国家标准 GB/T17116.2一2018 代替GB/T17116,21997 管道支吊架第 2部分:管道连接部件 Pipesupportsandhangers一Part2:Pipeattachments 2018-02-06发布 2018-09-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB;/T17116.2一2018 目次前言范围 2 规范性引用文件管部结构的相关尺寸 3.1管部结构的公称尺寸系列 3.2管部结构的最小内径荷载系列 4.1荷载级别 4.2荷载系列表管道系统分级和管部材料匹配管道系统分级 5,l 5.2管部材料匹配管部结构类型管部结构分类 6. 6.2管部结构型式 6.3标记要求 -般要求 l6 7.1 7.2水平管管部 16 7.3立管管部 16 滚动支吊架 7." 16 7.5绝热支吊架 17 附录A规范性附录管道系统分级和匹配材料 18 附录B(规范性附录不同材料管部允许荷载 19 附录C(资料性附录典型管部结构主要尺寸 33 C.1水平管道管部 33 c.2立管管部 58 C.3滚动支吊架管部 65 C.4绝热块及防护板 69
GB;/T17116.2一2018 前言 GB/T17116《管道支吊架》分为以下三部分第1部分:技术规范; 第2部分:管道连接部件; -第3部分:中间连接件和建筑结构连接件本部分为GB/T17116的第2部分本部分按照GB/T1.l一2009给出的规则起草本部分代替GB/T17116.2一1997《管道支吊架第2部分;管道连接部件》,与GB/T17116.2 1997相比,除编辑性修改外主要技术变化如下: -增加DN2700和DN2900两个管道规格; -增加了轻巧灵活的小荷载管部结构深化了节能、环保的绝热支吊架管部结构增加了铜管系列改变了前载分级方式补充了荷载系列,温度等级和材料,管部结构类型等章节典型管部结构主要尺寸改为资料性附录本部分由机械工业联合会提出本部分由全国管路附件标准化技术委员会(sAc/Tc237)归口本部分负责起草单位;中机国能电力工程有限公司本部分参加起草单位;电力工程顾问集团华东电力设计院有限公司、中机生产力促进中心、中国电力工程顾问集团西北电力设计院有限公司、石油工程建设公司华东设计分公司、天辰工程有限公司、能源建设集团广东省电力设计研究院有限公司、江苏电力装备有限公司、华电电力科学研究院、江苏鑫科技股份有限公司、浙江振申绝热科技有限公司、上海新奇五金有限公司本部分主要起草人;熊建文、林磊,冯峰、,陈云芬、苏引平、,马欣强、刘建、刘俊、黄涛、浦万生、郭延军、曹燕东、沈重光、林其略、张春华、陈勋瑜本部分所代替标准的历次版本发布情况为: GB/T17116.2一1997
GB;/T17116.2一2018 管道支吊架第2部分管道连接部件范围 GB/T171l6的本部分规定了管道支吊架管道连接部件的公称尺寸系列、荷载系列、温度等级和匹配材料,类型及典型结构型式的主要尺寸本部分适用于控制外径尺寸的圆形金属管道的各类支吊架管部结构规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T713锅炉和压力容器用钢板 GB3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T3531低温压力容器用钢板 GB:/T5310高压锅炉用无缝钢管 GB/T171l6.1管道支吊架第1部分技术规范 GB:/T17116.3管道支吊架第3部分:中间连接件和建筑结构连接件 GB/T17393覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范 GB/T24511承压设备用不锈钢钢板及钢带管部结构的相关尺寸 3.1管部结构的公称尺寸系列管道支吊架管部结构应符合表1的公称尺寸系列,管道外径A系列和B系列适用于钢制管子， C系列适用于铸铁管,D系列适用于铜管 3.2管部结构的最小内径 3.2.1与管道直接相连的管部结构,最小内径应符合表2的规定与管道外绝热层相连的管部结构最小内径不应小于管道的最大外径与2倍绝热层厚度之和 3.2.2管部结构内径的公差应符合GB/T17116.1的规定
