船用碟式分离机

船用碟式分离机

国家标准 GB/T5745一2010 代替GB/T57452002 船用碟式分离机 Marinediscseparator 2010-09-02发布 2010-12-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T5745一2010 前 言 本标准是对GB/T5745一2002《船用碟式分离机》的修订 本标准与GB/T5745一2002相比,主要变化如下 修改了原标准中的基本参数表; 修改了分离机型号的规定; 修改了检验项目表; 增加了对分离机超速的内容(5.5.9); 增加了对分离机工作电流的要求(5.1.4.2); 增加了对分离机转鼓体,转鼓盖、主锁环,立轴等强度计算要求(G.12.10) -增加了对分离机起吊装置的要求(5.1.2.ll) 增加了连续运载试验中的检查项目; 各种矿物油的分离条件和实际处理量”为资料性附录,并对表A.】进行了 修改“附录A 修改 本标准的附录B为规范性附录,附录A和附录c为资料性附录 本标准由船舶工业集团公司提出 本标准由全国船用机械标准化技术委员会(sAc/Tc137)归口 本标准起草单位;南京中船绿洲机器有限公司、船舶工业综合技术经济研究院 本标准主要起草人;赖栋、王友强、张晓群、汪远、金振华、卢新华 本标准所替代标准的历次版本发布情况为 -GB5745一1985,GB/T5745一1996,GB/T57452002; -CB107一1960; -CB761一1968,CB761一1979
GB/T5745一2010 船用碟式分离机 范围 本标准规定了船用碟式分离机(以下简称“分离机”)的分类、要求,试验方法、检验规则以及标志、包 装,运输和贮存等 本标准适用于船上清除矿物油燃料油和润滑油)中水分和机械杂质的分离机的设计、制造和 验收 陆上用来清除矿物油中水分和机械杂质的分离机的设计,制造和验收也可参照本标准 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后 所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议 的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本 标准 GB/T191 包装储运图示标志(GB/T191一2008,IsO780;1997,MOD) GB252轻柴油 GB/T26o石油产品水分测定法 石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法 GB/T265 GB/T511石油和石油产品及添加剂机械杂质测定法(GB/T511一2010,GOST6370-1983 1997,MOD) GB/T699 优质碳素结构钢 GBy/T1173铸造合金(GB/T1173一1995,nceqAsTMB26.1992) GB/T1176铸造铜合金技术条件(GB/T1176一1987,neqIsO1338;1977) GB/T1220不锈钢棒 GB/T1348球墨铸铁件(GB/T13482009,Iso1083;2004,Spheroidalgraphitecastirons Classification,MOD (GB/T1884原油和液体石油产品密度实验室测定法密度计法)(GB/T1884一2000, ，eqV 1SO3675;19987 -般用途耐蚀钢铸件(GB/T21002002,eqvIsO11972;1998 GB/T2100 DNEN10083-1:1991) GB/T3077合金结构钢(GB/T3077一1999, neq GB/T4774分离机械名词术语 GB/T6388运输包装收发货标志 船用旋转电机基本技术要求 GB/T7060 GB/T9439 灰铸铁件(GB/T9439一2010,IsO185;2005,MOD) GB/T10894分离机械噪声测试方法(GB/T10894一2004,ISO3744:1994,NEQ) GB/T10895 离心机分离机机械振动测试方法(GB/T10895一2004,Iso10816-1:1995. NEQ GB/T13306标牌
