海洋钢铁构筑物复层矿脂包覆防腐蚀技术

海洋钢铁构筑物复层矿脂包覆防腐蚀技术

国家标准 GB/T3211g一2015 海洋钢铁构筑物复层 矿脂包覆防腐蚀技术 Coverimganticorrosiontechnologofmultilayer petrolatumformmarinesteelstructures 2015-10-09发布 2016-05-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T32119?2015 ? ? Χ 淶? ? ? ? ? ?A(淶??)??鷽 ?B(淶?????鷽 ?c淶??)?鷽 ?D(淶??)????鷽 ?E(淶??)???鷽 ?F(淶??????鷽 ?G(淶??)?????鷽 23 ?H(淶??)???鷽 2 ?1(淶??)???鷽 ?J(淶?????鷽 2 ?K(淶??)???鷽 31 ?L.(淶???????鷽 32
GB/T32119一2015 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由石油和化学工业联合会提出 本标准由全国防腐蚀标准化技术委员会(SAC/TC381)归口 本标准起草单位科学院海洋研究所、工业防腐蚀技术协会、青岛迪恩特新材料科技有限 公司、交通建设股份有限公司中交天津港湾工程研究院有限公司、中石化石油工程设计有限公司、 上海联合科海材料科技有限公司、江苏省产品质量监督检验研究院、中海油信息科技有限公司 本标准主要起草人:侯保荣、赵霞、王静、任振铎、李济克、田俊峰、李树奇、李言涛、徐志刚、欧莉、 王秀通、赵成文、邓凯王在峰、李红玲,马秀敏、张杰,郑萌、单龙信,赵戒 m
GB/T32119一2015 海洋钢铁构筑物复层 矿脂包覆防腐蚀技术 范围 本标准规定了海洋钢铁构筑物复层矿脂包覆防腐蚀技术的术语和定义,防腐层结构,防腐层材料 施工、检验与验收、运行维护与管理 本标准适用于海洋环境钢铁构筑物的复层矿脂包覆防腐蚀技术 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 (GB/T269润滑脂和石油脂锥人度测定法 GB/T1447纤维增强塑料拉伸性能试验方法 GB/T1449纤维增强塑料弯曲性能试验方法 GB/T1462纤维增强塑料吸水性试验方法 GB/T1725色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定 GB/T1728漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T2577玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法 GB/T2790 胶粘剂180"剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料 GB/T3536 石油产品闪点和燃点的测定克利夫兰开口杯法 GB/T3820纺织品和纺织制品厚度的测定 GB/T3854增强塑料巴柯尔硬度试验方法 纺织品织物拉伸性能第1部分;断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法) GB/T3923. 