旋耕机

旋耕机

国家标准 GB/T5668一2017 代替GB/T5668一2008 旋 耕 机 Rotary tiller 2017-09-29发布 2018-04-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T5668一2017 旋 耕 机 范围 本标准规定了旋耕机的型式、基本参数、技术要求、安全要求、试验方法、检验规则、使用说明书、标 志、包装、运输和贮存 本标准适用于拖拉机(手扶拖拉机除外)配套的卧式旱田旋耕机 旋耕联合作业机具的旋耕部分可 参照执行 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分;按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T3098.1 紧固件机械性能螺栓,螺钉和螺柱 GB/T3098.2紧固件机械性能螺母 GB/T5263农林拖拉机和机械动力输出万向节传动轴防护罩强度和磨损试验及验收规范 GB/T5667农业机械生产试验方法 GB/T5669旋耕机械刀和刀座 GB/T9480农林拖拉机和机械,草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则 GB10395.1一2009农林机械安全第1部分.总则 GB10395.5一2013农林机械安全第5部分;驱动式耕作机械 GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则 GB/T17126.1农业拖拉机和机械动力输出万向节传动轴和动力输人连接装置第1部分;通 用制造和安全要求 GB/T17126.2农业拖拉机和机械动力输出万向节传动轴和动力输人连接装置第2部分;动 力输出万向节传动轴使用规范、各类联接装置用动力输出传动系和动力输人连接装置位置及间隙范围 GB/T24648.2工程农机产品可靠性考核评定指标体系及故障分类通则 JB/T7929-1999齿轮传动装置清洁度 JB/T8574农机具产品型号编制规则 JB/T9832.2农林拖拉机及机具漆膜附着性能测定方法压切法 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3. 植被覆盖率egetationeoeruge 单位面积耕后覆盖在土壤里植被占耕前地表植被的比例
GB/T5668一2017 型式与基本参数 4.1型式 4.1.1按与拖拉机联接方式可分为悬挂式、半悬挂式将直联式 4.1.2按结构型式可分为圆梁型、框架型 圆梁型可分为:轻小型,基本型和加强型;框架型可分为单 轴型和双轴型 4.1.3按最终传动型式可分为中间传动、侧边传动 4.1.4按运输方式可分为普通型、折叠型 4.1.5按刀轴旋转方向可分为正转型、反转型 4.2基本参数 旋耕机的基本参数应符合表1规定 表1基本参数 框架型 圆梁型 型式 普通型 折叠型 轻小型 基本型 加强型 单轴型 双轴型 75125 125~200 125~225 100350 125450 幅宽/em >300 配套动力/kw 1118 848 2059 20103 29170 >100 每米幅宽质量/(kg/m) 350500 150~200 180~260 200~300 300450 350550 刀辗转速" (r/min 150350 15 作业速度/(km/h) 二300 刀辗最大回转半径/ mmm 相邻切削面间距/mm 3585 3585 35一85 5085 6585 注1，幅宽允许增减5cm或10cm,型号用增减后的实际幅宽表示 注2:表中相邻切削面间距指旋耕机采用刀座式旋耕刀的值,旋耕机采用刀盘式旋耕刀时,不小于100mm //min~500r/min 注3，表中刀棍转速指旋耕刀锯的转速,双轴型灭崔刀辗转速宜为300r/ 5 型号表示方法 旋耕机的型号按JB/T8574编制
