船用轴流通风机

船用轴流通风机

国家标准 GB/T11864一2008 代替GB/T11864一1989 船用轴流通风机 Marineaxiallowfans 2008-03-03发布 2008-09-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T11864一2008 前 言 本标准代替GB/T11864一1989《船用轴流通风机》. 本标准与GB/T1l864一1989相比,主要技术内容有如下变动: -扩充了性能参数表,流量扩大了100000m'/h、120000m'/h,150000m/h,200000m`'/h四 档; -统一了通风机产品型号表示方法; -分总体要求和主要组成部套对通风机要求进行了描述; -细化了通风机产品的包装要求 本标准由船舶重工集团公司提出 本标准由船用机械标准化技术委员会甲板机械及机舱辅机分技术委员会归口 本标准起草单位.船舶重工集团第七O四研究所 本标准主要起草人:乔江、丁可金、鞠毅、卜锋斌 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 -GB/Tl18641989
GB/11864一2008 船用轴流通风机 范围 本标准规定了单级、单吸船用轴流通风机(以下简称“通风机”)的产品分类,要求,试验方法、检验规 则、标志、包装和贮存 本标准适用于通风换气用通风机的设计、生产、试验和验收 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用面成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 G;B/T191包装储运图示标志(GB/T191一2000,eqvIsO780;1997) GB/T1236 工业通风机用标准化风道进行性能试验(GB/T1236一2000,idIsO5801;1997) GB/T18042000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差(eqvIsO2768-1l:1989) GB/T2888风机和罗茨鼓风机噪声测量方法 GB/T3235通风机基本型式、尺寸参数及性能曲线 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(eqvIso8501-l.19887 GB89231988 GB/T9438 铝合金铸件 GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T16301一2008船舶机舱辅机振动烈度的测量和评价 CB1146.1一1996舰船设备环境试验与工程导则总则 CB1146.6-1996舰船设备环境试验与工程导则冲击 CB1l46.8一1996舰船设备环境试验与工程导则倾斜和摇摆 脱船设备环境试验与工程导则 CBl146.91996 振动 JB/T6445通风机叶轮超速试验 JB/T6886通风机涂装技术条件 JB/T9101通风机转子平衡 JB/T10214通风机铆焊件技术条件 术语、定义、符号和单位 3.1 额定工况ratedeondtion 通风机工作的理论设计效率最高点,为通风机的额定工况 即由额定点压力、额定点流量所确定的 工作点 3. 2 标准吸气状态standard iemmadtmoinmpiratin 即大气压力为101325Pa,温度为20C,相对湿度为50%,空气密度为1.2kg/m' 3 standardconditioofflux 标准状态流量 通风机实际流量换算到标准吸气状态下的空气体积
