道路施工与养护机械设备路面铣刨机

道路施工与养护机械设备路面铣刨机

国家标准 GB/T25643一2010 道路施工与养护机械设备路面铁创机 Roadconstruetionandroadmaintenancemachineryandequipment Roadmillingmachine 2010-12-01发布 2011-03-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T25643一2010 目 次 前言 范围 规范性引用文件 术语和定义 分类 要求 试验方法 检验规则 标志,使用说明书,包装,运输欺存 15 附录A(资料性附录》测试记录表 附录B(资料性附录 可靠性试验记录表 26 附录c规范性附录 21 故障分类表
GB/T25643一2010 前 言 本标准的附录C为规范性附录,附录A,附录B为资料性附录 本标准由机械工业联合会提出 本标准由全国建筑施工机械与设备标准化技术委员会(SAC/TC328)归口 本标淮起草单位;长沙建设机械研究院、镇江华晨华通路面机械有限公司、陕西建设机械股份有限 公司、徐州徐工筑路机械有限公司、西安宏大交通科技有限公司、北京建研机械科技有限公司 本标准主要起草人喻钢、肖脚宇,刘宏哲、王黎宏、宋玉串,颜林军、刘益民、周曼川,吴季霞、王蕾、 刘慧彬
GB/T25643一2010 道路施工与养护机械设备路面铁刨机 范围 本标准规定了道路施工与养护机械设备路面铁刨机(以下简称铁刨机)的术语和定义,分类,要 求、试验方法、检验规则和标志、使用说明书、包装、运输、贮存 本标准适用于可自行的履带式刨机和轮胎式钒刨机 本标准不适用于牵引式刨机、手推式钝刨机和带饥刨机具等非专用饥刨机 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB3847一2005车用压燃式发动机和压燃式发动机汽车排放烟度限值及测量方法 GB/T8499 土方机械测定重心位置的方法(GB/T8499一1987,idtIsO5005:1977 GB/T9969 工业产品使用说明书总则 GB/13306标牌 GB/T17299土方机械最小人口尺寸(GB/T17299-1998,idtIsO2860:1992) GB/T17300土方机械通道装置(GB/T173001998,idtIsO2867:1994) 土方机械落物保护结构 GB/T17771 实验室试验和性能要求GB/T17771一1999， eqvIs03449:1992 GB/T17922土方机械翻车保护结构试验室试验和性能要求GB/T17922一1999. idtISO3471:l994) GB/T20315道路施工与养护设备路面饥刨机 术语和商业规格(GB/T20315一2006, IS(O15645:2002,IDT JB/T5943工程机械焊接通用技术条件 JB/T5945工程机械装配通用技术条件 JB/T5946工程机械涂装通用技术条件 舒适的操纵区域和操作装置的可及范围(JG;/T811999,idtISO6682 JG/T81 土方机械 1986) JG/T5035建筑机械与设备用油液固体污染清洁度分级 JG/T5089油液中固体颗粒污染物的自动颗粒计数法(JG/T5089一1997,eqvISO5884:1987) JG;/T5093建筑机械与设备产品分类及型号 术语和定义 GB/T20315确立的以及下列术语和定义适用于本标准 路面铁刨机roadmillingmachine 用于钒刨路面材料的自行式道路养护施工机械 铁刨鼓nmiingdrum 由(液压或机械)动力驱动,并装有金属刀具,能够通过旋转运动完成路面钒刨作业的主工作装置
GB/T25643一2010 3.3 工作质量operatimgmass 具有全部标准配置,有或无驾驶室,有或无防倾翻保护装置(RoloverProtectionSystem,ROPS)等 的基本型设备;配有驾驶员(质量75kg/人),燃料箱加满,所有的液压系统或润滑油箱都应在其容量的 范围之内,喷洒水箱容量按50%计算重量的总质量 3.4 铁刨宽度milingwidth 铁刨鼓两端修边刀头最外点在水平面上投影的距离 3.5 铁刨深度milingdepth 刨后的工作面与刨深度基准面之间的垂直距离 3.6 深度控制系统dlephtoltem 用于获得与维持铁刨工作深度的手动或自动控制装置 输送系统conveyersysem 用于收集刨废料并进行传送的成套装置 3.8 铁刨刀具以下简称刀具cutingtools 嵌有硬质合金刀尖,安装在主工作装置的简体上进行饥刨作业的切削机体 分类 4.1型式 按钒刨机行走装置分为 轮胎式铁刨机 履带式钒刨机 4.2型号编制 铁刨机的型号可按JG/T5093的规定编制,也可由制造商按一定的规则自行规定 4.3技术参数 4.3.1主参数 刨机的主参数为 铁刨宽度,单位为毫米(mm); -铁刨深度,单位为毫米(mm). 4.3.2基本参数 铁刨机的基本参数如下 发动机的型号、额定功率，单位为千瓦(kw)、额定转速,单位为转每分钟(r/min); 工作质量,单位为千克(kg); 整机自身质量,单位为千克(kg) 电气系统工作电压,单位为伏特(V) 铁刨刀具数量; -输送皮带宽度,单位为毫米(mm); 最大装载高度,单位为毫米(m mm; -卸料装置左右摆动角度,单位为度(");