GB/T17116.2一2018 表1管部结构的公称尺寸系列管道外径/mm 管道外径/mm 公称尺寸公称尺寸 DN DN 系列A 系列B 系列D 系列A 系列C 系列B 系列C 系列D 12 17.2 945 0 14 900 914 920 15 21.3 18 18 950o 965 20 26.9 25 22 1000 1016 1020 1048 25 33.7 32 28 1050 1067 32 42.4 38 35 1100 1l18 1120 1152 40 45 42 48.3 56 1150 168 57 122o0 50 66 1200 1255 54 60,3 219 65 73 76 82 76 1300 1321 132o0 80 88.9 89 98 89 1400 422 1420 1462 90 01.6 1500 1 524 1520 1565 100 ll4.3 108 l18 108 1600 1626 1620 1668 125 141.3 133 144 133 1700 1727 1720 1820 150 168.3 159 170 159 1800 1829 1875 175 1900 1930 1920 193.7 194 200 219 222 2032 19.1 219 2000 2020 2082 225 244.5 245 2100 2134 2120 273,0 2288 250 273 274 273 2200 2235 2220 275 298.5 298 2300 2337 2320 300 323.9 325 326 325 2400 2438 2420 2495 350 355.6 377 378 2500 2540 2520 429 2702 400 406.4 426 2600 2642 2620 450 457 2 700 2743 2720 480 480 500 508 530 532 2800 2845 2820 550 559 2900 2946 2920 600 610 630 635 3000 3048 3020 650 660 3200 3251 3220 700 711 720 738 3400 3454 3420 750 762 3600 3658 3620 382o 800 813 820 842 3800 3861 85o0 864 4064 4020 4000
GB;/T17116.2一2018 表2管部结构的最小内径表管部结构最小内径/mmm 管部结构最小内径/mm 公称尺寸公称尺寸 DN DN 系列A 系列B 系列D 系列A 系列B 系列 D 系列C 系列C 17.7 14.5 12. 928 10 900 934 946 15 21.8 18.5 18,1 950 982 20 27.4 25.5 22. 1000 1031 1035 1049 25 34.2 32.5 28.1 1050 1078 32 42.9 38.5 35.1 1100 130 132 153 40 57 48.8 45.5 42. 