塑料节水灌溉器材第2部分：压力补偿式滴头及滴灌管

塑料节水灌溉器材第2部分：压力补偿式滴头及滴灌管

国家标准 GB/T19812.2一2017 代替GB/T19812.2一2005 塑料节水灌溉器材 第2部分:压力补偿式滴头及滴灌管 Plastieequipmentforwatersavingirrigation- Par2:Pressureeompensatingemitterandemitingpipe 2017-11-01发布 2018-05-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T19812.2一2017 2)C的条件下进行至少24h的状态调节 ”见7.2,2005年版的8.1); -增加了滴水孔间距偏差率计算方法;(见8.3.3) -增加了“流量均匀性”测试的“试样和方法”,可采用“闭路法”或“环路法”,“仲裁检验时使用环 路法”(见8.4.1,2005年版的8.4.3.1); -增加了“试验装置”中“环路法”试验装置要求(见8.4.2,2005年版的8.4.2); -修改了“组批"方案的内容,修改为“同一原料、配方生产的同一规格的滴头为一批,每批为 100000个,生产七天不足100000个时,则按七天的产量为一批”见9.1.1,2005年版的 9.1.1); -增加了表4“抽样方案”中的“批量数N”和“样本量n”见9.2.2表4,2005年版的9.2.2表3) 修改了“型式检验”的期限,修改为“两年”(见9.3,2005年版的9.3); 修改了“判定规则”,分别规定了“出厂检验”和“型式检验”判定规则见9.4.1和9.4.2,2005年 版的9.4); -将产品贮存时间由“产品自生产之日起贮存期不应超过五年”修改为“产品自生产之日起贮存 期不应超过两年”见10.4,2005年版的10.4). 请注意本文件的某些内容有可能涉及专利 本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任 本部分由轻工业联合会提出 本部分由全国塑料制品标准化技术委员会(sAc/Tc48)归口 本部分起草单位;水利水电科学研究院.新疆天业股份有限公司、大禹节水集团股份有限公司 吉林喜丰节水科技股份有限公司、北京绿源塑料有限责任公司、甘肃瑞盛亚美特高科技农业有限公 司,内蒙古沐禾金土地节水工程设备有限公司、河北润农节水科技股份有限公司,河北方盛塑业有限公 司、塑料加工工业协会塑料节水器材专业委员会、北京工商大学 本部分主要起草人;高本虎、陈林、田小红、蒋万松、沙林望,邓生荣、边新洋,安胜鑫、谷红强、常军、 项爱民 本部分所代替标准的历次版本发布情况为 GB/T19812.2-2005
GB;/T19812.2一2017 塑料节水灌溉器材 第2部分:压力补偿式滴头及滴灌管 范围 GB/T19812的本部分规定了压力补偿式滴头及滴灌管的术语和定义、分类和标记、材料、要求、试 验方法、检验规则和标志、包装,运输、贮存 本部分适用于具有流量或压力调节功能的滴头和以聚烯姬为主要原料制备的滴灌管 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样 计划 GB/T29181998塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T8804.3一2003热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分:聚烯泾管材 GB/T8806-2008塑料管道系统塑料部件尺寸的测定 GB/T130211991聚乙熔管材和管件炭黑含量的测定(热失重法 GB/T15819一2006灌溉用聚乙烯(PE)管材由插人式管件引起环境应力开裂敏感性的试验方 法和技术要求 GB/T16422.2一2014塑料实验室光源暴露试验方法第2部分;弧灯 GB/T17187一2009农业灌溉设备滴头和滴灌管技术规范和试验方法 GB/T18251一2000聚烯胫管材管件和混配料中颜料或炭黑分散的测定方法 GB/T19278一2003热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义 GB/T19466.