GB/T25643一2010 -最小转弯直径,单位为毫米(mm); 行驶速度-单位为干米每小时(km/h) 工作速度,单位为米每分钟(m min m 爬坡能力(以坡度表示),%; 离地间隙,单位为毫米(mm); -底盘允许横向工作倾角(相对于水平面),单位为度('); -最大输料能力,单位为立方米每小时(m'/h); 燃油箱容积,单位为升(L); 液压油箱容积,单位为升(I); 喷洒水箱容积,单位为升(L); 运输状态外形尺寸(长×宽×高),单位为毫米(mnm×mnm×mm 要求 5.1基本要求 秃刨机应符合本标谁的规定,并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造 5.1.1 5.1.2铁刨机应具备以下辅助装置或设施 -照明装置， 作业警示灯 回复反射器; 侧倾角指示器; 洒水及/或冲洗装置; 输送皮带防尘装置(当有输料装置时1 前(后)牵引位置及手动制动释放装置; 吊装位置及运输固定位置 驾驶棚(蓬)或驾驶室 -停机支撑安全保护装置(适用于履带式钒刨机); 工具箱; 灭火器 5.1.3铁刨机的结构布局应能保证方便地进行维修和更换易损件,其最小人口尺寸应符合 GB/T17299的规定 5.1.4铁刨机上的踏脚、梯子、阶梯、走道、平台、扶手或扶栏、抓手、护栏及出人口的尺寸及要求应符合 GB/T17300的规定 55 .1. .5 铁刨机操纵装置的布置应符合JG/T81的规定 5. .1.6铁刨机上应设置有包括安全警示、吊装,运输固定和润滑的标志 5 .1.7饥刨机的各种仪表、标牌、标志应醒目、清晰,便于观察和确认 5. 1.8铁刨机上的制造商名称,商标、指示,安全警示标志应与所在表面的涂装颜色有显著区别 55. 1.9饥刨机的电气系统线路应连接可靠,便于查找;各种仪表,开关,按钮应布置合理,便于操作 1.10具有实时在线检测功能的饥刨机至少应具备 5 发动机主要工作参数监控显示功能; -液压系统主要工作参数监控显示功能 显示故障点功能 5.1.11装有自动控制装置的眈刨机至少应具有 铁刨深度自动控制功能;
GB/T25643一2010 发动机极限功率自动保护功能 5.1.12外观质量应符合下列要求 整机焊接应符合JB/T5943的规定; a) b) 整机装配应符合JB/T5945的规定 e7 整机涂装应符合JB/T5946的规定 5.1.13对驾驶棚(蓬)或驾驶室有落物保护或翻车保护要求时,应符合GB/T17771和GB/T17922 的规定 5.2性能要求 5.2.1工作质量应符合设计要求,允许偏差不大于设计值的士5% 5.2.2刨宽度应符合设计要求,允许偏差不大于设计值的士5mm 5 2.3最大饥刨深度应大于或等于设计值 5.2.4当铁刨机在施工时,设定刨深度后,允许刨深度偏差: a)对于传感器,深度控制器所构成的,具有铁刨深度自动控制功能的铁刨机为士3 mm; b对于其他方式所构成的,具有铁刨深度自动控制功能的饥刨机为士4 mm; 无刨深度自动控制功能的刨机为士6mm 5.2.5最小离地间隙应符合下列要求 a)轮胎式铁刨机不小于80mm: 履带式铁刨机不小于200mm b 5 2. 6 爬坡能力应符合下列要求: a)轮胎式铁刨机不小于20% 履带式刨机不小于35% b 5.2.7最小转弯直径应不大于设计值 5.2.8最大行驶速度和最大工作速度应符合设计要求,其允许偏差为设计值的士5% 5.2.9各操作手柄操作力应不大于150N,脚踏板操作力应不大于350N 5.2.10对于具有独立四驱的履带式饥刨机,若行驶驱动系统装有分流阀,则在工作速度挡位上的直线 行驶跑偏量应不大于直线测量距离的2% 5.2.11铁刨鼓额定转速应符合设计要求,对机械传动其允许偏差为设计值的士3%,对液压传动其允 许偏差为设计值的士5% 5.2. 12 输送带最大工作速度应符合设计要求,其允许偏差为设计值的士5% 5 .2.13饥刨机不应有漏油、漏水现象,其渗油、渗水各不应大于1处 5.2.14 铁刨机工作1.5h后,液压油温应不大于85C,固体污染清洁度等级应不大于JG/T5035中 规定的18/15 5.2.15铁刨机工作1.5h后,润滑油油温应不大于所用油的最高油温限值 5.2.16具有物料回收装置的铁刨机其物料回收率应满足 带前输料装置的,不小于98%; 带后输料装置的,不小于95% 5.2.17机身升降油缸的沉降量应不大于1mm/h 5.2.18钒刨机在完成200h可靠性试验(或工业性考核)后,可靠性指标应符合表1规定 表1可靠性指标 项 目 可靠性指标 首次故障前工作时间 >120h 平均无故障工作时间 >120h 可靠度 >85%