1150 1179 7.6 50 61 67 1200 1231 1232 256 54.l 65 7"4 77.0 83 76,1 1300 1335 334 80 90.0 90 99 89.2 1400 1436 1434 463 90 103 1500 l540 536 566 100 1l6 109 119 08.2 1600 l642 1636 l669 125 l43 135 145 33.7 1700 1744 1737 171 1847 150 171 161 59.7 1800 1838 l876 175 197 97 1900 949 1939 222 223 2052 2 200 220.5 2000 2040 2083 2 225 248 248 2100 155 2141 25o 2289 277 277 275 274.5 2200 2257 2242 275 303 2300 2360o 2343 300 329 330 327 326.5 2400 2462 2444 2496 350 361 383 379 2500 2565 2545 2600 2703 400 412 432 430 2655 2633 450 464 487 ？ 757 2700 2734 81 500 516 538 533 2800 2859 2834 550 567 2900 2961 2935 600 619 639 636 3000 3063 3035 650 670 3200 3267 3236 700 722 731 739 3400 3471 3437 750 773 3600 3677 3638 825 800 832 843 3800 3881 3839 85o 877 4085 4000 4040
GB/T17116.2一2018 荷载系列 4.1荷载级别 4.1.1管道支吊架管道连接部件的荷载系列分为19级,见表3 4.1.2公称尺寸符合表1规定的管部结构荷载系列应与吊杆公称尺寸荷载系列匹配 4.1.3吊杆最大使用荷载应符合GB/T17116.1的规定 4.1.4吊杆公称尺寸及其螺纹系列应符合GB/T17116.3的规定 4.2荷载系列表管部结构荷载系列和吊杆公称尺寸的匹配关系应符合表3的规定表3管部结构的荷载系列表 B E H 荷载系列号单吊开 10 10 12 2o 24 3642 56 68 72 80 9010o11o125 l6 30 48 64 公称尺寸NS 双吊杆 10 l0 10 12 l6 20 24 30 36 36 42 56 80 80 90 5656 64 68 公称尺寸NS 荷载/kN 管道公称尺寸DNN 3.95.7110.917.1l24.739.761.284.41231852482833204025176477911033 10 20 5 32 40 50 65 80 90 100 125 150 175 200 225 250 75 300 350 400 450 500 550 600 650
GB;/T17116.2一2018 表3(续) B E H 荷载系列号单吊杆 l0 16 20 24 30 36 5664 68 72 80 90 1001l0 10 12 42 48 125 公称尺寸NS 双吊杆 l0 10 12 l6 24 42 56 56 80 10 20 303636 56 646880 90 公称尺寸Ns 荷载/kN 管道公称尺寸DN 3.95.7110.917.124.7l39.761.284.4123185248283320402517647791033 700 750 800 850 900 950 1000 050 100 150 1200 300 400 500 600 700 800 l900 2000 2100 2200 2300 2400 2500 2600 2700 2800 2900 3000 3200 3400 3600 3800 4000 注: 表示适用各类支吊架;0表示仅适用于支架
GB/T17116.2一2018 5 管道系统分级和管部材料匹配 5.1管道系统分级 5.1.1管道系统分级应符合GB/T171l6.1的规定 5.1.2管道支吊架管部结构主要部件材料的使用温度应符合GB/T17116.1的规定 5.2管部材料匹配 5.2.1与管道直接接触的管部材料匹配及温度代码应符合附录A的规定 5.2.2不同材料管部允许荷载应符合附录B的规定 o 管部结构类型 6. 管部结构分类管部结构分为非整体式和整体式两组,每组分为水平管吊架,水平管支架,立管吊架,立管支架,绝热吊架(整体式为弯头(管)吊架)、绝热支架(整体式为弯头(管)支架),水平管滚动吊架、水平管滚动支架和特殊用途管部9类 6.2管部结构型式管部结构型式如表4所示