一2009塑料差示扫描量热法(Dsc第6部分;氧化诱导时间(等温orr)和氧 化诱导温度(动态OIT)的测定 GB/T19812.1一2017塑料节水灌溉器材第1部分;单翼迷宫式滴灌带 SL571一2013节水灌溉设备水力基本参数测试方法 术语和定义 GB/T17187一2009,GB/T19812.1一2017,GB/T19278一2003界定的以及下列术语和定义适用 于本文件 3.1 压力补偿式滴头及滴灌管pressureeopensatingemittngandemittingppe 进水口压力在制造厂规定的最小与最大工作压力范围内变化时,流量保持相对不变的滴头及滴 灌管
GB/T19812.2一2017 分类和标记 4.1分类 按结构可分为以下三类: 管上式压力补偿式滴头、滴灌管(结构特征代号:GBG): a b 内镶式压力补偿式滴头、滴灌管(结构特征代号:NBG) c 管间式压力补偿式滴头,滴灌管(结构特征代号;JBG) 4.2标记 4.2.1滴灌管标记 滴灌管标记内容如下: 结构特征代号; a b) 规格;公称外径(mm)×公称壁厚(mm)×滴水孔间距(mm); 额定流量:单位为升每小时(L/h); c d 压力补偿范围;用100kPa的倍数表示,精确到小数点后1位 标记表示如下: 口口口口X口X口 口/口 压力补偿范围,工作压力除以100kPa得到的倍数值 额定流量(L/h 公称外径(mm)×公称壁厚(mm)×滴水孔间距(mm) -管结构特征代号 示例 管上式压力补偿式滴灌管,公称外径为16mm，公称壁厚为1.0mm,滴水孔间距为300mm,额定流量为2.0L/h. 压力补偿范围为100kPa一300kPa,表示为:GBG16×1.0×300-2.0-l.0/3.0 4.2.2滴头标记 滴头标记内容如下 额定流量,单位为升每小时(L/h); a) b公称尺寸(管间滴头),单位为毫米(mm); c 水流方向指示箭头(必要时 5 材料 5.1制造滴灌带所用的材料宜为聚乙烯 5.2制造滴灌带所用的材料应能耐受农业灌溉用肥料和农药的腐蚀,并能在水温不超过45笔的条件 下使用 5.3应耐紫外线辐射,并尽可能不利于藻类和细菌的生长 5.4不应使用医用废弃物和有毒有害的化学品包装物所产生的回收料
GB;/T19812.2一2017 5.5按本部分生产滴灌带所产生的洁净回用料,可掺人新料中回用,性能应符合本部分的要求 6 要求 6.1外观 6.1.1滴头色泽应均匀一致,表面光滑无毛刺,不应有气泡、裂口、溢边、缺损,变形 6.1.2滴灌管一般为黑色,色泽应均匀一致,表面不应有明显的未塑化物、杂质及划伤、气泡 6.1.3滴头应安装准确、镶嵌牢固、平整,不应有滴头漏嵌、翘曲及镶嵌不到位的缺陷 6.2滴灌管不透光性 滴灌管应不透光 6.3规格尺寸 6.3.1规格尺寸及其极限偏差 滴灌管的公称外径及其极限偏差应符合表1规定 6.3.1.1 表1滴灌管公称外径及其极限偏差 单位为毫米 公称外径 12 16 20 十0.3 极限偏差 6.3.1.2滴灌管的公称壁厚及其极限偏差应符合表2规定 表2滴灌管公称壁厚及其极限偏差 单位为毫米 公称壁厚 0.4 0.6 0.8 0.9 .0 .l l.2 +0.06 f0.08 +0.15 +0.30 极限偏差 -0.,05 -0.06 -0.1l0 -0.03 6.3.2滴水孔间距偏差率 滴灌管滴水孔间距偏差率应在士5%的范围内 6.3.3每卷段数、每段长度及每卷长度偏差率 6.3.3.1每卷段数,每段长度及每卷长度偏差率应符合表3规定 表3每卷段数、每段长度及每卷长度偏差率 每卷段数 每段长度 每卷长度偏差率 项 目 % OO 1000m >1000m 士1.5 指 标 200
