包装容器菱镁砼箱

包装容器菱镁砼箱

国家标准 GB/T13041一2005 代替GB/13041-1991 包装容器萎镁砝箱 Packagingcontainers一Magnesiumoxychlorideconcretecase 2006-01-01实施 2005-07-15发布 国家质量监督检验检疫总局 发布 中 国国家标准化管委员会国家标准
GB/T13041一2005 包装容器菱镁砍箱 范围 本标准规定了菱镁包装箱(以下简称“包装箱”)的结构型式、要求,试验方法、检验规则和标志、储 存使用说明书及运输 本标准适用于菱镁於制作的或以萎镁於为主要构件与其他材料制成的构件组合而成的包装箱,对 于单独使用的萎镁砍包装构件也可参照使用 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T4857.9包装运输包装件喷淋试验方法 GB/T5398大型运输包装件试验方法 GB81一1990普通混凝土力学性能试验方法 GB107一1987混凝土检验评定标准 wB/T10182002菱镁制品用工业氯化镁 wB/T1019一2002萎镁制品用轻烧氧化镁 结构型式 菱镁栓包装箱由底座,顶盖,侧板、端板通过联结件等组成,如图1 包装箱的一般结构型式参见附录B 3.1构件 顶盖 起吊护铁 联结件 端板 侧板 起吊护铁 底座 图 3.1.1底座 3.1.1.1底座的型式一般可分为整体式和框架式两种,见图2 a整体式 b框架式 图2
GB/T13041一2005 .1.1.2根据内装物的质量、宽度、重心、固定位置,纵梁可采用两根或多根均匀布置或偏心布置 3 3.1.1.3纵梁两端应设吊槽和滚杠导人角,见图3 00"一40" b 图3 3.1.1.4需要横向叉运的包装件,纵梁应设有叉槽,小于和等于5000kg的包装件叉槽一般型式如图 4及表1 图4 表1 单位为毫米 包装件质量/kg 300 60 二2000 <900 2001一5000 1200 400 .1.1.5包装件质量大于5000kg,纵梁的吊点处应设置起吊护铁,起吊护铁应有足够的强度,转角半 径严不小于30mm,应固牢在构件上,见图5 起吊护铁 筋 )n 纵梁 图5 3.1.2顶盖 3.1.2.1顶盖一般采用平顶,也可采用屋脊顶、弧顶和斜顶结构,见图6 平顶 屋脊顶 弧顶 斜顶 图6 3.1.2.2顶盖一般结构型式如图7a) 当宽度为1.0m~1.5m时可在中部设置一根或多根纵向支 撑 如图7b)
GB/T13041一2005 图7 3.1.3侧板和端板 3.1.3.1侧板和端板的一般型式见图8,框边和立柱的宽度、厚度应满足布筋要求和联接要求 框边 和立柱结合部位应制成圆角或倒角,必要时端板应预留通风口 图8 3.1.3.2包装箱尺寸较大时,侧板和端板可制成拼接式结构,见图9 必要时可用螺栓联接,见图10. b 图9
GB/T13041一2005 b 图10 3.2包装箱组装 3.2.1包装箱构件组装的联结方式见图11 顶盖 顶盖 侧(端》面 顶盖 侧面 侧端面 底座 b 顶盖 顶盖 端面 底座 图11
GB/T13041一2005 侧面 侧面 底座 底座 g 图11(续) 3.2.2允许以萎镁砍构件为底座,而顶盖、侧板、端板采用经试验证明性能可靠的其他材料制成的组合 箱 不论采用何种材料都必须确保包装箱的强度要求和符合储运、装卸要求 要求 4.1包装箱除应符合本标准的要求外,还需按照经规定程序批准的包装设计图样及技术文件制造,应 符合科学,经济,牢固,美观,适用的要求 4.2菱镁於构件所使用的原材料应符合附录A的规定 4.3萎镁於抗压强度28d不小于12MPa 4.4构件表面质量应符合表2规定 表2 缺陷限度 缺陷名称 底座、纵梁、垫楞、底托等 侧板、端板、顶盖等 疏松 不允许 不允许 蜂窝 构件使用状态的底侧面不允许 在100en范围内不超过10%,同一构件不多于3处 裂纹 不允许 不允许 露筋 不允许 不允许 4.5尺寸极限偏差应符合表3规定
GB/T13041一2005 表3 单位为毫米 极限偏差 项 尺寸范 十5 1200 三 宽度B +5 >1200 -10 十5 1200 一10 长度L 1 >1200 -15 +10 底座 2000 -15 见图12 对角线D 十10 >2000 -20 高度 十1o 纵梁 宽度b 两侧纵梁高度差a 十3 框边厚度d 一3 +6 框边宽度t 一" 上套(框架式 十5 见图 13 S1500 侧板,端板,顶盖、 -15 对角线E +10 >1500 --15 预留孔位置度 起吊位置1 士20 1500 <5 封闭箱组合缝隙 1500 注:如有特殊要求,应按设计图样规定 萄 母 图13 图12