GB/T5668一2017 1G 口 口 口 旋耕机工作幅宽，cm 结构特征代号，双轴用M表示，单袖不表示 幅宽特征代号:反转用F表示，正转不表示 运输方式特征代号:折叠用D表示，普通不表示 与拖拉机联接的特征代号:三点悬挂不表 示，直接联接用2表示 传动特征代号:侧边齿轮传动不表示，链传 动用L表示，中间齿轮传动用N表示 型号代号:基本型不表示，轻小型用x表 宗，加强型用O表示，框架型用K表示 类别代号:表示耕整地机械、旋耕机 标记示例: 工作幅宽300cm,三点悬挂联接,中间齿轮传动,框架折叠型旋耕机表示为 1GKND300 技术要求 6 6.1 主要性能指标 6.1.1旋耕机在土壤绝对含水率为15%~25%的壤土、轻粘土上耕作,其主要性能指标应符合表2的 规定 表2性能指标 项目 指标 耕深/em 旱耕:>8;水耕:>1o 85 耕深稳定性/% 5 耕后地表平整度/er cmm 60 植被覆盖率/% 60 碎土率/% 功率消耗/kw <85%配套动力的标定功率 0.12 配套动力<18kw 纯工作小时生产率/Chm/(h”m >0.19 配套动力>18kw 6.1.2使用可靠性指标应符合表3的规定
GB/T5668一2017 表3使用可靠性指标 项目 指标 平均故障间隔时间MTBF/h 多90 有效度K/% 95 6.2一般技术要求 6.2.1刀和刀座 刀身硬度:48HRC54HRC;刀柄硬度:38HRC45HRC 6.2.2万向节传动轴 6.2.2.1万向节传动轴和动力输人连接装置应符合GB/T17126.1和GB/T17126.2的规定 6.2.2.2万向节传动轴防护罩应符合GB/T5263的规定 6.2.3液压装置 液压装置应符合GB10395.1一2009的规定 6.3装配技术要求 6.3.1主、从动链轮的中心线平面度偏差应不大于0.5mm 链条应有适当的张紧力,滑轨顶向链条的 推力一般宜为50N~100N(扣除链条本身的质量) 6.3.2刀辐半径变动量应不大于15mm. 6.3.3旋耕机装配后,应在刀工作转速范围内磨合不少于30nmin 6.4整机技术要求 6.4.1旋耕机空运转试验后,应符合下列要求 -运转中传动系统不得有异常响声; 空运转扭矩;侧边传动不大于15Nm,中间传动不大于20Nm; 油温;箱体内润滑油的温升不得超过25C; 密封性;箱体静结合面和动结合面均不得漏油 传动箱清洁度:传动箱中铁屑等杂物干重不应超过200mg 6.4.2主要紧固件的强度等级;螺栓、螺钉机械性能应不低于GB/T3098.1中的8.8级,螺母应不低于 GB/T3098.2中的8级;螺栓拧紧力矩按附录A的规定,主要紧固件指刀轴、齿轮箱、主梁、框架、侧板 和悬挂板等承受载荷处的紧固件 6.4.3涂漆外观质量应色泽均匀、平整,光滑,无露底,其中悬挂销和外露花键等应采取防锈措施;漆膜 附着力不低于级 6.4.4操作方便性:各调整装置应可靠、方便,灵活,无卡滞和不易锁定等缺陷;带拨叉变速的旋耕机应 能灵活换挡,不得有或挂不上挡现象,挂挡后不得有自动脱挡现象 安全要求 7.1万向节传动轴应有可靠的安全防护罩,其防护罩与动力输人轴防护罩重叠量不小于50mm,配套
GB/T5668一2017 动力大于88kw拖拉机的万向节传动轴应带有安全离合保护装置 7.2其他外露回转件应有可靠的安全防护装置 当动力输出轴万向节传动轴安装和联接时,动力输人 轴防护罩应包络住至机器的第一个固定轴承座的整个输人轴 7.3折叠旋耕机折叠部件运输状态下应有自锁装置,自锁装置应牢固可靠,且装置应采用与整机颜色 有明显差别的颜色进行识别 7.4旋耕机的顶部、后部前部和端部的防护应符合以下要求 前部防护应从工作部件最外端运动轨迹向前延伸不小于200mm,从机器两侧向内延伸至下 f)mm(其中f指按制造厂使用说明书明示的耕作深度) 悬挂点,防护的离地高度<(400- 如还采用间隔式防护时,防护屏障的间隙不大于60mm 端部防护;在机具工作状态,两侧防护应能覆盖地面以上工作部件,如不能全部覆盖,则端部防 护应从工作部件最外端运动轨迹分别向左右两侧延伸不小于200mm,如还采用间隔式防护 时,防护屏障的间隙不大于 