GB/T19812.2一2017 6.3.3.2 -般情况下,卷中的接头应接通,未接通时应有明显标识 6.4滴头及滴灌管流量均匀性 滴水孔平均流量可相对于额定流量g.的偏差率(c)应在士7%的范围内 6.4.1 6.4.2流量变异系数(C,)应不大于7% 6.5滴头及滴灌管流量与进水口压力之间的关系 6.5.1压力与流量关系曲线 在压力补偿范围内,流量与进水口压力关系曲线应与厂家给出的一致，二者流量的最大偏差应在 士7%的范围内 6.5.2流态指数 滴水孔流态指数应在士0.20范围内 流态指数实测值与厂家声明值的偏差应在士5%的范围内 6.5.3相关系数 流量与进水口压力关系回归的相关系数(r)绝对值应不小于0.90 6.5.4压力补偿范围 压力补偿范围内最大与最小工作压力值的差值应不小于150kPa 6.6滴头及滴灌管耐水压性能 6.6.123c下耐水压 滴灌管应能承受1.8倍的额定工作压力,保持该压力1h,试样不应出现损坏现象 试验前后每个 滴水孔的流量偏差率应在士7%的范围内 6.6.245c下耐水压 滴灌管在(45士2)C温度下应能承受额定工作压力并保持1h,不出现损坏现象 试验前后每个滴 水孔的流量偏差率应在士7%的范围内 6.7耐拉拔性能 6.7.1管上式、管间式滴头应能承受规定的载荷,在试验中不应从管道中脱出;内镶式滴头应能承受规 定的载荷,试验时滴头与管壁粘结处不应发生脱开、断裂现象 6.7.2滴灌管在(23士2)C的试验温度下,应能承受规定的载荷而不出现断裂现象,试验前后标线间距 的变化量应不大于5%,试验前后流量偏差率应在士5%的范围内 6.8滴灌管耐环境应力开裂性能 滴灌管的耐环境应力开裂性能应符合GB/T15819一2006的要求 6.9滴灌管氧化诱导时间 滴灌管的氧化诱导时间<200C)应不小于10min.
GB;/T19812.2一2017 6.10滴灌管炭黑含量 滴灌管的炭黑含量(质量分数)应为(2.25士0.50)% 6.11滴灌管炭黑分散 炭黑分散等级应小于或等于3级 6.12滴灌管人工老化性能 在老化试验完成后,滴灌管应能满足以下要求 断裂伸长保留率>50%; aa b 滴水孔流量变化率<5% 试样和试验条件 7.1试样 7.1.1除另有规定外,试样应从至少500个滴头(或滴水孔)的批量产品中随机抽取 滴灌管的试样应 不在滴灌管的相邻截面截取,且不包含一批产品的第一个或最后一个滴水孔 7.1.2每个试样应至少包含一个滴头或一个从滴灌管上截取的完整滴水孔 各项试验所需的试样数 量在相应的试验方法中规定 7.2试样状态调节 除另有规定外,试样按GB/T2918一1998规定,应在环境温度为(23士2)C的条件下进行至少 24h的状态调节 7.3试验条件 7.3.1除另有规定外,试验均应在环境温度和水温(23士2)C的条件下进行 7.3.2试验用水应使用公称孔径75m~100m(200目160目)的过滤器过滤后的水 7.4测量装置 7.4.1水压测量装置的测定值相对于被测值的误差应在士1%范围内 7.4.2试验期间,压力波动范围应在士2%范围内 7.4.3流量测量装置的测定值相对于额定流量的误差应在士0.5%的范围内 试验方法 8.1外观 目测 8.2滴灌管不透光性 随机抽取三段a0mm长的滴灌管作为试样 将试样一蹦封严不透光.在试样棚面有自然光的条 件下,用不透光的小棒在有光源的一面沿滴灌带的轴向移动,从试样的另一端目测观察试样的内表面
GB/T19812.2一2017 以看不见有遮挡光源的影子为合格 8.3滴灌管规格尺寸 8.3.1滴灌管外径 按GB/T8806一2008规定进行测量 8.3.2滴灌管壁厚及极限偏差 按GB/T88062008规定进行测量 8.3.3滴灌管滴水孔间距偏差率 8.3.3.1用精度不低于1mm的量具测定至少3个滴水孔间距,结果精确到1.0 mm 8.3.3.2按式(1)计算滴水孔偏差率 L ×100% R - 式中 滴水孔间距偏差率; R -实测滴水孔间距单位为毫米(mm); 滴水孔间距的标称值,单位为毫米(mm) lo 8.3.4每卷段数、每段长度及每卷长度偏差率 用精度不低于1mm的量具测量整卷样品长度 如有接头,读取并记录接头处的米数和段数以及 接头的连接状态 整卷样品测量完成后,读取并记录米数,与标注的长度比较,按式(2)计算长度偏差 率RE ×100% R (2 式中 -实测长度,单位为米(m); 标注长度,单位为米(m) 8.4流量均匀性 8.4.1试样和方法 随机抽取至少包含25个滴头的滴灌管或滴灌带一段作为试样,干路排布试样,堵上试样末端,称为 “闭路法”;也可随机抽取5段滴灌管或滴灌带,每段至少有5个滴头作为试样,环路排布试样,称为“环 路法” 仲裁检验时使用环路法 8.4.2试验装置 “闭路法”的试验装置按GB/T19812.1一2017的规定执行,“环路法”的试验装置按sL.571一2013 的规定执行 8.4.3试验步骤 8.4.3.1将至少含有25个滴头或25个滴水孔的滴灌管试验组件,水平悬吊在试验装置上,向试验组件