GB/T25643一2010 5.3安全和环境保护要求 5.3.1铁刨机的制动性能应满足 在5.2.6规定的坡道上进行双向驻车制动时,停稳后,10min内不得有下滑现象; a) b 铁刨机以最高行驶速度进行行车制动时,其制动距离应不大于式(1)的计算值 十0.2(u十5) 150 式中: s -制动距离,单位为米(m); 行驶速度,单位为千米每小时(km/h). 5.3.2对于行走轮或履带独立驱动的钒刨机,应设置有失速防护装置 应分别在驾驶室、机架两侧易于接触位置设置非自动复位的急停开关 55 3 当铁刨机处在倒车状态时,应设置有使钒刨鼓自动停止运转和禁止启动铁刨鼓的安全装置 5.3.5铁刨机发动机应满足行驶手柄处于中位、铁刨鼓处于非运转控制状态时和急停开关处于复位状 态时,方能有效启动 5.3.6铁刨机应具有铁刨装置尾门开启后确保人身安全的功能 5.3.7具有眈刨深度横向自动控制的铁刨机,其横向钒刨侧倾角的控制应不大于设计值 5.3.8铁刨机的排放烟度应符合GB3847一2005中第部分在用汽车的排气烟度排放控制要求第24 条的规定 3. g 5 钒刨机的噪声限值应符合表2规定 并应充分考虑噪声对操作者的危害,配备耳罩加以保护 表2噪声限值 项 目 噪声声级/dB(A 司机耳旁 二92 距刨机两侧7.5m,离地面高1.5m处 S88 试验方法 6 试验前准备 6 1.1技术资料 应备齐样机使用说明书和有关技术标准 6 应准备好样机的主要配套件技术文件 6 1.2样机 1.2 应由负责试验单位填写样机主要性能参数表,参见附录A中的表A.1 6 样机应调试完毕,并处于正常状态 6.1.2.3试验前样机应按产品使用说明书的规定进行跑合试验 1. 试验仪器 6. .3 6.1.3.1试验用仪器、器具应经法定计量主管部门检定或自校,且在有效期内方可使用 各种直接测量参数,无特殊说明时,均取三次测量的平均值 其仪器稍度应符合丧3的规定 6.1.3.2 表3仪表精度 被测参数 仪器精度要求 被测参数 仪器精度要求 士0.5% 士1 距离和长度尺寸 角度 质量 士0.5% 温度 士1
GB/T25643一2010 表3(续 被测参数 仪器精度要求 被测参数 仪器精度要求 操纵力 士0.5%或士2.0N(取大值 驱动轮转速 士0.5% 时间 速度 士2% 士0.ls 士1% 士2% 发动机转迷 油压 6.1.3.3允许使用测量精度高于本标准规定的仪器、,器具 6.1.4试验场地 6. 1.4.1静态试验场地应为平坦的坚实地面 6.1.4.2行驶及制动试验场地应为平坦的沥青混凝土或水泥混凝土路面,纵向坡度不得大于1.0%， 横向坡度不得大于1.5%;试验路面的直线部分不得少于100m,宽度不应小于被测样机宽度的两倍 6.1.4.3最小转弯直径试验场地应为平坦、坚实,清洁的地面 其面积应能允许样机作全圆周运动 6.1.4.4爬坡和坡道制动试验场地应为平整而坚固的沥青混凝土或水泥混凝土路面,坡度应不小于 5.2.5的要求,坡道的测量距离为样机长度的1.5倍以上,前后辅助距离各为样机轴距的1.5倍 6.1.4.5噪声测试场地应符合下列要求 a)测试场地应平坦而空旷,在以测试中心为基点,25m为半径的范围内,不应有大的反射物,如 建筑物,围墙等 b)测试场地跑道长度应为有20m以上平直的沥青或水泥混凝土路面 e基准噪声应低于被测样机的噪声10dBA)以上 6.1.4.6刨性能测试场地为平坦的沥青混凝土路面,根据不同的机型,至少应提供一段长度不得小 于50m的可供钝刨路面,其宽度应小于样机宽度 6.2静态测试 6 .2.1主要几何尺寸测定 6.2.1.1测试条件 样机处于工作质量状态,停置于试验场地上,制动器制动,输送带展开并处于最高输料位置,机器上 升到最高位置,铁刨机转向轮或转向器应调整到使样机处于直线状态 6.2.1.2测试仪器设备 直尺,卷尺,重锤、水平仪等 6.2.1.3测试过程 测量各儿何参数 将测量的结果记人表A.2 质量及有关参数测定 6.2.2 6.2.2.1测试条件 样机处于工作质量状态,发动机熄火,制动器放松,铁刨装置升至最高极限位置 测试仪器设备 6.2.2.2 称重仪(地中衡)、直尺,卷尺,重锤,水平仪、垫木等 6.2.2.3测试方法 用地中衡称出样机各质量参数: 轮胎式铁刨机先从一个方向驶上地秤,依次称量前轴分配质量G,整机质量G,后轴分配质 量G,左侧、右侧分配质量G和Gm;然后从相反方向称量前轴分配质量Ga,整机质量G， 后袖分配质量G,左侧,有侧分配质量相G; r2; 履带式饥刨机先从一个方向驶上地秤,依次分别称量整机质量G,左侧,右侧履带分配质量 G和G;然后从相反方向依次分别称量整机质量G,左侧、右侧履带分配质量G和Ge 按式(2)式6)计算工作质量和有关参数,将结果记人表A.3 G十G ？ G
GB/T25643一2010 G G十G Gm G Gu- 式中: 工作质量,单位为千克(kg); 前轴分配质量,单位为千克(kg) G 后轴分配质量,单位为千克(kg) G 左侧分配质量,单位为千克(kg); Gn 右侧分配质量,单位为千克(kg) Gm 6. .2.3重心位置测定 6. .2.3.1试验条件 同6.2.2.1 6.2.3.2测试仪器设备 地中衡或其他称量装置、角度仪、直尺、卷尺、重锤等 6.2.3.3测试方法 参照或参考GB/T8499的规定 将结果记人表A.4 6.3操纵机构操作力和行程测定 6.3.1测试条件 样机为工作质量状态;发动机处于怠速状态 测试仪器设备 6.3.2 测力计、卷尺、直尺等 6.3.3测试方法 测力计定点应在操纵杆或踏板的着力点处 测量时,操纵杆或踏板以正常的速度操作,行程为测定 点的直线移动距离 将测试结果记人表A.5 6 行驶性能试验 6.4.1行驶速度测试 试验条件 6 .4.1.1.1样机处于工作质量状态,铁刨装置升至最高位置 6. 4.1.1.2测试应选择无雨天气,风速不超过3m/s 6 6 4.1.2试验仪器设备 五轮仪.风速仪或秒表,卷尺.,标杆等 6.4.1.3测试方法 测试时发动机处于额定转速状态,待样机行驰速度平稳后,进人测试路段,测定各挡(含钒刨挡)最 高前进速度,各二次 按式(7)计算行驶速度,并将结果记人表A." 6 3.6 Uma 式中: N 最高实际车速,单位为千米每小时(km/ Ummn -实际测量距离,单位为米(m);
