机动车净化过滤器用铁铬铝纤维丝

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国家标准 GB/T36516一2018 机动车净化过滤器用铁铬铝纤维丝 F-CAwireamlfberftorautomotiepurifieatofiter 2018-07-13发布 2019-04-01实施 国家市场监督管理总局 发布 币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/36516一2018 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由钢铁工业协会提出 本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/Tc183)归口 本标准起草单位:北京首钢吉泰安新材料有限公司、西安菲尔特金属过滤材料有限公司、冶金工业 信息标准研究院 本标准主要起草人:陈平、来燕、李刚、陶科、王彦杰、顾建忠、颜丞铭、康彦、张国朋、张小庆
GB/36516一2018 机动车净化过滤器用铁铬铝纤维丝 范围 本标准规定了机动车净化过滤器用铁铬铝纤维及丝材的牌号、尺寸与重量、技术要求、试验方法、检 验规则、包装、标志和质量证明书 本标准适用于柴油发动机尾气颗粒过滤器(DPF)金属纤维毡用铁铬铝纤维及丝材,也适用于化工、 石油、燃气等行业金属纤维毡或编织网用铁铬铝纤维及丝材(以下简称为纤维及丝材) 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.8钢铁及合金化学分析方法氟化钠分离-EDTA滴定法测定铝含量 GB 23.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.17钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲熔光度法测定钛量 23.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氧甲烧萃取光度法测定铜量 GB 223.30钢铁及合金化学分析方法对溴苦杏仁酸沉淀分离-偶氮肿皿分光光度法测定错量 GB 23.33钢铁及合金化学分析方法萃取分离-偶氮氯麟mA光度法测定量 GB 223.37钢铁及合金化学分析方法蒸僧分离-龊酚蓝光度法测定氮量 2223.40钢铁及合金锯含量的测定氧磺酚s分光光度法 GB 223.49钢铁及合金化学分析方法萃取分离-偶氮氯膊mA分光光度法测定稀土总量 GB T GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定钞磷钼蓝分光光度法和钝磷钼蓝分光光度法 GB 223.64钢铁及合金含量的测定火焰原子吸收光谱法 2223.79钢铁 多 元素含量的测定X-射线荧光光谱法常规法) T GB 223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB 223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分;室温试验方法 GB/T6146精密电阻合金电阻率测试方法 GB/T6394金属平均晶粒度测定方法 GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法 钢铁氧含量的剥定脉冲加热惰性气榕融-红外线吸收达 GB/Tl1261 GB/T13303钢的抗氧化性能测定方法 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法 GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法(常规方法) GB/T20125低合金钢多元素含量的测定电感稠合等离子体原子发射光谱法 YB/T5242精密合金包装、标志和质量证明书的一般规定
GB/T36516一2018 Ys/T904.1铁铬铝纤维丝化学分析方法第1部分;氮量的测定惰性气体熔融热导法 Ys/904.2铁铬铝纤维丝化学分析方法第2部分;铬,铝量的测定电感合 铁铬铝纤维丝化学分析方法第3部分;硅、钮、钛、铜、绷、铺量的测定电感稠合 YS/T904.3 等离子体原子发射光谱法 Ys/904.4铁铬铝纤维丝化学分析方法第4部分;磷量的测定钼蓝分光光度法 Ys/T904.5铁铬铝纤维丝化学分析方法第5部分:碳,硫量的测定高频燃烧红外吸收法 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 丝材wire 作为拉拔成品纤维用的原料 3.2 纤维riher 公称丝径在0.1mm以下的细丝 3.3 集束拉拔bundledrowing 将多根丝材包进金属套管内同时通过模孔进行拉拔,然后再去掉套管层得到芯丝的加工方法 3.4 单丝拉拔monoflamentdrawing 以单根丝材通过模孔拉拔至所需丝径的加工方法 3.5 单丝轴状monofilamentaxial 单根金属丝缠绕在卷轴的状态 3.6 多股束状mutistrandlbundle 多根金属纤维形成一束缠绕在卷轴的状态 3.7 断裂强力brenkingstrengthforee 纤维丝拉伸时的破断力 3.8 氧化增重值oxidativegainvalue 金属在高温下的单位氧化重量增加的数值 订货内容 按本标准订货的合同或订单应包括下列内容 本标准编号; a b 合金牌号; 产品类别 c