GB;/T17116.2一2018 表4管部结构型式非整体式管部结构 .1水平管吊架排型式112 型式113 型式110 型式ll1 型式114 双螺栓管夹三螺栓管夹管箍管夹高温管箍伸长型分离管夹型式115 型式117 型式118 型式116 型式119 旋转环箍 J型管箍开口管环短管箍长管箍 uD 型式11D 型式1lE 型式11A 型式llB 型式llC 螺旋口开口管环分离管火钦链管夹双吊杆管夹 U型管夹型式11G 型式11H 型式1lF 吊杆管卡横担吊杆管夹横担吊杆管卡横担
GB/T17116.2一2018 表4续 1.2水平管支架贾量老带审带型式120 型式121 型式122 型式123 型式124 T型管夹支座管夹支座管夹支座 U型管卡管卡型式126 型式125 型式127 型式128 型式129 P型管卡管托管卡管托可调管托可调管卡管托立管吊架 1.3 型式130 型式131 型式132 型式133 四螺栓立管管火六螺栓立管管火十螺栓立管管火肋板吊板吊架 .4立管支架井型式140 型式141 型式142 两螺栓立管支架三螺栓单侧立管支架四螺栓立管支架
GB;/T17116.2一2018 表4(续 .5绝热吊架型式150 型式151 型式152 型式153 型式154 绝热管箍双螺栓分离型绝热管夹带螺旋口的开口管环双螺栓绝热管夹双吊杆绝热管夹护 157 型式155 型式156 型式型式158 型式159 四螺栓立管绝热管夹吊杆绝热管卡横担吊杆管夹横担可调滚简吊架双吊杆滚筒吊架绝热支架型式160 型式161 型式162 型式163 型式164 防护板绝热管卡绝热管卡绝热管夹支座绝热管卡管托能惟带带型式l65 型式l66 型式167 型式l68 型式169 绝热P型管卡绝热立管水平支耳绝热双锥滚筒管夹支架绝热双圆柱滚筒管夹支剁绝热径向限位双支座
GB/T17116.2一2018 表4续干型式16A 型式16B 型式16C 绝热径向限位三支座绝热径向限位四支座绝热T型管托滚动吊架型式170 型式173 型式171 型式172 型式174 可调滚筒吊架双吊杆滚筒吊架双滚筒导向吊架管夹式管道鞍座管夹式管道鞍座 l.8滚动支架贾审事型式181 型式180 型式182 型式183 型式184 可侧向位移双锥滚双圆柱滚筒管夹支架单圆柱滚筒管夹支架双锥滚筒管夹支架双圆柱滚筒管夹支架 DN500 简支架带要要要型式185 型式186 型式187 型式188 防脱载双圆柱滚筒可侧向位移双圆柱滚可调双锥滚简可调节可侧向位移双锥管夹支架简管夹支架管夹支架滚简管夹支架 10
GB;/T17116.2一2018 表4(续 .9特殊用途管部型式190 型式191 型式192 型式193 型式194 径向限位管夹式径向限位管夹式径向限位管夹式径向限位、减振、阻尼管夹式导向套简双支座三支座四支座用单杆动态管夹栅共卸型式195 型式196 型式197 型式198 型式199 径向限位、减振、,阻尼径向限位、减振、阻尼横担式径向限位、减立管轴向动载管火轴向限位管夹用双杆动态管夹三单杆动态管夹振、阻尼动载管夹型式19N 型式19BB 水平管用轴向挡块水平管用轴向挡块 (管爽式 (管卡式) 整体式管部结构 2.1水平管吊架型式210 型式211 型式212 型式213 型式214 焊接吊板焊接耳轴加强焊接吊板加强焊接吊板吊杆横担吊架 1
GB/T17116.2一2018 表4续 2.2水平管支架型式220 型式221 型式222 型式223 型式224 焊接支座加强焊接支座座式管托 T型支座加强T型支座型式型式 225 226 水平管支柱加强水平管支柱 2.3立管吊架型式型式231 型式232 230 单板焊接吊架耳轴吊架双板焊接吊架 2.4立管支架型式240 型式241 型式242 型式243 型式244 垂直管道支架翼板单板焊接支座双板焊接支座耳轴焊接支座耳轴焊接支座 12
