土方机械斗齿

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国家标准 GB/T25628一2010 土方机械斗齿 Earth-movingmachinery一Iooth 2010-12-01发布 2011-03-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T25628一2010 前 言 本标准由机械工业联合会提出 本标准由全国土方机械标准化技术委员会(SAC/Tc334)归口 本标准起草单位:宁波浙东精密铸造有限公司、天津工程机械研究院 本标准主要起草人:任美康、胡开华、缪跃辉、阎、张丽娟
GB/T25628一2010 土方机械斗齿 范围 本标准规定了斗齿的术语、定义,分类、要求,试验方法、检验规则、标志和包装 本标准适用于挖掘机、装载机、铲运机、挖掘装载机、推土机等土方机械的各种形式和规格的铸造 斗齿 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T228金属材料室温拉伸试验方法(GB/T228一2002,eqvISO68921998 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法(GB/T2292007,IS148-1:2006,MoD GB/T230.1金属洛氏硬度试验第1部分:试验方法(A,B,C,D,E,F,G,HK、N、T标尺 (GB/T230.1一2004,ISO6508-1:1999,MOD) GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分;试验方法(GB/T231.1一2009,IsO6506-1: 2005,MOD GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第1部分;邵氏硬度计法(邵尔硬度 GB/T531.12008,ISO7619-l:2004,IDT 铸件尺寸公差与机械加工余M(GB/T61一19.,15s8821u9) GB/T6414 土方机械整机及其工作装置和部件的质量测量方法(GB/T21154一2007,Is06016 GB/T21154 1998,IDT 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 整体式斗齿monobloektooth 指齿尖和齿座为一体式结构的斗齿，,一般采用螺栓连接 3.2 组合式斗齿combinedtooth 指齿尖和齿座通过彼此的匹配结构及齿销连接而成的斗齿 3.2.1 齿尖tip 指斗齿的前端,直接用于挖掘或铲掘的部分 3.2. 2 齿座adapter 指斗齿的尾部,通过焊接或其他方式将斗齿固定在铲斗上的零件 3 3.2. 齿销pinm 指齿尖和齿座之间的连接件或锁紧件,由钢销加卡簧或钢销加橡胶锁紧块组成
GB/T25628一2010 3.2.3.1 钢销steelpinm 指齿销中起承载作用的金属组件 3.2.3.2 卡簧 washer 指齿销上起固定作用的金属组件 3.2.3.3 橡胶锁紧块rubherbock 指齿销上提供弹性支撑作用的橡胶组件 3.3 松土齿rippertooth 指安装在松土器前端的用于松土的齿尖 焊接式齿座头wed-onsegment 指焊接在推土机、履带式装载机的松土器上的松土齿齿座 分类 4.1斗齿 4.1.1整体式斗齿,分为单腿型和双腿型,见图1. a单腿型 b双腿型 图1整体式斗齿 4.1.2组合式斗齿,分为横销式和竖销式,见图2和图3 a齿座 b齿尖 图2组合式斗齿横销式 a齿座 b)齿尖 图3组合式斗齿竖销式 4.2齿尖 4.2.1挖掘机齿尖分为平地齿尖,凿土齿尖和凿岩齿尖,平地齿尖一般用于挖掘和土方平整,根据前端
GB/T25628一2010 宽度分为普通型和加宽型;凿土齿尖一般用于凿挖硬地,根据前端锋利程度分为I型、型和皿型;凿岩 齿尖一般用于土方挖掘,见图 4 a通用型平地齿尖 b加宽型平地齿尖 c)I型凿土齿尖 d型凿土齿尖 e型凿土齿尖 f凿岩齿尖 图4挖掘机齿尖 4.2.2装载机齿尖分为耐磨型、穿透型和岩石穿透型,见图5 耐磨型 穿透型 岩石穿透型 a b c 图5装载机齿尖 4.3齿座 4.3.1挖掘机齿座,见图6 4.3.2装载机齿座按连接形式分为焊接型和螺栓连接型,见图7 按结构分为直口型和斜口型,见 图8. 图6挖掘机齿座 中 媒接型 b)螺栓连接型 a 图7按连接形式分类的装载机齿座 a直口型 b斜口型 图8按结构分类的装载机齿座 齿销 齿销分为横销和竖销 横销分为钢销加卡簧型式和钢销加橡胶型式,见图9 竖销分为钢销加橡 胶整体式和钢销加橡胶分离型式,见图10.
