GB/T20314-2017

液晶显示器用薄浮法玻璃

Thinfloatglassforliquidcrystaldisplay(LCD)applications

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  • 中国标准分类号(CCS)Q34
  • 国际标准分类号(ICS)81.040.30
  • 实施日期2018-08-01
  • 文件格式PDF
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液晶显示器用薄浮法玻璃


国家标准 GB/T20314一2017 代替GB/T20314一2006 液晶显示器用薄浮法玻璃 Ihinfloatglassforliquiderystaldisplay(LCD)applieations 2017-09-07发布 2018-08-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T20314一2017 液晶显示器用薄浮法玻璃 范围 本标准规定了液晶显示器用薄浮法玻璃的术语和定义、分级、要求,试验方法、检验规则包装、标 志、,运输和贮存 本标准适用于厚度不大于1.10mm的TN、STN型液晶显示器用钠钙硅薄浮法玻璃 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改版)适用于本文件 GB/T1216外径千分尺 GB/T2680建筑玻璃可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及有 关窗玻璃参数的测定 GB/T2828.12012计数抽样检验程序第1部分;按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样 计划 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T9056金属直尺 GB1l614一2009平板玻璃 GB/T15764平板玻璃术语 GB/T186802002液晶显示器用氧化钢锡透明导电玻璃 B/T2369读数显微镜 s/T10793电子技术用玻璃名词术语 术语和定义 GB11614一2009、GB/T15764、GB/T186802002、SJ/T10793中界定的以及下列术语和定义适 用于本文件 3.1 TN型液晶显示IN-LCD 扭曲向列型液晶显示 3.2 STN型液晶显示TN-ICD 超扭曲向列型液晶显示 3.3 断面缺陷 edgedefects 玻璃板断面裂纹、凸出或残缺等现象 包括爆边、边部凹凸、缺角等缺陷 3.4 微观波纹度 micr0waveneSsS 玻璃表面的微小起伏不平的程度
GB/T20314一2017 3.5 弯曲 warp 玻璃表面与参考平面间的不吻合现象用弯曲度表示 分级 按质量要求的不同分为A级、B级 5 要求 5.1尺寸偏差和对角线差 液晶显示器用薄浮法玻璃应切裁成矩形,其长度和宽度的尺寸偏差应不超过士2mm,对角线差应 不大于0.2% 5.2厚度偏差和厚薄差 液晶显示器用薄浮法玻璃按常用厚度分为1.10mm,0.70mm,0.55mm、0.40mm,0.33nmm、 0.25mm、0.20mmm、0.15mmmm和0.10mm n,厚度偏差和厚薄差应符合表1的规定 表1厚度偏差和厚薄差 单位为毫米 厚度(D)y 厚薄差 厚度偏差 1.10>D>0.55 士0,050 <0,050 0.55>D0,20 士0,.030 S0.030 0.20>D>0.10 士0,020 S0,020 5.3外观质量 液晶显示器用薄浮法玻璃外观质量应符合表2的规定 表2外观质量 缺陷种类 质量要求 A级 B级 缺陷尺寸(L) 每片允许个数限度 缺陷尺寸(L 每片允许个数限度 mm 个 mmm 点状缺陷 0,050.20 L>0.30 点状缺陷密集度 任意两个点状缺陷间距不得小于10mm 划伤宽度(W 每片允许总长度限度 mm mm 划伤 0.030.07
GB/T20314一2017 表2(续 缺陷种类 质量要求 光畸变点 不准许 线道 不准许 表面裂纹 不准许 表面污淡 表面不得有清洗不摊的污溃 单个爆边;长度<2mm,宽度<1mm,深度<1/2玻璃板的厚度 断面缺陷 爆边长度总和小于玻璃板边长的15% 边部凹凸、缺角、裂纹等不准许 本表中的片规格为4 ×356mm,折合 对于其他规格玻璃允许的点状缺陷个数限度及划伤 406mnmX 0.144536m" 总长度限度为;其面积与0.l44536m的商,分别乘以片规格406mm×356mm对应允许的点状缺陷个数限度、划伤 总长度限度所得的数值,按GB/T8170修约至整数 除断面缺陷外,其他外观缺陷在原片边部5mm范围内的不计 5.4微观波纹度 液晶显示器用薄浮法玻璃微观波纹度应符合表3的规定 表3微观波纹度 厚度(D 微观波纹度 n/20mm mm m/ 1.10>D>0.70 s0.l5 0.70>D>0.55 s0.20 0.55>D>0.40 <0.25 0.40>D>0.33 <0.30 0.33>D>0.20 S0.35 0.20>D>0.1o S0,40 5.5弯曲度 液晶显示器用薄浮法玻璃弯曲度应符合表4的规定 表4弯曲度 弯曲度 厚度(D mm A级 B级 1.10>D>0.55 S0.05 S0.10 0.55>D>0.1o C0.15 s0.15 目视观察玻璃不准许有S型弯曲
