小型游乐设施摇马和跷跷板

小型游乐设施摇马和跷跷板

国家标准 GB/T34021一2017 小型游乐设施摇马和跷晓板 Smallamusementdevyiee一Roekingequipmenandseesaw 2017-09-29发布 2018-04-01实施 中华人民共利国国家质量监督检验检疙总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/34021一2017 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 请注意本文件的某些内容可能涉及专利 本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任 本标准由全国索道与游乐设施标准化技术委员会(SAC/TC250)提出并归口 本标准起草单位:永嘉县产品质量监督检验所、南京万德游乐设备有限公司、育才控股集团有限公 司、奇业游乐设备(南京)有限公司、特种设备检测研究院、巧巧实业有限公司,奇特乐集团有限公 司、浙江华东游乐设备有限公司、温州市金色年华游乐玩具有限公司 本标准主要起草人:陈素娟,张勇、邢友新、胡时辉苏尚洲陈国栋、陈敬秒,吴文珍,陈德旭、谭云峰、 章金飞、吴建静、吴良权、汤龙刚
GB/34021一2017 小型游乐设施摇马和跷跷板 范围 本标准规定了小型游乐设施摇马和跷跷板的分类、型号和基本参数、要求、试验方法、检验规则、标 志和使用说明、使用管理及包装、运输和贮存 本标准适用于3周岁14周岁儿童游乐用的摇马和跷跷板 本标准不适用于带电动,液动或气动等任何动力装置的摇马和跷跷板 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T191包装储运图示标志 GB/T1040.1塑料拉伸性能的测定第1部分;总则 GB/T1040.2塑料拉伸性能的测定第2部分;模塑和挤塑塑料的试验条件 GB/T1446纤维增强塑料性能试验方法总则 T GB 1447纤维增强塑料拉伸性能试验方法 GB 1449纤维增强塑料弯曲性能试验方法 GB 1451纤维增强塑料简支梁式冲击韧性试验方法 GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T18042000 -般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T1843塑料悬臂梁冲击强度的测定 GB/T1865色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的抓弧辐射 GB/T2408一2008塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法 GB/T2411塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度(邵氏硬度) GB6675.3玩具安全第3部分易燃性能 GB6G75.玩具安全第4部分特定元素的还移 GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T9341塑料弯曲性能的测定 GB/T16422.2塑料实验室光源暴露试验方法第2部分:氲弧灯 GB 20049游乐设施代号 GB/T20306游乐设施术语 GB/T22048玩具及儿童用品中特定邻苯二甲酸酯增塑剂的测定 GB24613一2009玩具用涂料中有害物质限量 GB/T286222012无动力类游乐设施术语 GB/T34272一2017小型游乐设施安全规范 SN/T1877.2塑料原料及其制品中多环芳泾的测定方法 SN/T1877.4橡胶及其制品中多环芳姬的测定方法