80mm 顶部防护:覆盖工作部件轨迹最外端的区域应采用坚固的防护装置,覆盖屏障之间和顶部的防 护边缘不应与运动工作部件接触,该防护可由防护罩或任何适当的机器零部件以及它们的结 合获得防护 d 后部防护 在机具工作状态,后部能覆盖地面以上工作部件,应符合GB10395.52013中4.3.1.3 规定 机具后部为钞接防护情况下,应符合GB10395.52013中4.3.1.4规定 后部带有镇压辗的情况下,应符合GB10395.5一2013中4.3.2规定 3 7.5应有安全支撑装置,其结构应符合GB10395.1一2009中4.8的规定 7.6非作业状态应能可靠切断动力传动 7.7安全标志应符合下列要求 应在存在危险或有潜在危险的部位固定安全标志; 安全标志应符合GB10396的规定 使用警告标志,描述如下潜在危险: 旋耕机前部万向节传动轴可能缠绕身体部位,旋耕机作业时或万向节传动轴转动时,人与 a 旋耕机保持安全距离; 旋耕机后部有飞出物体冲击人的身体,作业时人与旋耕机保持安全距离; b 旋耕机运转时,不得打开或拆下安全防护罩; c d)折叠旋耕机折叠半径范围内勿站人 使用注意标志,描述如下内容 使用前请详细阅读使用说明书 a b)使用前,应检查旋耕刀的紧固状况,齿轮箱和润滑部位加注润滑油; 保养时,切断动力.并可靠支承机器 c -安全标志应在使用说明书中重现,用图文描述可能存在的危险或有潜在危险、危险所造成的伤 害以及如何避免危险,并指明其在旋耕机上的张贴部位. 试验方法 8.1性能试验 8.1.1试验准备 8.1.1.1试验样机 试验样机应与制造厂提供的使用说明书相符,检验合格,技术状态良好
GB/T5668一2017 8.1.1.2配套拖拉机 拖拉机动力输出轴额定转速应符合配套旋耕机设计要求,技术状态良好 8.1.1.3试验地选择 试验地应根据试验样机的适应范围,选择当地有代表性的田块;田块各处的试验条件要基本相同 田块的面积应能满足各测试项目的测定要求;测区长度不少于20m,并留有适当的稳定区 8.1.1.4试验用仪器设备 试验所用的仪器、设备需检查校准,计量器具应在规定的有效检定周期内,试验用主要仪器设备参 见附录B 8.1.1.5试验要求 同一工况测试不少于三个行程 性能测试时,相邻行程要间隔一定距离,保证测定不受干扰 注:使其中任一参数作一次量的变动就称为一个工况 8.1.2试验前的调查和测定 试验前到的调查和测定按下列要求 a 前茬作物(或绿肥)和田面情况 b) 3年内轮作和耕作情况: 2年" c 土壤质地; d 耕前植被:在测区内对角线上取5点,每点按1m面积紧贴地面剪下露出地表的植物,称其质 量,并计算出5点的平均值; 15 土壤绝对含水率;在测区内对角线上取5点,每点按0cm5cm,5cm10c cm、l0cm一 cm 15cm20cm分层测定 采用烘干法测定时,每层取样量不少于30g去掉石块和植物残体 等杂质)装人铝盒后称重,在105C恒温下,约烘6h,到质量不变时为止,然后取出放人干燥器 中冷却到常温称重,并分别计算出分层和全层平均值 也可用其他土壤水分测定仪测定; 土壤坚实度;测点与土壤绝对含水率的测点相对应,测试后分别计算出各层和全层平均值 8.1.3作业性能测定 8.1.3.1耕深 测定时,沿机组前进方向每隔2m左、右两侧各测定一点,每个行程总测点数不少于20点,按式(1) 和式(2)计算: 行程的耕深平均值 a a n 式中 -第个行程的耕深平均值,单位为厘米(cm); l 第个行程中的第，个点的的耕深值,单位为厘米(em); a用 第个行程中的测定点数 n b 工况的耕深平均值