GB;/T19812.2一2017 中充水,排尽空气后,进行1h试验调节 8.4.3.2将进水口压力调节到最小工作压力,保持3min;将进水口压力调节到最大工作压力,保持 33 mln 反复3次 8.4.3.3将进水口压力调节到压力补偿调节范围的中间值,保持42min至整个试验调节过程结束 8.4.3.4将进水口压力保持在压力补偿调节范围的中间值,测量滴头或滴水孔在至少3min内的流量 重复上述试验,连续两次所测流量之差不得大于2% 取平均值 8.4.4结果计算 分别按式(3)-式(6)计算滴头或滴水孔平均流量可变异系数c.,流量标准偏差s.平均流量可相 对于额定流量q 的偏差率c: 可- S ×100% " 4 ×100% g 式中 -滴头或滴水孔平均流量,单位为升每小时L/h); 滴头或滴水孔个数; -第i个滴头或滴水孔流量,单位为升每小时(I/h) ！ 滴头或滴水孔流量变异系数; 滴头或滴水孔流量标准偏差; 平均流量相对于额定流量的偏差率; 额定流量,单位为升每小时(L/h). . 8.5滴头及滴灌管流量与进水口压力关系 8.5.1试验步骤 8.5.1.1完成8.4规定的试验后,接着进行下列试验,确定流量和进水口压力的关系 8.5.1.2以每阶段增压不大于50kPa的幅度,将压力从零增加到1.8倍的最大工作压力(至少分布8个 压力点) 量取25个试样在每一个压力点的出水量,滴水时间不应少于3min;然后再将压力以每阶段 降低不大于50kPa的幅度,从1.8倍的最大工作压力降至零(压力分布点与升压时相同,量取25个滴 头或滴水孔在每一个压力点的出水量,滴水时间与升压时相同,并计算成流量(L/A),取平均值 8.5.1.3在压力补偿调节范围内,进水口压力增加和降低过程中试验压力至少保持3min后再量取出 水量 记录试验时的室温,水温、水压,试验日期、滴水时间、出水量 8.5.1.4每个试样连续两次测得流量之差应不大于2%,如试样在某个压力点下两次测得流量之差大 于2%时,重新测量此压力点下的流量 8.5.1.5如在增压或降压期间,进水口压力超过预定压力值10kPa以上,则应将压力回零,重新进行该 试验
GB/T19812.2一2017 8.5.2绘制流量与进水口压力关系曲线 以两次测得的在每一个压力点对应的平均流量为纵坐标,以压力为横坐标,绘制流量与进水口压力 关系曲线,并与厂家给出的曲线相比较 8.5.3确定流态指数和相关系数 将试验所得多组流量和压力数值进行回归计算,求得流量常数人、滴头或滴水孔流态指数以及相关 系数 可k力" 式中 -平均流量,单位为升每小时(L/h); 流量常数; 工作压力,单位为千帕(kPa). -滴头或滴水孔流态指数 n 习dlEp,)(lg可 习lgp.)(习g可) 8 m= (lgp))!一 心lun 式中 1,2,3，n; 试验中采用压力点的个数; -试样在第;个压力点的平均流量,单位为升每小时(L/h); 滴头或滴水孔进水口压力,单位为千帕(kPa). (lgp lglgg lg (9 lg? (Ig户一lgp)'× Igq 式中 流量和压力回归的相关系数 8.5.4压力补偿范围 滴头或滴水孔压力补偿范围由压力补偿范围内的最大工作压力值与最小工作压力值相减得到 8.6滴头及滴灌管耐水压试验 8.6.123c下耐水压 8.6.1.1将含有5个滴头或5个滴水孔的滴灌管试验组件,水平悬吊在试验装置上,堵上末端,向试验 组件内充水,排尽空气,使水压保持在压力补偿调节范围的中值上稳定出水至少3min后进行测试,测 试时间应不少于3min,测量每个滴头或滴水孔的出水量并计算成流量 8.6.1.2然后逐渐(至少10s)增加水压至1.8倍的最大工作压力,并保持1h 再将压力降至压力补偿 调节范围的中值上稳定出水至少3min后进行测试,测试时间应不少于3min.测量每个滴头或滴水孔 的出水量并计算成流量 与加压前的流量相比较,计算每个滴头或滴水孔的流量变化率