GB/T34021一2017 3 术语和定义 GB/T20306和GB/T28622一2012界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3. 摇马rnking" equipment -种单人即可参与的,通过中心支撑的刚性部件,摇晃产生运动的游乐设施(见图1). 说明 -座位/站立位置; -手柄; -主体; 支撑部件; -脚蹬; 锚固件 图1摇马示意图 3.2 单点固定摇马singlepointrckingequipment 能实现预定主方向运动或多向运动的由单点固定的摇马(见图2) 注典型的单点固定包括;弹簧,压缩块 [GB/T28622一2012,定义6.2] 图2单点固定摇马示意图
GB/34021一2017 3.3 多点固定摇马multipointroekingequipment 能实现多向运动的由多点固定的摇马(见图3) [[GB/T28622一2012,定义6.3] 图3多点固定摇马示意图 3.4 摇摆型摇马swimyperwkin ngequipent 能实现水平方向运动的在轴向上固定设备的摇马(见图4) [GB/T28622一2012,定义6.打] 图4摇摆型摇马示意图 3.5 跷跷板seesaw -种至少二人参与的,通过中心支撑的刚性部件,利用杠杆原理摇晃产生运动的游乐设施见图5)
GB/T34021一2017 说明: 手柄 -座位/站立位置; -支撑部件; 锚固件 图5跷跷板示意图 3.6 轴向跷跷板axialseesaw 只有竖直方向运动的跷跷板(见图6). [GB/T28622一2012,定义7.2] 图6轴向晓晓板示意图 3.7 单点固定跷跷板singlc-pointseesaw 能实现预定主方向运动或多向运动的由单点固定的跷跷板(见图7) 注，典型的单点固定包括;弹簧,压缩块 [GB/T286222012,定义7.3
GB/34021一2017 图7单点固定跷跷板示意图 3.8 多点固定跷跷板mwltipoint seeSa 能实现预定主方向运动或多向运动的由多点固定的跷跷板(见图8) [GB/T28622一2012,定义7.4打 图8多点固定跷跷板示意图 3.9 带有上部支撑的跷跷板spimning SeeSaw 可以在竖直和水平方向运动的,能产生摇摆运动的,由上部支撑的跷跷板(见图9) [GB/T28622一2012,定义7.5
GB/T34021一2017 说明: -围绕中心柱的圆周运动 摇摆运动 图9带有上部支撑的跷跷板示意图 3.10 seesawwith 上部单轴跷跷板 uppersingleaxis 使用者位置柔性悬挂在单轴下,可以提供额外的受限的摇摆运动的跷跷板(见图10). [GB/T28622一2012,定义7.6们 说明: 受限的摇摆运动 摇摆运动 -轴 图10上部单轴跷晓板示意图
GB/34021一2017 3.11 主体equipmentbdy 与支撑部件连接的主要摇摆部件 [GB/T28622一2012,定义6.6] 3.12 支撑部件supportingcomponent 将主体与锚固件相连的部件 [GB/T28622一2012,定义6.7] 3.13 错固件anchoruge 与地面相连起稳固作用的部件 [[GB/T286222012,定义6.8] 3.14 运动限制damping -方面贼缓设备运动速度一方面诚低教动效果 支撑部件 3.15 运动轨迹rangeofmovement 与在静止位置相比,座位/站立位置最大垂直/水平方向上的偏移 分类,型号和基本参数 4.1分类 摇马按结构型式分为单点固定摇马,多点固定摇马、摇摆型摇马 跷跷板按结构型式分为轴向跳跳 板、单点固定跷跷板、多点固定跷跷板、带有上部支撑的跷跷板、上部单轴跷跷板 4.2型号 摇马/跷跷板的型号编制的有关代号应符合GB/T20049的规定,其型号编制方法参见附录A 4.3基本参数 4.3.1摇马和跷跷板的设计应确保跌落高度符合表1的规定 表1摇马和跷跷板的基本参数 单位为毫米 类型 最大跌落高度 1000 单点固定摇马 多点固定摇马 1000 摇摆型摇马 1000 1500 轴向跷跷板 1000 单点固定跷跷板 1000 多点固定晓跷板 带有上部支撑的跷跷板 2000 上部单轴跷跷板 2000
