熔融沉积成型用聚乳酸（PLA）线材

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国家标准 GB/T37643一2019 熔融沉积成型用聚乳酸(PLA)线材 PLAfilamentforfuseddepositionmodeling 2019-06-04发布 2020-01-01实施 国家市场监督管理总局 发布 币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/37643一2019 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由全国生物基材料及降解制品标准化技术委员会(SAC/TC380)提出并归口 本标准起草单位:深圳光华伟业股份有限公司,北京工商大学、中科三维成型技术(深圳)有限公司、 孝感市易生新材料有限公司、上海金发科技发展有限公司、浙江海正生物材料股份有限公司、深圳市虹 彩新材料科技有限公司 本标准主要起草人:杨义浒、肖湘莲、黄志刚、胡晶、许红平、陈锐,黄碧伟张向南、袁绍彦、陈成、 陈志明、陈晓江
GB/37643一2019 熔融沉积成型用聚乳酸(PLA)线材 范围 本标准规定了熔融沉积成型用聚乳酸(PLA)线材的标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包 装、运输和贮存 本标准适用于以聚乳酸(PLA)树脂为主要原料的熔融沉积成型三维(3D)打印用的塑料线材 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T1033.1一2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分:浸渎法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T1040.,2塑料拉伸性能的测定第2部分;模塑和挤塑塑料的试验条件 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T3682.1一2018塑料热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR 的测定第1部分;标准方法 GB/T15337原子吸收光谱分析法通则 GB/T19!66.3塑料差示扫描量热法(Dsc第3部分;熔融和结晶温度及热熔的测定 GB/T24281纺织品有机挥发物的测定气相色谱-质谱法 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 熔融沉积成型fuseddepositionmodeling 线状热熔性材料通过打印机喷头的加热器加热熔融,并通过具有一定孔径的喷嘴挤出,按照计算机 切片模型,沉积在打印面板上,在流出后迅速冷却固化并粘结在前一层材料,通过材料的层层堆积形成 最终产品的一种成型方法 标记 产品按照规格、材质、,颜色净含量进行标记,要求如图1
GB/T37643一2019 净含量 颜色 -3D线材 材质 规格 图1标记 示例:直径为1.75mm、材质为PLA,颜色为蓝色、净含量为1kg的线材,标记为l.75MMPLA3D线材蓝色 1KG;以英文表示为:1.75MMPLA3DFILAMENTBLUE1KG， 根据标记规定制作的中文标签和英文标签示例见图2和图3 1.75MMPLA3D线材 蓝色一1KG(N.W. 打印温度:190-210C MadeinChina PLA RoHS 形 码 图2中文标签示例 1.75MPLA3DFILAMENT BLUE-1KG(N.W. PrintTemp:190-210c china Madein PLA [ROHS Barcode 图3英文标签示例
GB/37643一2019 技术要求 5.1线材外观 线材产品应色泽均匀,无明显色差;无毛刺,无鼓包,无突起;无折痕,无异物,无明显划痕,无气泡 排线无交叉,无弯曲,排列紧致,退绕顺畅;无断头;线材,线盘要求清洁,无粉尘 5.2线材规格 5.2.1线材线径及圆度 线材的线径及圆度应符合表1规定 表1线径及圆度 单位为毫米 规格 线径 圆度 3.00 2.933.00 S0.07 2.85 2.85士0.03 S0.07 1.75 1.75士0.03 s0,05 注:特殊规格由供需双方协商确定 5.2.2线材净含量及偏差 线材净含量一般为0.5kg与1.0kg,偏差为十3% 线材其他规格由供需双方协商确定 5.3物理力学性能 线材原料的度、熔点和熔体质量流动速率,及其线材的拉伸负荷、断裂伸长率、弯折性能应符合 表2规定 表2线材性能 项目 单位 性能指标 密度 1.24士0,02 g/cmm" 熔点 >l65 标称值 M 熔体质量流动速率(MFR /10min 偏差 士2.0 含水率 0.5 1.75mm >125 线材拉伸负荷 2.85mm 340 >10 1.75mm 线材断裂伸长率 2.85mm >6 线材弯折性能 >l0
GB/T37643一2019 5.4线材打印成型要求 5.4.1进料效果 线材3D打印时应进料顺畅,不断料,不堵头,不冒烟 5.4.2打印效果 线材3D打印时粘结效果好,打印的模型表面光滑,无毛边,边角成型好,制品底边无翘曲，整体圆 润光滑不分层,材料无明显老化变色 5.5重金属与特定物质限量 线材重金属与特定物质限量的基本要求应符合表3的规定 表3重金属与特定物质限量 名称 限量/mg/kg 神(As 5 (Cd S0.5 5o 铬《 Cr 50 铅(Pb <0.5 永(Hg 5.6挥发性物质限量 线材挥发性物质限量应符合表4的规定 表4线材挥发性物质限量 项目 限量/(mg/kg) 甲醛 0,01 二甲苯 S0.l 苯乙烯 S0.005 芳香焰 <0.5 有机挥发物总量 S0.5 试验方法 6.1线材试样的状态调节和试验的标准环境 试样的状态调节按GB/T2918的规定进行,状态调节的条件为23C士2C,调节时间至少48h但 不超过96h 试验应在GB/T2918规定的标准环境下进行，环境的温度为23C士2C，相对湿度为 50%士10%