GB/T25628一2010 钢销加卡簧形式 钢销加橡胶形式 a b 图9横销 月 )锅销加橡胶整体式 b)钢销加橡胶分离式 图10竖销 4.5松土齿 松土齿的齿尖见图11 图11松土齿 4.6焊接式齿座头 见图12 图12焊接式齿座头 要求 5.1尺寸精度 齿尖和齿座,松土齿和焊接式齿座头对应于图13的装配尺寸偏差应满足表1的要求 非装配尺寸 应满足GB/T6414的要求 口 图13装配尺寸示意图
GB/T25628一2010 表1 单位为毫米 装 配尺寸(极限偏差 基本尺寸 B 齿尖 齿尖 齿座 齿尖 齿座 齿座 +0.50 十0.50 -0.20 -0.25 -0.20 +0.70 50 -0.50 -0.25 -0.50 -0.70 +1.00 一0.50 十l.00 十1.20 -0.40 二" 50l00 o 1.00 .20 一0 ..75 一0.75 十1.50 一0.90 十l.50 十1.80 >100150 1.50 0 一1.8 -1.50 十2.00 十2.50 -1.25 十2.00 -1.00 -1.00 >150250 -20 -2.00 -0.50 十2.50 十3.00 十2.50 -1.50 -1.5o 一1.50 >250 0 -3.00 -3.00 -2.50 5.2质量偏差 齿尖、齿座、松土齿和齿座头的质量以设计质量或样品质量为公称质量,其质量公差值应满足表2 的规定 表2 公 称 质量/kg 铸造方法 >15 >5~10>1020>2040>4010o>100200>200500>5001000 熔模铸造士5% 士4% 士3% 士2.5% 士2.0% 士1.5% 士1.0% 砂型手工 士8% 士6% 士5,0% 士4.0% 士3.0% 士2.0% 士1.5% 士1.0% 造型 其他造型方法如壳型和机器造型的质量公差参照熔模铸造方法 5.3力学性能 5.3.1整体式斗齿、组合式斗齿的齿尖、齿座和齿销的力学性能应符合表3的规定 表3 学 力 性能 称 表面硬度/HRC 屈服强度/MPa 抗拉强度/MPa 冲击吸收功Ae/刀 整体式斗齿 4452 1000 e12 齿尖 4652 >1200 >12 松土齿 4652 >1400 15 挖掘机 >900 齿座 装载机 3046 >1000 >20 齿座头 >1200 钢销 2534 620 800 卡健 35一45 5.3.2整体式斗齿、组合式斗齿的齿尖及松土齿的心部硬度与表面硬度之差应满足表4的要求
GB/T25628一2010 表4 表面硬度/HRC 取样部位的最小尺寸 46 48 49 50 51 52 mmm 心部硬度与表面硬度之差/HRc 60 <60150 <4 <150200 5 200300 5.3.3齿销橡胶锁紧块的邵氏A型)硬度为(70士5)度 5.4表面质量 5.4.1 斗齿铸件的浇口残留高度与其公称质量对应,应符合表5的规定 表5 公称质量/kg 5001000 >5一20 >20~100 >100~500 浇口残留高度/mm 斗齿表面应光清、平整,不应有铁豆,结疤、裂纹、疏松和缩孔 5.4.2 5.4.3斗齿及松土齿的销孔圆柱面及销孔周边10mm环型区域内不应存在影响材料承载能力的缺陷 如孔眼、沟槽,冷隔、微裂纹、铁豆和煤点等 5.4.4斗齿表面存在的缺陷不超过表6的规定时,允许焊补,但焊疤或焊点应磨平 焊补应在热处理 之前进行,热处理后补位置不应存在裂绞 表6 单位为毫米 缺 情况 陷 缺陷种类 装 配面 非装配面 深度 数量 间距 深度 数 量 间距 <3 在650圆内不多于3个 >20 在50圆内不多于5个 20 1/10 <1/5所在 在50圆内不多于1个 在50圆内不多于3个 孔眼 3一6 壁厚 位置厚度 在50圆内不多于1个 >6一10 在100圆内不多于3个 30 1.5 沟槽 在100圆内不多于1个 <6o 在100圆内不多于1个 煤补前砂 冷隔 轮开槽深 在100圆内不多于3个 >40 度3 5 5 4 产品表面应涂防锈漆,表面不应存在漏漆和流漆现象 试验方法 6 斗齿表面质量和尺寸检验 6 斗齿表面质量用目测和量具进行检验 6 1.2 斗齿尺寸用精度为0.1 以上的通用量具检验,齿腔和齿座头也可用专用检具进行检验 mm 6 斗齿质量检验 斗齿质量的测定按GB/T21154的规定