GB/T34021一2017 4.3.2摇马和跷跷板应规定使用时每个座椅的额定人数,同时标注最大承载重量,并应在明显位置 标明 要求 5 5.1材料 5.11材料的选择应符合GB/T34272一2017的相关规定 5.1.2选用的材料燃烧性能应符合GB/T342722017中4.2的规定 5.1.3与使用者直接接触的材料的有害物质限量,应符合GB/T34272一2017中4.3的规定 5.1.4塑料件经500h的耐老化性能试验后,外观颜色变化评级应不小于3级 5.1.5承载的塑料件的理化性能应符合表2的要求 表2塑料件理化性能 目 序号 项 >14.2 拉伸强度/MPa 断裂伸长率/% 90 >16.3 弯曲强度/MPa >5,0 悬臂梁缺口冲击强度/(k/m >48.5 邯氏硬度/HD 5.1.6玻璃钢件与受力件直接连接时应有足够的强度,否则应预埋金属件 承载的玻璃钢件的力学性 能应符合表3的要求 表3玻璃钢件力学性能 序号 项 指 目 抗拉强度/MP >78 抗弯强度/MPa >147 弹性模量度/MPa >7.,3×10 冲击韧度/Jcm-3 >l1.7 5.1.7其他材料应符合国家相关标准的规定 5.2跌落高度 当在极端位置测量时,摇马/跷跷板的座位/站立位置的中心的最大跌落高度应符合表4的规定 5.3座位/站立位置倾角 按照附录B测试,摇马/跷跷板的座位/站立位置的最大倾角应符合表4的规定
GB/34021一2017 表4摇马和跷跷板的安全要求 类型 最大跌落高度/mm 最大座位/站立位置倾角/( 最小地面离 /mm 单点固定摇马 1000 30 多点固定摇马 1000 30 摇摆型摇马 1000 20 230 1500 20 230 轴向跷跷板 单点固定跷跷板 1000 30 230 l000 30 230 多点固定跷跷板 带有上部支撑的跷跷板 2000 230 上部单轴跷跷板 2000 230 下面情况不要求最小地面距离: 有减震的效果,如;支撑部件是弹簧 设备的运动主要在水平方向上(偏转效果. 5.4运动限制 为防止突然停顿或突然反向运动产生的震动,摇马/跷跷板应使用弹簧或其他减震装置,并应符合 下列之一的要求: 在运动轨迹里应有减震效果 a b)根据部件的速度、重量和/或位置,确定在运动轨迹中有不同的减震效果 5.5脚蹬 当地面距离小于230mm,摇马/跷跷板应使用脚蹬 5.5.1 5.5.2脚蹬应是固定连接,不使用工具不能拆卸且不能使之出现可能使使用者受到身体危害的潜在结 构性危险 按照附录C测试,脚蹬的端部不能伸出测试环的外边缘 5.5.3 5.6扶手 5.6.1每个座位/站立位置应有扶手 扶手应是固定连接,不使用工具不能拆卸 5.6.2扶手的握持应符合GB/T34272一2017中5.5.l的规定 5.6.3根据附录C测试,扶手的端部不能伸出测试环的外边缘 5.7轮廓 在主运动方向正面轮廓应有半径不小于20mm的圆弧,侧面轮廓应有半径不小于23mm的圆弧 见图11 R20min" 0min R20min 图11轮廓示意图