GB/T5668一2017 N 式中: 工况的的耕深平均值,单位为厘米cm); N -同一工况中的行程数 8.1.3.2耕深稳定性 耕深稳定性按式(3)一式(8)计算: 行程的耕深标准差,变异系数和稳定性系数 a 3 100 V × ， U，=100一 式中 S 第个行程的耕深标准差,单位为厘米(em); V 第个行程的耕深变异系数,%; 第个行程的耕深稳定性系数,% U b 工况的耕深标准差,变异系数和稳定性系数 s S N S V一 ×100 U=100一 V 式中: 工况的耕深标准差,单位为厘米(cm); S V 工况的耕深变异系数,%; U -工况的耕深稳定性系数,% 8.1.3.3碎土率 在已耕地上测定0.5mX0.5m面积内的全耕层土块士块大小按其最长边分为小于4cm，4cm 8cm,大于8em三级 并以小于4cnm的土块质量占总质量的百分比为碎土率,每一行程测定一点 8.1.3.4植被覆盖率 方法同8.1.2的d)项,每行程测定一点,按式(9)计算植被覆盖率 w.一w F，= ×100 W 式中: F 植被覆盖率,%; W 耕前植被平均值,单位为克(g); W -耕后植被平均值,单位为克(g.
GB/T5668一2017 8.1.3.5耕后地表平整度 沿垂直于机组前进方向,在地表最高点以上取一水平基准线,在其适当位置上取一定宽度(与样机 耕宽相当)分成10等分,测定各等分点至地表的距离,按8.1.3.1一8.1.3.2的方法计算其行程平均值和 标准差,每一行程测定一点,并以工况标准差的平均值表示其平整度 8.1.4功率消耗测定 8.1.4.1功率消耗 旋耕机功率消耗包括万向节传动件的功率消耗)以旋耕机运转时,拖拉机动力输出轴处实际的输 出功率表示,推荐采用电测法 拖拉机动力输出轴输出的扭矩和转速同时在全行程内测定 分别测定扭矩、转速和功率的平均值 并按8.1.3.1一8.1.3.2的方法计算出扭矩、转速,功率的行程平均值和工况平均值,以及扭矩,功率的行 程标准差和工况标准差 8.1.4.2机组前进速度 机组前进速度按式(10)计算 .(10 式中 机组前进速度,单位为米每秒(m/s)3 -机组在测定时间内前进的距离,单位为米(n m; -测定时间,单位为秒(s). 8.2生产试验 -般要求 8.2.1 采用定时截尾试验方法,试验样机为2台,每台试验样机总工作时间为120h,以设计工作速度作 业 试验期间记录每台样机的工作情况、故障情况和修复情况等 计算样机的平均故障间隔时间 MTBF)和有效度(K) 时间精确到“min” 生产试验时间的分类按照GB/T5667的规定,故障分类 按照GB/T24648.2的规定，凡在可靠性考核期间,考核机具有重大或致命故障(指发生人身伤亡事故、 因质量原因造成机具不能正常工作、经济损失重大的故障)发生,平均故障间隔时间和有效度指标均不 合格 判断故障类别可参见附录C 8.2.2平均故障间隔时间 平均故障间隔时间按式(11)计算 MTBF 11 式中 MTBF 平均故障间隔时间,单位为小时(h); T -可靠性考核期间的班次作业时间,单位为小时(h); -可靠性考核期间机具发生的一般故障和严重故障总数,轻度故障不计 注当"=0时,表示在生产考核期间的机具设有发生一般故障和严重故障,平均故障间隔时间大于240h 生产考 核期间当1台样机没有发生一般故障和严重故障,按发生1次一般故障或严重故障计算,T,=120h计,按照式 11)计算,MTBF为大于计算值
GB/T5668一2017 8.2.3有效度 有效度按式(12)计算 习T K= 12 习T羊yT 式中 K 有效度,%; T -可靠性考核期间的班次故障排除时间,单位为小时(h). 8.2.4纯工作小时生产率 连续查定三个班次作业,每个班次作业时间不少于6h,时间精确到“min”,按式(13)计算: 习Qe E = (13 BT 式中: E -纯工作小时生产率,单位为公顷每小时米[hm'/hm]; Q. -生产查定班次作业面积,单位为公顷(hm); B 作业幅宽,单位为米(m); -生产查定班次纯工作时间,单位为小时(h T 8.3整机装配及外观质量测定 8.3.1主要紧固件的强度等级及拧紧力矩 主要紧固件的强度等级采用目测,并核查其采购文件 8.3.2拧紧力矩 主要紧固件的拧紧力矩用扭矩扳手测量,测量总数不得少于10只 8.3.3空转扭矩 采用电测法或扭矩扳手 空运转试验前,在动力输人轴处测量维持旋耕机空转所需的最大扭矩 使用扭矩扳手测量时,应匀速旋转一周以上 