胶粘剂拉伸剪切强度的测定(刚性材料对刚性材料 GB/T7124 GB/T8026 石油蜡和石油脂滴熔点测定法 GB/T8237纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂 GB/T8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分;未涂覆过 -201 的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T8923.22008涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第2部分;已涂覆过 的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级 GB/T10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB/T10801.2绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料(XPS) GB/T13377原油和液体或固体石油产品密度或相对密度的测定毛细管塞比重瓶和带刻度 双毛细管比重瓶法 GB/T17470玻璃纤维短切原丝毡和连续原丝毡 玻璃纤维无捻粗纱布 GB/T18370 GB/T30651矿脂防蚀带耐高温流动性检测方法
GB/T32119一2015 GB/T30650矿脂防蚀带低温可操作性检测方法 CB/T180船用玻璃纤维增强塑料制品手糊成型工艺 HB7736.2复合材料预浸料物理性能试验方法第2部分;面密度的测定 HG:/T3845硬质橡胶冲击强度的测定 QB/T2423聚氯乙烯(PVC)电气绝缘压敏胶粘带 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 复层矿脂包覆防腐蚀技术eoeringantoositethmosyfmultlayerpetroatun 种用于钢铁构筑物表面,包含多层矿脂类材料外加硬质保护套的防腐蚀技术 该技术多用于海 洋浪花飞溅区钢铁构筑物的腐蚀防护 3.2 矿脂防蚀膏anticorrosionpetrolatumpaste 以矿物脂为原料,加人缓蚀剂、增稠剂、润滑剂、填料等加工制作的膏状防蚀材料 3.3 矿脂防蚀带 anticorrosionpetrolatumtape 以无纺布为载体,在含有复合防锈剂、增稠剂润滑剂,填料等特制矿物脂中浸溃制成的带状防蚀 材料 3.4 密封缓冲层sealin迟burrerlayer 安装于防蚀保护罩内侧,缓冲外部冲击并起到密封作用的泡沫材料 3.5 规则防蚀保护罩 regularanticorr0sioncover 适用于规则钢铁构筑物的防护修复,由多层不饱和聚酯树脂浸透玻璃纤维预制而成的玻璃钢外壳 3.6 不规则防蚀保护罩 irregularantieorrosioncover 适用于不规则钢铁构筑物,由多层不饱和聚酯树脂浸透玻璃纤维现场制成的玻璃钢外壳 3.7 挡板 plate 安装在矿脂防蚀带与密封缓冲层之间,用于密封的薄片状玻璃钢 防腐层结构 复层矿脂包覆防腐层主要由矿脂防蚀膏,矿脂防蚀带和防蚀保护罩组合而成,如图1所示 其中 防蚀保护罩分为规则防蚀保护罩和不规则防蚀保护罩,规则防蚀保护罩还包括密封缓冲层,法兰、螺栓、 挡板和支撑卡箍等配套组件,如图2所示 规则防蚀保护罩端部应采用封闭胶泥进行密封处理
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GB/T32119一2015 防腐层材料 5.1 外观 外观应符合表1的要求 表1外观 要求 项目 矿脂防蚀膏 矿脂防蚀带 防蚀保护罩 封闭胶泥 状态 膏状 卷状缠带 光滑密实坚硬壳状 油泥状 色泽 淡褐色 淡黄色 根据需要调配 任意色 无 无 气味 油脂味 油脂味 5.2性能指标及检测方法 矿脂防蚀膏 5.2.1 矿脂防蚀膏的性能指标及检测方法应符合表2的规定 表2矿脂防蚀膏的性能指标及检测方法 项 目 要求 检测方法 0.75~1.25 密度/g/mL GB/T13377 GB/T269 稠度/mm 10.0一20.0 燃点/ >175 GB/T3536 滴点" GB/T8026 >40 耐温流动性 在(50土2)C下,垂直放置24h,不流淌 附录A 低温附着性 附录B 在(一20士2)下,放置1h,不剥落 不挥发物含量/% >90 GB/T1725 附录c中的锈蚀度A级 附录D 水膏置换性 耐盐水性 附录C中的锈蚀度A级 附录E 耐中性盐雾性 192h,附录C中的锈蚀度A级 GB/T10125 腐蚀性(失重法)/(mg/em) 一0.10. 