GB/T34021一2017 5.8突出物 摇马和跷跷板的突出物应符合GB/T34272一2017中5.6.2的规定 5.9挤夹保护 5.9.1按照附录B测试,摇马/跷跷板的地面距离应符合表4的规定 5.9.2按照附录D测试,摇马/跷跷板的所有可接触的接头和支撑部件的间隙不应有挤压点或剪切点 弹性支撑部件压缩量不应超过15%;非弹性支撑部件压缩量不应超过5%,同时在所有极端的位置应可 以伸人12mm的测试指 5.9.3除支撑部件外,摇马/跷跷板的有关身体接触部位应符合GB/T34272一2017中5.7的规定 5.10跌落空间和防碰撞区域 5.10.1对于单点固定摇马,多点固定摇马、摇摆型摇马和轴向跷跷板、单点固定跷跷板、多点固定跷跷 板,在最极端的位置测量,跌落空间应不小于1000mm,见图12 说明 -设备占用空间; -跌落空间 自由空间; 防碰撞区域; 跌落空间的延伸 -跌落高度 图12摇马和跷跷板跌落空间示意图 5.10.2对于带有上部支撑的跷跷板、上部单饷跷跷板,为保证使用者具有足够的防碰撞区域,应按 图13以及式(1)确定防碰撞区域的最小尺寸 10
GB/34021一2017 3000 2000 1500 1000 60o 500 1000 1500 2000 2500 说明 自由下落高度,单位为毫米(G mmm; 碰撞区域的最小尺寸,单位为毫米(mm) -减震地面 地面没要求(除非有非自主运动 图13防碰撞区域的范围 当自由下落高度在600 mm1500mm时,碰撞区域的最小尺寸为15001 mm 当自由下落高度(Y)大于1500mm时,碰撞区域的最小尺寸(X)按式(1)计算 X一- - 式中: X 碰撞区域的最小尺寸,单位为毫米(mm) -自由下落高度,单位为毫米mm) 5.11不同类型附加要求 5.11.1轴向跷跷板 从距中心轴2000mm处,按照附录E测量,侧面位移不应大于140mm,见图14 单位为毫米 2000 说明: -座位 图14轴向晓晓板侧面位移示意图 11
GB/T34021一2017 5.11.2多点固定跷跷板 在围绕垂直轴转动时,根据使用人数进行加载,按照附录E测试,角度变化不应超过5,见图15 说明: -座位位置 跷晓板纵向轴; -跷跷板横向轴; 当加载F时,横向轴产生的位移 图15多点固定跷跷板加载(俯视图 5.11.3上部单轴跷跷板 跌落高度不应超过2000mm(如图16测量) 对于坐着的使用者,其自由空间的圆弧半径不应小 于1000mm;自由空间的高度不应小于1500mm 当使用者主要做摇摆运动时,摆动的角度不应大 于20' amaX 1000min 说明: 在使用时横档的最大倾角,单位为(). -跌落高度,单位为毫米(mm) 图16上部单轴跷跷板跌落高度示意图 12
GB/34021一2017 5.11.4摇摆型摇马 直线运动轨迹不应大于600mm. 5.12承载性能 摇马/跷跷板安装或试装后,经6.15规定的承载试验后,零部件应无永久变形及损坏现象,各种连 接应无松动现象 5.13疲劳性能 摇马/跷跷板安装或试装后,经6.16规定进行疲劳性能试验后,不应有部件断裂、开焊、永久变形、 运行失效以及零部件损坏等现象 5.14外观和涂装 5.14.1塑料件的表面应平整、不应有龟裂,破损、皱纹、气孔、飞边溢料,凹凸不平等缺陷 5.14.2钢铁制件表面应进行防锈处理 5.14.3金属涂饰件应符合下列要求 外表面应光滑平整、结合牢固,不应有起皮脱落、漏涂、锈蚀、裂痕等缺陷 aa b)涂层理化性能应符合表5的规定 表5金属涂饰件的涂层理化性能 序号 项目 指标或要求 冲击强度按6.17.1试验,试验后无裂纹、剥落等现象 附着力 按6.17.2试验,试验后不低于2级 耐候性能按6.17.3试验，经过300h人工加速的老化试验后,应不低于装饰综合老化性能的2级 试验方法 6.1一般要求 6.1.1除非另有规定,试验应在常温、无振动、,无腐蚀的环境中进行 6.1.2小于230nmm的线性尺寸的未注公差按GB/T1804一2000中的m级规定,其余线性尺寸未注 公差按GB/T18042000的V级规定,应选用满足检验准确度的量具测量 6.2基本参数、重要线性和角度尺寸检验 采用分度值为1mm的钢卷尺、分度值为1mm的钢直尺,分度值为0.02mm的游标卡尺、分度值 为2'的万能角度尺或角度样板等通用量具检验 6.3燃烧性能检验 6.3.1柔软材料的燃烧性能按GB6675.3规定的方法检验 6.3.2塑料材料的燃烧性能按GB/T2408一2008规定的A方法(水平法)检验 6.3.3其他硬质材料的燃烧性能按G;B/T34272一2017中6.3.3.16.3.3.4的方法检验 13
