插齿机精度检验

插齿机精度检验

国家标准 GB/T4686一2008 代替GB/T46861984 插齿机精度检验 Gearshapingmachines一Testingoftheaeeuraey 2008-08-11发布 2009-02-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T4686一2008 前 言 本标准代替GB/T4686一1984《插齿机精度》. 本标准与GB/T4686一1984相比主要变化如下 -增加了标准的前言; 增加了标准的“范围”见本版第1章); 增加了“规范性引用文件”(见本版第2章); -增加了“术语和定义”见本版第3章); 对G1项的简图检验方法作了修改 对 G2项的允差值用计算公式进行确立; -增加了尾架顶尖对工作台回转轴线的几何精度要求(本版的Gl0.1、G10.2、Gl10.3) 取消了原标准的附则,将其附则的内容纳人本标准的相应章节中,并对其进行了适当修改 -调整了传动精度检验的允差值(本版的KIl); 调整了工作精度检验的允差值本版的P1) 本标准由机械工业联合会提出 本标准由全国金属切阐机床标准化技术委员会(sAC/TC22)归口. 本标准起草单位;宜昌长机科技有限责任公司、天津第一机床总厂南京二机床有限责任公司 本标准主要起草人;朱旺全,程良范、李光华,钟瑞龄,阎发治 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 -GB/T4686一198！
GB/T4686一2008 插齿机精度检验 范围 本标准规定了插齿机几何精度、传动精度和工作精度检验的要求及方法 本标准适用于最大工件直径为125mm~3150mm的插齿机(以下简称机床). 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T8170一1987数值修约规则 GB/T10095.12008圆柱齿轮精度制第1部分:轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 IsO1328-1:1995,IDT GB/T13924一2008渐开线圆柱齿轮精度检验细则 (GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分;在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 eqvIsO230-l:1996 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 纵向平面lengthwayslatsurface 通过工作台轴线和刀具主轴轴线的平面 3.2 横向平面horizontallatsurface 与纵向平面垂直的平面 一般要求 4.1使用本标准时,应按GB/T17421.1一1998的有关规定,尤其是精度检验前的安装、主轴和其他部 件空运转的升温、检验方法及检验工具的精度 4.2按GB/T17421.1一1998中3.1调整机床的安装水平,水平仪在纵向和横向的读数均不应超过 0.04/1000 4.2.1对于工作台进给的机床,在工作台面上放一专用检具,使其跨越工作台中心,在检具上放两个水 平仪，一个与纵向平面平行，一个与横向平面平行,调整机床的安装水平 在检具对于工作台面不动的 情况下,使工作台回转180°再同样检验一次 两个水平仪的读数分别计算,两次测量结果代数和之半, 即分别作为在两个方向上的安装水平 a)最大工件直径<500mm的机床;工作台位于全部行程的中间位置进行调整; D 最大工件直径>500mm的机床:工作台位于全部行程的两端和中间位置进行调整 4.2.2对于立柱进给的机床,在床身导轨上放一专用检具,在检具上放两个水平仪,一个与纵向平面平 行，一个与横向平面平行,检具位于床身导轨两端,调整安装水平,同时在工作台面上调整安装水平 4.3本标准所列出的精度检验项目顺序,并不表示实际检验次序 为了装拆检验工具和检验方便,可