8.3.4箱体内润滑油温升 整机与试验台架连接,也可与配套拖拉机连接 刀轴转速应在设计转速范围内,进行不少于 30min的空运转,停机后测量箱体内润滑油运转后温度,计算温升 8.3.5密封性 按8.3.4空运转后,待停机20nmin后,检查各动、静结合面是否漏油 8.3.6传动箱清洁度 按8.3.4空运转后,待停机20min后,用0.150/0.100的滤网过滤传动箱内润滑油,按JB/T7929 999的规定测量各种杂质干质量 以杂质干质量表示清洁度 8.3.7刀棍半径变动量 转动刀,测量刀辗上每把弯刀处的回转半径.取其最大半径与最小半径之差 8.3.8涂漆外观质量及漆膜附着力 采用目测法检查整机的涂漆外观质量,按JB/T9832.2测定机罩,拖板处的漆膜附着力,测量3处
GB/T5668一2017 8.3.9操作方便性 按机具使用说明书要求,操纵机具,检查调整方便性和换挡灵活性 8.3.10旋耕刀硬度 每台旋耕机抽取2把按照GB/T5669的规定,分别测量刀身处和刀柄处硬度,每处各测3点 检验规则 9 g.1出厂检验 9.1.1旋耕机出厂应经制造厂质量检验部门检验合格,并附有质量合格证 9.1.2出厂检验项目应符合表4的规定 表4不合格项目分类表 不合格分类 项目 出厂检验 型式检验 性能检验 对应条款 项 安全要求 平均故障间隔时间 6.1.2 耕深 6.1.1 有效度 6.1.2 耕深稳定性 6.1.1 耕后地表平整度 6.1.l1 碎土率 6.1.1 6.1.1 植被覆盖率 B 纯工作小时生产率 6.1.1 主要紧固件的强度等级 6.4.2 主要紧固件的拧紧力矩 6.4.2 操作方便性 6.4.4 功率消耗 6.1.l 传动箱清洁度 6.3,2 刀宪半径变动量 密封性 6.4.1l 空转扭矩 6.4.1 漆膜附着力 6.4.3 涂漆外观质量 6.4.3 箱体内润滑油温升 6.4.l 旋耕刀硬度 6.2. 注凡需检验的项目用"、/”作出标记,不需检验的项目用"-”作出标记 10
GB/T5668一2017 g.2型式检验 g.2.1有下列情况之一时,应进行型式检验: 新产品定型鉴定及老产品转厂生产 a b 正式生产后如结构、工艺、材料等有较大的改变,可能影响产品性能; 工装、模具的磨损可能影响产品性能; c d 产品停产一年及以上后恢复生产; 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异; e f 国家质量监督机构提出进行型式检验要求 9.2.2型式检验项目应符合表4的规定 9.3性能检验 9.3.1只对旋耕机的作业性能评定时,可进行性能检验 9.3.2性能试验项目应符合表4的规定 g.4抽样方法 9.4.1抽样检查程序按照GB/T2828.1规定的一次正常抽样方案进行 采用随机抽样,在工厂抽样 时,应在企业近一年内生产的合格产品中随机抽取,产品库存量应不少于18台(套),样本大小为2台 在用户和经销部门抽样时,产品库存量不限 套 g.4.2检测部门或采购方仅仅是为了验证产品批质量进行抽样检测时,产品库存量只需满足样本 大小 样机抽取封存后至检验工作结束期间,除按使用说明书规定进行保养和调整外,不得再进行其 9.4.3 他调整、修理和更换 g.5不合格项目分类 被检查的项目凡不符合第6章要求的均称为不合格项目. 9.5.1 9.5.2不合格项目按其对产品质量的影响程度,分为A.B.C三类 A类为对产品质量有重大影响的 项目,B类为对产品质量有较大影响的项目,C类为对产品质量影响一般的项目,见表4 9.6评定原则 9.6.1抽样判定见表5,AQL.为接收质量限,Ac为接收数,Re为拒收数 9.6.2采用逐项考核,按类判定,以项目分类中达到的最低要求判定产品质量 表5抽样方案 类别 项目数 检查水平 S-1 样本字码 样本大小 AQI 6.5 40 65 Re Ac 1