GB/T34021一2017 6.4有害物质限量的检验 6.4.1涂料中的铅含量按GB246132009中附录A规定的方法检验 6.4.2材料中可迁移元素的含量按GB6675.4规定的方法检验 6.4.3邻苯二甲酸酯含量按GB/T22048规定的方法检验 6.4.4塑料件多环芳胫按SN/T1877.2规定的方法检验 6.4.5橡胶件多环芳胫按S/T1877.4规定的方法检验 6.5耐老化性能试验 6.5.1塑料件的耐老化性能试验频次为相同材料、相同工艺的塑料件抽检一次 塑料件试样应由相同 材料,按相同工艺及相应的标准规定制作 6.5.2塑料件耐老化性能按GB/T16422.2规定的方法试验 6.6塑料件的理化性能试验 6.6.1塑料件的力学性能试验频次为相同材料、相同工艺的塑料件抽检一次 塑料件试样应由相同材 料,按相同工艺及相应的标准规定制作 6.6.2塑料件的拉伸强度、断裂伸长率按GB/T1040.1,GB/T1040.2规定的方法试验 6.6.3塑料件的弯曲强度按GB/T9341规定的方法试验 6.6.4塑料件的悬臂梁冲击强度按GB/T1843规定的方法试验 6.6.5塑料件的硬度按GB/T2411规定的方法试验 6.7 玻璃钢件的力学性能试验 6.7.1玻璃钢件的力学性能的检验频次为相同材料、相同工艺的玻璃钢件抽检一次 玻璃钢件试样应 由相同材料,按相同工艺及相应的标准规定制作 6.7.2玻璃钢件的力学性能分别按GB/T1446,GB/T1447,GB/T1449,GB/T1451规定的方法试验 6.8座位/站立位置倾角试验 按附录B进行试验 6.9运动限制、轮廓、外观、标志和使用说明等检验 采用分度值为1mm的钢卷尺,分度值为1mm的钢直尺,分度值为0.02mm的游标卡尺,分度值 为2'的万能角度尺或角度样板等通用量具检验及采用目视检查 6.10脚蹬突出试验 按附录C进行试验 6.11扶手突出试验 按附录C进行试验 6.12突出物检验 按GB/T34272一2017中6.7进行检验 14
GB/34021一2017 6.13挤夹保护的试验和检验 6.13.1挤压点或剪切点的试验 按附录D进行试验 6.13.2挤夹保护检验 除支撑部件外,有关身体接触部位的挤夹保护的检验按GB/T34272一2017中附录E进行 6.14侧面稳定性试验 按附录E进行试验 6.15承载试验 6.15.1试验条件 6.15.1.1 无特殊要求时,试验宜在常温条件下进行 6.15.1.2试验载荷与其额定值的误差不应大于士2% 6.15.1.3试验应在摇马/跷跷板安装或试装后进行 6.15.2试验载荷 按GB/T34272一2017附录A、附录C规定的方法进行载荷的选取和计算 6.15.3加载试验 摇马/跷跷板的座位/站立位置放置6.15.2规定的试验载荷,连续放置1h后,目视检查 6.16疲劳性能试验 疲劳性能试验应符合下列要求 试验载荷;按GB/T34272一2017附录A规定的方法进行载荷的选取和计算 试验运行频率:不低于30次/min(往复各计一次).双向摆动角度应不小于40°或设计最大运动范 围的80% 单次连续运行时间应不少于4h,间隔1h,持续运行不少于10万次 6.17涂层理化性能试验 6.17.1涂层冲击强度试验 按GB/T34272一2017中6.15的规定进行 6.17.2涂层附着力试验 按GB/T9286的规定，且按切割数为6、切割间距为2mm的规定直接在被测件表面进行试验,试 验结束后按GB/T9286的规定进行结果评定 6.17.3涂层耐候性能试验 按GB/T1865和GB/T1766的规定进行涂层耐候性能试验和评定 15