GB;/T17116.2?2018 4 2.5?() ?250 ?251 ?252 ? ? ? 2.6?)? ? ? ? 260 261 262 ?? ?? ? 2.7 ?270 ?271 ?272 ?273 ?274 ?? ??? ? ????? ?275 ?276 ?? ?? 13
GB/T17116.2一2018 表4续 2.8滚动支架型式型式 280 281 型式" 282 型式" 283 型式284 可侧向位移双锥防脱载双圆柱单圆柱滚筒支架双锥滚简支架双圆柱滚简支架滚筒支架滚简支架型式285 型式286 型式287 可侧向位移双圆柱滚可调节可侧向位移可调双锥滚筒支架简支架双锥滚筒支架 2.9特殊用途管部型式290 型式291 型式292 型式293 型式294 立管固定支架立管固定支架径向限位三支座固定支架径向限位双支座型式295 型式296 型式297 型式298 型式299 径向限位、减振、阻径向限位、减振、阻尼径向限位四支座限位四耳轴导向套筒尼用单杆耳轴用双杆耳仙 14
GB;/T17116.2一2018 表4(续型式29A 型式29B 径向限位,减振、管道挡块阻尼三杆耳轴 6.3标记管部标记由管部型式编号、管道公称尺寸,管径管材代码、荷载系列代码、温度材料代码、表面处理代码、轴向和侧向位移代码7个字段组成,字段间用“-”隔开: 管部型式编号由组别类别和型式三个代码组成管部型式,见表4 a b 管道公称尺寸(24位,小规格前面不加0补位); 管径管材代码(1位):A 系列A钢管,B 系列B钢管、 C 铜管,D -铸铁管,s 系列A不锈钢管; 荷载系列代码用0一9,A一I一位代码,见表3 d 温度材料代码,1位数字,见附录A; e fD 表面处理代码包含管部自身防腐和与不锈钢管或饷管接触面的衬垫处理(1位) B-钝化发黑、G -热镀锌、H -耐高温涂料、P -涂料; 滑动支架轴向和侧向位移代码(2位,轴向和侧向位移各1位),以50mm的倍数表达 g 轴向和侧向位移代码表面处理代码温度材料代码荷载系列代码管径管材代码管道公称尺寸管部型式编号标记示例1: 13-750.AD8H 表示;管部型式为水平管高温管箍;管道公称尺寸为DN750管子为系列A钢管;设计荷载<320lkN;运行使用)温度625C;表面防腐处理为耐高温涂料标记示例2: 121-1200-B9-4-P21 表示:管部型式为水平管夹支座(滑动);管道公称尺寸为DN1200;管子为系列B钢管;设计荷载123kN;运行使用)温度<300C;表面防腐处理为涂料;管道在支承点的轴向位移<100mm,侧向位移<50mm. 15
GB/T17116.2一2018 要求 7.1一般要求 7.1.1除本部分另有规定外,管部结构的材料,设计制作应符合GB/T17116.1的规定 7.1.2除本部分另有规定外,管部结构与管道支吊架中间连接件或建筑结构连接件的连接尺寸应符合 GB/T17116.3的规定碳管夹用于悬吊或支撑不锈钢管,有色金属管道的水平管或垂直管钢管夹,应在管夹与管道 7.1.3 接触部位的表面涂衬非金属绝缘涂层、绝缘防护膜、绝缘衬垫或与管道相同材质的衬垫 7.1.4与管道接触的管部结构材料应按管道设计温度选用 7.1.5与管道直接焊接的管部结构材料应与管道材料相同或相容 7.2水平管管部 7.2.1水平管支座可以和滑动底板、导向底板、限位底板组合在一起形成滑动支座、导向支座和限位支座 7.2.2双螺栓管夹和三螺栓管夹应设定距隔套 7.2.3使用水平管道媒接吊架或支座时应计人被悬吊管道自身的强度条件和刚度条件,若不能满足要求,可增加防止管道局部过应力或过度变形的加强板等附件 7.2.4单吊板的销轴孔应采用适应吊杆摆动的吊板中心小、吊板两端面大、圆锥角为10"的双锥形孔 7.2.5水平管管部结构的主要连接尺寸参见附录C的图C.1图C.10和表C.1表C.10. 