GB/T5745一2010 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB19814分离机安全要求 CB/T773结构钢锻件技术条件 JB/T7217分离机械涂装通用技术条件 JB/T9095离心机,分离机锻焊件常规无损检测 JB/T10411离心机,分离机奥氏体钢锻件超声检测及质量评级 YB/5318合金弹簧钢丝 术语和定义 GB/T4774确立的以及下列术语和定义适用于本标准 3.1 额定转速ratedspeed 设计规定的分离机转鼓每分钟的回转数,单位为转每分(r/min) 2 3 额定工况ratedconditions 分离机在额定转速、净油排出压力为额定压力下,对温度不大于60C、黏度不大于24mm/s(40)、 无乳化倾向的油料进行分离时的运行工况 3 3. 净化型转鼓purifierbow" 用于液-液或液-液-固(微量)分离的分离机转鼓 澄清型转鼓carifierbow 用于液-固分离的分离机转鼓 3.5 额定处理量ratedcapacity 分离机在额定工况下,每小时的处理量,单位为升每小时(L/h). 3.6 实际处理量aetualcapaeity 分离机在额定转速下,不同矿物油在相应分离条件下每小时的处理量,单位为升每小时(L/h) 3.7 lupertin 正常工作 n0ral 分离机在规定的工作条件下,其性能参数变化均在预定范围内的工作状态 分类 4.1结构型式 分离机按转鼓排渣结构分为以下三种型式(参见图1): a)DR型 碟式人工排渣型,分离机须停止运行,人工排除转鼓内全部淤渣、水和油 碟式全部排渣型,分离机运行中停止进油,自动排除转鼓内全部淤渣,水和油 b DH型 DB型 -碟式部分排渣型,分离机运行中不停止进油,自动排除转鼓内淤渣和部分水 c
GB/T5745一2010 DR型 DH型 DB型 图1 4.2基本参数 4.2.1分离机的基本参数应符合表1规定 表1基本参数 转鼓工作内径 转鼓转速 额定处理量 转鼓尺寸代号 型式 尺寸范围/mm r/min I/h 01 7500 500 140一200 212一265 >1500 03 >6800 05 280~335 >6300 >3000 DR型 07 355一375 >4000 >5500 09 5000 5000 400一425 11 4800 8000 450一475 7500 01 l40一200 >500 03 212一265 >7500 >1500 6300 05 280~335 >3000 07 5500 355一375 4000 DH型 5000 09 400一425 >5000 450一475 >4800 >8000 4500 l0000 13 500一530 15 560一630 >4500 >12000 01 140一200 >7500 >500 212265 03 >7500 >1650 6300 05 280~335 >3300 07 4400 355一375 >5500 DB型 09 400一425 >5000 >5500 8800 1 习 450一475 4800 4500 13 500一530 >10000 4500 15 560630 >12000 4.2.2各种矿物油的分离条件和实际处理量参见附录A 4.2.3分离机输油系齿轮泵或螺杆系)可选机带和独立两种型式,输油系的主要参数应符合 表2要求
GB/I5745一2010 表2输油泵的主要参数 参 数 齿轮系或螺杆泵 必需汽蚀余量/m 排出压力 /MPa 0.20 流量/m/h 应大于油料的实际处量 分离机自动控制等级按表3划分 表3 自动控制等级 控制等级 项 目 级 2级 3级 启动与停车 机侧或远程 机侧 机侧 排渣 自动 自 动 人A工启动 供油不正常 有 无 无 跑油 报警 不排渣 无 内容 有 有 电机过载 无 振动异常 无 有 有 有 电流 温度 有 有 无 监控 有 有 无 内容 出口压力 有 无 无 流量 4.3产品标记 4.3.1 分离机型号规定如下 区回 -皮带 传动特性代号 齿轮 -电动机直联 未特别指明的 符合船用条件 使用条件特性代号 有防爆要求 净化型 -转鼓功能代号 澄清型 净化澄清型 进口敞开，轻液、重液敞开 进口敞开，轻液向心梨，重袱敞开 -转鼓进出口型式代号 -进口敞开，液相双向心梨 -进口敞开，液相出口敞开 -进口敞开，液相出口向心系 转鼓工作内 径尺寸范围/mmm 厂 140~200 -03 业一 0335 0G 55-375 -转鼓尺寸代号 07 09 00~435 -11 450~475 0080 " 560~630 -最初设计规定为2,以后每一次改型设计，版序号递墩1 设计颗序号 -DR- 人工排渣 转鼓结构型式代号十DH 全部排渣 -DB- -部分排渣 矿物油