GB/T34021一2017 检验规则 7.1出厂检验 7.1.1摇马/跷跷板产品出厂前应经生产厂的质量检验部门按本标准检验合格并附有合格证后方可 出厂 7.1.2摇马/跷跷板的出厂检验项目应不少于表6的规定 表6检验项目、要求和试验方法 检验类别 序号 检验项目 要求 试验方法 出厂检验 型式检验 燃烧性能 5.1.2 6.3 有害物质限量 5.1.3 6.4 材料 耐老化性能 5,1.4 6.5 塑料件的理化性能 5.1.5 6.6 玻璃钢件的力学性能 5,1.6 6,7 跌落高度 6.2 5.2 座位/站立位置倾角 5.3 6.8 运动限制 5.4 6.9 脚蹬 5.5 6.10 扶手的固定 5,6.1 6.2 6.2 扶手 扶手的直径 5.6.2 扶手的部件 5,6,3 6,11 6.9 轮廓 5.7 突出物 5.8 6.12 地面距离 5,9.1 6.2 支撑部件 5.9.2 6.13 挤夹保护 除支撑部件外,有关 5.9.3 6.13 身体接触部位 轴向跷跷板 5.11.1 6.14 多点固定跷跷板 5.11.2 6,14 不同类型 o 附加要求 上部单轴跷跷板 5.l1.3 6.2 摇摆型摇马 5.11.4 6.2 承载性能 5.12 6.15 疲劳性能 5.13 6.16 塑料件表面质量 5.14.1 钢铁制件表面 5.l4.2 6.9 13 外观和涂装 金属涂饰件的外表面 5.14.3 金属涂饰件的涂层理化性能 5.l4.3 6.17 标志和使用说明 6.9 8.l 16
GB/34021一2017 7.2型式检验 7.2.1有下列情况之一时应进行型式检验: 新产品试制定型鉴定时; a 产品结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时 b 产品停产一年以上,恢复生产时 ce d)正常生产产品，一年进行一次; 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时 e 7.2.2型式检验项目按表6的规定 7.3抽样与判定 7.3.1在同批次产品中抽取样品一台(套),不符合标准规定的缺陷分为轻缺陷和重缺陷,重缺陷的确 定原则见表7,其他不符合标准要求的检验项目为轻缺陷 每台样机有一项以上含一项)重缺陷或 5项以上轻缺陷为不合格品 表7产品重缺陷确定原则 序号 重缺陷的确定原则 与尺寸有关的各种检验项目中,尺寸超过按GB/T1804一2000的V级规定的极限偏差达20%及以上 燃烧性能出现不合格 有害物质限量出现不合格 耐老化性能出现不合 格 塑料件或玻璃钢件的力学性能出现不合格 突出物、挤夹保护等出现不合格 座位/站立位置倾角、侧面位移、扶手和/或脚蹬突出等出现不合格 承载试验不合格 疲劳试验出现不合格 10 金属涂饰件的涂层理化性能出现不合格 7.3.2对不合格品,经返工后应达到合格要求,否则应重新组合或报废 标志和使用说明、使用管理 8.1标志和使用说明 摇马/跷跷板的标志和使用说明应符合GB/T34272一2017中第7章的要求 8.2使用管理 摇马/跷跷板的使用管理应符合GB/T342722017中第8章的要求 包装、,运输和贮存 g.1包装 g.1.1摇马/跷跷板可整体包装,也可分体包装 17