GB/T11864一2008 产品分类 4.1型式 通风机的基本型式为电动机直联结构(见图1),叶轮直接安装在电动机轴上 作通风或送风时,叶 轮装于上部,电动机装于下部;作排风或抽风时,叶轮装于下部,电动机装于上部 电机撑脚或导吐 叶轮 导流发 电动机 机壳 结构示意图 图 4.2基本参数 4.2.1配用50Hz交流电动机时的基本参数见表1的规定 表1通风机的基本参数 mmH.O 静压/Pa( 流量 14 196 294 3922 490 588 686 785 981 177 m/h 50 60 70 80 100 (120 (15) 20 30 40 1200 1800 3000 A 4500 6000 9000 12000 15000 18000 21000 A A 24000 27000 30000 A 33000 36000 39000 42000 48000 54000 60000 72000
GB/T11864一2008 表1(续 静压/Pa(mmH.O 流量/ 147 196 294 392 490 785 981 588 686 177 m/h 15) 20 30 (40 50 60 70 80 100 120 84000 100000 120000 150000 200000 注:表中参数的进气状况为标准状态下的空气状态 通风机的基本参数以流量和静压的组合“A"表示 4.2.2配用60H2交流电动机时的基本参数见表2的规定 表2通风机的基本参数 静压/Pa(mmH.O) 流量 147 96 294 392 490 588 686 785 981 1177 m'/h 15 (20) (5o (70 100 120) 30 40 60 (80 1200 1800 3000 D 4500 6000 9000 12000 15000 18000 21000 2000 27000o 30000 33000 36000 39000 42000 48000 54000 60000 72000 84000 100000 120000 150000 汪表中参数的进气状况为标准状态下的空气状态 通风机的基本参数以流量和静压的组合“”表示
GB/T11864一2008 4.3标记 4.3.1型号命名准则 通风机的命名应以产品名称、技术特性和标准号组成,产品命名时对于表示产品安装型式的标记不 标注,机组明确安装型式后,供货时应在产品名称中填写全部命名 其形成如下(见图2) 安装型式 -电动机频率(50Hz不标注;60Hz标注60 -电动机类别交流J;直流Z) 结构(立式不标注;卧式H -叶轮直径(cm)(圆整后数值 -轴流式 船用 图2标记 4.3.2标记示例 叶轮直径500mm,配用60Ha船用交流电动机的卧式安装的轴流通风机标记为: CZ50-HJ60或CZ50GB/T11864一2008 要求 5.1外观 通风机外表面应清洁、平整,无压伤、凹凸不平和歪斜等缺陷;焊接处应修理平整 5.2尺寸和重量 通风机外形尺寸的公差按GB/T18042000中m级的规定,重量应不超出规定值的士5% 5.3 设计和结构 5.3.1总体要求 5.3.1.1通风机系列产品的基本型式、尺寸参数及性能曲线应符合GB/T3235的规定 通风机的整 机结构,应为气密式结构 5.3.1.2通风机内外表面应涂二次船用油漆,涂面漆前应对底层作除锈处理和涂二次底漆,并符合 JB/T6886的涂装规定;用不锈钢制成的通风机可不进行涂漆,但外露的不锈钢表面应进行抛光或钝化 等处理 5.3.1.3通风机的钢制件应进行镀锌处理,镀锌厚度应不小于0.045mm 选用钢材材料的锈蚀等级 应不得低于GB8923-1988规定的B级 喷射或抛射除锈应达到GB8923一1988规定的Sa3级,手工 和动力工具除锈应达到GB89231988规定的st3级 5.3.1.4通风机制成从电动机端正视,叶轮按顺时针或逆时针方向旋转的结构 也可制成可逆转式结构 5.3.1.5通风机铆焊接件应符合JB/T10214的规定 5.3.2机壳 5.3.2.1机壳为圆筒形 根据需要可制成整体式或沿轴向开启式 叶轮直径大于600mm时,机壳上 -般应设有起吊用吊耳和支撑用底脚 5.3.2.2机壳、法兰的表面应平整并具有足够的刚度,不允许有压伤,凹凸不平和歪斜等缺陷,形位公 差应不超过表3的规定