GB/T5668一2017 10使用说明书、标志,包装,运输和贮存 10.1使用说明书 使用说明书的编写应符合GB/T9480的规定,使用说明书中应明确产品使用、维护保养、运输过程 中具有危险性安全注意事项的叙述 0.2标志 每台旋耕机应在明显部位固定产品标牌,其内容包括 产品的型号与名称; a b 主要技术参数(幅宽、配套动力、外形尺寸、结构质量等) c 商标(如有); d 生产企业名称,地址; 出厂日期和编号; e f 产品执行标准编号 0.3包装 包装应牢固可靠,包装箱内应附企业规定的配件和附件 10.3.1 包装件的外部应标明下列项目 10.3.2 产品的名称、牌号和型号 a) b 包装件的名称,质量及总件数和编号; 生产企业名称和地址; c 发运地址、收货单位 d 10.3.3每台旋耕机出厂时,应随机附有下列文件 质量检验合格证; a b 使用保养说明书; 质量保证书; c d) 整台产品包装清单 0.4运输 运输方式和要求由订货方和生产企业协商确定 0.5贮存 应贮存在通风、干燥的场所 特殊情况需露天存放时,应采取防晒、防雨和防雪等措施 12
GB/T5668一2017 录 附 A 规范性附录 螺栓联接的拧紧力矩 拧紧力矩见表A.1 预紧应力达螺栓(螺钉)屈服强度的50%一70% 计算见式(A.1)和式(A.2) F =(0.50.7)d.A. (A.l T=KFd×10 (A.2 式中 预紧力,单位为牛(N) F 螺栓(螺钉)屈服强度,单位为牛每平方毫米(N/mm'); o了 螺纹危险截面积,单位为平方毫米(mm); A 拧紧力矩,单位为牛米(Nm); 拧紧力矩系数,取0.2; 螺纹公称直径,单位为毫米(mm) 表A.1拧紧力矩 拧紧力矩T/(Nm 公称直径d/mm 8.8/9.8级 10,.9级 12.9级 19 37 26 26 32 37 73 63 88 10 52 52 127 65 91 91 l09 53 12 14 03 145 145 204 175 244 16 16o 225 226 316 271 379 18 437 222 310 312 374 524 20 313 439 441 617 529 740 22 427 598 601 841 721 1009 24 541 758 761 1066 914 1279 13
GB/T5668一2017 附 录 B 资料性附录) 试验用主要仪器设备 试验用主要仪器设备如下 皮尺(30m一50m); 台秤(50kg100kg); 天平(200g,分辨率0.1mg): 天平(1000g一2000g,分辨率0.1g): 钢卷尺(2m一5m) 钢板尺(30cem); 水平尺 土壤盒; 土壤坚实度仪 秒表; 耕深尺; -取土金属框(0.5m×0.5m×0.25m); 植被框(1m×1 m); 温度计(0C100C); 烘箱 扭矩扳手; 功率消耗测定仪器; 标杆 14
GB/T5668一2017 录 附 资料性附录 旋耕机故障示例 旋耕机故障示例见表C.1 表c.1旋耕机故障示例 序号 名称 故障模式 情况说明 类别 万向节传动轴总成 碎裂 危及人身安全 悬挂板、悬挂架、框架 断裂、脱开 危及人身安全 影响正常工作 悬挂板、悬挂架,框架 变形或有裂纹 主梁,刀轴、箱体、传动轴 断裂,失效 不能正常工作 心 川 有裂纹 能正常工作 箱体,轴承座 齿轮、链条、链轮、轴承、轴承座、传动轴类、 损坏,失效 不能正常工作 I 小犁体 拨叉 断裂、失效 不能正常工作 I 拨叉 皿 变形 影响正常工作 个损坏或脱落 影响正常工作 多" 刀座或刀盘 刀座 个别损坏 N 10 N 1 旋耕刀 多个断裂 IN 12 损坏 能正常工作 拖板、机罩、防护罩 刀轴、齿轮箱、主梁,框架、侧板和悬挂板等 13 多个损坏 致连接失效 I 处紧固件 刀轴,齿轮箱、主梁,框架、侧板和悬挂板等 14 个别损坏或松动 未致连接失效 处紧固件 15 机罩,防护罩、轴承盖 损坏或脱落 16 零件结合面 严重漏油 影响正常工作 TA r N 零件结合面 漏油 能正常工作 渗油 N 18 零件结合面 19 表面漆膜 剥落 N 20 黄油嘴 损坏或脱落 注I表示致命故障】表示严重故障川表示一般故障;N表示轻度故障