GB/T34021一2017 g.1.2包装应能保证产品运输、贮存的要求 内包装应采用具有防潮,减震、抗冲击、,耐腐蚀及环保性 的包装材料,外包装应具有正常搬运的堆放要求的强度 适宜的内、外包装或产品贴体包装,有塑料袋、 瓦楞纸箱、木箱及防潮湿的贴体包装等 也可按双方协商确定的包装形式包装 9.1.3包装箱或包装物上的包装储运图示标志应符合GB/T191的规定 g.1.4包装时应附有产品合格证、使用说明书,装箱单、随机备件 9.2运输 g.2.1产品运输时应避免剧烈冲撞和防止机械损伤,注意防潮、防雨、防晒 9.2.2产品不得与有腐蚀、有异味、有异臭的物品、潮湿物品或易燃、易爆物品同装同运 9.2.3运输中的装卸,应按包装箱或包装物上的储运图示标志规定,采用合理的装卸方法,严禁野蛮 装卸. 9.3贮存 产品应贮存在干燥、通风、无雨漏,无化学性腐蚀及无污染的库房内,严禁长期露天存放 9.3.1 9.3.2 mm的干燥垫板 产品堆放应遵循包装箱或包装物上的堆码极眼要求,堆码之下宜有不小于10r 贮存于库房内的产品,应离开无明火的采暖热源500mm以上,库房内严禁烟火 9.3.3 严禁与化学物品、潮湿物品或易燃易爆物品同库贮存 9.3.4 g.3.5符合储运要求的产品自生产(或检验)之日起,贮存期不宜超过一年 贮存期超过一年,应重新 进行出厂检验 18
GB/34021一2017 录 附 A 资料性附录) 摇马/跷跷板的型号编制方法 A.1摇马型号编制 A.1.1摇马的型号可参照如下方法编制 H 09 制造厂代号,可省略 -座位数,用阿拉伯数字表示 -型别代号,用摇马的汉语字头YM和阿拉伯数字一起表示,YMI表 示单点固定摇马;YM2表示多点固定摇马;YM3表示摇摆型摇马 -跌落高度,单位为毫米(mm) -摇马跌落高度代号 -游乐设施代号,09表示无动力类游乐设施 A.1.2摇马的型号编制示例参见如下 示例1 09一H1000YMll,表示跌落高度为1000mm,座位数为1个的单点固定摇马 示例2 09一H1000-YM22,表示跌落高度为1000mm,座位数为2个的多点固定摇马 示例3: 09g一Hl000-YM32,表示跌落高度为1000mm,座位数为2个的多点摇摆型摇马 A.2跷跷板的型号编制 A.2.1跳跳板的型号可参照如下方法编制 09 制造厂代号,可省略 座位数,用阿拉伯数字表示 型别代号,用跷跷板的汉语字头QB和阿拉伯数字一起表示,QB1 表示轴向跷跷板;Q2表示单点固定跷跷板;QB33表示多点固定 跷跷板;QB4表示带有上部支撑的跷跷板;QB5表示上部单轴跷 跷板 -跌落高度,单位为毫米(mm) -摇马跌落高度代号 -游乐设施代号,09表示无动力类游乐设施 A.2.2型号编制示例参见如下 19
GB/T34021一2017 示例1: 09一H000-QB12,表示跌落高度为1000mm,座位数为2个的轴向跷跷板 示例2 09一HIo00-QB24,表示跌落高度为1000mm,座位数为4个的单点固定跷跷板 示例3: 09一H1000QB44,表示跌落高度为1000mm,座位数为4个的带有上部支撑的跷跷板 20
GB/34021一2017 附录B 规范性附录 座位/站立位置倾角和地面距离的测试方法 B.1测试准备 测试条件 B.1.1 B.1.1.1无特殊要求时,试验宜在常温条件下进行 B.1.1.2试验载荷与其额定值的误差不应大于士2% B.1.1.3试验应在摇马/跷跷板安装或试装后进行 B.1.2试验载荷 按GB/T34272一2017附录A的规定,确定相应的n个使用者体重G值,准备好试验载荷F B.2测试步聚 在平衡位置时,对每个使用者座位/站立位置中心轴垂直加载B.1.2规定的试验载荷,另外施加倾 斜力,使摇马/跷跷板倾斜至表4指定的最大倾斜角度,卸去倾斜力,如果座位/站立位置不再继续向地 面运动,或座位/站立位置回向平衡位置,则该设施符合最大倾角值的要求 在最大倾角值时,测量摇马/跷跷板的地面距离 检查并记录是否有除减震外的其他部件接触地面的情况 Fwe 说明 F -试验载荷,单位为牛顿(N); 0警 倾角值,单位为度(') -地面距离,单位为毫米(mm); 测试时,施加的使摇马/跷跷板倾斜的力 图B.1座位/站立位置倾角和地面距离的测试 21
