GB/T15547-2012
锻钢冷轧辊辊坯
Blanksofforgedsteelrollsforcoldrollingmill
- 中国标准分类号（CCS）H94
- 国际标准分类号（ICS）77.180
- 实施日期2013-05-01
- 文件格式PDF
- 文本页数10页
- 文件大小481.18KB
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锻钢冷轧辊辊坯
国家标准 GB/15547一2012 代替GB/T15547一1995 锻钢冷轧辑辑坯 Blanksofforgedsteelrollsforeoldrollingmill 2012-11-05发布 2013-05-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T15547一2012 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准代替GB/T15547一1995《锻钢冷轧辐辐坯》,与GB/T15547一1995相比,除编辑性修改外 主要技术变化如下 -增加了冷轧中间辐辐坯(见第1章) 删除了支承轭辐套和辐芯轴锻件(见1995年版第1章); -补充完善了规范性引用文件见第2章,1995年版第2章) -修改了辐坯用钢的牌号及化学成分(见4.1.1,1995年版的4.1.1); 修改了材质选择推荐表(见4.2,1995年版的4.2); 修改了低倍组织检验项目见4.5,l995年版的4.5); 修改了高倍组织检验项目(见4.6,1995年版的4.6); 修改了“超声波探伤”的方法和判定标准见4.7,1995年版的4.7)
本标准由钢铁工业协会提出
本标准由全国钢标准化技术委员会(sAC/Tc183)归口
本标准起草单位;东北特殊钢集团有限责任公司、中钢集团邢台机械轧辗有限公司、北京中冶设备 研究设计总院有限公司、江苏共昌轧有限公司
本标准主要起草人;徐咏梅、杨昱东、姚书典、周军,李殿生、张英杰,赵宝林、姚凤祥,朱学刚
本标准所代替标准的历次版本发布情况为 -GB/T15547一1995
GB/T15547一2012 锻钢冷轧辑辑坯 范围 本标准规定了金属板带材礼机用冷轧工作锯.中间银.支承棍.骄直银银还缎件的分类,技术要求 试验方法、检验规则包装和运输
本标准适用于金属板带材冷轧工作辑、中间、支承轭和矫直锯坏锻件,也适用于技术要求相同 的其他坯 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件
钥铁产品牌号表示方法 GB/T2212008 GB/T223.3 钥铁及合金化学分析方法二安替比林甲烧磷钥酸重量法测定磷量 GB/T223.5 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 第铁及合金化学分析方法破酸亚铁般滴定法测定镇含疑 GB/T223.13 钢铁及合金化学分析方法碗代碗酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.18 B/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氧叙甲熔萃取光度法测定铜量 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肪分光光度法 GB/T223.23 钢铁及合金钼含量的测定硫饥酸盐分光光度法 GB/T223.26 钢铁及合金铅含量的测定载体沉泥-二甲酚橙分光光度法 GB/T223.29 钢铁及合金呻含量的测定燕僧分离-钼蓝分光光度法 GB/T223.31 钢铁及合金钯含量的测定氧磺酚s分光光度法 GB/T223.40 GB/T223.47钢铁及合金化学分析方法载体沉淀-钼蓝光度法测定锦量 GB/T223.48钢铁及合金化学分析方法半二甲酚橙光度法测定泌量 GB/T223.50钢铁及合金化学分析方法苯基荧光酮-溴化十六烧基三甲基胺直接光度法测定 锡量 GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法亚呻酸钠-亚硝酸钠滴定法测定量 GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定泌磷钼蓝分光光度法和锄磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氧酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.61钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T223.64钢铁及合金含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T223.67 钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法 GB/T223.71钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T223.76钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定饥量 GB/T223.82 钢铁氢含量的测定惰气脉冲熔融热导法 GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法
GB/T15547一2012 GB/T231.l 金属材料布氏硬度试验第1部分:试验方法 GB/T12992000合金工具钢 GB/T1979一2001结构钢低倍组织缺陷评级图 (GB/T6402-2008钢锻件超声检测方法 GB/T10561一2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T11261 钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法 GB/T13314一2008锻钢冷轧工作轭通用技术条件 GB/T18254一2002高碳铬轴承钢 分类 轭坯按用途分成下列四类 工作辐; a b 中间; c 支承辐; d)矫直
技术要求 牌号和化学成分 4.1.1辐坯用钢牌号表示按GB/T221一2008合金工具钢执行,化学成分分为普通级和优质级,普通 级参见表1
当表1中Cu<0.15,P<0.015,S<0.010,同时满足以下条件时为优质级 a)Pb,As,sb,Sn分别<0.015,Bi<0.010; b 电渣重熔钢[H门]<1.5×10-"、[o]<30×10-",或精炼钢[H]<1.5×10-、[O]<25×10-6
注1:具体验收级别由供需双方协商,也可采用供需双方协商的其他牌号及化学成分
注2:[].[Co]钢坯取样
GB/T15547一2012 号 宁 发 " " " " 3 R " R3 货 s 8 易 会 只 吉 京 5 5 - 5 " 品 o 3 3 3 泛 器 员 品 品 品 司 o o 65 位 口 " 7 7 5 p s u 怅 月 房 3 员 品 S a 9 8 3 3 3 3 3 a d " 器 另 另 " 器 器 S s - - - a - - - a o e # 9 " 品 8 9 6
GB/T15547一2012 4.1.2成品化学成分上、下限偏差 成品化学成分上、下限偏差应符合表2的规定
表2成品化学成分上、下限偏差 辗坯最大直径/mm 规定化学成分范围 >57081o 元素 290 290410 410570 8101150 150 质量分数)/% 成品分析超过规定上、下限的允许偏差/% >0.30~0.75 0.03 0.04 0.05 0.06 0.06 0.02 >0.75 0.03 0.04 0.05 0.06 0,07 S0.35 0,02 0.02 0.03 0.04 0,05 0.06 S >0.35一2.20 0,05 0.06 0.06 0.07 0,08 S0.90 0.03 0.04 0.05 0.06 0,07 0.08 0.07 0.08 0.05 .07 Mn >0.90一2.10 0.06 0.06 0， >2.101o 0.1o 0.1o 0.12 0.14 0.15 >0.200.40 0.02 0.03 0.03 0.04 0.04 0.04 Mo >0.40 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 S0.10 0,01 0.01 0.01 0.01 0,01 0.01 >0.10~0.25 0.02 0,02 0,02 0.02 0.02 0,02 >0,25一0,60 0,03 0.03 0.03 0,03 0,03 0.03 s1.00 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 4.2材质选择 辐坯材质推荐按表3选择
