GB/T23711.4-2019
塑料衬里压力容器试验方法第4部分：耐负压检验
Testmethodforpressurevesselslinedwithplastics—Part4:Negativepressureinspection
- 中国标准分类号（CCS）G94
- 国际标准分类号（ICS）71.120;83.140
- 实施日期2020-11-01
- 文件格式PDF
- 文本页数7页
- 文件大小475.06KB
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塑料衬里压力容器试验方法第4部分：耐负压检验
国家标准 GB/T23711.4一2019 代替GB/T23711.4一2009 塑料衬里压力容器试验方法 第4部分;耐负压检验 Testmethodftorpressureveselsinedwithplastits- Par4.Negativepresureinspectiom 2019-12-10发布 2020-11-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花警理委员会国家标准
GB;/T23711.4一2019 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件 原理 试验设备 4.1真空梨 4.2真空表 4.3温控仪 4.4试验装置 5 样品 试验方法 6.1准备 6,2试验 试验结果判定 试验报告 附录A资料性附录耐负压试验报告
GB;/T23711.4一2019 前 言 GB/T23711《塑料衬里压力容器试验方法》分为8个部分 第1部分:电火花试验; 第2部分;耐低温试验; 第3部分;耐高温检验; 第4部分;耐负压检验; 第5部分:冷热循环检验; 第6部分;耐压试验; 第7部分:泄漏试验; 第8部分;耐高电阻试验 本部分为GB/T2371l的第4部分
本部分按照GB/T1.l2009给出的规则起草
本部分代背GB/T2371.4一2(氟盟料衬里压力容器前真空试验方法》,与GB/T2371. 2009相比,除编辑性修改外主要技术变化如下 “范围”中增加了硬聚氯乙烯(PvCU),氯化聚氯乙烯(Pvc-C),聚乙烯(PE)等塑料衬里材料 见第1章) 修改了规范性引用文件(见第2章,2009年版的第2章); 增加了“原理”(见第3章) 修改了试验设备的要求(见第4章,2009年版的第3章). 增加了试验装置结构示意图(见图1); 修改了样品的要求(见第5章,2009年版的第4章) 删除了耐真空试验最高温度的要求(见2009年版的表1); 增加了极限耐负压能力试验时真空度提高幅度和保持时间的要求(见6.2.5); 修改了肉眼观察衬里的判定要求(见7.1,2009年版的6.l); 增加了耐负压能力标称值的要求(见7.3); 修改了“试验报告”和附录A中“温度仪精度”为“温度仪示值误差”[见8.1g)、附录A,2009 年 版的7.le),附录A] 增加了“试验报告”和附录A中“产品编号”“温控仪型号”“试验温度”的内容[见8.lc),8.lg)]
本部分由石油和化学工业联合会提出
本部分由全国非金属化工设备标准化技术委员会(SAC/TC162)归口
本部分起草单位;宁波市特种设备检验研究院、国家塑料制品质量监督检验中心(福州、广州特种 承压设备检测研究院、上海市特种设备监督检验技术研究院、温州赵氟隆有限公司,天华化工机械及自 动化研究设计院有限公司、温州市质量技术监督检测院
本部分主要起草人;王杜、赵波、辛明亮、杨宇清、陈招、杭玉宏、应仁爱
本部分所代替标准的历次版本发布情况为: GB/T23711.4一2009
GB;/T23711.4一2019 塑料衬里压力容器试验方法 第4部分;耐负压检验 范围 GB/T23711的本部分规定了塑料衬里钢制压力容器的耐负压检验的原理、试验设备、样品试验 方法,试验结果判定及试验报告
本部分适用于容器外壳材料为钢、由硬聚氯乙烯(PVC-U、氯化聚氯乙烯(PVCC)、聚乙烯(PE 乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE,聚全氟乙丙烯(FEP)、可熔性聚四氟乙烯(PFA、,聚四氟乙烯(PTFE 聚偏氟乙烯(PVDF)等塑料为衬里的钢制压力容器的耐负压检验
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
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GB/T1226一般压力表 GB/T23711.I塑料衬里压力容器试验方法第1部分;电火花试验 JJG874温度指示控制仪检定规程 JB/T6533旋片真空泵 JB/7674罗茨真空泵 JB/T7675往复真空泵 原理 在规定温度下,用真空泵对受测样品抽真空,达到规定试验压力后保持一定时间,根据衬里是否发 生明显变形、开裂等现象判断样品是否合格