GB/T25643一2010 -通过测量距离的平均时间,单位为秒(s). 6.5安全及功能试验 6.5.1制动性能测试 6.5.1.1测试条件 同6.4.1.1 规定样机以最高车速作为起始制动速度 6.5.1.2测试仪器设备 同6.4.1.2 6.5.1.3测试方法 样机在起动加迷区间内达到最高行驶迷度后,保持最高行驶速度稳定行驶,进人测量区间 6.5.1.3.1 后,以最大负加速度进行制动(制动应同时将行驶动力切断),然后测量从发出信号到完全停车所行驶的 距离,试验应在试验跑道上,往返各进行三次,并将结果记人表A.7 6.5.1.3.2测定的起始制动速度应稳定在规定值的士10%范围内,并按式(8)修正,将结果记人表 A.7 迎 L =L" 8 U1 式中: 修正后的制动距离,单位为米(m); L L" 实际测量制动距离,单位为米(m); -规定起始制动车速,单位为千米每小时(km/h). U -试验时实测起始车速,单位为千米每小时(km/h). w 6.5.2坡道驻车制动试验方法 6.5.2.1试验条件 同6.4.1.1 6.5.2.2测试方法 样机在符合6.1.4.4规定的坡道上分别进行上坡和下坡驻车制动 制动停稳后,发动机熄火,变速 箱置空挡位置 观察10min后,测定其下滑距离,将结果记人表A.8 6.5.3驱动轮或履带失速防护功能测试 检查是否具有符合5.3.2规定的装置 将结果记人表A.9 6.5.4倒车状态下铁刨鼓的安全防护功能测试 当钱刨机处在倒车状态时,检查 秃刨鼓自动停止运转 2 铁刨鼓不能正常启动 将结果记人表A.9. 6.5.5急停开关功能测试 按下急停开关后,发动机停止运转,断开所有电源 手动复位前,发动机不能正常启动 将结果记 人表A.9 6.5.6发动机安全启动功能测试 分别将行驶手柄置于非中位、钝刨鼓置于运转控制状态时和急停开关置于非复位状态,发动机均不 能正常起动 将结果记人表A.9 6.5.7铁刨鼓尾门开启后的保护功能测试 当铁刨鼓尾门完全开启后,铁刨鼓不能正常启动或运转(对于液压驱动的铁刨鼓,在上述条件下允 许另外设置一套检修装置启动眈刨鼓,便于检修和换刀),饥刨机不能正常行驶和升降,尾门应能安全锁 定 将结果记人表A.9.
GB/T25643一2010 6.5.8最大横向铁刨倾角的限制功能测试 检查深度自动控制装置的最大横坡设置角(横向铁刨倾角)应不大于设计值 将结果记人表A.9. 6.6最小转弯直径测试 6.6.1测试条件 同6.4.1.1 6.6.2测试仪器设备 卷尺、划线器(喷迹器)等 6.6.3测试方法 将样机的转向操作机构分别移至左、右转向的极限位置保持不变,待行驶稳定后,用划线器(如喷水 针)在测定位置对地划线行驶一周,将样机开出轨迹之外 在行驶迹圆周均布的三个位置上测量轨迹最 大直径,取其平均值为最小转弯直径柬;量取样机最外侧一点的水平投影轨迹圆周直径作为样机最小 水平通过直径 测试情况如图1,测试结果记人表A.10 三二 不带输送装置 b 带输送装置
GB/T25643一2010 6.7铁刨机直线行驶性能测试 6.7.1测试条件 同6.4.1.1 6.7.2测试仪器设备 卷尺、直尺等 6.7.3测试方法 按以下步骤进行 a)在试验跑道上取50m测量区,画出横向始端线,末端线和纵向中心线; 刨机位于始端线处,履带前端停在始端线上,并使刨机中心线与跑道纵向中心线重合 b 刨机以各挡最大工作速度前进行驶,在不调节转向操作装置的情况下通过试验区,履带前端 停在末端线上 d 以初始铁刨机一侧履带边沿延长线为准,测量在末端端线处履带跑偏量; e)将试验结果记人表A.11 6.8爬坡性能试验 6.8.1测试条件 同6.4.1.1 6.8.2测试用仪器设备 同6.4.1.2 6.8.3测试方法 6.8.3.1在符合6.1.4.4规定的坡道上,样机在最低工作速度挡位内,以尽可能低的速度接近爬坡起 点后,发动机油门置于最大供油位置开始爬坡,直至爬坡终了,记录通过测试区的时间和距离,按式(9)、 式(10)计算爬坡功率和爬坡速度,并将结果记人表A.12; GLsin P，= 9 102a 10 =3.6 A 式中: 爬坡消耗功率,单位为千瓦(kw); 工作质量,单位为千克(kg); 爬坡区段距离,单位为米(m); L 通过区段时间,单位为秒(s) 平均坡度角,单位为度(); 爬坡速度,单位为千米每小时(km/h Ue 6.8.3.2在中途爬不上时,把原因填人表A.12备注栏中,当样机输出功率和附着力有潜力时,可在同 -坡道上用高一挡的速度重复上述试验,然后按式(11)折算样机在最低挡能连续通过的最大坡度,将结 果记人表A.12 sing (11 =aresin 式中 最低挡能爬的最大坡度,单位为度("); m 最低挡总速比 试验时实际总速比 i实 10