GB;/T19812.2一2017 8.6.245c下耐水压 8.6.2.1将含有5个滴头或5个滴水孔的滴灌管试验组件,水平悬吊在试验装置上,堵上未端,向试验 组件中充水,排尽空气,使水压保持在压力补偿调节范围的中值上稳定出水至少3min后进行测试,测 试时间应不少于3nmin,测量每个滴头或滴水孔的出水量并计算成流量 8.6.2.2然后将试样浸没在温度为(45士3)C的水中,逐渐至少10s)增加水压至最大工作压力,并保 持1h 泄压后将试样从水中取出,在环境温度下放置30min后,给试样逐渐(至少10s)增加压力补偿 调节范围的中值上稳定出水至少3min后进行测试,测试时间应不少于3min,测量每个滴头或滴水孔 的出水量并计算成流量 与高温试验前的流量相比较,计算每个滴头或滴水孔的流量变化率 8.7 耐拉拔性能 8.7.1滴头的耐拉拔性能 管间式滴头与内镶式滴头 8.7.1.1 至少取三个试样,管间式试样应由一个滴头与两段滴灌管连接组成;内镶式试样滴孔应在试样 中间 将试样逐一固定于拉力试验设备的夹紧装置上,施加轴向荷载至F值(单位为N)并保持1h,F值 按式(10)计算,但应不大于500N =1.5ra,ey,mim(dem一ey.mim 10 式中 -荷载,单位为牛顿(N); -管材的许用应力,单位为牛顿每平方毫米(N/mm=)(例如:PE25型聚乙烯管的a， 2.5N/mm') 管材平均外径,单位为毫米(mm); dem 管材最小壁厚,单位为毫米(nm mm Cy,min 8.7.1.2管上式滴头 至少取三个试样,每个试样应按生产厂要求安装在滴滥管上,并水平固定于试验装置上(见图1). 沿管道的垂直方向给滴头施加40N的荷载,并保持1h 观察试样是否从管道中脱出 说明 -塑料管 滴头; 卡箍 =20mm;F=40N 图1管上式滴头耐拉拔试验
GB/T19812.2一2017 8.7.2滴灌管的耐拉拔性能 8.7.2.1取5段滴灌管,每段至少长250mm,用管接头连接5段滴灌管,每段至少含有一个滴头,水平 悬吊在试验台架上,堵上未端,向试样内充水,排尽空气,使水压保持在压力补偿调节范围的中值上稳定 出水至少3min后,用盛水容器收集每个滴水孔的出水量,出水时间应不少于3nmin 8.7.2.2然后将每段滴灌管各做两条间距150 mm的横向标线(滴头位于中间),逐一固定于拉力试验 设备的夹紧装置上,在20s内均匀增加拉力至180N的载荷,保持15min后卸载,在环境温度下放置 30nmin后测量标线间的距离,计算其相对于试验前间距的变化率,结果取最大值 再将做完拉伸试验 的5段滴灌管用管接头连接,水平悬吊在试验台架上,堵上末端,向试样内充水,排尽空气,使水压保持 在压力补偿调节范围的中值上稳定出水至少3min后,用盛水容器收集每个滴水孔的出水量,出水时间 应不少于3min 计算试验前后的流量变化率 8.8滴灌管耐环境应力开裂性能 滴灌管耐环境应力开裂性能试验按GB/T15819一2006的规定进行 8.9滴灌管氧化诱导时间 按GB/T19466.62009规定进行检测 用直径为4.5mm的打孔器直接从样品上冲出圆形试样 试验时,取单片试样,试验过程中铝堆蜗上不加盖 8.10滴灌管炭黑含量 按GB/T13021一1991规定进行检测 8.11滴灌管炭黑分散 按GB/T18251一2000规定进行检测 8.12滴灌管人工老化性能 8.12.1试验方法 按GB/T16422.2一2014的规定对滴灌管进行人工老化性能试验 8.12.2气灯老化程序设定 乞弧灯老化程序设定为: 试验条件为辐照度0.55w/m,波长340nm,黑板温度65,湿度50% a b 程序为光照102min,光照喷淋18min,黑暗44min,光照58min,光照喷淋18min 试验时间为300h c 8.12.3断裂伸长率保留率 8.12.3.1随机抽取至少2组、每组5个符合GB/T8804.3一2003中类型2的样 8.12.3.2试样应在环境温度为(23士3)C的条件下进行至少24h的状态调节 8.12.3.3老化试验前按GB/T8804.3一2003对一组试样进行断裂伸长率的测试 8.12.3.4然后至少将其余1组试样按照8.12.2进行饥弧灯人工老化试验 老化后将试样取出,按照 GB/T8804.3一2003对试样进行断裂伸长率的测试 8.12.3.5按式(10)计算试样人工老化试验前后试样的断裂伸长保留率 10