试验设备 4.1真空泵 应选用符合JB/T6533JB/T7674.JB/T7675要求的旋片式真空泵、罗茨式真空泵及往复式真空 泵,其抽气速率清足耐负压试验要求
4.2真空表 应选用符合GB/T1226要求的测量范围为-0.1MPa0MPa,精确度等级不低于2.5级的真 空表
4.3温控仪 应选用符合JG874要求的测量范围为0一200笔,示值允许误差不大于士5C的温控仪
GB/T23711.4一2019 4.4试验装置 耐负压试验装置结构见图1
12 1g 5 说明: 吊耳 热电偶 s 控制箱; 加热管; 真空泵; 管路 衬里层 壳体 鞍座" 10 容器法兰 法兰盖; 1 12 视镜; 13 真空表
图1耐负压试验装置结构示意图 5 样品 耐负压试验的样品可为塑料衬里钢制压力容器,或由制造商用户和检验方根据材料、工艺和产品 工况情况商订制样 6 试验方法 6.1准备 6.1.1在待检样品上选择适宜的管口,按耐负压试验装置结构要求接好管路和视镜,以及相应试验设 备
必要时可以安装加热系统进行温度控制
6.1.2用耐负压试验装置样品进行试验时,按壳体尺寸,相同加工工艺在壳体内壁做好塑料衬里,并按 图1的要求接好耐负压试验系统
GB;/T23711.4一2019 6.2试验 6.2.1试验样品在耐负压试验前应按GB/T23711.1的规定进行电火花试验,符合要求后再进行耐负 压试验
6.2.2试验样品耐负压试验一般在常温下进行,若用户或设计有特殊要求,则按要求的温度下进行 试验
6.2.3对有温度要求的耐负压试验,依据设计要求或用户的规定设定相应温度值,开启温控仪加温,达 到温度后并保温1h
6.2.4开启真空泵,宜在30min内达到试验要求的负压值并保压1h
抽真空时,样品内部温度产生降 低的情况忽略不计,通过视镜观察塑料衬里是否有破坏
6.2.5在规定的温度条件下,进行极限耐负压能力测定时,可按0.,01MPa的幅度逐步提高试验真空 度,并在每个真空度下保持2min3min n直至样品衬里发生破坏 当样品内部达到全真空尚未破坏时,可外加作用于塑料内衬外表面与金属壳体的内表面之间的 6.2.6 外部压力,可用外部压力的方法模拟更高的负压以确定损坏极限
如样品不符合要求,或不能通过上述中的某个步骤,可纠正损坏原因,或降低试验条件,重新 6.2.7 试验 试验结果判定 7.1肉眼观察塑料衬里,如有明显变形、开裂等现象被视为破坏
7.2肉眼观察样品无破坏时,再按GB/T23711.1规定的方法进行电火花试验,符合要求则判定样品在 该测试温度(常温或高温)下的耐负压试验合格
7.3样品的耐负压能力标称值,应不超过耐负压破坏极限值的80%
试验报告 8.1试验报告应包括下列内容 报告编号 a 制造商名称; b 产品名称,产品编号、型号规格; c 塑料衬里材料名称及厚度; d 试验依据标准代号和名称 e 真空泵型号、真空表精确度等级及试验真空度; 温控仪型号,示值误差及试验温度 g 加热、抽真空方法和过程描述; h) 加热、抽真空曲线图; 试验结论 8.2试验报告的格式参见附录A
GB/T23711.4一2019 附 录 A 资料性附录) 耐负压试验报告 耐负压试验报告的格式见表A.1
表A.1耐负压试验报告 报告编号 制造商名称 产品名称 产品编号 型号规格 口PVC-U口PVC-C口PE口ETFE口FEP 塑料衬里厚度 塑料衬里材料名称 口PFA口PTFE口PvDp mm 试验依据标准 代号和名称 真空表精确度 试验真空度 真空泵型号 等级 MPa 试验温度 常温;口 温控仪型号 温控仪示值误差 高温:口 加热、抽真空方法 和过程描述 加热、抽真空 曲线图 试验结论 检验员: 日期: 检验与试验责任人 日期 检验单位(章): 日期
GB/T23711.4-2019塑料衬里压力容器试验方法第4部分：耐负压检验
GB/T23711.4-2019标准是关于塑料衬里压力容器试验方法的国家标准，该标准分为多个部分，其中第4部分主要介绍了耐负压检验的相关内容。
根据该标准，耐负压检验是指在试验过程中，对于内部压力不变或者降低的情况下，容器可以承受外界施加的负压。该试验方法主要用于评估容器的安全性能，判断容器是否可以在特定工作条件下正常运行。
在进行耐负压检验时，需要按照一定的程序进行，主要包括以下步骤：
- 将容器充满水，关闭进出口阀门，并保持一定的水位；
- 在容器上方增加一定的负压，直至内部压力达到试验要求；
- 根据试验要求保持一定时间，观察容器是否出现变形、漏水等异常情况；
- 降低外界负压，观察容器内部压力是否恢复正常。
通过耐负压检验可以有效地评估塑料衬里压力容器的安全性能，确保其可以在特定工作条件下可靠运行。因此，在进行该类容器的设计、制造和使用时，建议严格按照GB/T23711.4-2019标准中的相关要求进行测试和评估。