GB/T4686一2008 按任意的顺序进行检验 检验机床时,根据结构特点并不是必须检验本标准中的所有项目 为了验收目的而要求检验时 可由用户取得制造厂同意选择一些感兴趣的检验项目,但这些检验项目必须在机床订货时明确提出 4.5工作精度检验应在精插后进行 4.6当实测长度与本标准规定的长度不同时,允差应按GB/T17421.1一1998中2.3.1.1的规定折 算 折算结果小于0.001mm时,仍按0.001mm计 4.7允差计算结果的尾数按GB/T8170-1987的规定修约,精确到0.001 mm 几何精度检验 单位为毫米 火 检验方法 图 检验项目 检验工具 允 差 号 按GB/T17421.11998中 5.2 在工作台面上,沿简图 规定的方向,放置桥式平 工作台面 桥式平尺尺,指示器基座沿平尺的 l(6十0,6VD一D×10" 的径向直 指示器 基准面移动 在四个直径 (直或凹) 线度 量块 方向检验直线度 各方向误差分别计算 误差以指示器读数的最大 差值计 工作台直径; D 工作台孔径 D. 5.6.2.2 在机床工作台孔中紧密 平测头指插人一根球形检验棒(或 示器 在工作台面上装一调整检 工作台的 4+0.06、a)×10 G2 球形检验棒) 固定指示器,使其 轴向窜动 机床最大工件直径 测头触及检验棒球形表 验棒 面 旋转工作台检验 误差以指示器读数的最 大差值计
GB/T4686一2008 单位为毫米 序 检验方法 简 图 检验项目 允 差 检验工具 号 按GB/T17421.1一1998中 工作台直径 允差 5.6.3.2 0.007 200 固定指示器,使其测头 0,o1o 触及工作台面靠近最大可 200360 工作台面 能的直径检验处,在间隔 >360500 0.012 G3 0"的a.h两点(其中 的端面 指示器 >500800 0,016 跳动 测点正对插刀 旋转工 >800~12500.020 作台检验 白 误差以指示器读数的最 >125020000.025 大差值计 证 >2000~31500.030 5.6.1.2.2， 5,6.l.2.3 1 定心轴颈的径向 跳动 固定指示器,使其测头 定心轴颈的径向跳 触及定心轴颈的圆柱面 动: 旋转主轴检验 在刀具主轴位于行程的 0.005 上端和下端分别进行 检验 s150 刀具主轴 w 误差以指示器读数的最 定心轴锁 0.007; 指示器 大差值计 和锥孔袖 L>150 检验棒 2) 锥孔轴线的径向 线的径向 0.010 跳动: 跳动 2 锥孔轴线的径向跳 刀具主轴位于行程的上 动: 端,在主轴锥孔中紧密地 插人一根检验棒，固定指 0.008 示器,使其测头触及检验 棒的圆柱面;a为靠近主 0.0l0 轴端面;b为距a点100 旋转主轴检验 a、b的误差分别计算 误差以指示器读数的最大 -刀具主轴行程长度 差值计
GB/T4686一2008 单位为毫米 序 检验方法 简 到 检验项目 允 差 检验工具 号 按GB/T17421.1 1998中 5.6.3.2 在工作台面上安装带有 钢球的专用支座,使刀具 刀具主轴 主轴直接触及钢球 固定 指示器 G5 轴肩面的 0.005 指示器,使其测头触及主 专用支座 端面跳动 轴轴肩面靠近最大直径 处 旋转主轴检验 误差以指示器读数的最 大差值计 5.6.1.2 在机床工作台孔中紧密 插人一根检验棒(或在工 作台上装一调整检验棒) 固定两指示器,使其测头 触及检验棒圆柱面a为 靠近工作台面;h为距a 点L 处 旋转工作台 检验 a.b误差分别计算 谈 差以指示器读数的最大差 值计 在纵向平面内和横向平 允差 最大工 面内检验 L 注1若工作台孔作为 件直径 定位孔，则检验 工作台回 0.004 时不允许调整检 200 转轴线的 验棒若工作台 0.006 00 向 跳 位 孔作为非定 0.005 >200 孔检验时允许 动: 320 0.007 指示器 机 滑工作备轻问 a为靠近 G6 调 端 整检 检验棒 面 320 0.006 工 作台 验棒; 500 0.010 面; 注2当检验棒以孔定 200 心时，每测量 为距w 500 0.008 次后，拔出检验 点L 处 1250 0.012 棒，相对主轴旋 转90",重新插人 250 0.010 300 工作台孔中" -3 150 0.015 次重复检验 距a点的距离 次 a》误差分 别计算，误差以 四次测量结果的 平均值计 迷3，对于最大工作直" 等于或大于 径 1250的插齿机 若工作台孔作为 非定位孔，还应 检验工作台径向 跳动允差为 0.020).