附录F 耐化学品性 附录C中的锈蚀度A级 附录G 注:耐中性盐雾性试验钢板同耐化学品性试验钢板 5.2.2矿脂防蚀带 矿脂防蚀带的性能指标及检测方达应符合表3的规定,其应由矿脂防蚀膏制造商配套提供
GB/T32119一2015 表3矿脂防蚀带的性能指标及检测方法 检测方法 目 项 要求 面密度/g/m) 700一1 150 HB7736.2 GB/T382o 厚度" /mm 1.1士0.3 拉伸强度/(N/m)y >2000 GB/T3923.1 GB/T3923.1 断裂伸长率/% 10.5一25.5 剥离强度/(N/m)" >200 附录H 耐高温流动性 在45C一65C下,不滴落 GB/T30651 在一20C0C下,不断裂,不龟裂， GB/T30650 低温操作性 剥离强度保持率大于50% 绝缘电阻率/MQ”m” >1.0×10 附录1 附录了 浸泡8d,附录c中的锈蚀度A级 耐盐水性 GB/T10125 耐中性盐雾性" 1000h,附录c中的锈蚀度A级 腐蚀性(失重法)/mg/emr) 附录K 一0.20.2 耐化学品性 附录C中的锈蚀度A级 附录L 注:耐中性盐雾性试验钢板同耐化学品性试验钢板 试样宽度为25mm 耐中性盐雾性试验钢板同耐化学品性试验钢板 5.2.3封闭胶泥 封闭胶泥的性能指标及检测方法应符合表4的规定 表4封闭胶泥的性能指标及检测方法 项目 要求 检测方法 >6 剥离强度/kN/m GB/T2790 剪切强度/MPa >9 GB/T7124 35海水养护2160h后 GB/T7124 耐水性 剪切强度保持率99% 实干时间20C/h GB/T1728 5.2.4密封缓冲层 密封缓冲层的性能指标及检测方法应符合GB/T10801.2的规定 5.2.5防蚀保护罩 5.2.5.1防蚀保护罩性能指标及检测方法应符合表5的规定
GB/T32119一2015 表5防蚀保护罩的性能指标及检测方法 项目 要求 检测方法 巴柯尔硬度/Hla GB/T3854 >35 弯曲强度/MPa >100 GB/T1449 树脂含量(质量含量)/% GB/T2577 >48 吸水率/% S0.5 GB/T1462 拉伸强度/MPa >50 GB/T1447 >2.5×10" HG;/T3845 抗冲击强度/(k/ m 5.2.5.2规则防蚀保护罩按照CB/T180的规定进行预制 防蚀保护罩法兰部分厚度应为8mm 10mm.主体边缘部分应从主体部分逐渐加厚到与法兰部分相同的厚度,主体部分厚度不应小于 3 mm 5.2.5.3不规则防蚀保护罩应进行现场制作 制作材料包括不饱和聚酯树脂应符合GB/T8237的规 定,短切毡应符合GB/T17470的规定,无碱玻璃纤维布应符合GB/T18370的规定,胶衣应符合 CB/T180的规定 5.3其他要求 5.3.1挡板与防蚀保护罩材质相同,厚度为1nmm一2nmm,宽度为100mm一200mm 5.3.2支撑卡箍应采用与被保护钢铁构筑物相同或类似材质的角钢,并根据被保护钢铁构筑物尺寸大 小进行制作 6 施工 6.1前期准备 6.1.1应根据施工对象和技术要求,进行现场考察收集资料、标记施工区域、确定施工方案 6.1.2应根据现场状况,选择合适地点,搭建脚手架、吊笼,施工船等方式进行施工 6.1.3海洋浪花飞溅区的施工区域应从最低海水潮位以下1m处往上安装至平均高潮位上部1.5 m 处,根据不同海域情况进行适当调整 6.2施工条件 6.2.1施工温度应高于一10C 6.2.2水下施工应有潜水员配合 6.3 钢铁构筑物的表面处理 6.3.1除锈前,应清除钢铁构筑物表面的焊渣,毛刺、海生物等 6.3.2除锈等级至少应达到GB/T8923.1一2011和GB/T8923.2一2008中规定的St2级 6.3.3处理后,不应有高于主体钢铁构筑物10mm的凸出物