GB/T20314一2017 5.6可见光透射比 液晶显示器用薄浮法玻璃可见光透射比应不小于91% 试验方法 6 6.1尺寸偏差 按照GB11614一2009中6.1的规定进行 6.2对角线差 按照GBl1614一2009中6.2的规定,测量两条对角线的长度 对角线长度的差值与对角线平均长 度的百分比即为对角线差 6.3厚度偏差 用符合GB/T1216规定的分度值为0.001mm的外径千分尺,在垂直于玻璃板拉引方向上测量5 点;距边缘约15mm向内各取一点,在两点中均分其余3点 实测值取小数点后三位 实测值与公称 厚度之差即为厚度偏差 6.4厚薄差 用6.3同样方法,测出一片玻璃板5个不同点的厚度,计算其最大值与最小值之差 6.5外观质量 点状缺陷、点状缺陷密集度,划伤,光畸变点、线道、表面裂纹和表面污遗 6.5.1 6.5.1.1试样清洗、烘干后输送至100000级洁净度的暗室 被检测点光强为2500lx、与光源及观察 位置的间距各300mm,分别在无光泽的黑、白背景下,通过反射光[如图1a)所示]和透射光[如图1b 所示],任意角度观察试样 6.5.1.2在侧面光检测仪上,距离被检测点300mm,任意角度观察试样 6.5.1.3用符合JBy/T2369规定的分格值为0.001mm的读数显微镜测量点状缺陷的最大尺寸和划伤 宽度,用符合GB/T9056规定的分度值为1mm的金属直尺测量两个点状缺陷的最小间距和划伤 长度 光讽 观察位置 试样 光源 观察位置 300mm 300mm 试样 300mm 300mm 反射 透射 b 图1检验外观质量示意图 6.5.2断面缺陷 用符合GB/T9056规定的分度值为1mm的金属直尺测量爆边的长度和宽度,用符合JB/T2369
GB/T20314一2017 规定的分格值为0.001mm的读数显微镜测量爆边深度 对单个爆边进行测量时,边部沿板面凹进最 大处与板边的距离为爆边宽度,边部沿厚度方向凹进最大处与板边的距离为爆边深度、沿板边方向的最 大爆边尺寸为爆边长度 6.6微观波纹度 6.6.1外观质量检验合格的玻璃原片,按垂直于玻璃板拉引方向等分为300mm×300mm 左右的 试样 6.6.2在不受外界光线影响的环境中,如图2所示,试样放置在光检台上,被检测面光强为100lx 250lx,检测时,在0"GB/T20314一2017 7.2出厂检验 7.2.1检验项目 出厂检验项目为第5章规定的全部项目 7.2.2组批 相同原材料、相同配方、相同工艺条件下,在规定时间(不大于2h)内生产的相同厚度玻璃为一批 7.2.3抽样 7.2.3.1对外观质量进行检验时,抽样方案应符合表5的规定 当该批产品批量大于1200片时,以每 1200片为一批分批抽取试样 表5依据GB/T2828.1一2012,按正常检验一次抽样方案,一般检验水 平I、AQL=6.5 表5抽样方案表 单位为片 批量 接收数 拒收数 样本量 -8 2~ g~15 1625 26一50 51一90 91150 51~28o 8 281500 501~1200 80 10 11 7.2.3.2对尺寸偏差,对角线差,厚度偏差、厚薄差、微观波纹度和弯曲度进行检验时,沿原板垂直于玻 璃板拉引方向,依次抽取原板宽度方向的全部原片样本试样各1片 7.2.3.3对可见光透射比进行检验时,连续生产的同一厚度玻璃相同原材料、相同配方、相同工艺、相 同或不同批),从其他项目均合格的玻璃中随机抽取3片 7.2.4判定规则 单片判定规则 7.2.4.1 对尺寸偏差、对角线差,厚度偏差、厚薄差、外观质量、,微观波纹度和弯曲度进行检验时,一片玻璃其 检验结果的各项指标均符合相应条款要求,则该片玻璃为合格,否则为不合格 7.2.4.2批次判定规则 7.2.4.2.1 对外观质量进行检验时,对照表;中的样本量,若不合格片数量小于表5中拒收数时,则判 定该批产品该项指标合格 7.2.4.2.2对尺寸偏差、对角线差、厚度偏差、厚薄差、微观波纹度和弯曲度进行检验时,若检验结果分 别符合相应条款要求,则判定该批产品对应项目指标合格 7.2.4.2.3对可见光透射比进行检验时,若检验结果符合5.6的规定,则判定该批产品该项指标合格 7.2.4.2.4若上述7.2.4.2.1、7.2.4.2.2和7.2.4.2.3均判定合格,则该批产品判定合格,否则判定不合格
GB/T20314一2017 7.3型式检验 7.3.1 总则 有下列情况之一时,应进行型式检验 新产品投产或产品定型鉴定时 a b 熔窑冷修后恢复生产时; 原材料或工艺参数有较大变化时; c d 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时; 正常生产时,每年至少进行一次 7.3.2检验项目 型式检验项目同7.2.1 7.3.3 组批 同7.2.2 7.3.4抽样 7.3.4.1对外观质量进行检验时,同7.,2.3.1 对尺寸偏差.对角线差厚度偏差、厚薄差、微观波纹度和弯曲度进行检验时,抽样方案应符合 7.3.4.2 表6的规定 当该批产品批量大于1200片时.以每1200片为一批分批抽取试样 表6依据 GB/T2828.12012,按加严检验一次抽样方案,特殊检验水平s-1,AQL=2.5 表6抽样方案表 单位为片 批量 样本量 接收数 拒收数 28 g~15 16一25 2650 90 1 91~150 15128o 281~500 5011200 7.3.4.3对可见光透射比进行检验时,同7.2.3.3 7.3.5判定规则 7.3.5.1单片判定规则 同7.2.4.1 7.3.5.2批次判定规则 7.3.5.2.1对外观质量进行检验时,同7.2.4.2.1
GB/T20314一2017 7.3.5.2.2对尺寸偏差、对角线差、厚度偏差,厚薄差、微观波纹度和弯曲度进行检验时,对照表6中的 样本量,若不合格片数量小于表6中拒收数时,则判定该批产品该项指标合格 7.3.5.2.3对可见光透射比进行检验时,同7.2.4.2.3. 7.3.5.2.4若上述7.3.5.2.1、7.3.5.2.2和7.3.5.2.3均判定合格,则该批产品判定合格,否则判定不合格 包装、标志,运输和贮存 8.1 包装 8.1.1产品包装现场应洁净、无飞尘 玻璃板之间应保持干净、干燥,应衬防霉纸或采取其他防霉措 施 防霉纸面平整,光滑、洁净,不准许有手感可触及到的纸结 8.1.2同一厚度、尺寸的玻璃用塑料薄膜严密包裹后装人木箱或其他包装物,塑料薄膜内应放人干燥 剂 操作时应轻取正放,不准许裸手接触玻璃表面 8.2标志 玻璃包装上应有标志或标签,标明产品名称、生产厂,注册商标、厂址、标准编号、质量等级、颜色、厚 度、尺寸、数量、生产日期、拉引方向,玻璃锡面(或空气面),防潮、易醉和开箱方向 8.3运输 在运输和装卸过程中应有防雨措施,应轻起轻放,妥善排列,应防止剧烈晃动、碰撞,滑动和倾倒 8.4贮存 应贮存在通风、干燥,有防雨设施的地方,以免玻璃发霉

