固结磨具硬度检验

固结磨具硬度检验

国家标准 GB/T2490一2018 代替GB/T24902007 固结磨具硬度检验 Bondlelabrasiveproduets一IHardnessgradlemeasurement 2018-07-13发布 2019-02-01实施 国家市场监督管理总局 发布 币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/2490一2018 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准代替GB/T24902007《固结磨具硬度检验》,与GB/T24902007相比主要技术变化 如下 -增加了规范性引用文件(见第2章 修改了喷嘴至磨具表面距离、压力表准确度等级和石英砂砂室容积的表述方式(见3.1.1.5 3.1.1.7,2007年版的2.1.1.52.1.1.7); 修改了石英砂粒度中试验筛要求的表述方式(见3.1.2.3,2007年版的2.1.2.3); 修改了校正用玻璃的名称及厚度要求(见3.1.3，2007年版的2.1.3.1l); 增加了工作条件中对喷砂硬度机支持头的三角端面和磨具表面密封的要求(见3.2.3); 修改了对喷砂硬度机进行校正条款的顺序(见3.2.4,2007年版的2.1.3.2); -增加了测定喷砂硬度磨具的型号、砂轮(35、36、37型)检测工作面的规定、磨具直径大于 000mm时测定部位的规定、磨具厚度大于400mm时可做生产工艺相同的样块的规定(见 表1,2007年版的表1); 修改了喷砂硬度检验操作中的相关要求(见3.3.2,2007年版的2.3.2) -增加了对喷砂硬度特殊要求的说明见3,4.4) 增加了对洛氏硬度计的要求(见4.1); 修改了洛氏硬度工作条件中负荷的名称(见表3,2007年版的表3).: 增加了试验力施加时间的规定(见表3,2007年版的表3); 增加了洛氏硬度测定部位中可做生产工艺相同样块的规定(见4.3.1.5); 修改了洛氏硬度检验操作中的相关要求(见4.3.2,2007年版的3.2.2); 增加了对洛氏硬度特殊要求的说明(见4.4.4) 本标准由机械工业联合会提出 本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会(SAc/Tc139)归口 本标准起草单位;郑州磨料磨具磨削研究所有限公司成都砂轮有限公司、江西冠亿研磨股份有限 公司扬州东方砂轮有限公司、辽宁程瑞砂轮有限公司、南昌精利实业有限公司 本标准主要起草人:;昌申峰、张克选,刘家元、易晨浩、常书明、迟克武、何燕、史纪民 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: GB/T24901981,GB/T2490-1984,GB/T2490-2003,GB/T24902007; GB/T2491一1981GB/T24911984,GB/T24912003
GB/T2490一2018 固结磨具硬度检验 范围 本标准规定了喷砂硬度机检验磨具硬度的方法和洛氏硬度计检验磨具硬度的方法 本标准适用于磨料粒度为F36~F1200的陶瓷结合剂和树脂结合剂固结磨具 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T230.2金属材料洛氏硬度试验第2部分;硬度计(A,B,C,DE、F,G,H,K,N、T标尺 的检验与校准 喷砂硬度机检验磨具硬度的方法 3.1喷砂硬度机及石英砂校正用玻璃的技术要求 3.1.1喷砂硬度机 3.1.1.1 mm6.0 喷嘴孔径应为5.5 mm;内壁接缝处不得有明显台阶 3.1.1.2锥形喷嘴的锥底孔径应为5.5mm6.0mm. 3.1.1.3接口嘴孔径应为4.5mm~5.0mm. 3.1.1.4测杆外径应为4.2mm士0.lmm mm士1.0mm 3.1.1.5喷嘴至磨具表面距离应为9.0 3.1.1.6压力表准确度等级应不低于1.6级 3.1.1.7石英砂砂室15cm砂室容积应为5.0cm`'士0.5cm';238.cm砂室容积应为28.0cm士 1.0cm 3.1.2石英砂 3.1.2.1化学成分;SiO>95%;灼减<0.30%;杂质<3% 3.1.2.2密度;2.64g/em士0.02g/cm 3.1.2.3粒度;筛孔尺寸0.85mm(金属丝直径0.5mm)试验筛的筛上余量不大于3%(质量分数);筛孔 尺寸0,5mm(金属丝直径0.315mm)试验筛的筛下余量不大于8%质量分数). 3.13校正用玻璃 厚度不小于5mm n的钠钙硅平板玻璃 3.2工作条件 3.2.1喷砂硬度机气室空气压力0.15MPa 3.2.2硬度等级为F~L的磨具采用5cm砂室测定;硬度等级为MY的磨具采用28cm砂室
GB/T2490一2018 测定 3.2.3喷砂硬度机支持头的三角端面应完全与磨具接触,喷砂时无漏气现象 3.2.4每次检验前,用玻璃对喷砂硬度机进行校正,在玻璃上测定点应不少于5点,且每点的喷砂坑深 mm;28cm 值应符合下列规定;5cm砂室为0.,53mm士0.03 砂室为2.13mm士0.05mm. 3.3检验方法 3.3.1测定部位 磨具喷砂硬度检验部位见表1 表1 磨具型号 被测磨具最小尺寸 测定部位 1,3、4、5,20、23,35、36、38,39 外圆至孔1/2处,对称测两点 P及更硬的磨具,厚度>6mm.; 7、8、22、24 外圆至槽1/2处,对称测两点 N及更软的磨具,厚度>8mm; 31、54、90(54、90型中表4、 宽面沿长度方向中心线距边缘1/5 被测部位有效面积 30mmm×30mm 表5所列的产品除外 处， ,对称渊两点 环嘴面12处,对称测两点;有效面积 2,37 被测部位有效面积30mm1×30tmm 