GB/T32119一2015 6.4 支撑卡箍的安装 6.4.1规则防蚀保护罩应安装支撑卡箍 不规则防蚀保护罩不安装支撑卡箍 6.4.2根据设计要求,应在钢铁构筑物最低保护线处,标出固定支撑卡箍的位置 6.4.3支撑卡箍应安装在被保护钢铁构筑物外围,应采用螺栓连接固定 6.4.4 支撑卡镶应焊接在被保护钢铁构筑物上 6.5涂抹矿脂防蚀膏 6.5.1应在表面处理后6h内涂抹矿脂防蚀膏 6.5.2用刮板等工具将矿脂防蚀膏均匀涂抹在钢铁构筑物表面,厚度应达到180m一250amm 6.6缠绕矿脂防蚀带 在涂抹矿脂防蚀膏后的钢铁构筑物表面缠绕矿脂防蚀带,间隔时间不应超过1h. 6.6.1 6.6.2缠绕时,用力将矿脂防蚀带拉紧铺平,用子等工具将里面空气压出,起始处缠绕两层,然后螺 旋缠绕并依次搭接55%,应保证各处至少缠绕两层 矿脂防蚀带始未端搭接长度不应小于100mm. 6.6.3对于不规则钢铁构筑物,先将矿脂防蚀带剪成合适的长度,将其逐段缠贴在不规则处,并保证各 处至少有两层 6.6.4矿脂防蚀带施工完毕后,矿脂防蚀膏和矿脂防蚀带总厚度不应小于2 mm 规则防烛保护罩安装 6.7.1粘贴密封缓冲层 将密封缓冲层粘贴在防蚀保护置的内侧,缓冲层上部应比保护罩短5mm10mm,以便填充封闭 胶泥 6.7.2固定防蚀保护罩 6.7.2.1应在矿脂防蚀带施工完毕24h内安装防蚀保护罩 6.7.2.2防蚀保护罩下端应紧接在卡箍上,并由下向上安装 6.7.2.3在防蚀保护罩法兰对接处的密封缓冲层内面应放置挡板 6.7.2.4法兰连接处应采用耐海水腐蚀螺栓紧固,螺栓孔距不应大于200mm 6.7.3端部密封 将封闭胶泥填充到6.7.1规定的预留间隙中,不应有气泡,漏涂等现象 6.8不规则防蚀保护罩现场制作 不规则防蚀保护罩按照图3所示的顺序进行制作 450g/m的短切毡2层,400g/m'的玻璃纤维 布3层,每层都涂刷不饱和聚酯树脂,用量是3.5kg/m,胶衣用量750g/m
GB/T32119一2015 说明 胶衣; 玻璃纤维布; 短切毡; 矿脂防蚀带; 矿脂防蚀膏; 钢铁基体 图3不规则防蚀保护罩各层结构 6.9规则防蚀保护罩和不规则防蚀保护罩对接 6.9.1应在矿脂防蚀带施工完毕24h内制作防蚀保护罩 6.9.2不规则防蚀保护罩现场制作应在规则防蚀保护罩安装之前进行 1100 6.9.3规则防蚀保护罩和不规则防蚀保护罩对接如图4所示,对接部分应重叠50n mm一 mm 说明 -规则防蚀保护罩; 对接部分 不规则防蚀保护罩 图4规则防蚀保护罩和不规则防蚀保护罩对接示意图 6.10补伤及补口 应先进行损伤部位的修补 6.10.1 6.10.2应使用与原防腐层结构相同的矿脂防蚀膏和矿脂防蚀带进行修补,矿脂防蚀带补贴宽度应至 少超出损伤边缘50mm 6.10.3矿脂防蚀膏和矿脂防蚀带的补口施工应按照6.5和6.6的规定进行 补口用矿脂防蚀带与原 防腐层搭接宽度应大于或等于100mm 6.10.4裂缝小于或等于5mm的防蚀保护罩,直接采用封闭胶泥进行填充修补