GB/T11864一2008 表3机壳、法兰形位公差 单位为毫米 叶轮直径 500 >500~800 >800~1200 >12002200 径向公差 2.5 l.5 圆度 0.8 1.o 1.5 2.0 两法兰的平行度 1.0 2.0 3.0 4.0 5 3. .2.3根据电动机的需要,可在机壳上增加电动机加油用的加油管口 5.3.3叶轮 5.3.3.1叶轮的外径处的跳动应不超过表4的规定 表4叶轮的外径处的跳动 单位为毫米 二500 >500一800 >800~1200 >12002200 叶轮直径 径向圆跳动 0.8 1.2 5.3.3.2叶轮叶片各截面安装角和静叶安装角的偏差应不大于士1 5.3.3.3 叶轮任意三个相邻叶片出口端弦长的公差应不大于表5的规定 表5相邻叶片出口端弦长的公差 单位为毫米 叶轮直径 <500 >500~800 >800~1200 >1200~2200 l0 叶片数10 叶片数10 5.3.3.4叶轮铸件的技术要求应符合GB/T9438的规定 5.3.4进、出口 5.3.4.1进、出口法兰上钻孔的孔距公差应不大于士0.5mm 5.3.4.2根据使用条件,进口处应设有收敛型并降低涡流的集流器和流线型壳体的导流罩 性能 5 叶轮静、动平衡 通风机叶轮的平衡精度等级应不低于G5,6级 5.4.2叶轮超速 通风机叶轮在超过额定转速20%的超速试验后的尺寸变形量应不大于0.5%,检查叶片、铆钉和轮 毂,不得有裂纹和损坏的现象 5.4.3运转 通风机额定工况运转时应平稳,不得有擦碰,不正常响声和剧烈振动等异常现象 5.4.4空气动力性能 通风机在额定流量时的压力值应不超过额定压力值的-5%十10% 可逆转通风机逆转时的流 量应大于正转时的60%,此时的压力值不低于正转时的36% 5.4.5振动 通风机的振动烈度不应大于GB/T16301一2008中的C级的相应规定 5.4.6噪声 通风机在规定流量下的噪声比A声级应不高于34dB(A)
GB/T11864一2008 5.5环境适应性 通风机应能在以下条件可靠的工作 试验中通风机应运转正常,不得有擦碰,不正常响声和剧烈振 动等异常现象 输送含有盐雾的海祥空气和油雾等带腐蚀性气体; a D 温度一25C十50C; 相对湿度不大于95%; d 冲击; e倾斜和摇摆 f 振动 试验方法 外观 目测通风机内、外表面、焊接件和铆接件的表面质量 试验结果应符合5.1的要求 尺寸和重量 测量通风机主要尺寸和重量,试验结果应符合5.2的要求 6.3叶轮静,动平衡 叶轮按JB/T9101的规定试验要求进行静,动平衡校正 试验结果应符合5.4.1的要求 6 叶轮超速 叶轮应在超过额定转速20%下至少运转10nmin,试验前准备和运转后试验结果的评定按照 JB/T6445的规定进行 试验结果应符合5.4.2的要求 6.5运转 通风机在额定工况下,稳定运转观察时间应不少于101 试验结果应符合5.4.3的要求 min 空气动力性能 6 6 通风机的性能试验按GB/T1236规定的试验要求进行 试验结果应符合5.4.4的要求 振动 通风机在额定工况下运转,按GB/T16301一2008规定的试验要求进行 试验结果应符合5.4.5 的要求 6.8噪声 通风机在额定工况下运转,按GB/T2888规定的试验要求进行 试验结果应符合5.4.6的要求 环境适应性 通风机应按船舶上相似的安装方式固定在专用试验台上进行,试验结果应符合5.5的要求 根据 使用条件和需要,高温、低温、盐雾、湿热试验也可按照CB1146.1一1996相关规定的要求进行 6.9.1冲击 通风机在额定工况下运转,按CBll46.6一1996规定的试验要求进行 试验结果应符合5.5的d 要求 6.9.2倾斜与摇摆 通风机在额定工况下运转,按CBll46.8-1996规定的试验要求进行 试验结果应符合5.5的e 要求 6.9.3环境振动 通风机在额定工况下运转,按CB1146.9一1996规定的试验要求进行 试验结果应符合5.5的f 要求