GB/37643一2019 6.2线材外观 在自然光或日光灯下目测线材产品色泽、色差;有无毛刺、鼓包、突起、折痕、异物、划痕、气泡、断头 目测排线有无交叉,弯曲,排列是否紧致,退绕是否顺畅,观察线材、线盘是否清洁 6.3线材线径及圆度 采用精度不低于0.001mm的千分尺或其他非接触的、精度为0.001mm的检测工具,如红外测径 仪激光测径仪之类检测 圆度是取3个以上不同方向测线径,按最大值减去最小值的结果取值 6.4线材净含量及偏差 采用精度不低于0.001kg的天平称量 6.5线材原料密度 008的液体比重瓶法规定进行,试样为挤线前状态的颗粒,试样数量为3个 按GB/T1033,1 6.6线材原料熔点 按GB/T19466.3规定进行 线材原料熔体质量流动速率(MFR) 按GB/T3682.1一2018中A法规定进行,试验条件为D(温度190C,负荷2.16kg),试样为含水 率符合要求的颗粒 6.8线材原料含水率 6.8.1方法1 快速水分仪,推荐试样量为10g,温度105C,判别时间40s 6.8.2方法2 称取1迟样品(精确至0.0001g)(m),放人110笔烘干至恒重的称量瓶(m:)内在70C烘箱内烘 4h后,放人干燥器中冷却至室温后称量m)) 结果按式(1计算 m一m1一m2 ×100% A1一 产品在仲裁检验时,水分试验按方法2进行 6.9线材拉伸负荷和断裂伸长率 直接取线材作为拉伸样条,夹具间距为350mm，试验按GB/T1040.2规定进行 拉伸速度 50mm/min 试样数量为5个,结果取平均值 6.10线材弯折性能 将线材每隔5cm选取一个点,共选取20个点,对每个点进行90度直角弯折测试 将所需测试线材水平放置,以所取点为弯折处,先向上弯折90',再将线材向下弯折90',回到原位，
GB/T37643一2019 上下两次弯折记为一个回合,直到线材断裂 记录线材断裂时的回合次数 结果取20个点回合次数总和的平均值 6.11线材打印成型要求 按实际打印情况观察,至少打印30m以上材料 6.12线材重金属与特定物质限量 将样品经高压系统微波消解,然后用原子吸收仪按GB/T15337进行测试 6.13线材挥发性物质限量 甲醛,二甲苯,苯乙烯、芳香姬、有机挥发物总量)按GB/T24281进行测试 检验规则 7.1组批 产品以批为单位进行验收以同一生产线上、同一批原材料、相同配方、同一工艺,连续稳定生产的 同一规格产品为一批,也可按一定生产周期为一批对产品进行组批 7.2抽样 外观规格及偏差、熔体质量流动速率、含水率和打印成型采用GB/T2828.1随机抽样，采用正常 一次抽样方案,按表5规定 其他物理力学性能以批为单位,对原料进行检验 表5抽样方案 单位为卷 批量 样本量 接收数Ae 拒收数Re 1~15 16~25 26~90 91150 3 151280 281500 20 5o11200 32 12013200 50 >3200 8o 10 1 7.3出厂检验 出厂前的检验项目应包括线材外观、线材规格、熔体质量流动速率和含水率 7.4型式检验 型式检验的项目为本标准规定的全部项目 有下列情况之一时,应进行型式检验: 新产品试制和生产定型时; a
GB/37643一2019 b)原料、配方及生产工艺有较大变动可能影响产品性能时 c 正常生产时,定期或积累一定产量后,进行周期内检验,每年至少进行一次; d)产品停产时间超过半年以上恢复生产时 出厂检验和上次型式检验有较大差异时 e 7.5判定规则 当检验结果中,有一项检验项目不合格时,应重新从同批产品中抽取原检验样品数量的两倍量样本 复验不合格项,以复验结果为准 复验有一项不合格,则判该批产品为不合格产品 标志,包装,运输和贮存 8.1标志 产品的外包装上应有明显的标志 标志内容应包括;商标生产厂名称和厂址、标准号、产品名称、 规格、生产日期,批号和净含量等 8.2包装 采用密封防潮包装,产品的包装应牢固、.安全和易运输 8.3运输 产品为非危险品 运输工具应清洁干燥,避免高温,防止重压、倒置 运输中应轻装、轻卸,禁止损 坏包装,避免日晒雨淋,不得与强碱或强酸类物质混合装运,不得与有毒及腐蚀性或易燃物混装 8.4贮存 产品应贮存在清洁、阴凉、干燥,通风,避光、,无化学品及有毒有害物品、无腐蚀物品的仓库中,远离 热源,严禁露天堆放,不允许产品直接受压 产品的保质期从生产日期起不超过12个月,开封后应尽快 使用

熔融沉积成型用聚乳酸（PLA）线材GB/T37643-2019

随着3D打印技术的发展，熔融沉积成型技术已经被广泛应用于生产制造领域。而在熔融沉积成型技术中，线材是至关重要的材料之一。

PLA线材是目前较为常用的一种材料，其具有良好的生物可降解性和机械性能，受到了广泛的关注和应用。2019年，国家标准化管理委员会发布了《熔融沉积成型用聚乳酸（PLA）线材》的标准，即GB/T37643-2019。

这个标准规定了PLA线材的基本要求、试验方法、检验规则等内容。其中，PLA线材的基本要求包括线径、圆度、拉伸强度、断裂伸长率等，试验方法包括线径测量、拉伸性能测试、熔体流动速率测试等。

相较于其他材料的线材，PLA线材具有较低的熔点和良好的吸湿性。因此，在使用PLA线材时需要注意其储存条件，避免吸湿影响材料品质和打印效果。

总之，GB/T37643-2019标准的发布为PLA线材的生产与应用提供了基本规范，为保证产品质量和安全提供了依据。

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