GB/I25643一2010 6.8.3.3在不具备测试条件下,允许用测牵引力的方法折算 6.9铁刨性能试验 6.9.1非作业工况试验 6.9.1.1测试条件 样机处于工作质量状态 6.9.1.2测量用仪器设备 卷尺、转速仪、秒表 6.9.1.3测量方法 6.9.1. 3 .1 在发动机处于额定转速时,测定刨鼓转速、输送带最大工作速度,将结果记人表A.13 6.9.1.3.2测定铁刨鼓最大提升高度和最大钝刨深度及升降时间(饥刨鼓最大饥刨深度至极限提升高 度的时间),将结果记人表A.13 6.9.1.3.3将钒刨鼓提升至最高极限位置后停机,1h后测量升降油缸的沉降量,将结果计人表 A.13 6.9.2作业性能试验 6.9.2.1测试条件 样机处于工作质量状态 6.9.2.2试验用仪器设备 卷尺、直尺、转速仪、磅秤等 6.9.2.3测试方法 6.9.2.3. 铁刨平整度的测试 .1 铁刨深度试验应在平整的沥青混凝土面层上进行 分别将髋刨深度设定到最大值和1/2最大值， 观察深度自动(或手动)控制机构正常工作到设定值后,分别连续铁刨10m以上,随机在整个刨面 上,以自动找平基准面为基准面,分别测量15个眈刨厚度,并记人表A.14 6. .9.2.3.2回收率测试 铁刨深度为最大深度的三分之二,输送皮带开启到最大速度,当削路面5m以上(或刨仓内充 满物料),输送皮带机均匀卸料时开始测试 测量路段为10m,分别计量此路段输送带卸出的物料和工 作面剩余的物料(不含铁刨仓内的残余料) 按式(12)计算回收率,并记人表A.15 ×100% n 12) Q十Q. 式中; 回收率,(%); 7 Q 输送带卸出的物料,单位为吨(t); Q 工作面剩余的物料,单位为吨(t). 噪声测试 6.10.1测试条件 6.10.1.1在声级计的传声器和样机之间不应有人或其他障碍物,传声器附近不应有影响声场的障碍 物,试验人员应在不影响声级计读数的地方观测 6.10.1.2样机处于工作质量状态,发动机油门处于最大供油位置 6.10.1.3天气无雨,风速不大于31 m/s 6.10.2测点位置 噪声测试位置如下 司机耳旁 a b)距被测样机中心7.5m的两侧,离地面高1.5m处 11
GB/T25643一2010 6.10.3测量用仪器设备 精密声级计,转速表,风速表 6.10.4试验方法 6.10.4.1用声级“A”计权网络测定 6.10.4.2测定本底噪声 6.10.4.3分别测定样机停驶,以最高速度通过测试区和二分之一全深铁刨深度铁刨作业时各测点的 最大噪声值,将结果记人表A.16 6.11发动机排放烟度测定 按GB3847一2005附录1的规定进行,并将结果记人表A.17 6.12密封性能检测 6.12.1测试条件 在样机工作1.5h后立即进行密封性能检测 6.12.2测试方法 齿轮箱、燃油箱、发动机.液压油箱、液压元件各油管接头.油塞等部位 静结合面手摸无湿润,动结 合面处目询无油迹或流粮则为不渗油;渗油面积不超过200.cm或10min内无油滴滴下为渗油,否则 为漏油 将检查结果记人表A.18 水箱,水管接头,眈刨鼓当5min内有水珠滴下,则为漏水;若百min内无水珠滴下,但渗水浸湿面 积不超过200cm'为渗水,超过200cnm”则为漏水 将检查结果记人表A.18 6.13机械传动系统中润滑油油温检测 6.13.1测试条件 在样机工作1.5h后立即进行润滑油油温检测 6.13.2试验用仪器设备 温度计 6.13.3测试方法 用温度计测量齿轮箱内润滑油的温度,将结果记人表A.19 6.14液压系统中液压油油温和清洁度检测 6.14.1测试条件 在样机工作1.5h后立即进行液压油的油温和清洁度检测 6.14.2测试方法 用温度计测定液压油箱内的油温,将结果记人表A.19 液压油清洁度的检查方法按JG/T5089的规定进行 检查后将结果记人表A.19 6. .15外观检查 机身外壳、焊缝、铸件及油漆外观质量用目测检验 6. .16电气系统检查 在试验样机正常运行时,检查各指示仪表、自动控制功能和显示功能是否正常工作,电器控制和照 明系统是否符合设计要求 6. ..17可靠性试验 6.17.1试验工况 样机可靠性试验场地为专用试验场地或施工现场,路面为沥青混凝土路面,铁刨深度不小于最大深 度的1/3 试验环境温度不低于10C,试验应在无雨天气进行(当对人和样机影响不大时,小雨天气也可以) 6.17.2驾驶员及维修保养人员 6.17.2.1参加试验的样机操作人员应是经培训考核合格的技术工人 12