GB;/T19812.2一2017 =x10% 式中: 断裂伸长保留率; 老化试验后试样的断裂伸长率 老化试验前试样的断裂伸长率 8.12.4滴水孔流量的变化率 8.12.4.1试样在老化试验前按8.6.1.1测量每个滴水孔的流量 8.12.4.2老化试验后,试样再按8.6.1.1测量老化后试样的流量,计算试验前后每个滴水孔流量的变 化率 检验规则 9.1组批 g.1.1同一原料、配方生产的同一规格的滴头为一批,每批为100000个,生产七天不足100000个时， 则按七天的产量为一批 9.1.2同一原料、配方生产的同一规格的滴滥管为一批,每批为1000卷,生产七天不足1000卷时,则 按七天的产量为一批 9.2出厂检验 9.2.1出厂检验项目为6.1一6.4、6.6.1,6.7,6.8、6.9,6.12 9.2.26.1一6.3采用GB/T2828.12012规定的一般检验水平I、接收质量限(AQL)为6.5的一次正 常抽样方案,详见表4 表4抽样方案 单位为卷(个) 批量 样本量 接收数 拒收数 N Re Ac 2~15 16~25 26一90 91~150o 13 51280 281500 20 5011200 32 1201~3200 50 10 320110000 80 1 125 1000135000 15 35001100000 200 22 21l g.2.3在计数抽样合格的样品中,随机抽取足够的样品,进行其他项目的试验 1
GB/T19812.2一2017 g.3型式检验 型式检验项目为全部要求的项目 一般情况下每两年进行一次 若有以下情况之一应进行型式 检验: 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; a 结构、材料、工艺有较大变化可能影响产品性能时 b e 产品停产6个月后恢复生产时 d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时 g.4判定规则 9.4.1出厂检验 9.4.1.1 若6.16.3项目中任一项不符合表4规定时,则判该批为不合格 g.4.1.2在计数抽检合格的样品中,随机抽取足够的样品,进行其它出厂项目的检测 若有不合格项 时,应在计数抽检合格的批产品中随机抽取双倍样品,对不合格项进行复检,若仍有不合格项,则判该批 为不合格 g.4.2型式检验 9.4.2.1随机抽取足够的样品,进行型式检验项目的检测 g.4.2.2试样应从至少有500个滴头的产品中随机抽取;每卷产品取样时应除去外表层和最里层的 产品 g.4.2.3若有不合格项时,应重新随机抽取双倍样品,对不合格项进行复检,若仍有不合格项,则判型式 检验不合格 10包装标志,包装、运输、贮存 10.1包装标志 10.1.1产品合格证 每单位包装内应附产品合格证,产品合格证的内容应包括;产品名称、标记、批号、数量,班组及检验 员代号,本标准代号、生产日期生产厂名、厂址 10.1.2产品说明书 每交付批产品应向用户提供产品说明书,内容应包括:额定流量,额定工作压力,流量与进水口压力 关系曲线(或公式),压力补偿范围,安装,运行、使用条件说明及贮存期等 0.2包装 10.2.1滴头的包装 包装应用小袋分装、纸箱包装 包装箱内应装有产品装箱单、产品检验合格证、产品说明书 也可 按用户要求包装 包装应能有效地保护产品不受损伤 0.2.2滴灌管的包装 用牛皮纸、塑料薄膜等包装,也可按用户要求包装 包装应能有效地保护产品不受损伤 12
GB;/T19812.2一2017 0.3运输 产品在装卸,运输时,不应重压、剧烈撞击和抛摔,防止日晒、雨淋 10.4贮存 产品存放地面应平整,码放整齐,码放高度不应超过3 远离热源,不得露天暴晒 产品自生产 m 之日起贮存期不应超过两年 13