GB/T25628一2010 6.3力学试验 6.3.1拉伸试验 齿座和齿尖试样取自图14的基尔试块,试样的热处理工艺应与产品相同,试样规格为直径 6.3.1.1 10mm标准拉伸试样 如从本体取样时,应采用线切割方法截取,截取部位和拉伸截样尺寸规格均应 符合供需双方约定 单位为毫米 155 1i5 220 65 图 14基尔试块 .3.1.2钢销采用本体取样,截取部位和拉伸试样尺寸规格均应符合供需双方约定 6 3 6.3.1. 拉伸试验方法按GB/T228规定进行,试验结果应符合表3的规定 硬度试验 6.3.2.1试块采用线切割方法从本体截取 6.3.2.2齿尖和松土齿的取样部位为距齿腔底部(10士1)mm处,见图15 齿座和齿座头的取样部位 为距销孔圆周面(5士1)mm,见图16 线切割深度为取样部位的3/4宽度,试块厚度为10.5mm 6.3.2.3将试块磨削至标准厚度10mm,在试块上划出齿尖或齿座的两条几何中心线,如图15和 图16,沿中心线进行两个方向的硬度试验,试验点间距为3mm一5mm. 硬度试验方法按GB/T230.1和GB/T231.1的规定进行,中心线交点处的硬度为心部硬 度,距表面21 一3mm处的硬度为表面硬度 表面硬度应符合表3的规定,心部硬度与表面硬度之 mm 差应符合表4的规定 6.3.2.5钢销和卡簧的硬度测试按GB/T231.1的规定进行 6.3.2.6橡胶硬度试验按GB/T531.1规定进行 单位为毫米 10土I 冲击试块取样示意图 硬度测试点示意图 截面视图一4 图15齿尖取样位置
GB/T25628一2010 单位为毫米 5士 表面硬度测试点示意图 冲击试块取样示意图 栽面视图一d 图16齿座取样位置 6.3.3冲击试验 6.3.3.1先取试块,取样方法同6.3.1.1和6.3.1.2 6.3.3.2用线切割方法从试块上取出至少3个“V”型缺口冲击试样,见图15和图16,尺寸应符合 GB/T229的规定 取样时冲击试样的长度方向应与斗齿或齿座的厚度方向一致 6.3.3.3 冲击试样的表面要经过磨削,缺口周围无沟槽,裂纹 6.3.3.5冲击试验方法按GB/T229的规定进行 6.3.3.6冲击试验的最小冲击吸收功应符合表3的规定 检验规则 出厂检验 斗齿出厂前应按图纸或样品及本标准进行逐件检验 7. 1.2斗齿出厂检验项目见表7 7.2型式检验 7.2.1在下列情形之一时,应进行型式检验， 试制样品和首批生产; a D 生产工艺或者原材料发生变化; 生产工艺和原材料虽稳定,但连续生产半年以上时 c) d)停产三个月后恢复生产 产， 质量监督部门提出进行型式检验时 e 7.2.2斗齿型式检验项目见表7 7.3抽样 进行型式检验的斗齿批次或炉次由供需双方商定,被抽批次或炉次应做好标记并封存 判定规则 斗齿出厂检验和型式检验按表7进行合格判定
GB/T25628一2010 表7 项目 出厂检验 型式检验 尺寸精度 尺寸精度 2. ？. 表面质量 表面质量 检验 斗齿质量测定 3 4. 项目 拉伸试验 硬度试验 6 冲击试验 尺寸精度符合5.1的要求 尺寸精度符合5.1的要求 表面质量符合5.4的要求 表面质量符合5,.4的要求 2， 斗齿质量偏差符合5.2的要求 合格 要求 拉伸试验结果符合表3的要求 硬度符合表3和表4的要求 6 冲击试验结果符合表3的要求 出厂检验项目全部达到合格要 型式检验项目全部达到合格要求,判定为合格;否则判定为不合格 求,判定为合格;否则判定为不 2 冲击试验和硬度试验中,若试验结果未达到要求,允许该批次重新进 行一次热处理后再试验,若试验结果符合要求,本批次产品视为合格品 合格 判定 若试验结果不合格,本批次产品视为报废品 规则 拉伸试验每次检验取拉力试棒3根,只要其中2根合格即视为材料合 3. 格,否则视为材料不合格 不合格的材料批次允许重新进行一次热处理 后再试验 标志和包装 8.1标志 8.1.1每个斗齿应在非加工面上铸出下列标志或其巾一部分 如 a)商标 b) 铸件号; c)需方要求的其他标志 当无法在铸件上做标志时,标记可打印在附于每批斗齿的标签上 8.1.2出厂斗齿应附有检验合格证 8.2包装 8.2.1包装材料、包装方式及包装箱外表面的标识由合同双方协商确定 8.2.2斗齿在检验合格后包装,包装箱内应有合格证和装箱单