GB/T25643一2010 6.17.2.2参加试验的维修保养人员应熟悉铁刨机构造,并且有熟练的维修技术 6.17.3试验前的准备 试验前,按本标准的规定编写试验大纲,制定试验计划,对试验日期、场地,设备及人员作出 详细的安排 6.17.3.2备齐以下技术资料: a)试验中必须执行的有关标准; b 样机使用说明书; 试验记录表格 c d)试验中所需的图纸、资料 6.17.4循环作业及试验记录 6.17.4.1可靠性试验采取连续循环作业的方式进行,平均每日不应少于一个工作班,每工作班累计作 业时间不应少于4h 6.17.4.2样机每连续工作2h后,允许停机15min,每工作班累计工作4h后,允许停机30min,在此 停机时间内,允许给样机加油,加水或按使用说明书的规定进行维护保养 6.17.4.3在进行可靠性试验过程中,试验人员应注意观察样机各部位是否有异常现象或故障,并将其 试验、故障、维修等情况详细记人附录B中的表B.1 6.17.5维护保养与修理 6.17.5.1维护保养工作应按样机使用说明书规定的内容和时间进行,所用时间计人累计维护保养 时间 6.17.5.2在规定的作业时间内,当需进行维护保养,造成停机时间未超过30min时,作维护保养处 理,所用时间计人维护保养时间;超过30min时,作故障修理处理,但30min计人维护保养时间,超过 部分的时间记人故障修理时间 参加维护保养及维修人员均按二名技术熟悉工人计算,即当有三人参加,每用1h,折算为 6.17.5.3 1.5h,当有四人参加,每用1h,折算为2h 样机在作业时发生故障,应及时停机检查与修理,不得带故障运行,其检查与修理时间应按 6.17.5.4 实际用去的人时数记人表B.1中 6.17.6故障次数的判定 6.17.6.1 "重故障、一般故障和轻微故障四类 眼据故阵的性质和危害程度,将故阵划分为致命故库、严 见附录C),并用当量故障次数作为总故障次数 当量故障次数按式(13)计算 13 r ne 式中: -当量故障次数; r 第i类故障次数; n -第i类故障危害系数,见附录C 6.17.6.2轻度故障不计人首次故障,但应作记录 6.17.6.3一次故障应判定为一个故障次数,且只能判定为故障类别中的一类 6.17.6.4产品在可靠性试验中出现致命故障,则该产品可靠性判定为不合格 6.17.6.5按例行维护保养更换到期的易损件的次数不计人故障次数 6.17.6.6同时发生有因果关系的故障只作一次故障计算,其危害系数按大者计;但同时发生的故障项 目应作详细的记录 若同时发生无因果关系的故障,则分别计算 6.17.6.7由于意外事故(不是样机本身的原因)发生的故障,不作为故障次数,其修复时间也不计人修 理时间,但应作记录 13
GB/T25643一2010 6.17.6.8由于意外事故造成可靠性试验中断,允许重新抽样和试验 6.17.7试验数据的整理 6.17.7.1根据记录表,将试验获得的数据进行整理和统计 6.17.7.2按式(14)、式(15)分别计算出可靠度和平均无故障工作时间等可靠性特征量 MTBF一 (14) K= (15 -×100% 十t 式中: MTBF 平均无故障工作时间,单位为小时(h); -可靠性试验内的累计作业时间,单位为小时(h); 在可靠性试验累计作业时间内出现的当量故障数,当r,<1时,按几=1计算; r K 可靠度; 故障停机累计时间,单位为小时(h 检验规则 出厂检验 7.1 秃刨机应经制造厂质量检验部门检验合格,并签发合格证书后方可出厂 7.1.1 7.1.2出厂检验的内容按表4规定 7.2型式检验 7.2.1型式检验包含性能试验和可靠性试验(或工业性试验) 有下列情况之一时,应进行型式检验 a)新产品或老产品转厂生产的试制定型或鉴定; 正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时; b 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时; c d 产品设计作重大改变 7.2.2型式检验的项目按表4规定 7.3抽样 进行型式检验的钒刨机采取随机抽样法抽取1台试验样机 7.4判定规则 经型式检验,刨机重要检测项目全部达到主要性能指标的要求,则判定为合格品,否则,判定为不 合格品;已达到上述主要性能指标的要求,但一般检测项目有3项或3项以上未达到本标准要求时,亦 判定为不合格品 表4检验内容 出厂 型式 序号 项目 合格要求 试验方法 检验 检验 5.2.2、5.2.5 主要几何尺寸 6.2.1 质量及重心位置 5,2.1 6.2.2 6,2.3 操作力及行程 5.2.9 行驶速度 6.4. 制动性能 5.3. 6.5.！ 坡道驻车 5.3.1 6.5.2" 14
GB/T25643一2010 表4(续 型式 出厂 序号 项目 合格要求 试验方法 检验 检验 5.3.2、5.3.3、5.3.4、5.3.5、5.3.6、 6,5.3,6.5.4.6,5,5、 安全防护功能 6.5.6,6.5.7,6.5.8 最小转弯直径 5.2.7 直线行驶性能 .2.10 10 爬坡能力 5.2.6 6,8 铁刨鼓转速及输送带 5,2.115.2.12 1l 6.9.1，3.1 最大工作速度 12 油缸沉降量 5.2.17 6.9.1.3.3 铁刨深度 13 5.2.3、5.2.4 6.9.2.3.1 回收率 14 5.2.16 15 噪声 6.10 5.3.9 16 发动机排放烟度 5.3.8 6.1m 17 密封性 2. 13 6.12 18 润滑油油温 5.2.15 6.13 液压油油温及清洁度 19 5.2.14 6.14 外观质量 20 A 5.1.12 6,15 21 5.1.9,5.1.10,5.1.11 6.16 电控系统检查 22 可靠性 .2.18 6.17 注:标有“”的项目为一般检测项目,标有“A”的项目为重要检测项目 标志,使用说明书包装运输、贮存 8.1标志、使用说明书 8.1.1标志 应在铁刨机的显著位置上喷涂或粘贴以下标志: 注册商标 a b安全警示标志 c 吊装标志 润滑指示标志 d) e)操作及工作位置指示标志; D 产品标牌 8.1.2产品标牌 铁刨机产品标牌的型式和尺寸规格应符合GB/T13306的规定 产品标牌的内容至少应包括 如下 制造厂名称 a b)产品型号及名称; 产品主要技术参数(包括向顾客明示的参数); c 15