塑料节水灌溉器材第2部分：压力补偿式滴头及滴灌管GB/T19812.2-2017

随着全球水资源日益紧张，节约用水成为各国普遍关注的问题。在农业生产中，灌溉是一个非常耗水的环节，如何降低灌溉用水量是当前需要解决的问题之一。因此，发展使用节水灌溉器材已经成为现代农业发展的必然趋势。

GB/T19812.2-2017标准作为我国塑料节水灌溉器材标准的重要组成部分，详细规定了压力补偿式滴头及滴灌管的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输以及储存等方面的内容。

压力补偿式滴头是一种新型的节水灌溉器材，它具有自动调节流量的功能。当供水压力发生变化时，压力补偿式滴头能够自动调整滴头出水流量，保持稳定的滴水速度。因此，它可以在不同的供水条件下达到相同的灌溉效果，从而实现精准灌溉，降低用水量，提高农作物产量和品质。

与普通滴头相比，压力补偿式滴头还具有以下特点和优势：

• 1. 节水效果好：压力补偿式滴头可根据不同的土壤类型、坡度和植物需水量进行调节，有效减少浪费，大幅度节约用水量。
• 2. 灌溉效果好：压力补偿式滴头采用自清洗结构，能有效防止堵塞，保证出水口的畅通，从而确保灌溉效果。
• 3. 安装简便：压力补偿式滴头无需外接电源，只需通过连接管道即可实现自动稳定出水。
• 4. 使用寿命长：压力补偿式滴头采用高质量的塑料材料制成，具有耐腐蚀、抗老化等特点，使用寿命长。

滴灌管是一种在地表或地下铺设的输水管道，通过与滴头相连实现植物的定量灌溉。滴灌管在GB/T19812.2-2017标准中同样作为节水灌溉器材的重要组成部分被详细规定。

滴灌管具有以下特点和优势：

• 1. 灌溉效果好：滴灌管能够将水滴均匀地输送到植物根部，减少水的流失，提高灌溉效果。
• 2. 坚固耐用：滴灌管采用优质塑料材料制成，具有抗老化、耐腐蚀等特点，使用寿命长。
• 3. 安装简便：滴灌管重量轻、柔韧性好，安装方便。
• 4. 节约用水：滴灌管能够将水精确地输送到植物根系，极大地节约用水。

总之，压力补偿式滴头及滴灌管是现代农业生产中不可或缺的节水灌溉器材。在实际应用过程中，应选择符合标准要求的产品，在正确安装和使用的前提下，合理利用这些节水灌溉器材，可以达到更好的节水灌溉效果，为实现农业可持续发展作出贡献。

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