GB/36516一2018 ) 尺寸; 重量 e f 电阻率(需要时,见6.5); 晶粒度(需要时,见6.7); g h)纤维的组批规则(见8.2.2.1.2); 特殊要求如指定稀土元素品种和含量的要求、包装等) 5 尺寸与重量 5.1尺寸及允许偏差 纤维及丝材的尺寸及允许偏差应符合表1的规定 根据供需双方协议,在保证公差不变的情况下 直径的正负偏差可以偏移 表1尺寸允许偏差 类别 公称直径/mmm 允许偏差/mm 丝材 0.250.60 士0.02o 0.040 士0.002o 0.035 士0.00l7 纤维 0.,022 士0.0011 0.012 士0.0006 0.008 士0.0004 5.2重量 纤维及丝材供货最小单重应符合表2的规定 表2最小单重 类别 单轴最小重量/g 丝材 l000 纤维 50 技术要求 6.1化学成分 6.1.1丝材 6.1.1.100Cr20Al6丝材的化学成分(成品分析)应符合表3的规定 在保证合金性能符合本标准要求 的条件下,可以对合金成分范围进行适当调整 6.1.1.2为了控制铁铬铝丝材的抗氧化均匀性,应控制同炉铝含量偏差不小于0.30%
GB/T36516一2018 表3丝材的化学成分 化学成分(质量分数/% 牌号 T 其他 Si Cu Mn Al a.,ce,\N.Y.Z 19,0~ 5.0 H等元素当巾的 00Cr20Al6 s0.,03s0,40<0,.50<0.015<0.025 <0.04 <0.07 22.0 6.2 -种或几种加人 总量0.01一0.50 氧含量不大于0,0025%,氮含量不大于0,0200% 6.1.2纤维 00Cr20Al6纤维的化学成分(成品分析)应符合表4的规定 表4纤维的化学成分 化学成分(质量分数)/% 牌号 S Mn Al Cu T Cr 其他 La,Ce,Nb、Y、Zr、 H等元素当中的 19.0一 5,0 00Cr20Al6 C0.50<0.0150.025 0.04 0.40 0.2 0.07 22.0 6.2 -种或几种加人 总量0.010.50 6.2冶炼方法 除非需方有特殊要求,冶炼方法由供方自行选择 6.3交货状态 6.3.1丝材一般以光亮退火单丝轴状交货 6.3.2集束拉拔的纤维一般以多股束轴状交货,单丝拉拔的纤维以单丝轴状交货 6.4力学性能 6.4.100Cr20A6丝材的力学性能应符合表5的规定 表5丝材的力学性能 抗拉强度Rm/MPa 断后伸长率A/% 650~780 >15 注，丝材的典型力学性能值参见表A.2 6.4.200Cr20Al6纤维的力学性能符合表6的规定
GB/36516一2018 表6纤维的力学性能 断裂强力/eN 断后伸长率A/% 公称直径/mm 强力状态 不小于 不小于 高强度HS 5,0 0.60 0,008 中强度MS 3,0 0,75 高强度HS 15.0 0.90 0,012 中强度MS 9,0 0.80 l.30 高强度HS 55.0 0.022 中强度MsS 30.0 l1.00 0.,035 80.0 1.40 0.040 120.0 1.40 6.5电阻率 根据需方要求,0oCr20A6丝材可进行电阻率测量,测量仪器精度应不低于0.2%,其结果应符合表 7的规定 表7 丝材的电阻率 公称直径/mm 20C电阻率/4nm 0.250.60 1.40士0,07 注:丝材的其他物理性能参见表A.l 6.6抗氧化试验 公称直径为0.035mm和0.040mm的纤维应通过氧化增重试验进行高温抗氧化性能的测试 在 空气中加热至规定温度,在持续试验时间后测量氧化增重值应符合表8的规定 表8纤维的氧化增重值 氧化增重值 公称直径 试验温度 试验时间 9 mm 不大于 40 0,035 l050 100 0.040 35 6.7晶粒度 根据需方要求,00Cr20Al6丝材可进行丝材的晶粒度检测,平均晶粒度应为11级或更细 6.8表面质量 6.8.1丝材表面应洁净,光滑,不准许有裂纹,折叠、疤痕、锈斑、点坑及影响使用的缺陷 局部加工或