GB/T5745一2010 4.3.2标记示例 用于矿物油分离,第二次设计,净化澄清型转鼓的工作内径400 mm,油料进口敞开,轻重液出口均 设向心泵,齿轮传动的船用部分排渣分离机标记为 分离机GB/T5745一2010KYDB309SD23. 要求 5.1设计与安全 5.1.1环境条件 分离机在下述船用环境条件下应能正常运行 使用环境相对湿度不大于95%; a 使用环境温度不大于50C b c)使用环境有霉菌和盐雾 安全 分离机配套电动机和独立油泵应在明显位置设置旋转方向标记 分离机润滑油油箱应设有油位观察装置或油位指示器 5 分离机转鼓部件中受载零件的连接螺纹旋紧方向应与转鼓旋转方向相反 5 分离机应设有制动装置 分离机的配套电动机应符合GB/T7060的规定 5 分离机的配套电控设备应符合有关国家标准的规定和有关船级社规范 分离机配套的电动机和电控设备均应有可靠的接地装置 分离机外露传动部件应设有防护装置 分离机应有防止分离后的液体或水分渗人润滑油油箱的措施 分离机转鼓体、转鼓盖,主锁环,立轴应经强度计算并经超速试验进行校核 1C 分离机应设有起吊用的吊索装置 5 5. 1.2.12分离机的其他安全要求应符合GB19814的规定 5. 1.3工艺 5.1.3.1分离机转鼓体、转鼓盖、主锁环和立轴等主要零件应经无损探伤检查,并应符合JB/T9095和 JB/T10411的规定,缺陷不允许焊补 5.1.3.2分离机转鼓体、转鼓盖、主锁环和立轴等主要零件最终热处理后的机械性能应符合设计规定 5.1.3.3分离机转鼓体与立轴采用圆锥面周向固定方式连接时,其配合锥面分别与量规的贴合面积应 大于80% 5.1.3.4分离机转鼓部件都应进行动平衡校验,校验精度为G6.3级,动平衡许用不平衡度按附录B 确定 5.1.3.5分离机转鼓部件动平衡最大总衡量(去重或加重总量)应符合下列规定 a)总质量不大于100kg的转鼓部件,动平衡最大总衡量应不大于1/800的转鼓总质量; b总质量大于100kg小于等于300kg的转鼓部件,动平衡最大总衡量应不大于1/1000的转鼓 总质量; 总质量大于300kg小于等于600kg的转鼓部件,动平衡最大总衡量应不大于1/1500的转鼓 总质量; d 总质量大于600kg的转鼓部件,动平衡最大总衡量应不大于1/2000的转鼓总质量 当最大总衡量超过上述规定时应检查和修正转鼓的有关零件 5.1.3.6分离机转鼓部件动平衡的不平衡量值的校正采用去重或加重法,去重或加重不得超过2处 去重处应光滑无锐边
GB/T5745一2010 5.1.4其他 5.1.4.1正常使用情况下,扣除易损件的更换时间,分离机的平均无故障工作时间应不少于7000h 启动电流和最大电流值应符合设计规定要求 5.1.4.2 5.2外观 分离机表面不应有明显的凹凸缺陷 分离机涂装表面要求应符合JB/T7217的规定 5.3材料 5.3.1分离机转鼓体、转鼓盖、主锁环和立轴等主要零件的力学性能和化学成分应符合GB/T1220或 CB/T773的规定 分离机其他零件的材料应符合以下规定或采用性能不低于下述规定的其他材料 5.3.2 灰铸铁件应符合GB/T9439的规定; a 球墨铸铁件应符合GB/T1348的规定; b e)铸铝件应符合GB/T1173的规定; d)铸铜件应符合GB/T1176的规定 不锈钢铸件应符合GB/T2100的规定; 结构钢件应符合GB/T699或GB/T3077的规定,不锈钢件应符合GB/T1220的规定; 重要弹簧件应符合YB/T5318的规定 g 摇摆 分离机在下述摇摆条件下应能正常运行 a)横倾士15 b 纵倾士5?; 横摇士22.5",周期10s~12s; 纵摇土7.5",周期10一12 d 注，当分离机含水平轴系时,分离机水平轴系轴线平行于船舶肿线,立轴垂直于水平面安装 5.5性能 5.5.1分离机在运行过程中(包括启动和停车),旋转零件与静止零件不应碰擦 下,当油中水分含量的体积百分数(V)不大于2%,机械杂质含量的质 5.5.2分离机在额定工况下 百分数(m/m)不大于0.1%时,净化型转鼓或净化澄清型转鼓一次分离后,净油中的水分含量的体积百 