GB/T32119一2015 6.10.5裂缝大于5mm的防蚀保护罩,应采用相同材质、相同厚度的玻璃钢进行补口,搭接宽度大于 50mm 1,并用钛合金铆钉固定,搭接边缘用封闭胶泥进行密封 检验与验收 7.1表面预处理 预处理后的钢铁构筑物表面应进行质量检验 参照GB/T8923.1一2011和GB/T8923.2一2008 进行目视评定 表面处理质量应达到6.3中的规定 7.2外观 对所有防腐层都应进行100%目测检查 矿脂防蚀膏应涂抹均匀,无漏涂 矿脂防蚀带应表面平 整,搭接均匀,无气泡,无皱褶和破损 防蚀保护罩应安装牢固 7.3厚度 7.3.1矿脂防蚀膏 矿脂防蚀膏施工完毕后,应选取每块钢铁构筑物的三个部位进行厚度检测 每个部位测量四个点 采用湿膜测厚仪法,直接读数 厚度不合格时,应加倍抽查,仍不合格,则判定为不合格,不合格部分应 进行修复 7.3.2矿脂防蚀带 矿脂防蚀带施工完毕后,应选取每块钢铁构筑物的三个部位进行厚度检测 矿脂防蚀带采用厚度 差法,先在测量点平放已知厚度不超过1mm的硬质非铁类膜,再采用超声波测厚仪测试总厚度 判定 方法同7.3.1 7.3.3防蚀保护罩 用精度为0.02mm的游标卡尺,测量开孔处或指定位置的厚度,测三次,取平均值 法兰部分厚度 不应低于8mm,主体部分厚度不应低于3 mm 7.4电火花检漏 对矿脂防蚀膏和矿脂防蚀带进行全线电火花检漏,补伤补口逐个检查,发现漏点及时修补 检漏 时,探头移动速度不大于0.3m/s,检漏电压按式(1)和式(2)计算 当T <1 mm时U=3294、T 当T >1nmm时;U一7843/T厂 式中: 检漏电压的数值,单位为伏特(V); T 防腐层厚度的数值,单位为毫米(mm). 7.5验收需要提供的文件 主要包括 防腐层材料的质量检测报告及出厂合格证 a b 修补记录; 竣工图纸; c
GB/T32119一2015 d 安装记录; 施工过程质检记录; e f 竣工验收报告 运行维护与管理 8.1投人使用后,应避免碰撞和使用明火 8.2应每半年进行一次巡检,查看防蚀保护罩是否破损,螺栓是否完好等 8.3应建立档案管理制度 施工资料、检查记录,事故记录、维修记录、年度总结等应归档,并由专人管 理,直至材料服役结束 10o
GB/T32119一2015 附 录A 规范性附录 矿脂防蚀膏耐温流动性试验方法 A.1材料与仪器 A.1.1试验钢板 A.1.1.1材质:Q235钢板 A.1.1.2尺寸;80mm×60mmX(35)nmm A.1.1.3吊孔:分别在长边一侧打上直径为3mm的2个孔 A.1.2恒温干燥箱 温度范围:0C100C A.2试验步骤 A.2.1试验钢板处理 A.2.1.1用240井砂纸将试验钢板的正反两面沿着长边的方向进行打磨 试验钢板的边缘应打磨至无 毛刺,吊孔用撕成细条的砂纸穿梭打磨 A.2.1.2取两个干净的烧杯,分别盛装分析纯丙酮、(35士3)的无水温乙醉醇 将打磨好的试验钢板依 次放人上述溶剂中进行清洗,取出后用脱脂棉擦拭 如有磨屑或其他污染物则应继续清洗 A.2.2试验操作 mmX60mm的面上,距下端18mm.15mm处各描一黑线 A.2.2.1在每片试验钢板801 A.2.2.2在试验钢板画线的一面涂覆100Am150Am的矿脂防蚀膏试样膜,如图A.1所示 A.2.2.3将准备好的试验钢板,垂直放置在(50士2)C的恒温干燥箱中,保持24h. 观察试样膜是否流淌到基准线上 A.2.2.4 11
GB/T32119一2015 单位为毫米 6 15 说明: 矿脂防蚀膏; 基准线; 试验钢板 图A.1耐温流动性试验钢板 A.3结果判定 3块试验钢板的试样膜都没有流淌现象或没有流淌至基准线上,则判定为合格;否则为不合格 12