GB/T25643一2010 d)产品出厂日期和出厂编号 8.1.3使用说明书 饥刨机使用说明书按GB/T9969的规定编制 8.2包装,运输和贮存 8.2.1包装 8.2.1.1铁刨机产品采用敞装或裸装(特殊要求除外),需要防护的部位应有局部保护措施 随机工 具、备件和技术文件用有防雨、防潮措施的备件箱包装,应随主机一起出 8.2.1.2刨机出厂时,应按装箱单配齐全部备件、附件及随机工具,并附有下列技术文件 产品合格证明书 a) 恍刨机和发动机使用说明书 b 零部件手册 c 易损件清单; d e)装箱单 8.2.2 运输 8.2.2.1铁刨机运输时应符合交通运输部门的安全运输规定 8.2.2.2运输铁刨机时,应在铁刨装置下方放置一木质垫块,调节升降机构使铁刀尖端接触垫块后,锁 闭升降机构 8.2.2.3装有输送装置的铁刨机,可整体装车,也可将输送装置拆去运输;整体运输时,输送装置应与 车架固定,不得有相互运动 8.2.3贮存 铁刨机应存放在通风、干燥的库房内,若露天存放应采取防雨措施 长期存放应采取防锈措施,并 将燃油和水放净,宜将蓄电池断开 16
GB/T25643一2010 附 录A 资料性附录 测试记录表 表A.1铁刨机主要性能参数 样机型号 制造厂名称 项 目 单位 设计值 铁刨宽度 mm 钝刨深度 mm 整机质量(自重 kg 工作质量 kg km/h -挡 行驶速度(或转场速度) 二挡 km/Ah -挡 m/minm 工作速度(或铁刨速度》 二挡 m/min 最小转弯直径 nm % 爬坡能力 最小离地间隙 前轮直径或前履带规格(L×w×H 后轮直径或后履带规格(L×w×H mm 前轮距 后轮距 轴距 电源 燃油箱 箱体容积 液压油箱 水箱 集料皮带宽度 mm 输料系统 卸料皮带宽度 mm 厂商 型号 发动机 冷却方式 额定功率 kw 额定转速 r/min 铁刨鼓刀尖轨迹直径 mm 铁刨装置 刀间距 铁刨鼓转 r/min 17
GB/T25643一2010 表A.1续) 样机型号 制造厂名称: 项 目 单位 设计值 运输状态外形尺寸 宽 mm 高 表A.2主要几何尺寸测量表 样机型号 样机编号 测定地点 测定日期 试验人员 单位为毫米 测定值 项 目 备 注 平均值 总长 整机 总宽 不包括输送装置》 总高 最前端到前轴距岗 铁刨鼓轴线到前轴距离 铁刀尖离地面高度 车架总宽 前轮轮距 后轮轮距 轴距 最小离地间隙 前轮直径或前履带规格(LXw×H 后轮直径或后履带规格(L×W×H 最大铁刨宽度 钒刨装置 刨鼓铁刀尖轨迹直径 铁刨鼓可升降行程 长度 卸料输送机 宽度 高度 18
GB/I25643一2010 表A.3质量及有关参数测定表 样机型号 样机编号 测定地点: 测定日期 试人员 单位为千克 测定值 项 目 备 注 平均值 整机质量G 前轴 分配质量G 后轴 分配质量G 左侧 分配质量G 右侧 分配质量Gm 表A.4重心位置测定记录表 样机型号; 样机编号: 测定日期 测定地点 试验人员: 测定值 项 目 单位 备 注 平均值 车体倾斜角a 车体倾斜a角时前桥分配质量G. kg 水平纵向位置C mm 重心 水平横位置c mm 位置 垂直位置C mm 表A.5操纵机构操作力和行程测定记录表 样机型号 样机编号 渊定地点 测定日期 试验人员 操作力/N 动作 测量项目 备注 类别或位置 平均值 结合 主离合器操 纵杆或踏板 分离 结合 高挡 分离 变 结合 速 低挡 分离 结合 -挡 分离 结合 二挡 分离 19
GB/T25643一2010 表A.5(续) 样机型号 样机编号 测定地点 测定日期 试验人员: 操作力/N 动作 测量项目 备注 类别或位置 平均值 中立-一向前 行走系统变量泵操作杆 中立-一向后 恍刨系统变量系变量杆 中立-一逆钱 中立--正转 输送带系统变量系变量杆 中立--反转 上升 前左(或前 升 轴 下降 降 上升 前右(或前轴 系 下降 统 上升 后左(或后轴 下降 作 上升 杆 后右(或后轴) 下降 结合 高挡 速 分岗 箱 结合 低挡 分离 杆 结合 制动器操纵杆或踏板 分离 中立-向右 方向操纵杆 中立-向左 表A.6行驶速度测试记录表 样机型号 样机编号 测定地点 测定日期 环境温度 风速风向 试验路况 试验人员: 测定时间/ 行驶速度 测量 km/h 行驶方向 挡次 距离 备注 m 1次 2次 1次 2次 平均 20
GB/T25643一2010 表A.7行驶制动测试记录表 样机型号 样机编号 测定地点: 测定日期 环境温度 风速风向 试验人员 试验路况 修正后制动距离 实测值 mm 最大行驶速度 行驶方向 备 km/h 制动初速度/ 时间 距离/ 单次 平均 km/h m 去向 回向 表A.8坡道驻车制动及起动情况记录表 样机型号: 样机编号 测定地点 测定日期: 环境温度 风速风向 试验路况 试验人员: 测试结果 项 目 坡度/% 备 注 上坡停车 下坡停车 坡道起动 表A.9安全功能测定记录表 样机型号 样机编号 测定地点 测定日期: 试验人员 项 目 功能效果 备 注 有/无 驱动轮或履带失速防护功能 倒车状态下铁刨鼓的安全防护功能 急停开关功能 发动机安全启动功能 刨鼓尾门开启后的保护功能 最大横向铁刨倾角的限制功能