分数和机械杂质含量的质量百分数应分别降至0.3%和0.03%;澄清型转鼓一次分离后,只对机械杂质 进行考核,净油中的机械杂质含量的质量百分数应降至0.03% 5 5. .3 分离机在额定工况下运行时,其润滑油箱内润滑油的最高温度应不大于85,且温升不大于 50C 5.5.4分离机在额定工况下运行时,转鼓转速应不小于额定转速的97% 分离机在额定工况下运行时,其振动烈度应不大于4.5mm/s 5.5.5 5.5.6分离机在额定工况下运行时,其噪声值(声压级)应符合以下规定 a)DR型分离机不大于A计权声压级85dB D DH型,DB型分离机不大于A计权声压级90dB 5.5.7运行中,分离机各密封处不应有泄漏现象 5.5.8分离机配套的自动控制系统动作应准确无误 5.5.9分离机在经过115%的额定转速工况后,转鼓体、转鼓盖、主锁环等零件不应出现裂纹等缺陷和 残余变形 试验方法 试验介质 6.1.1供试验用的油料应为符合GB252规定的0号轻柴油和表4规定的无乳化倾向润滑油,或按合
GB/T5745一2010 同规定的其他燃料油,超速,倾斜、摇试验时试验介质为清洁淡水 表4润滑油参数 外观目测 残炭/% 运动黏度/mm'/s)(100 黏度指数 透明 75 9.3~16.3 <0,15 6.1.2试验添加物为清洁淡水和经200号筛筛分过的活性碳粉 6.2试验装置 6.2.1试验应在专门的试验装置上进行,试验系统参见附录C 6.2.2试验测量用仪器、仪表须经计量部门鉴定合格,其精度应符合试验准确度要求 6 .2.3供试验用的电动机应使用分离机原配装电动机 6.2.4分离机机带输油系的试验应单独进行,其主要参数应符合4.2.3的规定;独立输油泵应具备出 质量合格证 6. 3 外观检查 目测检查分离机外观 结果应符合5.2的要求 o 材料 检查分离机所用材料的材质证明 结果应符合5.3的要求 6.5倾斜试验 倾斜试验在额定转速下进行,试验时通人一定量的清洁淡水,各状态的试验时间不少于15min 结果应符合5.4的要求 6.6摇摆试验 摇摆试验在额定转速下进行,试验时通人一定量的清洁淡水,各状态的试验时间不少于15min 结果应符合5.4的要求 6.7启动与停车试验 空载启动分离机,观察启动过程是否正常,测定并记录分离机由启动至额定转速的时间和启动过程 中的最大电流值 试验过程中观察分离机启动过程工况 结果应符合5.5.1的要求,启动时间和最大 电流值应符合5.1.4.2的要求 当分离机达到额定转速后,切断电源,不使用刹车,观察分离机自由停车过程 结果应符合5.5.1的 要求 6.8运转试验 6.8.1运转试验时的试验油料为符合GB252的0号轻柴油,试验在常温下进行 在额定工况下进行试验 连续试验时间应不少于2h,净化澄清型转鼓还应进行0.5h的澄清 6.8.2 试验 DH型、DB型分离机在试验中每隔0.5h排渣一次 试验稳定运行1h后测量电压、电流、转鼓转速(或测速器转数)、出口压力、处理量、分离油温 6.8.3 间滑油油箱油温及环境昌度.DB型分离机还应调定一次部分排流量 结果应符合t.2 1、5,5.3和 5.5.4的要求 肥备自动控制系统的分离机应按表3自动拉制等级进行联调 结果应符合瓦.豆.恳的要求 6.见.5试验过醒中,检查分离机各常封处有无惜漏现象 结果应符合五.苏.了的要求 振动测定 分离机的振动应在运转试验稳定运行1h后,按GB/T10895的规定测定 结果应符合5.5.5的 要求 6.10噪声测定 分离机的噪声应在连续运转试验时按GB/T10894的规定测定,DH型、,DB型分离机测定时应将 排渣管口封闭 结果应符合5.5.6的要求
GB/r5745一2010 6.11超速试验 6.11.1超速试验应在有可靠安全保护措施的场所进行 6.11.2试验时转鼓内注满清洁淡水,按额定转速的115%进行,试验时间不少于10min 6.11.3试验前应对转鼓体、转鼓盖,主锁环等零件进行无损探伤和尺寸测量,每个被测零件应测量两 组实际尺寸,并在测量位置作好明显标记 试验后应对上述被测零件再次进行无损探伤和在原测点进 行尺寸测量 6.11.4试验结果应符合5.1.3.1和5.5.9的要求 6.12分离性能试验 6.12.1分离性能试验时分离机在额定转速下按以下条件进行 试验油料.