船艉轴水润滑密封装置

船艉轴水润滑密封装置

国家标准 GB/T25018一2010 船轴水润滑密封装置 Marinewaterlbrieationstershaltseealingapparatls 2010-09-02发布 2010-12-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T25018一2010 前 言 本标准由船舶重工集团公司提出 本标准由全国船用机械标准化技术委员会(SAC/TC137)归口 本标准起草单位;船舶重工集团公司第七O四研究所,江苏华阳重工科技股份有限公司、无锡 市宏源弹性器材有限公司 本标准主要起草人;丁郁华,张海燕、胡年丰、宗培林、杨华根,奚崇德
GB/T25018一2010 船飙轴水润滑密封装置 范围 本标准规定了船舰轴水润滑密封装置(以下简称水密封装置)的产品分类,要求、检验方法、检验规 则、标志、包装、运输与贮存 本标准适用于舰轴中心线与水面距离不大于20m的水面船舶和海洋平台动力轴系舰轴管水密封 装置的设计、制造和验收 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T700碳素结构钢(GB/T700-2006,IsO630:1995,Structuralsteels一Plates,widelats lproild les,NEQ bars.sectionsand (GB/T1040.2一2006塑料拉伸性能的测定第2部分;模塑和挤塑塑料的试验条件(IsO527-2: 1993,IDT G;B/T1176铸造铜合金技术条件(GB/T1176一1987,neqISO1338:1977) GB/T1220 不锈钢棒 镍及镍合金板 GB/T2054 电镀用铜、锌,镐、镍、锡阳极板 GB/T2056 GB/T2411一2008塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度(邵氏硬度)(IsO868;2003,IDT) 1983硬质合金孔隙度和非化合碳的金相测定(eqvIsO4505;1978) 3489 1983硬质合金洛氏硬度(A标尺)试验方法(eqvIso3738-1:1982) GB/T3849 1983致密烧结金属材料与硬质合金密度测定方法(eqvIs3369:1975) GB 3850 GB/T3851一1983硬质合金向断裂强度测定方法(eqvIso3327;1982) 1983塑料滑动摩擦磨损试验方法 GB 3960 不锈钢热轧钢板和钢带 GB/T4237 不锈钢丝[GB/T4240一2009,AsTMA580;1998(2004),MOD] GB/T4240 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 HG/T2811旋转轴唇形密封圈橡胶材料 JB/T8871机械密封用硬质合金密封环毛坯 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 气胎tire 在螺旋浆娓轴静止状态下,用压缩空气使其膨胀并阻止海水轴向进人的橡胶件 3 水密封座 water”sealcarier 用于放置和定位密封圈的部件
GB/T25018一2010 3.3 气密封座airtight Sealcarrier 用于夹持和定位气胎的部件 3.4 传动夹环drive yegripring 固定在幌轴上并依靠其夹紧力与酮轴产生摩擦力而随之一起转动的剖分式部件 产品分类 4.1结构型式 水密封装置分为橡胶环型,填料函型、弹簧片型,柱弹簧型四种,结构型式见图1一图4 s 轴衬套 -橡胶峦封环; 传动夹环 -弹簧; 气密封座; -O型密封圈; -水密封座; 气胎 端封盖; 图1橡胶环型结构示意图 海大你 灰口 轴衬套; 本体; 压盖; 分配器; 传动夹环; 填料 图2填料函型结构示意图
GB/T25018一2010 S 安装底座" -主卡圈; -静环; -可充气密封 -静环托架; -动环; Q弹性体 防溅罩; -传动夹环 图3弹簧片型结构示意图 nxd S 安装底座; 托架; -动环; 密封座; 传动夹环; -静环; 防溅圈; 柱弹簧; -锌环 图4柱弹簧型结构示意图 4.2基本参数 4.2.1橡胶环型水密封装置基本参数应符合表1的规定 表1橡胶环型水密封装置的基本参数 单位为毫米 最大轴径 安装孔中 凸肩内径 安装孔数 安装螺栓 轴衬套 本体外径 装置总 安装法兰 外径d 心距D D. 长度 直径d 厚度H d 1/个 20 70 55 250 225 165 290 M10 20 90 75 265 240 180 290 M10 110 95 285 260 195 290 M1o 20
GB/T25018一2010 表1(续 单位为毫米 最大轴径 本体外径 安装孔中 轴衬套 凸肩内径 装置总 安装孔数安装螺栓安装法兰 直径 外径d 心距D 长度L 厚度 H dnan n/个 d 20 130 l15 300 26o 215 290 M10 20 150 135 330 280 235 290 M12 25 170 155 370 330 255 290 M12 190 175 38o 345 25 275 290 M12 195 M16 25 210 420 385 305 320 440 405 25 230 215 325 320 M16 250 230 460 425 345 320 M16 25 270 250 480 365 320 M16 25 45 25 290 270 530 385 320 12 M16 475 310 290 540 495 405 320 12 M16 25 25 330 310 540 515 425 320 12 M16 25 350 325 590 550 445 320 12 M20 25 370 345 620 570 465 M20 12 320 25 390 365 640 590 485 320 12 M20 410 670 615 30 385 515 345 12 M20 430 405 690 635 535 345 12 M16 30 450 425 710 655 555 345 12 M2o 30 470 445 