GB/T4686一2008 单位为毫米 序 检验方法 简 图 检验项目 允 差 检验工具 号 按GB/T17421.1一1998中 5.4.2.2 在机床工作台孔中紧密 插人一根检验棒(或在工 作台上装一调整检验棒 在刀具主轴上固定指示 器,使其测头触及检验棒 圆柱面;a 在纵向平面内 b在横向平面内 移动刀 具主轴,在刀具主轴垂直 移动的全部行程上检验 将工作台旋转 180",再 刀具主轴 a、b 同样检验一次 行程长度 a、误差分别计算 误 在100行程 差以指示器两次读数的代 s150 上:0.008 数和之半计 刀具主轴 使刀具主轴回转90",重 >150一 垂直移动 0,012 指示器 复上述检验过程 200 G7 对工作台 注1:检验本项时,工作 检验棒 回转轴线 200 台或立柱一般 0.015 的平行度 280 应在径向移动行 程的两端和中间 280 0.02o 三个位置上检验 400 否则,除使工作台 >400 0.025 或立柱位于加 工中等尺寸齿轮 的位置检验本项 ,还应补充检验 外 G9项 注2:若刀架滑座可垂 直移动，应在刀 架滑座垂直移动 行程的两端和中 间三个位置上 检验 5.5.l.2 刀具主轴 在工作台面上安装带有 回转轴线 钢球的专用支座,使刀具 测量直径 允 差 对工作台 主轴直接触及钢球 在刀 面的垂直 100 0.008 具主轴上固定指示器,使 度本项 旋 其测头触及工作台面 200 0.016 指示器 转刀具主轴检验 检验只适 专用支座 300 0.024 误差以指示器读数的最 用于螺旋 大差值计 导 400 0.032 轨 机 注:检验时，应在测量 床，可代 500 0.040 范围内选取上述五 替 G7项 种测量直径中尽可 测量直径 的检验 能大的测量直径
GB/T4686一2008 单位为毫米 序 检验方法 检验项目 简 图 差 检验工具 号 按GB/T17421.1 1998中 工作台或 立柱)移动 时的倾斜 在工作台(或立柱上放 注 G7 置两个水平仪:a沿纵向 项检验 b沿横向 移动工作台 或立柱),每隔300(或小 是在工 于 300 )记录一次水平仪 的读数 在工作台或立 或立 a、6均为 柱》 水平仪 柱)的全部行程上应至少 0.04/1000 向移动 记录三个读数 行程的 工作台(或立柱)沿往返 两端和 两个方向均应检验 a、6误差分别计算 误 中间位 置进行 差以水平仪读数的最大代 可 时， 数差值计 不检验 此项 5.4.4.2 指示器固定在工作台 上,使其触头垂直触及圆 锥母线a在纵向平面内 a及6 b在横向平面内 旋转工 在L尺寸上,在50o 作台检验 尾架顶尖轴 误差以指示器读数差值 距离上为: 线与工作台 G10. 0.015 指示器 之半计 回转轴线的 正对刀具主饷轴线的 在尾架工作行程的上 重合度 两个读数差只许偏向刀 中、下三个位置或全程均 具主轴轴线 布几个位置)上应分别进 行检验 允差值应按各自 位置进行计算 尾架顶尖测量点至 尾座有夹紧机构时,应 工作台定位平面的 将尾座夹紧后检验 距离
GB/T4686一2008 单位为毫米 序 检验方法 简 图 检验项目 允 差 检验工具 号 按GB/T17421.1一1998中 5.6.1.2 在工作台上装一调整检 验棒,按工作时的夹紧力 夹紧经调整过的检验棒， 尾架顶尖 固定指示器,使其测头触 5+0.25V/x10-) 轴线与工 正对刀具主轴饷线的读指示器 及检验棒圆柱面,并尽量 G10.2 作台回转 靠近尾座顶尖一端:a在 数差只许偏向刀具主轴检验棒 轴线的重 纵向平面内;b在横向平 轴线 合度 面内 旋转工作台检验 