GB/T32119一2015 附 录 B 规范性附录 矿脂防蚀膏低温附着性试验方法 B.1仪器与材料 B.1.1试验钢板 符合A.1.1中的规定 B.1.2恒温箱 温度范围;一30C100C B.1.3划痕试验器 由4块同规格的单刃刀片按3.2mm的间隔固定,其构造如图B.1所示 单位为毫米 一利 说明 单刃刀片 定位螺栓 固紧螺丝; 固定片 图B.1划痕试验器 B.2试验步骤 B.2.1试验钢板准备 按A.2.1中的规定对试验钢板进行打磨和清洗 每个试样每次用3片试验钢板， B.2.2试验操作 B.2.2.1在试验钢板上涂覆厚度为1004m~150m矿脂防蚀膏 B.2.2.2恒温箱温度控制(一20士2)C时,将涂有试样的试验钢板平放在培养皿中,连同划痕试验器同 时放人低温箱内 B.2.2.31h后,在低温箱内迅速用划痕试验器在试验钢板膜上划出长25mm,深度至金属表面的四道 13
GB/T32119一2015 平行线,再在垂直方向另划四道平行线,构成正方形格子 B.2.2.4检查划痕包围的试样膜部分有无剥落的情况 B.3结果判定 3片试验钢板试样膜均未发现剥落时,判定为合格;否则为不合格 14
GB/T32119一2015 附 录 c 规范性附录 锈蚀度试验方法 C.1方法概要 将锈蚀评定板与需评定的试验钢板重叠起来,使正方框正好在试验钢板的正中,对作为有效面积方 框中的方格进行观察,总计在有效面积内有锈的格子数目,与评定总格子数的比值称为锈蚀度,以百分 数表示 C.2仪器与材料 评定板采用无色透明材料,尺寸为60mm×80mm,评定面有效面积为50mm×50mm,如图C. mm×5 所示 在评定板有效面积内刻出边长为5 5mm的正方形格子100个,刻线宽度为0.5mm. 单位为毫米 评定面(有效面积 60 50×50 15 15 80 图c.1评定板 c3判定方法 将评定板重合于被测试验钢板上,用肉眼观察,并数出评定板有效面积内具有一个锈点以上的格子 数 记录试验钢板评定面上的锈点在评定板有效面积内所占格子数,作为试验钢板的锈蚀度(%) 出现在有效面积内的刻线或交叉点上的锈点,若其超出刻线或交叉点时,超出部分所占的格子均作 为有锈 若锈点未超出刻线或交叉点,并且邻接的格子内无锈时,则把所有与其邻接的其中一个格子作 为有锈 C.4锈蚀度的表示 锈蚀度按照表C.1分等级表示 15
GB/T32119一2015 表C.1锈蚀度等级 等级 锈蚀度/% A级 B级 110 C级 1125 D级 2650 E级 51100 16
GB/T32119一2015 附 录 D 规范性附录 矿脂防蚀膏水膏置换性试验方法 D.1试验钢板 D.1.1尺寸 150mm×70mm×(12)mm(见图D.1),短边中间打一个直径为6mm的孔,50mm×50mm为 评定面 D.1.2材质 Q235钢板 单位为毫米 0 10 50×50 图D.1试验钢板尺寸 D.2试验步骤 试验钢板处理 D.2.1 按A.2.1中的规定对试验钢板进行打磨和清洗 D.2.2试验操作 D.2.2.1在50g试样中加人5g燕僧水,充分搅拌,放置12h以上 D.2.2.2将试验钢板用挂钩悬挂浸人蒸水中,使其表面全部浸润后提起,保持垂直放置,5、之内用 滤纸从底部吸走多余水分 D.2.2.3用刮刀在试验片上涂覆约1mm厚D.2.2.1中的试样后将其水平放置在(23士2)C的蒸僧水 17
GB/T32119一2015 中,保持24h 试验后的试验钢板先用刮板将防蚀膏除去,然后用丙酮清洗 D.3结果判定 3块试验钢板均按照附录C判定等级 变色等其他异常情况应加以备注 18
GB/T32119一2015 附 录E 规范性附录 矿脂防蚀膏耐盐水性试验方法 E.1仪器与材料 E.1.1试验钢板 按照D.1中的规定进行 E.1.2胶带 符合QB/T2423的规定,厚度为75Am,宽度为15mm~20mm. E.1.3恒温箱 温度范围0C100C E.1.4pH值测定仪 测量精度0.1 E.2试验步骤 E.2.1试验钢板处理 按A.2.1中的规定对试验钢板进行打磨和清洗 E.2.2试验操作 E.2.2.1配制(5士0.1)%的碳酸钠溶液,充分摇匀,备用 