GB/T11864一2008 检验规则 7.1检验分类 通风机的检验分型式检验和出厂检验 7.2检验条件 通风机应在外观、尺寸和重量检查合格后,提交检验 7.3试验装置 检验装置的组成和测试仪器仪表应符合GB/T1236的规定 7.4型式检验 7.4.1检验时机 具有下列情况之一时,应进行型式检验 a)新产品和老产品转厂生产的首制、试制、定型鉴定; b) 产品设计、结构、材料和工艺有重大改变,并可能影响产品性能时; 产品停产五年后恢复生产时; c d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; 国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求时 e 7.4.2项目和顺序 型式检验的项目和顺序按表6规定 表6检验项目和顺序 序号 检验项目 型式检验 要求章号 试验方法章条号 出厂检验 5. 6. 外观 尺寸和重量 6.2 叶轮静,动平衡 5.4.l 6.3 叶轮超 5,4.2 6.4 6,5 运转 空气动力性能 5.4.4 6.6 振动 5.4.5 6.7 噪声 5.4.6 6.8 环境适应性 5.5 6.9 注:必检项目;O订购方与承制方协商检验项目;一不检项目 受检样品数 鉴定检验的样品数量每一种型号检验数不少于2台,对于倾斜与摇摆试验,振动试验、冲击试验,试 验同一系列抽其中二个型号进行 7.4.4合格判据 当产品所有检验项目均符合要求时,则判为该产品型式检验合格 当产品有任一检验项目不 符合要求时,允许采取改进措施,再对该项目进行检验 仍不符合要求时,则应判为该产品型式检 验不合格
GB/T11864一2008 7.5出厂检验 7.5.1项目和顺序 出厂检验的项目和顺序按表6规定 7.5.2受检样品数 出厂检验每台必做 7.5.3合格判据 当产品所有检验项目均符合要求时,则判为该产品出厂检验合格 当产品有任一检验项目不符合 要求时,允许采取改进措施,再对该项目进行检验 仍不符合要求时,则判为该批产品出厂检验不合格 标志、包装和贮存 产品标志 8.1.1每台通风机应设有产品铭牌、转向指示牌和接地标牌等标志牌 标志牌的尺寸和技术要求应符 金 GB/T13306的规定 产品铭牌应至少标明以下内容 名称与型号; a D) 技术参数:额定流量、全压、转速、电动机功率、重量等; e)产品出厂编号、制造日期 设计单位名称和制造厂名; d 检验标记 e 包装标志 8. 2 8.2.1包装箱箱面指示标志应符合GB/T191的规定 并有醒目的“禁止翻滚”、“小心轻放”、“起吊位 r"等字样或符号 8.2.2包装箱外应有清楚、整齐的发货标志,至少用文字标明下列内容 a)收货单位名称和地址; b) 发货单位名称和地址及制造厂名 c)通风机名称、型号及出厂编号; d 包装箱外形尺寸,毛重 8.3包装 通风机装箱前易产生锈蚀的金属加工表面应进行防锈处理,外部加盖透明塑料罩 8.3.1 8.3.2通风机应垫平、卡紧和用螺栓固定在包装箱内,拆卸工具,备附件和专用工具等一起装箱的零部 件应扎紧固定在箱内的空隙处,箱内的每一个单体零部件都应有标签,表明实物的名称,规格和数量 8.3.3通风机应用包装箱整体包装,包装箱应符合GB/T1338！的规定,满足防潮、防水要求,根据使 用条件,满足防振要求 8.3.4随机文件资料应装人密封良好、内装防潮剂的塑料袋中 随机文件资料应包括 a)产品合格证、船检证书、出厂试验的试验报告 b) 产品使用维修说明书; c)履历簿; d 装箱单 e)备件,附件清单和专用工具清单 8.4运输 包装箱的结构应便于起吊、搬运和长途运输,以及多次装卸、气候条件等情况,并适合水路和陆
GB/T11864一2008 路运输 8. .4.2通风机应尽量整机装箱,允许以零部套为单位,采用分箱包装,在运输部门装运允许范围内,尽 量减少分箱数 8.5贮存 8.5.1通风机应垫平放稳,放在不会受到雨淋、日晒、积水浸蚀、干燥通风的库房 通风机与地面的距 离不小于200mm一300mm 8.5.2防爆通风机应定期开箱检查,更新损坏和剥落的涂料和标志,更换防锈油脂等并做好记录