a.b误差分别计算 误 差以指示器读数的最大差 值计 测量点至工作台定 位平面的距离 5.6.1.2 尾架顶尖 在工作台内置顶尖与尾 与工作台 座顶尖之间,按工作时的 内置顶尖 夹紧力夹紧检验棒,固定 a及b 连线的径 指示器,使其测头触及检 自跳动 5十0.25I×10- 指示器 验棒圆柱面,并位于尾座 有内置 G10.3 正对刀具主铀轴线的读 检验棒 滑板行程的中部:a在纵 顶尖时，数差只许偏向刀具主轴 向平面内;在横向平面 检 验此轴线 内 旋转工作台检验 项,(G1l0,2 a、b误差分别计算 误 项不必检 差以指示器读数的最大差 验 值计 -测量点至工作台定 位平面的距离
GB/T4686一2008 6 传动精度检验 可用工作精度检验(见第7章)替代下列传动精度检验 单位为毫米 序 检验方法 检验项目 检验工具 图 允 差 按GB/T17421.1一1998中 将角度位移测量仪分别 安置在工件主轴和刀具主 0.4m,十1.68、 轴上 +9.4)×10 调整机床分度传动链的 传动比.将其等于机床工 0.45m,十0.l 作精度中加工试切件时的 传动误差 十6)×10- 传动比 工作台主 脱开主运动和让刀运 式中 轴相对于 d =(0.50.75)d 动,在无载荷情况下旋转 刀具主轴 工件主轴和刀具主轴,分 mp>2/3m 回转的传 回转运动 d -假想齿轮即试 别在两个方向上检验 K1 动精度 切轮)的分度圆误差测量 将角度位移测量仪测得 4为长周 装置 的角值按下列公式换算成 直径; 期误差; 线值 -假想齿轮(即试 N 为短周 切轮)的模数 Ag AL 3 期误差 机床最大加工 转角 式中: 直径; 工作台一转 Al -线性值误差; 机床最大加工 角度值误差,单 Ag 模数 位为角秒(") 注:K1的参数选择与 换算直径,即试 P1 参数选择应 切轮的分度圆 -致 直径 工作精度检验 7.1本项检验可替代机床传动精度检验 7.2当用工作精度检验时，一般情况下,试切齿轮的参数、材料、切削参数以及检验要求按P1项的 规定 7.3当用户有要求时,还需用试切方法来进行机床精度检验,试切齿轮的尺寸参数、材料、齿坯几何精 度、插齿刀及切削参数等要求在订货协议时应给予确定 8
GB/T4686一2008 单位为毫米 序 检验 切削 检验 检验 检验方法 试件参数 允 差 号 性质 条件 项目 工具按GB/T13924一2008 在机床上精切圆柱 直齿轮试件 精切圆 1D 试件材料: 柱齿轮 按GB/T10095.1 铸件或45钢 精度 2008的规定进行 正火 试件分度圆直 齿距累积总偏差 a 径 齿距累 F d, 0.5m,十2.1、 积总偏 0.50.75)d 齿轮同侧齿面任意弧 十11.8)×10- 差F 段(K=1至K=Z)的 试件模数m, AA 级 最大齿距偏差 从>2/3m b) b 精度插 单个齿距偏差 试件齿数p: bb 齿刀单个齿 ; 士(0.5m,+0.2、a 2 士(1 2n" 偏 切削规距 齿轮 在端平面上,在接近 十6.72)×10- 精插 P 试件宽度b 范及其差 测量仪齿高中部的一个与齿轮 b >0.5/ 他条件 轴线同心的圆上,实际 式中: 由制造 齿距与理论齿距的代 机床最大工 厂确定 数差 件直径 螺旋线总偏差 c 螺旋线(o.12,属+0.75,厉 机床最大加 F: 十5)×10- 工模数; 总偏 在计值范围内,包容 度蜗 分 注:式中m,d.、b，按 差F 实际螺旋线迹线的两条 GB/T10095 齿数 设计螺旋线迹线间的 自然数1.2 2008的规定,取分 距离 3、4; 段界限值的儿何平 机床最大加 均值 工齿宽