E.2.2.2配制(5士0.1)%氧化钠的溶液,充分摇匀溶解后,用碳酸钠溶液调整其pH值至8.0一8.2; 在试验钢板两端分别贴上两层胶带,用硬塑料板在胶带之间的试验钢板空白处均匀涂上厚 E.2.2.3 的矿脂防蚀膏; 150 100 m Mm Am 在烧杯中加人2000mL氯化钠盐浒液,保持(23士2)C; E.2.2.4 E.2.2.5用吊具将试验钢板吊起,将3块试验钢板垂直吊挂在氯化钠盐溶液中(如图E.1所示) 在烧 杯上放上铝箱等作为盖子,保持192h; E.2.2.6试验完毕后,取出试验钢板,用纱布将试样擦掉 依次用丙酮,(35士3)的无水温乙醇将试 验钢板洗净,冷风干燥 19
GB/T32119一2015 说明 玻璃棒; 挂钩; 氧化钠盐溶液 烧杯 5 试验钢板 图E.1盐水浸溃挂片示意图 E.3结果判定 根据附录C判定等级 变色等其他异常情况加以备注 20
GB/T32119一2015 附 录 规范性附录 矿脂防烛膏腐蚀性试验方法 F.1仪器和材料 F.1.1试验钢板 F.1.1.1尺寸;50mm×25mm×(1.0~2.0)mm,中心打6.5mm的孔 F.1.1.2材质;Q235钢板 F.1.2容器 直径80mm~ n一0mm,容量300ml以上的能够密封的广日玻璃容器 F.1.3恒温箱 温度范围0C100C F.1.4分析天平 精度为0.lmg F.2试验钢板的制作 F.2.1预处理 按照A.2.1中的规定对试验钢板进行处理 F.2.2称量 将处理好的试验钢板放人干燥器内干燥30mn后进行称量,记为w,精确到01; tmmg F.2.3保存 进行试验之前,试验钢板应放人干燥器内保存 保存24h以上的试验钢板应重新打磨 F.3试验步骤 r.3.1容器中先加人300mL加热好的矿脂防蚀膏试样,将试验钢板垂直放人容器中,并盖上盖子,然 后放在恒温箱中在(55士2)C的温度下保持192h 试验钢板要完全浸没在试样中 试验完成后取出,用浸有丙酮的纱布擦拭试验钢板以除去附着的油分和游离的腐蚀生成物 F.3.2 接 着分别按照乙醉,丙剩.(35士3)C的温乙醇的顺序擦拭清洗,直到无附着物 冷风吹干,将制好的试验 钢板放在干燥容器内冷却 F.3.3称取试验钢板的质量,记为w.,精确到0.！ mg 21
GB/T32119一2015 F.4结果判定 F.4.1质量变化:按式(F.1)计算,将3个试验结果的平均值精确到小数点后2位 W，一W (F.1 式中: -质量变化的数值,单位为克每平方米(g/mi) W -试验后试验钢板质量的数值,单位为克(g); W -试验前试验钢板质量的数值,单位为克(g); S -试验钢板总表面积的数值,单位为平方米m') F.4.2外观:与新打磨试验钢板比较颜色变化,按表F.1等级表示 表F.1颜色变化等级 级别 颜色变化 0级 光亮如初 1级 均匀轻微变色 2级 明显变色 3级 严重变色或有明显腐蚀 3片试验钢板取质量变化相同,颜色变化相同的两块定级如各不相同则需要重做 F.4.3 F.44如果各试验钢板的表面有可见的表面粗糙、污迹、变色和其他异常时,应予以记录 22
GB/T32119一2015 附录G 规范性附录 矿脂防蚀膏耐化学品性试验方法 G.1材料 G.1.1试验钢板 按照D.1中的规定进行 G.1.2胶带 同E.1.2. G.2试验步骤 G.2.1试验钢板处理 按照A.2.1的规定对试验钢板进行打磨,清洗 G.2.2 试验操作 G.2.2.1 在试验钢板两端分别贴上两层胶带 用硬塑料板在胶带之间的试验钢板空白处均匀涂上厚 100 -150m的矿脂防蚀膏 4m G.2.2.2配制一定浓度的化学试剂比如30%的氢氧化钠和15%的稀硝酸),分别置于3个试验容 器中 G.2.2.3将涂有试样的试验钢板的2/3部分浸于烧杯中,静置放至规定的时间 每隔24h,观察试样 膜的外观变化l68h后,取出试验钢板将矿脂防蚀膏清洗掉,检查试验钢板是否锈蚀及变色 G.3结果判定 3块试验钢板均按照附录C判定等级 如果3片试验钢板锈蚀度均达到A级,则视为耐该化学品" 否则视为不耐该化学品 23