液晶显示器用薄浮法玻璃GB/T20314-2017

随着科技的不断发展,液晶显示器已经成为人们生活中必不可少的电子产品。而对于液晶显示器来说,其屏幕所使用的玻璃材料也是至关重要的。近年来,由于薄浮法玻璃具有表面平整度高、厚度均匀等优点,因此被广泛应用于液晶显示器领域。

GB/T20314-2017标准则是针对液晶显示器所使用的薄浮法玻璃制定的。该标准主要规定了薄浮法玻璃的品种、分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输以及质量证明等方面内容。其中,该标准对玻璃的平整度、厚度误差、表面缺陷等指标提出了严格的要求。

需要注意的是,由于液晶显示器所使用的玻璃材料要求十分严格,因此薄浮法玻璃在生产过程中也需要遵循一定的工艺流程。例如,在玻璃冷却过程中需要控制温度梯度,以保证玻璃板的平整度和厚度精度。而对于表面缺陷,则需要在原材料选用、生产工艺等方面进行严格控制。

总之,液晶显示器用薄浮法玻璃已经成为主流趋势,而GB/T20314-2017标准则为该领域提供了规范化的标准,帮助企业更好地进行生产和检验。通过引入该标准,可以确保所生产的玻璃产品具有稳定的品质和性能,同时也能满足消费者对于高质量液晶显示器的需求。

非晶纳米晶合金测试方法第2部分:带材叠片系数
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气象干旱等级
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