符合6.1.1规定的润滑油或按合同规定的燃料油 a 试验添加物配制比例;水分含量的体积百分数为1.8%一2.2%,机械杂质的质量百分数为 b 0.08%一0.12%,燃料油原则上不加添加物或按合同规定; 1或按孩合同的镜定 处理量:按附录A中表A.1 d分离温度;85C一95C或按合同规定; e)净油排出压力:额定压力 6.12.2试验前应按GB/T265,GB/T1884,GB/T260和GB/T511的规定分别测定试验油料的黏 度、密度、含水量和含杂量 12.3将清洁淡水和机械杂质按6.12.1b)的配制比例加人到试验油料中,启动搅拌器使其充分混 合,并将试验油料加热到所需分离温度 待分离机运行参数符合6.12.1e)和6.12.1e)的要求,稳定运行15min后,开始从分离机油 6 12. 料进口及净油出口的取样处取第一组对比油样,以后每隔10min取样一组,共取样三组 12.5对比油样水分和机械杂质含量的测定按GB/T260和GB/T511进行 6 12.6分离机处理量用容积法或经校验的流量计测定,计量时间不少于1min 6 12.7结果应符合5.5.2的要求 6 6. .13连续运转试验 6.13.1试验按6.8规定的方法进行,累计时间300h,每隔2h按6.8.3的内容测定一次数据 DH型 分离机每隔2h排渣一次,DB型分离机每隔0.5h排渣一次 6.13.2试验过程中分离机运行应正常,按6.8.3内容测定的数据应分别符合4.2.1,5.5.3和5.5.4的 要求 如发生下列情况应视此项试验无效 a)轴承损坏 振动异常或振动烈度持续大于4.5mm/s; D e润滑油油箱润滑油温度超过85C,或温升超过50C; 齿轮损坏或皮带断裂 d) e)DH型,DB型密封及排渣动作失效 6. .13.3试验过程中,检查分离机各密封处有无泄漏现象 结果应符合5.5.7的要求 4 6. .13. 试验过程中,检查分离机自动控制系统的动作情况 结果应符合5.5.8的要求 6. 13. 5 试验过程中除6.13.2规定的情况外,出现的其他故障允许排除后继续试验,已运行时间有效 .14拆机 6. 完成全部试验项目后应作拆机检验,检查下列零部件的完好性 传动部分包括大螺旋齿轮磨损量或皮带是否完好; a b)立轴系和水平轴系的轴承有无异常; 传动系统中各润滑点的润滑情况有无异常; d 弹簧使用情况有无异常;
GB/T5745一2010 橡胶密封件有无剪切、变形及老化情况 检验规则 7.1检验分类 分离机的检验分型式检验和出厂检验两类 7.2型式检验 7.2.1有下列情况之一时,应进行型式检验 a)新产品或老产品转厂生产时的试制定型鉴定 b) 正式生产后,如结构、材料,工艺有较大改变,可能影响产品性能时; 长期停产恢复生产时; e) d) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时 7.2.2型式检验项目按表5要求进行 7.2. 型式试验样品为一台 7.2.4分离机全部检验项目符合要求,判定为型式检验合格 若有不符合要求的项目,应加倍取样复 验 复验全部符合要求,仍判分离机型式检验合格;若复验仍有不符合要求的项目,则判定型式检验不 合格 表5检验项目表 型式检验 出厂检验 要 求 试验方法 序号 试验项目 外观 5.2 材料 5.3 6.4 倾斜试验 5.4 6.5 摇摆试验 5.4 6.6 启动与停车试验 6.7 5 1.4.2、5,5.1 运转试验 4.2.1、5,5.3,5.5,4、5,5.7、5,5,8 6.8 振动测定 5,5， 5 9 6， 噪声测定 5.5.6 6.10 超速试验 5.1.3.1、5.5.9 6.11 10 分离性能试验 5.5.2 6,12 连续运转试验 11 4.2.1,5.5.35.5.4,5.5.5,5.5.7,5.5.8 6.13 拆机检验 12 6.14 注1、必检项目;不检项目 出厂检验 7.3 7.3.1分离机应逐台进行出厂检验 7.3.2出厂检验项目按表5要求进行 7.3.3分离机全部检验项目符合要求,判定为出厂检验合格 若有不符合要求的项目,则应在采取措 施后进行复验 复验全部符合要求,仍判分离机出厂检验合格;若复验仍有不符合要求的项目,则判定 该台分离机出厂检验不合格 标志包装运输和贮存 8.1标志 8.1.1分离机的明显部位应设置符合GB/T13306规定的铜质铭牌,内容应包括