GB/T34021一2017 录 附 规范性附录) 扶手和/或脚蹬突出的测试方法 C.1测试设备 测试环如图C.1所示 单位为毫米 子 图C.1测试环 C.2测试步聚 将测试环(见图c.1)放在扶手或脚蹬的末端突出位置,沿着手柄/脚蹬的中心位置放置测试环 确 定是否扶手/脚蹬伸出测试环(参见图C.2) 说明: 不通过 -通过; -突出部件 图c.2测试环 22
GB/34021一2017 录 附 D 规范性附录 挤压点的测试方法 D.1测试准备 D.1.1测试条件 D.1.1.1无特殊要求时,试验宜在常温条件下进行 D.1.1.2试验载荷与其额定值的误差不应大于士2% .1.1.3试验应在摇马/跷跷板安装或试装后进行 D D.1.2试验载荷 按GB/T34272一2017附录A的规定,确定相应的n个使用者体重G 值,准备好试验载荷Fwv D.1.3测试指 准备12mm的测试指 D.2测试步聚 D.2.1在座位/站立位置中心轴分别垂直加载D.1.2准备的试验载荷,检查记录弹性支撑部件是否有 超过15%的压缩、非弹性支撑部件有超过5%的压缩 D.2.2将摇马/跷跷板移动到极端位置之一,使用测试指(D.1.3)检查是否可以伸人支撑部件和其他 部件 D.2.3对所有其他极端位置重复此过程,记录测试指是否可以伸人所有极端位置 23
GB/T34021一2017 录 附 规范性附录) 侧面稳定性的测试方法 E.1测试准备 E.1.1测试条件 E.1.1.1无特殊要求时,试验宜在常温条件下进行 E.1.1.2试验应在跷跷板安装或试装后进行 E.1.2试验载荷 选取载荷(695士5)N E.2 测试步聚 E.2.1在水平位置加载E.1.2准备的试验载荷,垂直于座位/站立位置中心 如果有减震部件,确保跷 跷板接触到减震部件 E.2.2轴向跷跷板,测量与静止位置的位移偏差,如图14所示 多点固定跷跷板,测量与静止位置的 角度偏差,如图15所示 并记录结果 24

小型游乐设施摇马和跷跷板GB/T34021-2017

小型游乐设施是孩子们喜爱的娱乐项目之一，其中最受欢迎的玩具之一是摇马。摇马是一种模仿真实马匹，让孩子们能够在安全的环境下体验到马儿奔跑的快感。而跷跷板则是另一种广受欢迎的小型游乐设施，两端支撑着的平板可以让孩子们在上面翘起腿来尽情玩耍。这些小型游乐设施能够充分发挥孩子们的想象力和创造力，同时也能够锻炼他们的协调性和平衡感。

为了保障小型游乐设施的安全性，国家于2017年颁布了GB/T34021-2017标准，该标准规定了小型游乐设施的设计、制造、检验与维护等方面的要求。其中，对于摇马和跷跷板这样的小型游乐设施也有详细的规定。

首先是摇马。根据GB/T34021-2017标准，摇马底座应该稳固、结构牢靠，同时还要避免撞击到地面或其他障碍物。摇马的座椅应该能够承受足够的重量，并且不能有任何尖锐的边缘或者突起，以免划伤孩子们的皮肤。此外，摇马上的扶手应该符合人体工程学原理，以便孩子们在玩耍时更加舒适自如。

接下来是跷跷板。GB/T34021-2017标准规定，跷跷板的两端支撑应该坚固可靠，平衡度要好。跷跷板的座椅表面应该平整无缺陷，并且有一定的摩擦力，以免孩子滑落。跷跷板的边缘应该圆滑，没有锋利的边缘或者突起，以免孩子们受伤。

总之，小型游乐设施虽然看似简单，但是对于制造厂家来说却有很高的要求。符合GB/T34021-2017标准的小型游乐设施才能够保证孩子们的安全，同时也能够让他们在快乐中成长。

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