不够时,外圆中部对称测两点 外圆柱面(外锥面)沿高距上口1/3 6,9、11 各种尺寸 处,对称测两点 各种尺寸 内锥面距边缘1/2处,对称测两点 12、l2a、l2b、13、21、25、26 35、36、37型检测磨具工作面;磨具直径大于1000mm时,测定部位为距外圆100mm处,对称测两点;磨具厚度 大于400mm时,可做与该磨具生产工艺相同的样块进行检测 3.3.2检验操作 3.3.2.1根据磨具硬度等级选用相应砂室的喷砂硬度机 3.3.2.2磨具放置在喷砂硬度机台板上,喷砂硬度机支持头的三角端面完全与磨具接触,测出磨具表面 喷砂前的初始值 3.3.2.3石英砂完全从砂室中喷出后,机头应保持压住磨具表面,测出磨具表面相同部位喷砂后的值 3.3.2.4计算出坑深值,喷砂后的值与初始值之差为坑深值 3.3.2.5如果某点坑深值不在本标准规定的允许范围内,可以在该点附近重新测定一次 3.4判定 3.4.1 根据测定的坑深值,按照表2的规定确定磨具的硬度等级 磨具硬度均匀性为磨具表面上所测两点数值之差的绝对值,其差值应不大于表2均匀性允差 3.4.2 否则判为不合格 3.43当磨具硬度均匀性符合本标准规定后,则取两点的算术平均值,精确到小数点后两位;平均值在 标准规定的允许范围内,则判为合格 3.4.4凡产品标准对硬度坑深值,均匀性,合格判定另有规定的,则按该产品标准规定执行
GB/2490一2018 表2 单位为毫米 磨料粒度 硬度等级 坑深值及允许范围 F60F90 F36一F40 F46~F54 F100F150 4.203.56 4.84一4.16 5.24一4.51 坑深值 5.30一4.61 4.80~3.26 5.243.83 5.544.18 5.604.28 允许范围 级差值 0.64 0.68 0.73 0.69 均匀性允差 0.77 0.82 0.88 0.83 坑深值 3,552.96 4.153.,50 4.503.85 4.603.96 允许范围 3.88~2.68 4.50~3,20 4,88~3,54 4.96~3.66 级差值 0.65 0.65 0.64 0.59 0.71 0.78 0.78 0,77 均匀性允差 2.95~2.41 3,49~2.90 3.84~3.23 3.953.36 坑深值 3.252.14 3.82~2.62 4.17~2.94 4.273.08 允许范围 H 级差值 0.54 0.59 0.61 0.59 均匀性允差 0.65 0.71 0,73 0.71 2.40~1.87 2.892.35 3.222.66 3.35~2.80 坑深值 允许范围 2.671.61 3.19~2.07 3.53一2.41 3.652.55 级差值 0.53 0.54 0.56 0.55 0.64 0.,65 0,67 0.66 均匀性允差 1.86~1.36 2.341.8o 2.65~2.16 2.79~2.30 坑深值 允许范围 2.13~1.14 2.611.57 2.931.93 3.072.07 K 级差值 0.50 0.54 0,.49 0,49 均匀性允差 0.60 0.65 0.59 0.59 坑深值 1.35一0.92 1.79~l.35 2.151.70 2.29~1.85 1.60~0.73 2.401.50 2.541.66 允许范围 2.06一l.l4 0.43 0.44 0.45 0.,44 级差值 均匀性允差 0.52 0.53 0.54 0.53 坑深值 3.21一2.63 4.003,32 4.74一4.01 5,004.56 允许范围 3,552.39 4.433.03 5.083.68 5,234.36 级差值 0.58 0.68 0,73 0,44 均匀性允差 0.53 0.70 0.82 0.88 2.622.15 3.312.74 4.554.16 坑深值 4.003.36 2.92~1.95 3.66~2.50 4.383.10 4.783.96 允许范围 级差值 0.47 0.57 0.64 0.39 均匀性允差 0.47 0.56 0.68 0.77
GB/T2490一2018 表2(续 单位为毫米 磨料粒度 硬度等级 坑深值及允许范围 F36F40 F60F90 F46~F54 F100~F150 2.l41.76 2.73一2.27 3.35~2.84 4.15一3.76 坑深值 2.38~1.61 3.02~2.1o 3.67一2.64 4.35一3.58 允许范围 级差值 0.38 0.46 0.51 0.39 均匀性允差 0.46 0.55 0.61 0.47 坑深值 1.75~1.46 2.26~1.94 2.832.44 3.,753,4 允许范围 1.941.,35 2.49~1.80 3.09~2.28 3.953.,26 级差值 0.29 0.32 0.39 0.34 0.58 0.51 均匀性允差 0.43 0.48 1.45~1.24 1.93~1.66 2.,43~2.13 3.403.11 坑深值 1.601.l4 2.091.54 2.63~2.00 3.573.00 允许范围 R 级差值 0.21 0.27 0.30 0.29 均匀性允差 0.32 0.40 0.45 0.43 1.23~l.05 1.65~1.43 2.121.88 坑深值 3.10一2.90 2.27一L.77 允许范围 1.340.98 1.79~1l.34 3.25一2.80 级差值 0.18 0.22 0.24 0.20 0.27 0.33 0.36 0.30 均匀性允差 1.04~0,.92 1.42~1.26 1.87~1.67 坑深值 2.892.70 允许范围 1.13~0.86 1.53~1.20 1.991.61 2.99~2.62 级差值 0,12 0.16 0.20 0.19 均匀性允差 0.18 0.24 0.30 0.28 坑深值 0.91~0,82 1.25~1.16 1.66~1.56 2.69一2.55 C0.97 s1.76 允许范围 l.33 2.79 级差值 0.,09 0.09 0.1o 0.14 均匀性允差 0.14 0.14 0.15 0.21 洛氏硬度计检验磨具硬度的方法 4.1洛氏硬度计技术要求 符合GB/T230.2规定的HR-150A或其他型号洛氏硬度计 4.2工作条件 总试验力和钢球按表3的规定