表3辑坯推荐材质 轧辗类别 号 牌 8Cr2Mov Mo、 工作辗 ,9Cr2Mo,8Cr3MoV,9Cr3Mo,8Cr4NM ,8Cr5Mo,8Cr5MoV 中间 8Cr2MoV、9Cr2Mo.8Cr3Mo,8Cr3MoV、8Cr5Mo、8Cr5MoV 8Cr2MoV,5Cr3Mo,7Cr3Mo,7Cr3NiMo,5Cr4NiMoV,5Cr5Mov 支承 矫直轭 9SiCr,9Cr2Mo,9Cr3Mo 4.3交货状态 锻坯; a 外圆加工 b 粗加工
c)
GB/T15547一2012 硬度 4.4.1坯退火后,硬度值通常不大于255HBw
4.4.2经调质处理的轭坯,硬度值由供需双方协商确定 4.5低倍组织 4.5.1工作锯、中间辐和支承辐辐坯低倍组织检查,在酸浸低倍试片上不得有目视可见的缩孔,夹杂 分层,裂纹、气孔和白点
中心疏松、锭型偏析按GB/T1299一2000附录A第三级别图评定，点状偏析、一般疏松按 GB/T1979一2001附录A评定
质量要求应符合表4的规定
低倍组织质量要求 中心疏松 锭型偏析 点状偏析 -般疏松 2.0 2.0 2.0 4.5.2矫直辐不检查低倍组织 4.6高倍组织 4.6.1轭坯应进行非金属夹杂物检验,非金属夹杂物按GB/T10561一2005中的附录A评定(用A法 检验非金属夹杂物),A类<1.5级,B类<1.5级.C类<1.5级,D类<1.5级,DS类<1.5级,A类十 B类+C类十D类+DS类<5.0级 4.6.2工作、中间轭和支承坯应进行网状,带状,液析和珠光体球化组织的检验
网状按 GB/T1299一2000附录A第二级别图评定,带状、液析按GB/T18254一2002附录A评定,珠光体组织 按GB/T1299-2000附录A第一级别图评定
质量要求应符合表5的规定或由供需双方协商 表5高倍组织质量要求 网状 带状 液析 珠光体组织 <2.5 二2,0 2.0 支承辗坯、矫直坯、辑身直径大于4660mm的工作坯和中间辗坯是否检验网状、 4.6.3 带状和液析由供需双方协商
4.7超声波探伤 工作辗和中间轭辐坯须进行超声波探伤,按GB/T13314一2008附录A执行,质量等级由供需 4.7.1 双方协商
4.7.2支承坯超声波探伤,按GB/T6402一2008方法执行,质量要求应符合表6的规定或由供需 双方协商
GB/T15547一2012 表6超声波探伤记录水平和验收标准 辗身直径/mm 1000 10001600 1600 区域 当量平底孔直径/mm >2 >3 >2 >4 >2 >5 记录水平 S0.6 <0,5 <0.6 S0,4 <0.6 s0,3 底波降低系数R 单个缺陷当量平底孔直径/mm 6 2 8 10 验收标准 密集缺陷当量平底孔直径/mm 注:I风 辗身表层区,指辗身直径15%表层区域" l区 身其他区域及颈
4.7.3矫直辗锯坯的超声波探伤要求由供需双方协商确定 4.7.4坯内部不允许有白点、裂纹和缩孔等缺陷
4.8制造工艺 4.8.1工作辐、中间辗、支承辐和矫直辐辗坯应整体锻成
4.8.2工作辐、中间辐、支承辐和矫直轭轭坯用钢一般采用炉外精炼或电渣重熔等二次精炼方法冶炼 如采用其他治炼方法,相关检验要求由供需双方协商确定
4.8.3采用钢锭锻造时,工作轭、中间轭、矫直辐辐坯锻比一般不小于3,支承辐锯坯锻比一般不应小 于2.5
采用电渣重熔锭锻造时,锻比不小于2.0;采用钢坯锻造时,锻造比不小于1.5 4.8.4钢锭应有足够的切除量,以确保轭坯无残余缩孔和严重偏析,应保证轧辐与钢锭轴线基本重合
4.8.5坯锻后热处理,应保证处理后的坯内部无白点、有良好的超声波穿透性和切削加工性能
