳体强度试验 7.1.2.1壳体试验的试验压力为半球阀在38C时的最大允许工作压力的1.5倍 7.1.2.2壳体试验时,应将阀杆填料密封调整到能维持试验压力的状态,使启闭件处于部分开启状态 位置 腔体内应充满试验介质,逐渐加压到试验压力,试验压力最短持续时间应符合GB/T13927 2008的规定 7.1.2.3在试验过程中,不得对阀门施加影响试验结果的外力 试验压力在保压和检测期间应维持不 变 用液体作试验时,应排除阀门腔体内的气体 7.1.3液体高压密封试验 7.1.3.1液体高压密封试验应在壳体强度试验后进行 7.1.3.2试验压力为1.1倍的最大允许工作压力 7.1.3. .3 试验时,按介质流向封闭进口的一端,启闭件处于关闭状态,给体腔充满试验介质,并逐渐加 压到试验压力,试验压力最短持续时间应符合GB/T13927一2008的规定 7.1.3.4对于双向密封半球阀,应对阀座两个方向进行高压密封试验 7.1.3.5试验过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力,应以设计给定的操作方式关闭阀门 气体低压密封试验 7.1.4 气体低压密封试验(当客户有要求时)应按GB/T13927的规定进行 7.2壁厚测量 用测厚仪或专用卡尺量具测量阀体流道、中腔和阀盖(或副阀体)部位的壁厚 7.3材料化学成分分析 成品分析时,可在阀体、半球体的本体材料上钻屑取样,取样应当在表面6.5mm之下处 7.4阀体材质力学性能 用阀体同炉号、同批热处理的试棒按GB/T228的规定进行 7.5防静电试验 取一台经压力试验并至少开关5次以上的干燥半球阀作典型试验 在电源电压不超过12V时,半 球阀的阀体、阀杆和半球体的防静电电路应有小于10Q的电阻 7.6无损检测 按5.17的规定,对相关部位进行检查 整机带载开关试验 在阀门允许的最大工作压差下,至少开关三次 7.8标志 阀体表面铸造或打印标记内容和铭牌内容采用目测法,检查结果应符合第10章的要求 11
GB/T26146一2010 防护和贮运检查 防护,、贮存采用目测法,检查结果应符合第11章的规定 检验规则 检验分类和检验项目 半球阀的检验分为出厂检验和型式检验 8.1.2检验项目、要求和方法按表3的规定 表3检验项目,技术要求和检验方法 类 别 检 验 序号 检验项目 技术要求 检验和试验方法 出厂检验 型式检验 强度试验 符合5.18.1 按7.1.2 密封试验 符合5.18.2 按7.1.3 低压密封试验 符合5.18.3 按7.1.4 壁厚测量 符合5.6.1、5,6.2 按7.2 带载开关试验 符合5.17.1 按7.7 材料的化学成分 符合6.1.6.2.6.3 按7. 7.4 阀体材质力学性能" 符合6.1,6.2,6. 按 3 防静电试验 符合5.14 按7.5 无损检测" 符合5.16 按7.6 10 标志 符合第9章 按7.8 11 防护,贮运 符合第10章 按7.9 注“、"为检验项目,"”为不做检验的项目 阀体材质力学性能应当用与阀体同炉号、同批热处理的试棒进行检查 当符合5.16规定时,该项目在零件进货检验、加工过程阶段适时进行检查 2 8. 出厂检验 每台阀门应进行出厂检验，经制造商检验员检验合格后方可出厂 8.3型式检验 有下列悄况之一时,应提供1台一2台阀门进行型式试验,试验合格后方可成批生产 8.3.1 D新产晶试制定型鉴定; 正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时 b) e)产品长期停产后恢复生产时 8.3.2有下列情况之一时,应抽样进行型式试验 a)正常生产时,定期或积累一定产量后,应进行周期性检验; b产品交货,用户提出检验要求时 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时 c 12
GB/I26146一2010 8.3.3型式试验采用抽样检验 抽样可以在生产线的终端经检验合格的产品中随机抽取,也可以在产 品成品库中随机抽取,或者从已供给用户但未使用并保持出厂状态的产品中随机抽取 每一规格供抽 样的最少基数和抽样数按表4的规定 到用户抽样时,供抽样的最少基数不受限制,抽样数仍按表4的 规定 对整个系列产品进行质量考核时,根据该系列范围大小情况从中抽取2个3个典型规格进行 检验 表4抽样的最少基数和抽样数 公称尺寸 DN 最少基数/台 抽样数/台 <15o >200 8.3.4 被检产品的检验项目应全部符合本标准的要求 标志 总则 半球阀应按GB/T12220的规定进行标志 阀体上的标志 在阀体上注有下列的永久性标志 9.2.1 a)制造企业商标; b) 公称尺寸; e)公称压力 介质流向箭头(介质流向为单流向时); d e)阀体材料 铸造炉号或锻件批号 f 9.2.2球体的标志 a)球体材料: b) 铸造炉号或锻打批号 9.3铭牌上的标志 9.3.1在半球阀的铭牌上应有以下所列的内容 a)制造企业名称; b) 半球阀型号; e)公称压力 公称尺寸 d) e)38C时的最大工作压力 极限温度和对应的工作压力 出厂编号; g 出厂日期 h g.3.2带有防静电结构的半球阀,铭牌上应标志“As”字样 13
GB/T26146一2010 1 防护和贮运 10.1防护 10.1.1试验后,应将每台半球阀中腔内水排除干净 10.1.2除不锈钢表面外,其他的外表面应按JB/T106的规定喷涂油漆(不包括半球阀的连接端部 10.1.3除不锈钢表面外,半球阀通道表面(包括螺纹)应该涂以容易去除的防锈剂 10.1.4用封盖对半球阀的连接端通道口及其密封面进行保护 10.1.5阀门外露的螺纹、阀杆、接盘等部分应予以保护 10.2贮运 阀门出厂时应有产品合格证、产品说明书及装箱单 10.2.1 阀门应保存在干燥的室内,堆放整齐,不允许露天存放,以防止损坏和腐蚀 10.2.2 在运输期间,半球阀应处于关闭状态,避免撞击磕碰 10.2.3 14
GB/T26146一2010 附 录A 资料性附录 采购偏心半球阀数据表 合同编号 所要求的标准或规范 阀门型号 规格(DN) 工作压力范围(MPa) 公称压力(MPa) 工作温度范围C) 口颗粒 工作介质:口生活饮用水口工业用水口污水口水蒸气口粉尘 口碱类口盐类 口泥浆口酸类 特殊工作介质说明: 端部连接形式:口法兰口焊接口螺纹口其他 法兰面密封形式:口平面 口凹凸面口桦槽面 口环面 ]其他 凸面 阀体通道通径尺寸 阀体通道缩径尺寸 焊接端结构型式标准及其煤接规范 壳体材料及其特殊要求 球体材料及其特殊要求 结构长度执行的标准及特殊要求 密封型式;口单向密封 双向密封 结构型式:口侧装式口上装式口其他 是否需要阀门固定支撑座;口是 需要时具体结构及尺寸另附 否 阀门驱动装置的类型 驱动装置的型号规格 驱动装置的生产企业名称 阀门是否需要其他特殊结构型式:口防尘口防静电口防爆口保温口其他 阀门试压及检验的特殊要求 涂装的特殊要求 阀门发运的特殊要求: 其他需要说明的要求 采购单位名称 采购合同的人(签字及日期) 制造企业名称 制造企业代表(签字及日期 注:因内容多而容纳不了的,可另附续页,但要准确无误的对应填写编号,以备查