GB/T13041一2005 4.6底座由三根或三根以上纵梁组成时,中间不得高于两侧 且纵梁、垫楞和底托的底面中部均不得凸出 4.7构件的强度、刚度应满足设计要求和包装箱试验要求 4.7.1受弯构件静载强度试验加载至出厂检验载荷 时: 试件挠度值fGB/T13041一2005 系数(按设计采用的安全系数) K 5.2.1.1支承型式 采用简支承 试验时一端用饺支承,另一端采用滚动支承,底座(或底盘)的支承型式按受力情况有 如下三种类型(若底座为三根以上纵梁时,其支承仍为四点) a 起吊型:支承点应在吊槽位置,见图14(整体式底座),图15(框架式底座 图14 图 15 b)叉运型.见图16. 图16 滚运型:见图17 图17 5.2.1.2加载方法及测试记录 测挠度方法;采用百分表测量;也可采用绷线法测挠度,见图18 a 钢钉; 垫板; 圆俐" 垫板; 支墩 角钢; -试验构件; 线绳 坐标纸; 10 橡皮筋 图18
GB/T13041一2005 加载方法:用重物或其他加载方法加载,并按以下规定分级加载: bb 第一级加载至设计额定载荷(或等效载荷)g,恒载10min; 第二级加载至出厂检验载荷(或等效载荷)P,恒载10min; 第三级加载至定型检验载荷(或等效载荷)g 自出厂检验载荷g加载至定型检验载荷g，时,每次 加载值应为设计额定载荷(或等效载荷)g，的20%,逐次加载至定型检验载荷g,,且每次加载后其恒载 时间不少于10min 若构件只要求作出厂检验时,则不进行第三级加载,但第二级加载后,其恒载时间为1h 每级加 载后,均需检查并记录构件的裂纹情况和挠度值,按表4要求记录 表4萎镁玲构件检验表 年 月 且 长×宽×高/mmm 长×宽×高/mm" 构件尺寸 构件型号 生产 实测 名称 日期 尺寸 宽×高/mm 宽×高/mmm 纵梁截面尺寸 设计额定 检验 计算最大弯矩 备注 载荷/N 日期 记录内容 裂纹 裂纹 检验 载荷值 加载时间/h或 挠度恒载 挠度 长 宽 备注 宽 长 min mm mm mm 数量 数量 mmm mmmm 第 -级 第二级 第三级 试块抗压强度/MPa 竹、苇筋材抗拉强度/MPa 构件实际受力图 构件检验受力图 检验结论 记录 检验 审核 5.3包装箱试验 进行以下各项试验时,应采用实际内装物进行试验,亦可采用重量,重心,受力状态和固定方式等与 实际内装物相接近的模拟物进行试验 5.3.1起吊试验 按GB/T5398的规定 5.3.2侧、端板承载试验 按GB/T5398的规定 5.3.3面、棱跌落试验 按GB/T5398的规定 5.3.4叉运试验 5 .3. 4. 将包装件平置于垫块上,垫块高度和位置应满足叉运要求(构件自身设有叉槽者,则不需再加 垫块) 5 3. .4.2根据包装件特点,可横向或纵向进叉,进叉位置应适宜,防止包装件在试验时颠落 5.3. 4. 3 将叉升起至1.5m~2.0m颤动降落,往复3次4次 有条件时,也可在三级公路的中级路 400 面上,以10knm/h20 mm为宜 km/A的速度行驶,行程不少于2km,叉升高度以300mm一
GB/T13041一2005 5.3.5滚运试验 1201 5.3.5.1滚杠直径以80mm mm为宜,但同一试验用的滚杠直径应相同,滚杠长度应大于包装 件宽300mm左右,试验应在坚硬路面上进行 5.3.5.2将包装件平置于滚杠上,滚杠间距一般为300mm一400mm,纵梁与滚杠之间不允许加衬 垫物 5.3.5.3将拖绳兜在底座上,先作直线缓慢拖动.距离不小于20m(可往复);再作转体拖动,转体达到 的转角应大于90'",最后以一根滚杠通过纵梁全长 5.3.6公路运输试验 将包装件置于载重车的中、后部,装载量为满载时的三分之一,在三级公路的中级路面上以 25km/h一40knm/h的车速行驶,行驶距离不小于200km 5.3.7喷淋试验 按GB/T4857.9的规定 喷淋时间按表5选用 表5 以菱镁砍制作的底座,其他材料制作的顶盖,侧、端板组 适用范围 封闭箱 合而成并在连接处有防水设施的包装箱 喷淋时间 10min 检验规则 包装箱必须进行出厂检验和型式检验 6.1出厂检验 6.1.1出厂检验项目: 菱镁侩试块抗压强度试验; a bb 受弯构件静载强度试验 外观质量; c d)尺寸极限偏差; 隐蔽工程记录 e 6.1.2抽样方法 数量按每批出厂件的1%抽取,但不得少于3件 