GB/2490一2018 表3 磨料粒度 F100F150 F600F1200 F180~F500 硬度等级 工作条件 钢球直径 总试验力 总试验力 钢球直径 总试验力 钢球直径 tmmm mm mmm 306 306 A一E 3.175 3.175 FI 980 588 10 588 K~Y 470 980 从初试验力施加至总试验力的时间应不小于1s且不大于8s 4.3检验方法 4.3.1测定部位 4.3.1.1磨石、砂瓦:;在宽面上沿中心线在长度方向上均匀分布测取三处 4.3.1.2杯、碗形砂轮:在外圆柱面(或外锥面)距环端面1/3处对称测四处 4.3.1.3碟形砂轮;在内锥面1/2处或环端面上相互对称测四处 其他砂轮在周边距孔(或槽)1/2处对称测四处 4.3.1.4 43.1.5磨具直径大于500mm或厚度大于100mm时,可做工艺相同的样块进行检测 4.3.1.6以上每处测三点,取数值相近两点的算术平均值为该处硬度值 4.3.2检验操作 根据固结磨具硬度等级按表3选用相应的总试验力和钢球 4.3.2.1 4.3.2.2将磨具放在洛氏硬度计的检验台上,上升工作台,缓缓地加上98N初试验力,调憋指针对准C 标尺 4.3.2.3加上主试验力,待总试验力完全加上后,不维持时间,卸去主试验力,按B标尺读数 4.4磨具洛氏硬度的判定 4.4.1硬度等级为AE的磨具洛氏硬度值、硬度值允许范围、级差值和均匀性允差值按表4规定,硬 度等级为F~Y的磨具洛氏硬度值、硬度值允许范围及均匀性允差按表5规定 4.4.2磨具硬度均匀性为磨具表面上所测各处数值中最大值与最小值之差,其差值应不大于表4、表5 规定的均匀性允差,否则判为不合格 4.4.3当磨具硬度均匀性符合本标准规定后,则取各处硬度值的算术平均值,精确到个位 算术平均 值在标准规定的允许范围内,则判为合格 凡产品标准对工作条件,硬度值、均匀性、合格判定另有规定的,则按该产品标准执行 4,4,4 表4 单位为HRB 硬度等级 硬度值 允许范围 级差值 均匀性允差 2n 42 -50 B 12 18 43~55 37一61
GB/T2490一2018 表4续 单位为HRB 硬度等级 硬度值 允许范围 级差值 均匀性允差 5667 5l72 1 16 15 68一78 6383 10 E 79~88 76~92 14 该表仅适用于琦磨磨石和超精磨石 表5 单位为HIRB 磨料粒度 硬度值及 硬度等级 允差范围 F100~F150 F180F240 F280F500 F600F1200 硬度值 18~ -1l3 18~29 3345 允许范围 -23 6 -25~17 7一38 2353 F 14 14 1 12 级差值 均匀性允差 25 35 221 26 -3一21 4~17 4655 硬度值 3040 33 0~29 20 一62 允许范围 一18 48 36一 级基值 24 13 10 43 32 均匀性允差 22 20 硬度值 2243 1829 4150 5664 8~52 440 3258 4871 允许范围 H 21 1 级差值 均匀性允差 38 28 20 18 51一6o 6573 硬度值 44一60 30一40 允许范围 3366 18~50 43~67 588o 16 1C 级差值 均匀性允差 29 25 20 18 硬度值 2234 4150 6168 3951 允许范 164 3059 53~74 2959 级差值 12 12 22 22 15 26 均匀性允差 35~46 5159 6976 5262 硬度值 允许范围 2852 41~68 6382 4268 1 级差值 均匀性允差 20 20 15 22 7783 硬度值 4756 6068 6370 M 允许范围 41一61 5176 7187 5576
GB/2490一2018 表5(续》 单位为HIRB 磨料粒度 硬度值及 硬度等级 允差范围 F280F500 F600Fl200 F100F150 F180~F240 级差值 M 16 20 13 15 均匀性允差 硬度值 5765 6976 8488 7178 允许范围 5269 6083 7892 6583 N 级差值 14 均匀性允差 18 15 硬度值 6672 7783 8993 7985 6176 6989 8597 7390 允许范围 级差值 11 15 均匀性允差 13 硬度值 7379 8489 9498 8692 允许范围 6983 7794 90~102 8097 级差值 均匀性允差 11 12 13 8085 硬度值 90一94 99103 93一98 7688 84一99 95106 88~102 允许范围 R 级差值 均匀性允差 10 1 硬度值 8690 9599 104106 99~103 允许范围 8393 90~104 100109 95~107 级差值 均匀性允差 l0 硬度值 9195 100104 107109 104~107 允许范围 8898 95~108 104112 100~111 级差值 1c 均匀性允差 硬度值 9699 105108 110l12 108~110 104 >l00 允许范围 93~101 >107 级差值 均匀性允差 磨料粒度F100~F150仅适用于陶瓷结合剂强力璀磨磨石