7.3立管管部立管支吊架的选择和定位应计人立管的整个重量以及邻近的管道、水压试验荷载条件、管线温 7.3.1 度、其他工作荷载条件和可利用的支架结构在承受膨胀的立管上,应只使用一个刚性支吊架 7.3.2立管管部结构的设计应计人由于管道和(或)支吊架的位移引起的偏心受载,除特殊设计外,在管部的任一悬臂上应能承受该支吊架的全部荷载 7.3.3立管管夹在管道和管夹之间应设承载卡块,各承载卡块的底面应在同一水平面上 7.3.4使用立管和弯头煤接管部结构时应计人被悬吊管道自身的强度条件和刚度条件,若不能满足要求,可增加防止管道局部过应力或过度变形的加强板等附件 7.3.5立管焊接鳍形吊板和立管管形耳轴吊架吊板的销轴孔应采用适应吊杆摆动的吊板中心小,吊板两端面大,圆锥角为10°的双锥形孔 7.3.6立管管部结构的主要连接尺寸参见附录C的图C.11~图C.12和表C.1l表C.12. 7.4滚动支吊架 7.4.1滚动支吊架的管部结构底面应和滚动部件支承面相吻合 7.4.2滚简接触表面温度不应高于230C,有弹性涂层的表面温度不应高于150 7.4.3滚动部件由滚简、支座或和滚简轴等零件组成 7.4.4滚简型式包括单圆柱滚筒、双圆柱滚筒或双锥滚筒等 7.4.5滚简由铸铁或高强度碳钢制作,滚筒轴用不锈钢制作并抛光滚筒与滚简轴之间有聚四氟乙烯和青铜复合材料制成的轴衬 7.4.6水平管钢支座用于单圆柱滚简部件;管夹鞍座和焊接式鞍座用于双圆柱滚筒或双锥滚筒部件 7.4.7支座或鞍座的长度不应小于管道水平轴向位移的3倍,支座或鞍座的高不应小于管道绝热层的厚度 7.4.8防脱载滚动支吊架的设计应在滚轴和防脱离装置之间留有确保整个行程范围内正常位移的空隙 16
GB;/T17116.2一2018 7.4.9滚动部件的滚动阻力不应超过垂直荷载的4% 7.4.10滚简及其他部件表面防腐应采用热镀锌或表面涂防腐漆的形式 7.4.11滚动支吊架的主要尺寸参见附录C的图C.13~图C.15和表C.13表C.15 7.5绝热支吊架 7.5.1管道与支吊架管夹(卡,箍、托)用高密度、高强度绝热块隔开,组成绝热支吊架管部结构 7.5.2绝热型支吊架的管部主要由绝热块、绝热块保护层和非整体式管部三部分组成 7.5.3用于与奥氏体不锈钢表面接触的绝热材料,其可溶出氯化物、氟化物,硅酸盐、钠离子的含量及浸出液的pH值,应符合GB/T17393的有关规定 7.5.4绝热块的抗压强度应能满足支吊架的承载能力,绝热块在地震荷载下或管道其他振动载荷下不应碎裂绝热块的尺寸参见附录C的图C.16和表C.16表C.17 7.5.5用于保温的绝热块的导热系数不应大于0.2W/m K),用于保冷的绝热块的导热系数不应大于0.05w/mK) 7.5.6绝热保温材料可选用高强度硅酸钙、高强度膨胀蜓石等绝热保冷材料可选用硬质高密度聚氨酯(PUR,聚异氢脉酸酯(PIR)、高强度泡沫玻璃砖,其特性参数应符合相应产品标准的规定绝热层厚度在100mm及以上时宜采用分层结构,当采用同种材料时,内外层厚度宜近似相等;绝热各层铺设应采用同层错缝、内外层压缝方式敷设每个管支架的端部层与层之间做出台阶状,与管道上的绝热材料搭接,管道与绝热材料的外表面之间不能形成通缝 7.5.7各绝热材料的选用厚度宜与公称绝热厚度相匹配绝热材料的最小轴向长度应在选取材料的抗压强度后,通过荷载计算确定 7.5.8 绝热块均应做好防水(憎水)处理,且应避免绝热块在安装时受雨淋,吸水后强度降低绝热保 7.5.9 温宜在保护层内侧增设防潮层,绝热保冷管道应在保护层内侧增设防溯层任何情况下不得将管部结构直接与水平管道防潮层接触 7.5.10绝热块保护层可用铝合金板或不锈钢板制成对于水平管道支架,用上部保护层搭接下部保护层,搭接长度不小于30mm 保护层的长度应根据管道规格、,荷载及结构绝热块的抗压强度确定 7.5.11对于需要承受管道轴向力的固定支架和立管吊架、托架均要在管道上焊接承力环承力环材质应与相应管道材质相同,承力环与管道坡口焊缝不应影响绝热块的安装 