GB/T36516一2018 划伤缺陷的深度应小于丝径公差 6.8.2纤维表面应整洁,无油污、无杂物 6.8.3纤维及丝材表面颜色应是合金的本色,但允许有不影响使用的轻微色差存在 试验方法 7.1尺寸 7.1.1丝材直径的测量用满足本标准精度要求的量具进行测量 7.1.2纤维直径采用称重法,根据纤维束每米重量来测算,使用电子天平0.0001g 允许偏差是以公 称直径为基础,偏差值为公称直径土5% 7.2化学成分 7.2.1丝材 丝材的化学成分分析取样按GB/T20066规定进行 丝材的化学成分分析按GB/T223.79 GB/T11170、GB/20123、GB/T20125的规定进行，氧气和氨气分析分别按GB/T11261和 GB/T20124的规定进行;仲裁分析时按GB/T223.5、GB/T223.8,GB/T223.ll,GB/T223.17、 GB/T223.19、GB/T223.30,GB/T223.33,GB/T223.37,GB/T223.40,G;B/T223.49,GB/T223.59、 (GB/T223.64GB/T223.85,GB/T223.86,GB/T11261和GB/20125规定进行 7.2.2纤维 纤维的化学成分分析取样按GB/T20066规定进行 纤维的化学成分分析按YS/T904.1904.5 系列标准的规定进行 7.3力学性能 7.3.1丝材 从丝材的端部大于300mm处截取一段丝材，试验方法按GB/T228.1规定进行 7.3.2纤维 一段纤维,使用量程100eN的单纤维强力检测仪单根夹持 从成品纤维端部大于300mm处截取 在夹持长度20mm拉伸速率101 /min的条件下检测,每30根一组,取平均值得出纤维的断裂强力 mm/ 和断后伸长率 7.4电阻率 丝材的电阻率的测量方法按GB/T6146规定进行 7.5抗氧化试验 纤维的抗氧化试验方法按GB/T13303的规定进行 7.6晶粒度 晶粒度检验按GB/T6394的规定进行
GB/36516一2018 7.7表面质量 纤维及丝材的表面质量用目视进行检查 必要时纤维可用大于10倍的放大镜检查 8 检验规则 8.1检查与验收 纤维及丝材的检查与验收由供方质量检验部门进行 需方也可按本标准规定进行检查 8.2检验分类 本标准检验分为型式检验和出厂检验 8.2.1型式检验 8.2.1.1本标准规定的所有要求为型式检验项目(见表9) 在下列情况之一时,应进行型式检验: 更新关键生产工艺; a b 添加稀土元素和其他元素品种,数量有变化 主要原料有变化; c d停产又恢复生产; e 合同规定 8.2.1.2纤维及丝材的检验项目、取样数量、取样部位和试验方法应符合表9的规定 表9检验项目表 出厂 型式 序号 检验项目 取样数量 取样部位 试验方法章条号 检验 检验 丝材 7.1.1 尺寸 逐卷 纤维 7.1.2 丝材 7.2.l 化学 每批1个 按GB/T20066规定 成分 纤维 7.2.l 室温 丝材 2根 丝材头部大于300mm处 7.3.l 拉伸 7.3.2 纤维 纤维头部大于 300mm处 2组" 3%,但不少 电阻率 不同轴的丝材上 7.4 于2个 抗氧化试验 2个 纤维的头部 7.5 品晶粒度 2个 丝材的头部 7.6 表面质量 逐卷 7.7 注: 必检项目;o需方要求的检验项目;一不检项目 但不检验氧气和氮气的含量 30根/组
GB/T36516一2018 8.2.1.3按表9规定进行型式检验时,如果某项检验不合格时,则该轴丝材或纤维判为不合格 允许从 未检验的纤维及丝材上切取双倍数量的试样进行复验,复验结果若有一个不合格,则该型式检验不 通过 8.2.2 出厂检验 8.2.2.1 组批规则 8.2.2.1.1丝材应按批检查和验收 每批由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一状态的丝材组成 8.2.2.1.2纤维应按批检查和验收,组批规则由供需双方协商确定 8.2.2.2 取样部位及取样数量 每批纤维及丝材的取样数量取样部位应符合表9的规定 8.2.2.3 复验与判定规则 丝材或纤维检验结果若有一项不合格,则该轴判为不合格 允许从该批未检验的纤维及丝材轴中 取双倍试样对不合格项进行复验,如复验结果仍不合格,则该批丝材或纤维判为不合格 但允许对不合 格的丝材或纤维逐轴检验,合格者交货 包装、标志和质量证明书 丝材以塑料轴卷曲包装,外加盼潮热收缩膜封装,标志和质量证明书应符合YB/T5242的规定 9.1 9.2纤维用双层塑料袋包装或纸质管芯筒卷包装,外加防潮热收缩膜封装 将纤维束卷绕于纸轴上 采用PvC热收缩膜包覆 每轴(盘)外包装上都应该贴有独立标识,标识中应含有纤维规格、芯数、重 量、日期等相关信息 每批产品附有质量证明书,注明合同号、产品名称、牌号、规格、芯数、重量、批号、 生产日期等相关信息 9.3经供需双方协议,并在合同中注明,供方可用能保证在运输和存储中保持产品表面质量和技术性 能不受影响的其他材料进行包装
GB/36516一2018 录 附 A 资料性附录 丝材的其他物理性能和典型力学性能值 丝材的其他物理性能见表A.1 A.1 表A.1丝材的其他物理性能 最高 熔点 平均线膨胀系数 密度 比热 导热系数20o 合金牌号 使用温度 近似D 20C1000 g/cm J/g C W/mK) ×10-"/ 12 00Cr20Al6 1300 1500 7.20 0.49 14.0 A.2丝材的典型力学性能值见表A.2 表A.2丝材合金的主要典型力学性能 规定塑性 丝径/ 抗拉强度 断后延伸率 维氏硬度 合金牌号 状态 延伸强度 /% mm Rm/MPa A/ HV /MPa Rp.a/ 1300 300 冷态 0.1 >950 00Cr20Al6 750 软态 0.3 500 15 200