GB/T25643一2010 表A.10转向性能测定记录表 样机型号 样机编号 测定地点 测定日期: 环境温度 风浊风向: 试验路况: 试验人员 最小转弯直径 最小水平通过直径/ 行驶 转弯 m m 备 注 方向 方向 平均 平均 左转 前进 有转 表A.11直线行驶性能试验记录表 样机编号 样机型号 测定地点 测定日期 环境温度 风速风向: 试验路况: 试验人员 试验距离/m 跑偏距离/mnm 偏移量/% 备 注 工作速度挡位 表A.12爬坡性能试验记录表 样机型号 样机编号 测定地点: 测定日期: 环境温度: 风速风向: 试验路况 试验人员 测定 测定 爬坡 爬坡 最大 挡次 次数 备 距离7 时间 速度 功率/ 爬坡度 注 kw m m/min 平均 平均 22
GB/I25643一2010 表A.13铁刨装置非作业工况试验记录表 样机型号 样机编号 测定地点 测定日期: 环境温度 风速风向: 试验路况: 试验人员: 测定值 项 目 单位 备 注 平均值 最大偻刨深度 mm 刨鼓最高极限位置 刀尖距地面 上升 酰创鼓升降时间 下降 发动机转速 r/mmin 铁刨鼓转速 集料输送带最大速度 m/s 卸料输送带最大速度 时间 前左 mm 油缸沉降量 前右 mm 后左 mm 后有 mm 表A.14铁刨平整度试验记录表 样机型号 样机编号 测定日期 测定地点 环境温度 试验路况 试验人员 单位为毫米 纵向测量区 B 采样点编号 各测量区深度平均值 最大刨深度 铁刨深度设定值 1/2最大铁刨深度 各测量区深度与设定值差 刨深度偏差平均值 铁刨层材质 沥青混合料 23
GB/T25643一2010 表A.15回收率测定记录表 样机型号 样机编号 测定地点 测定日期 环境温度 试验路况 试验人员 输送带卸出物料量/ 工作面剩余物料量 回收率 测试次数 nm m 平均 表A.16噪声测定记录表 样机型号; 样机编号: 测定地点 测定日期 环境温度 风速风向 本底噪声dB(A 试验人员 实测噪声 样机 本底噪声 声级计位置 dB(A 备 注 状况 dB(A 平均值 司机耳旁 油门全开 左侧7.5m处 不行驶 右侧7.5m处 司机耳旁 油门全开 左侧7.5m处 高浊 行驶 右侧7.5m处 司机耳旁 油门全开 左侧7.5m处 刨时 右侧7.5m处 表A.17排放烟度测定记录表 样机型号 样机编号 测定日期 测定地点 柴油机编号 环境温度: 柴油机型号: 试验人员: 烟度测试值 息速转迷 烟度平均值 m 注 r/min) m 214
GB/I25643一2010 表A.18密封性能检测记录表 样机型号 样机编号 测定时间: 测试地点 试验人员 项目 渗油 漏油 渗水 漏水 备 注 渗漏处数 表A.19油温及清洁度检测记录表 样机型号: 样机编号: 测定时间: 测试地点 试验人员: 环境温度: 油温 油清洁度等级 项目 备 注 液压油 润滑油 液压油 检测值 25
GB/T25643一2010 附 录 B 资料性附录 可靠性试验记录表 表B.1可靠性试验记录表 样机型号和编号 试验员 试验地点 恍刨路面状况 试验日期 维护保养 故障 累计 作业 故障 内容 作业 作业 修理参加 上 注 备 天气气温 时间 初步 时间 及修 内容 时间内容 月 午 人数 时间/修理 分析 h 理情 下 人数 况 26
GB/T25643一2010 附 录 规范性附录 故障分类表 表c.1故障分类表 故障 故障 危害度 划分原则 故障示例 类别 名称 系数e 发动机严重损坏; 2. 车架、臂架断裂; 严重危及或导致人身伤亡 引起重要总成报废或主要 车轮脱落造成严重后果， 致命 3. 故障 部件严重损坏,造成严重经 转向、换向机构失灵或损坏 济损失 离合箱,制动器,变速器严重损坏 5. 6. 重要构件断(开)裂 严重影响铁刨机功能,主要 1.主要性能下降; 严重 性能指标超出规范以外,必 主要液压元件损坏 2. 故障 须较长时间停机修理,维修 3.各传动齿轮、传动轴承等主要零部件损坏 费用较高 当气温在10C以上时发动机连续三次不能启动 变速箱齿轮和换向齿轮出现异响或温升超过规 定值 变速箱、离合器,主要液压元件及万向节发生异常 响声; 轴承,制动器等机件过热,轴承温度超过110C; 铁刨机功能下降或导致停 发动机连续二次自动熄火造成停机; 机,但用更换易损备件和用 -般 漏水,漏油较严重; 故障 随机工具在2h内可以 液压系统中管道、管接头损坏与更换 排除 焊接部位焊缝开裂长度大于5%的相对长度 键、销损坏与更换; 1o 各仪器、仪表失灵或损坏; 齿轮箱内油温高超过所用油的最高油温限值; 12 液压油的温度高于80C; 离合器因行程变化分离不彻底 对铁刨机的使用性能有轻 渗水,渗油较严重 微影响,但用更换易损备件 转向灯,照明灯不亮; 轻微 2. 0.2 和用随车工具在20min内 3 媒接部位开裂(媒)、长度小于5%相对长度; 故障 能够排除 螺栓松动等故障 4.