6.1.3判定规则 检验结果应满足4.3一4.7和4.9的规定 如在抽检件中有一件不合格时,应按6.1.2的规定增加 倍数量再行复检 若其中仍有不合格件,则该批产品作不合格处理 型式检验 6.2.1有下列情况之一时,应进行型式检验 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定 a 正式生产后,姐结构、材料,工艺有较大改变,可能影响产品性能时 b 产品长期停产后,恢复生产时 C d出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时 e 6.2. 2 检验项目 检验项目除出厂检验项目外,还应包括包装箱试验的检验项目 起吊试验; a b)侧、端板承载试验; 1o
GB/T13041一2005 叉运试验; ce d 滚运试验; 面、棱跌落试验; e 公路运输试验; f g)喷淋试验 其中面、棱跌落试验、公路运输和喷淋试验项目的选择按有关专业产品标准的要求 6.2.3抽样方法 根据产品特点确定，一般为3件 6.2.4判定规则 检验结果应满足4.3一4.9的规定 如在抽检件中有一件不合格时,应加倍进行复检,若仍有不合 格件时,视为不合格产品 标志,储存,使用说明书及装卸 7.1构件出厂标志 构件出厂时,在适当位置加印制造厂名称,生产日期或批号,生产者代号及吊装位置的标志 7.2储存 构件应按规格、型号分类平整堆放,严防在养护过程中变形 7.2.1 7.2.2构件及包装件在仓储期间,不应在水中浸泡,底部距地面应垫起不小于150mm的高度,顶面不 应有储水条件 7.3使用说明书,内容如下 产品简介; ? 产品性能 使用方法 c 凡受湿构件不得立即使用 内装物必须垫稳,卡紧,固牢在底座上 顶盖,侧板、端板与内装物之间必须留有适当间隙 包装箱应置于平整硬实的地面上使用 d)注意事项 装卸 包装箱及包装件在装卸过程中,必须按规定的起吊或叉铲位置进行操作,严禁对角线起吊或并 箱起吊 叉运时不准用叉尖对构件直接顶推 7.4.2 11
GB/T13041一2005 附 录 A 规范性附录 包装容器萎镁侩箱原材料质量标准 轻烧氧化镁 A.1 轻烧氧化镁的质量应符合wB/10192002的要求 其外观质量应符合该wB/T10192002 4.1的要求;化学成分应符合表A.1的要求;轻烧氧化镁及其配制的氧氧镁水泥的物理力学性能应 中中 符合本附录表A.2的要求 表A.1化学成分 测定项目 性能指标 总氧化镁(MgO)/% 不小于 80 话性氧化镇(MgO)/(%) 不小于 60 Cao/% 游离 不大于 2.0 烧失量/% 表A.2物理力学性能 测定项目 性能指标 125mm(120目方孔筛筛余率/% 细度 不大于 3.0 初凝/min 不小于 45 凝结时间 终凝/h 不大于 安全性(用试饼法检验 合格 不小于 3d 4.0 抗折强度/MPa 28d 6,5 不小于 不小于 21,0 3d 抗压强度/NMPa 28d 不小于 32.5 A.2氯化镁 氯化镁的质量应符合wB/T10182002的要求 其外观质量应符合wB/T10182002中3.1的 要求:化学成分应符合本附录表A.3的要求 表A.3萎镁制品用工业氯化镁化学成分 测定项目 指标/(% 氯化镁(MgC 不小于 45.00 氯化纳(NacD) 不大于 1.50 0.70o 氧化钾(KCD 不大于 1.00 氯化钙(CaC 不大于 硫酸根离子(so 不大于 3.00 12
GB/T13041一2005 .3 填料木屑 A. 对填料 木屑的要求为含水率不大于30%,含泥量不大于3%,且不得霉烂变质 筋材料竹、苇 A.4 竹;用于筋材的竹应符合表A.4的要求 苇;用于筋材的苇应符合表A.4的要求 表A.4竹、苇质量标准要求 品种 生长期 抗拉强度/MPa 腐朽 虫虹 竹 -年生以上 不小于137 不允许 不允许 一年生 不小于1l7 不允许 不允许 13
GB/T13041一2005 附录B 资料性附录 包装箱一般结构型式示意图 B.1结构型式;平顶 侧板、端板的框架露在箱体外面,联结件紧固,见图B.1 图B.1 B.2结构型式;平顶 侧板、端板的框架露在箱体外面,用联结件紧固,带有叉槽,见图B.2 图B.2 B.3结构型式;屋脊顶 侧板的框架在箱体里面,用联结件联结.带起吊护铁.见图B.3 图B.3 14
GB/T13041一2005 B.4结构型式:上下联接式,见图B.4 图B.4 B.5结构型式;花格式,见图B.5 图B.5