4.9表面质量 毛坯状态交货的坯,表面缺陷必须探明深度,单边应有不小于5mm的加工余趾
4.9.1 4.9.2经粗加工或经外圆加工状态交货的辑坯,表面缺陷必须探明深度,单边应有不小于4mm的加 工余量
4.10尺寸和外形 尺寸和尺寸极限偏差应符合辑坯图样或粗加工图样的规定
4.11其他 锯坯的其他要求由供需双方协商,并在合同中注明
试验方法 各检验项目的试验方法按表7执行
GB/T15547一2012 表7辑坯的检验 序号 检验项目 取样数量 取样或检验部位 试验方法 表2,GB/T223、 逐炉 化学成分 冶炼炉号 GB/T11261 硬度 逐件 辐身,辐颈 GB/T231.1 在相当于钢锭冒口端颈取20mm1 GB/T226,GB/T12992000 低倍组织 厚的试片 GB/T1979一2001 在相当于钢锭冒口端辐颈取20mmGB/T10561一2005,GB/T12992000 高倍组织 GB/T18254一2002 厚的试片,在半径1/2处取样 供需双方 GB/T13314一2008 超声波探伤 协商 GB/T6402一2008 锯身、,锯颈外表面 表面质量 逐件 肉眼 尺寸 逐件 卡钳,直尺 注:坯化学成分取样或检验部位工作、中间坯,身工作层;其余坯,自辐坯加长段上由1/2半径 到外圆间的任何一点 检验规则 取样规则与验收 6.1.1 挺坯的检验由供方技术监各部门进行
辗坏的化学成分按冶炼炉号逐炉取样检验(电渣炉按母材炉号 6 低倍组织和高倍组织每个冶炼炉号(电渣炉按母材炉号)组成一批
6 每批检验项目、取样数量、取样或检验部位应符合表7规定 6 检验项目 工作辑和中间辑辑坯应检验化学成分、低倍组织,高倍组织,超声波探伤,表面和尺寸
支承辑坯应检验化学成分,硬度、低倍组织,高倍组织,超声波探伤,表面和尺寸
6.2. 2 6.2.3矫直检验项目由供需双方协商
当坯逐件进行超声波探伤时,可不进行低倍组织检验
6.2. 6.3复验 6.3.1当化学成分分析不合格时,允许在锯坯本体取样复检,复检合格即为合格
6.3.2其他检验如有某一项结果不符合要求,则从同一批中再抽取双倍数量的试样进行该项目的复 验,复验结果如有一项不合格,则逐支检验
GB/T15547一2012 包装、标志、运输和质量证明书 7.1印记 辐坯在相当于钢锭下部打上如下印记:合同号,牌号、冶炼炉号,锭节号
质量证明书 质量证明书中应包括 供方名称和厂标; a b)需方名称 c 合同号; d)标准号; 牌号; 冶炼炉号和锭节号; 图样号; g h 单重和支数; 交货状态和各项检验结果
7.3包装和运输 坯通常以裸装运输
锻钢冷轧辊辊坯GB/T15547-2012
锻钢冷轧辊辊坯GB/T15547-2012概述
锻钢冷轧辊辊坯是制造高质量冷轧辊的基础，其质量直接关系到冷轧板带的表面质量、尺寸精度等性能指标。GB/T15547-2012标准规定了锻钢冷轧辊辊坯的技术要求、检验方法、标志、包装、运输和贮存等内容，为保证冷轧板带品质提供了重要保障。
锻钢冷轧辊辊坯的生产工艺
锻钢冷轧辊辊坯的生产工艺通常包括原料选料、锻造成形、铸造缺陷修补、焊接合成、热处理软化、机械加工等环节。首先，需要通过特殊的锻造设备对原材料进行加热和锻造，得到具有规定尺寸和形状的辊坯。然后，通过修补和焊接等工艺消除缺陷，并进行热处理软化，以提高辊坯的塑性和韧性。最后，进行机械加工，使得辊坯达到GB/T15547-2012标准规定的尺寸和形状要求。
锻钢冷轧辊辊坯的质量控制
为保证锻钢冷轧辊辊坯的质量，需要对其在生产过程中进行全面的质量控制。首先，在原料选用方面，应选择高质量的钢材并进行严格的化学成分检验；其次，在锻造成形环节中，需要采取适当的锻造工艺参数和操作方法，确保辊坯的内部结构均匀细致、无裂纹、气孔等缺陷；再者，在铸造缺陷修补、焊接合成、热处理软化、机械加工等环节中，也需要对每个步骤进行严格控制和检测。
总结
锻钢冷轧辊辊坯GB/T15547-2012是制造高质量冷轧辊的基础。本文介绍了锻钢冷轧辊辊坯的生产工艺和质量控制，重点讲述了其在原料选用、锻造成形、铸造缺陷修补、焊接合成、热处理软化、机械加工等环节中的技术要求和检验方法。只有严格按照标准要求进行生产制造，才能保证锻钢冷轧辊辊坯的质量，提高冷轧板带的表面质量、尺寸精度等性能指标。