GB/r5745一2010 a)产品型号及名称 b 电制; c)制造厂名 d 整机质量 出厂编号 e) D制造日期(年,月. 在分离物料进出口位置应设有表示介质流向的标牌,DH型,DB型分离机的操作部位应设有操 2 8.1. 作名称标牌 1.3分离机机架的明显部位应设置船检标记位置 88 分离机铭牌文字应为中英文两种文字 8.2成套性 8 .2.1供货范围应包括分离机一台(含配套电动机)备件一套,附件一套,专用工具一套 88 2.2分离机随机文件应包括 a) 产品质量合格证 b) 船检证书; e)产品使用说明书 d) 备件清单 附件清单 e) 专用工具清单; f 装箱清单 g 8.3包装 8.3.1分离机包装前应油封,从制造厂发货日起,油封保证期为一年 分离机包装应符合GB/T13384的规定 8.3.2 8.3.3分离机包装时,转鼓、专用工具,备件及附件应单独包装,并放在整机包装箱内,加以可靠固定， 防止倾倒和移位 随机文件资料应用塑料口袋封口,放在拆箱时易见的位置 8.3.4 8.3.5分离机的收发货标志及贮运作业图示标志应分别符合GB/T6388和GB/T191的规定,并应 包括以下内容 a)收货单位名称和收货站名; b 制造厂名称和发货站名; e)产品型号及名称， 包装箱内产品台数 d e)包装箱的外形尺寸; f 净重和毛重; 起吊位置、小心轻放,切勿倒置及向上怕湿等字样或图形标志 g 8.4运输 8 .4.1分离机在装运过程中不允许倒置 8.4.2运输工具应有遮篷,以免雨水进人机内 8.5贮存 包装好的分离机应贮存在相对湿度不大于80%,温度低于40C,没有腐蚀介质的遮蔽场所 10
GB/T5745一2010 附 录A 资料性附录 各种矿物油的分离条件和实际处理量 A.1各种矿物油的分离机条件和实际处理见表A.1 表A.1各种矿物油的分离条件和实际处理量 燃 料 油 润滑油 茶 僧分燃料油 残渣燃料油 船用润滑油汽轮机油 60 80 .9一5.55,5一24 120 180 380 460 600 9.3一16.361.2一74. 运动黏度" mm'/s) 40 50C 100C 40C 密度/ 900~991 880900 <900 900 [ke/m`(20c刀 分离温度/ 20 40 75 80 90 98 8595 75 70 45 实际处理量与 60 55 35 25 20 额定处理量 130 100 3060 80~85 的比值/% 75 65 60 50 40 30 25 注:实际处理量与额定处理量的百分数是以额定处理量为100%时的比值 11
GB/T5745一2010 附 录 B 规范性附录 分离机转鼓零,部件动平衡的许用不平衡度 B.1分离机转鼓零,部件动平衡的许用不平衡度用质径积表示,动平衡许用质径积按公式(B.1)确定: Ge M (B.1 10 式中: -许用质径积数值,单位为克厘米(g" M cm); 零件(或部件)质量数值,单位为千克(kg); 零件(或部件)质心的许用偏心距数值,单位为微米(um). 质心许用偏心距按公式(B.2)计算或图B.1确定 1000T 6300 B.2 式中 -动平衡精度,对转鼓零,部件,其值取6.31 mm/s; -零件(或部件)回转角速度数值,单位为弧度每秒(rad/s). 500 400 315 25o 20ol 6o 2 0o0 B 1.5 2 12可 3.15 1.6 1.25 转速n(rimin)y 1500 3000 15000 300 600 950 30X10 c6.3时转速o与偏心距 关系图 图B.1 公式(B.1)计算动平衡许用质径积(M为零、部件质心处的总的许用质径积,应用于实际平衡工艺 时应分成两部分,分别计算出两校正平面I、I处(见图B.2)的许用质径积 该值按公式(B.3)和公式 (B.4)计算 12
GB/T5745一2010 M=M" B.3 a M=M (B.4 a十 式中 校正平面I上的许用质径积数值,单位为克厘米(g M cm; M -校正平面上的许用质径积数值,单位为克厘米(g ”cm; -零,部件质心处总的许用质径积数值,单位为克厘米(g M cm; 零,部件质心至校正平面I的距离数值,单位为厘米(cm); 零,部件质心至校正平面I的距离数值,单位为厘米(em). 注;校正平面I与】应选择不影响平衡件强度及工作性能,并且互相距离尽可能远的两个面 图B.2校正平面选择 13
GB/T5745?2010 Ww -[<- <-- ? 5 ? D Dx? 14