机动车净化过滤器用铁铬铝纤维丝GB/T36516-2018

随着城市化进程的加快，空气污染问题越来越受到人们的关注。机动车是城市中主要的尾气排放来源之一，其尾气中含有大量的有害物质，如CO、NOx和颗粒物等，对人体健康和环境造成极大的危害。

针对这个问题，科技工作者们不断地研发出各种净化技术。其中，机动车净化过滤器就是一种较为常见的技术。具体而言，机动车净化过滤器是指安装在机动车尾部排气管中的一种装置，能够吸收和转化尾气中的有害物质，减少其对环境和人体健康的影响。

而在机动车净化过滤器中，铁铬铝纤维丝是一种常用的材料。这种材料具有良好的耐高温性能和化学稳定性，能够有效地吸附和转化尾气中的污染物质。

针对铁铬铝纤维丝在机动车净化过滤器中的应用问题，我国制定了《机动车净化过滤器用铁铬铝纤维丝GB/T36516-2018》标准。该标准规定了铁铬铝纤维丝的基本性能、技术要求、试验方法和质量控制等方面的内容，为铁铬铝纤维丝在机动车净化过滤器中的应用提供了科学依据。

总之，机动车净化过滤器用铁铬铝纤维丝GB/T36516-2018的标准的出台，将对促进我国机动车尾气治理技术的发展起到积极的推动作用。相信在不久的将来，我们可以看到更多的机动车净化过滤器使用铁铬铝纤维丝作为净化材料，为城市空气质量改善做出更大的贡献。

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