了解旋耕机GB/T5668-2017标准

旋耕机是一种常用于农业生产中的机械设备。它能够快速而彻底地翻耕土地，使土壤松软透气，有利于作物生长。旋耕机在农业生产中具有广泛的应用，特别是在耕地、翻晒、整地等方面起到了重要的作用。

为了规范旋耕机的技术要求和试验方法，国家标准化管理委员会发布了《旋耕机GB/T5668-2017》标准，该标准是目前我国旋耕机领域的权威标准之一。

这个标准主要规定了旋耕机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书等方面的内容，为制造商、使用者提供了明确的指导。

旋耕机GB/T5668-2017标准的主要内容

旋耕机GB/T5668-2017标准主要包括以下内容：

• 术语和定义
• 分级与型号
• 技术要求
• 结构要求
• 工作性能要求
• 试验方法
• 一般试验方法
• 特殊试验方法
• 检验规则
• 标志、包装、运输及贮存
• 使用说明书

旋耕机GB/T5668-2017标准的应用意义

旋耕机GB/T5668-2017标准的发布，对于规范我国旋耕机行业的生产和管理具有重要的意义。它能够有效提高旋耕机产品的质量，推动农业机械化水平的提升。

同时，这个标准也为用户选购适合自己需求的旋耕机提供了参考依据，有助于消费者根据自己的实际情况选购合适的产品。

结语

旋耕机是一种重要的农业机械，在现代化农业生产中具有不可替代的作用。旋耕机GB/T5668-2017标准的发布，为我国旋耕机行业的发展提供了更加明确的指导和规范。我们相信在这个标准的引领下，我国旋耕机行业将会迎来更加美好的未来。

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