了解固结磨具硬度检验GB/T2490-2018

固结磨具是一种用于切削和抛光材料的工具，常用于金属加工、陶瓷加工和玻璃加工等行业。在使用固结磨具时，其硬度是一个重要的指标。为此，国家制定了GB/T2490-2018《固结磨具硬度检验方法》标准，以确保固结磨具的质量和性能。

一、检验原理

固结磨具硬度检验是通过在试样表面施加一定荷载下的压痕直径与压痕深度之间的关系，来评估固结磨具的硬度。检测中采用Vickers硬度计或Knoop硬度计，按照一定的规则进行荷载和时间的设置。

二、检验流程

GB/T2490-2018对固结磨具硬度检验的步骤和要求进行了详细规定，主要包括：

• 试样的制备与标记
• 硬度计的选择、校准和检验
• 荷载和时间的设置
• 压痕的观察和测量
• 数据处理和结果判定

其中，压痕的观察和测量是整个检验过程中最关键的环节。观察时要注意压痕的大小、形状和角落的清晰度，测量时必须保证测量仪器的精度和准确性。

三、检验结果

固结磨具硬度检验的结果一般以硬度值表示，单位为GPa。而不同的固结磨具硬度差异很大，其硬度值一般在15GPa到30GPa之间。在实际应用中，我们可以通过检验结果来评估固结磨具的品质、强度和耐磨性等性能指标。

四、注意事项

在进行固结磨具硬度检验时，需要注意以下几点：

• 试样的制备应符合标准要求，以确保检验结果的准确性和可靠性
• 硬度计的选择应符合要求，并进行校准和检验
• 荷载和时间的设置要按照标准进行，避免数据误差
• 压痕观察和测量要仔细、准确，以确保检验结果的正确性
• 注意安全，防止试样或硬度计损坏

只有在遵守检验规程和注意事项的前提下，才能确保固结磨具硬度检验结果的准确性和可靠性。

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