GB/T32119一2015 附录 规范性附录 矿脂防蚀带剥离强度试验方法 H.1试验钢板 H.1.1尺寸 125mm×50mm×(1.5~2)mm H.1.2材质 304不锈钢 H.2试验步骤 H.2.1样品制备 mm×25mm 将矿脂防蚀带在(23士2)C,(55士5)%的试验环境条件下放置24h,裁取150 的试样 后立即进行试验 H.2.2试验钢板处理 按照A.2.1的规定对试验钢板进行打磨,清洗 H.2.3试验操作 mm×25mm H.2.3.1将150 mm×25mm的矿脂防蚀带试样贴在试验钢板一端,接触面大约为50 参照图H.1) mm义50mm的聚酯膜,用约2kg重的锯压装置 H.2.3.2 在试样上放上厚5pm.大小为150 v图H2)准远滚压1次,使试样紧密粘贴住解板上 放置30min后,将贴着聚酯膜的试样放在拉伸试验机的上部夹具上夹住,试验钢板放在下部 H.2.3.3 的夹具上夹住,用拉伸试验机以(300士30)mm/min的速度拉伸,读出试样刚刚开始脱离钢板时的力 (最大值),记为F 24
GB/T32119一2015 单位为毫米 a 侧面 平面 a b 说明 试验俐板 聚酯膜; 矿脂防蚀带试样 图H.1剥离强度测定试板示意图 单位为毫米 83 图H.2辑压装置示意图 H.3试验结果 剥离强度 按式(H.1)计算 25
GB/T32119一2015 F H.1 式中 剥离强度的数值,单位为牛每米(N/m); -试样刚刚开始脱离钢板时的力(最大值)的数值,单位为牛(N) -试样宽度的数值,单位为米(m) 26
GB/T32119一2015 附 录 规范性附录 矿脂防蚀带绝缘电阻试验方法 I.1试验装置 试验装置如图I.1所示 单位为毫米 250 200 11C 50 30 保护环(+) 说明 电极 铝箔保护环; 试样; 试验俐板 电阻计; 导线 绝缘电阻测定装置示意图 图I.1 1.2仪器和材料 1.2.1绝缘电阻计 能够施加500V直流额定电压 1.2.2电极 厚度为15Am、尺寸为50mm50mm的铝箱 1.2.3保护环 厚度为15Mm、尺寸为图1.1所示尺寸的铝箔环 27

海洋钢铁构筑物复层矿脂包覆防腐蚀技术GB/T32119-2015

海洋钢铁构筑物在恶劣的海洋环境下易受到海水、潮湿空气和海雾的侵蚀，因此需要采用有效的防腐措施来保护其表面。复层矿脂包覆是一种常见的海洋钢铁构筑物防腐方式之一，它能够有效地提高结构物在海洋环境中的耐久性。

GB/T32119-2015是中国国家标准制定的海洋钢铁构筑物复层矿脂包覆防腐蚀技术标准，该标准规定了矿脂包覆的材料、工艺、质量检验、组织结构和性能要求等方面的内容。

根据GB/T32119-2015标准，复层矿脂包覆的主要材料是具有良好耐海洋气候的环氧/煤沥青矿物填料组合物。复层矿脂包覆的主要工艺包括表面处理、底涂、中涂、包覆和固化等步骤。

在质量检验方面，标准要求必须对矿脂包覆层进行外观质量、厚度、附着力、抗冲击性、耐盐雾性和耐水浸泡性等方面的检测。此外，标准还规定了复层矿脂包覆后的组织结构和性能要求，如密实程度、渗透性、强度和硬度等。

总之，GB/T32119-2015标准的制定为海洋钢铁构筑物复层矿脂包覆防腐蚀技术提供了标准化的规范，有利于提高海洋钢铁结构物在海洋环境中的防腐性能，保护结构物的安全性和可靠性。

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海洋钢铁构筑物复层矿脂包覆防腐蚀技术

2022/10/22 10:28:56 现行