船用垫片用非石棉纤维增强橡胶板

船用垫片用非石棉纤维增强橡胶板

国家标准 GB/T2220g一2008 船用垫片用非石棉纤维增强橡胶板 Marineniasbestosniherreinforeedrubhergaskets 2008-07-30发布 2009-02-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T22209一2008 前 言 本标准由船舶工业集团公司提出 本标准由全国海洋船标准化技术委员会船用材料应用工艺分技术委员会归口 本标准起草单位;江苏扬中市斌扬特种垫片填料厂、江南造船(集团)有限责任公司、华东理工大学、 船舶工业综合技术经济研究院 本标准主要起草人:彭晓斌、谢苏江、罗梅珍、彭国强、王云、宋艳媛
GB/T22209一2008 船用垫片用非石棉纤维增强橡胶板 范围 本标准规定了船用垫片用非石棉纤维增强橡胶板(以下简称橡胶板)的要求.检验方法、检验规则及 标志,包装和贮存 本标准适用于工作温度不高于350C,公称压力不大于4.0MPa的气体、水、水蒸气、油,中等酸碱 等介质的船舶管路系统密封用垫片材料的设计、制造和验收 其他设备和管道用密封材料也可参照 使用 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T22208船用垫片用非石棉纤维增强橡胶板试验方法 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 3.1 非石棉纤维增强橡胶n-asbestosiberreinforcedrubber 由非石棉纤维与橡胶复合而成的密封材料 要求 4.1外观 橡胶板的外观应平整光滑,边缘应切割整齐,不应有气泡、折裂,硬块、分层等缺陷 4.2尺寸 4.2.1橡胶板长度和宽度的允许偏差应不大于5% 常用橡胶板的长度和宽度及其偏差见表1 表1橡胶板的长度和宽度及其偏差 单位为毫米 长 度 宽 度 偏差/% 500,600,1000、1300、15002000、4000 500600、1000、1300、1500 士5 橡胶板的厚度及其允许偏差见表2 4.2. 2 表2橡胶板的厚度及其允许偏差 单位为毫米 最大允许偏差 同一张板上相距250mmm任意两点厚度差 厚 度 0.5l1.0 士0.l0 S0,05 士0,15 <0.10 l.03.0 士0.25 <0.20 3.0 牌号、颜色及适用条件 橡胶板的牌号及颜色按表3的规定 若需其他颜色可由供需双方商定
GB/T22209一2008 表3橡胶板的牌号及颜色 适用条件 牌 号 颜 色 最高温度/c 最大工作压力/MPa KQ(G-001 150 兰色 KQG-002 250 黄色 4.0 KQG-003 绿色 350 4.4 性能 橡胶板的性能要求见表4 表4橡胶板的性能 性 能 项 目 KQ(G;-0o1 KQ(;-002 KQ(G-003 1.8士0.2 密度/(g/emr 抗拉强度(横向/MPa >7.o >9.0 >12.o 压缩率/% 30士5 12士5 回弹率/% >50 >40 >45 蠕变松弛率/% 50 45 /MP 15 20 残余应力初始应力为40MPa,300C×16h)/ 柔软性 无裂纹 浸人ASTM1RM903号油(150C士1C,5h) 025 厚度增加率" 马 耐流体性浸人ASTMB号燃料油<20C一30C,5h);重 05 0~25 020 量增加率/% 0~15 浸人水(100C士2C,5h)厚度增加率/% 0一20 气密性(氮气内压;0.2MPa,垫片载荷;20.7MPa/(mL/min S0.01 C0.5 S0.05 气体渗透性氮气内压:4.0MPa,垫片载荷;32.0MPa/ 0.2 1.0 ml/mmin 油密封性(油压;6.0MPa,30min) 无渗漏 试验方法 外观及颜色 橡胶板的外观及颜色采用目测法进行检验 结果应符合4.1、4.3的要求 5.2尺寸 橡胶板的长度和宽度采用游标卡尺或直尺进行检验,均匀测量三处;厚度采用千分尺进行检验在 橡胶板的一端均匀测量三处,取其算术平均值 结果应符合4.2的要求 5.3性能 橡胶板的性能按GB/T22208的规定进行检验 结果应符合4.4的要求 检验规则 6 检验分类 本标准规定的检验分类如下
GB/T22209一2008 型式检验 a b)出厂检验 6.2型式检验 6.2.1检验时机 橡胶板有下列情况之一时,应进行型式检验 a) 首次生产或转产生产; b)材料或工艺有重大改变,足以影响产品性能 c)出厂检验结果与上一次型式检验的结果存在较大差别; d)上级质量检验部门提出检验 6.2.2检验项目和顺序 橡胶板的型式检验项目和顺序见表5 表5橡胶板的检验项目和顺序 序号 试验方法的章条号 项 目 型式检验 出厂检验 要求的章条号 外观及颜色 4.1、4.3 尺寸及偏差 4.2 5.2 密度 抗拉强度(横向 压缩率 回弹率 蠕变松弛率 残余应力 4.4 5.3 柔软性 10 耐流体性 11 气密性 12 气体渗透性 油密封性 13 注; 为必检项目;为不检项目 检验样品数量 橡胶板型式检验采用随机取样 样品数量按GB/T22208的规定 6.2.4判定规则 橡胶板所有样品全部检验项目符合要求,判定为型式检验合格 任一项检验结果不符合要求,应加 倍取样进行复验 若复验符合要求,则判橡胶板型式检验合格;若复验有不符合要求的项目,则判型式 检验不合格 6.3出厂检验 6.3.1检验项目和顺序 橡胶板的出厂检验项目和顺序见表5 6.3.2组批和抽样 同一牌号、同一规格的橡胶板以100张为一批.不足100张仍按一批计 每批随机抽取一张 6.3.3判定规则 全部检验项目符合要求的橡胶板,判定出厂检验合格 任一项检验结果不符合要求,应加倍取样进
GB/T22209一2008 行复验 若复验符合要求,则判该批橡胶板出厂检验合格;若复验有不符合要求的项目,则判该批橡胶 板出厂检验不合格 标志,包装及贮存 7.1标志 7.1.1每张橡胶板应印有产品名称、牌号及尺寸 7.1.2每箱(袋)橡胶板应有产品质量合格证,内容包括产品名称、牌号、尺寸,批号,制造厂名称和制造 日期 7.2包装 橡胶板应采用防潮的材料包装后装箱 7.3贮存 橡胶板应贮存在干燥通风处,防止日晒和雨淋 贮存周期为制造日期起两年