7.5.12管道可使用带有或不带有高强度绝热块的防护板(外形见6.2管部结构型式1.6) 不带高强度绝热块的防护板最小内径应符合表2的规定,圆弧角度应为180" 带有高强度绝热块的防护板长度和厚度应适合插人材料的抗压强度,插人块至少应与防护板一样长,在需要防潮层的场合,防潮层应超出防护板,延长50mm,并在外侧圆周搭接50mm 绝热块的防护板尺寸参见附录C的图C.17和表C.18一表C.19 7.5.13绝热支吊架的安装应符合下列规定若因管径偏差,绝热快的间隙过大时,可用绝热柔性毡(如硅酸铝)来进行填补 a 管夹的绝热块两端要与管道的保温层紧贴连成整体 b 固定绝热块的管夹连接螺栓应拧紧,但不应过度挤压绝热块螺栓拧紧后宜再用薄螺母锁紧 d 承力环应焊接在立管的规定支承高度处两瓣承力环应与管道垂直,且于同一平面上将铁件两端吊孔与吊杆段的U形螺母连接,调节螺纹吊杆长度,直至绝热块顶面与管道上焊接的承力环接触受载 7.5.14绝热吊架的管部形式分为水平管U型吊架、水平管双螺栓管夹、水平管吊杆管夹横担、水平管双吊杆管箍;立管双螺栓管夹,立管四螺栓管夹等;绝热块和防护板尺寸参见附录C 7.5.15绝热支架的管部形式分为水平管管夹式滑动支架、水平管管夹式限位支架、水平管固定支架、水平管弯头支架、水平管滚动支架、立管水平支耳等;绝热块和防护板尺寸详见附录C 17
GB/T17116.2一2018 附录 A 规范性附录) 管道系统分级和匹配材料管道系统分级和匹配材料见表A.1 表A.1管道系统分级和匹配材料管道 C3 C-2 C1 B A-l A-3 A-4 系统分级温度材料代码管内 20 >20 >50 >300 >425 >525 >550 >625 40 >0 介质温度/ 20 20 50 300 425 525 550 -625 650 16MnDR Q345E Q235D Q245R Q345R Q235c Q235B 15CrMoR 12CrlMoVR 12Cr2MolR 10Cr9MolVNbN 06Crl9Nil0 06Cr17Ni12Mo2 注表示该温度范围内最佳选用材料,表示可以该温度范围内使用的材料 18
GB;/T17116.2一2018 录附 B 规范性附录不同材料管部允许荷载不同材料管部允许荷载见表B,1 19
GB/T17116.2一2018 装 E 员 8e 3 5 思意号总冢 0 拒 20
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管道支吊架第2部分：管道连接部件GB/T17116.2-2018

管道支吊架是工业生产中常见的设备，主要用于支撑和固定管道。管道连接部件是管道系统中不可或缺的一部分，其质量影响着整个管道系统的安全运行。GB/T17116.2-2018是我国针对管道连接部件的标准化规范，旨在保证其质量和安全性。

标准适用范围

GB/T17116.2-2018标准适用于金属管道连接部件，包括法兰、弯头、三通、四通、跨越以及其它管道连接部件等。该标准规定了管道连接部件的型号与规格、材料、制造工艺以及检验标准和试验方法等内容，具有广泛的适用性。

技术要求

GB/T17116.2-2018标准规定了管道连接部件的技术要求，其中包括外观质量、尺寸偏差、壁厚和质量等方面的要求。例如，管道连接部件的表面应该光滑，不得有裂纹、气孔等缺陷；尺寸偏差应该符合标准规定的范围；壁厚应该满足设计要求，并且不得出现明显的薄弱部位。

试验方法

为了保证管道连接部件的质量和安全性，GB/T17116.2-2018标准规定了相应的试验方法。这些试验方法主要包括耐压试验、接口内径测定、扭转试验、拉伸试验以及化学成分分析等。通过这些试验可以评价管道连接部件在各种工作条件下的可靠性和稳定性。

总之，GB/T17116.2-2018针对管道连接部件的标准化规范是重要的参考依据，可以帮助企业保证管道系统的安全运行，提高生产效率和经济效益。