730 675 575 345 12 M20 30 490 465 750 695 595 345 12 M20 30 30 510 480 800 745 615 345 12 M24 530 500 830 765 635 345 12 M24 30 30 550 520 840 785 655 345 12 M24 30 570 540 870 805 675 345 12 M24 30 590 550 890 825 695 345 12 M24 610 910 365 16 36 570 845 705 M24 4.2.2填料函型水密封装置的的基本参数见表2 表2填料函型水密封装置的基本参数 单位为毫米 轴衬套外最大轴径本体外径安装孔中凸肩内径 装置总 安装法兰冷却水接口安装孔数安装螺栓 径d dmm D 心距D D 长度L 厚度H M n/个 直径d 70 55 250 225 165 290 18 M22×1.5 M10 90 75 265 240 290 M22X1 Ml0 18 180 110 95 285 260 290 18 M27×1.5 195 M10 130 115 260 215 290 M27×1.5 M10 300 18
GB/T25018一2010 表2(续 单位为毫米 轴衬套外最大轴径本体外径安装孔中凸肩内径装置总安装法兰冷却水接口安装孔数安装螺栓 厚度 径 心距D D. 长度儿 H M 直径d d d n/个 150 135 330 280 235 290 20 M27×1.5 M12 170 155 345 320 255 290 20 M27×1.5 M12 190 175 365 340 275 290 25 M27×1.5 M12 305 320 25 M27×1.5 210 195 420 385 M16 M16 M33× 230 215 440 405 325 320 25 46o 345 25 250 235 425 320 M33×2 M16 270 255 48o 445 365 320 25 M33×2 M16 290 275 530 475 385 320 25 M33×2 12 M16 320 310 290 550 95 405 25 M36×2 12 M16 330 310 580 515 425 320 25 M36×2 12 M20 350 330 590 550 445 320 25 M36×2 12 M20 370 350 620 570 465 320 25 M36×2 12 M20 25 M36×2 485 12 M20 390 370 640 590 320 410 380 670 615 515 345 30 M42×2 12 M20 430 690 535 30 M42×2 12 400 635 345 M20 450 420 710 655 555 345 30 M42×2 12 M20 470 730 675 345 M42×2 12 M20 575 440 30 490 460 750 695 595 345 30 M42×2 12 M24 510 470 800 745 615 345 30 M48×2 12 M24 30 12 530 490 830o 765 635 345 M48×2 M24 550 51o 785 655 345 M48×2 12 M24 840 30 570 530 870 805 675 345 30 M48×2 12 M24 12 590 550 890 825 695 345 30 M48×2 M24 3 4.2. 弹簧片型水密封装置的的基本参数见表3 表3弹簧片型水密封装置的基本参数 单位为毫米 安装孔 安装螺栓 最大轴径 安装法兰 凸肩直径 轴向长度 安装孔数 最大外径D 中心距D 直径d d D. n/个 305 278 250o 325 l10 10 145 340 310 280 330 12 16o 375 345 315 360 12 12 190 405 375 345 360 215 460 374 374 16 413 l6 230 460 413 374 37！4
GB/T25018一2010 表3(续 单位为毫米 最大轴径 安装法兰 安装孔 凸肩直径 轴向长度 安装孔数 安装螺栓 直径d 最大外径 d D 中心距D n/个 250 480 433 390 380 16 58o 530 48o 430 300 20 58o 8 350 630 530 430 20 400 680 630 58o 430 12 20 450 760 704 645 510 12 24 12 510 820 764 705 530 24 530 764 705 12 24 820 530 柱弹簧型水密封装置的基本参数见表4 4.2.4 表4柱弹簧型水密封装置的基本参数 单位为毫米 最大轴径 安装底座 安装孔 凸肩直径 轴向长度 安装孔数 安装螺栓 最大外径D 中心距D n/个 直径d 110 340 300 158 194 10 130 360 320 178 194 10 375 335 145 193 194 10 160 412 366 208 208 12 12 190 442 396 238 208 10 420 12 215 466 270 21G 230 480 435 285 216 10 12 12 300 558 512 36o 230 12 12 12 325 585 535 385 230 350 610 56o 410 230 12 12 380 656 602 500 250 10 16 642 10 16 420 698 540 250 450 730 675 570 250 10 16 775 480 280 10 20 715 610 750 12 510 810 640 300 20 530 830 770 660 300 12 20 4 产品标记 4.3.1型号表示方法 水密封装置的表示方法以产品名称,技术特征组成,产品型号标记方法如下 SM 型式 橡胶环型;T -填料函型; -弹簧片型;Z 柱弹簧型 Xx、T -轴衬套外径 P,Z -脆轴轴径 水润滑密封装置 船用
GB/T25018一2010 4.3.2标记示例 4.3.2.1轴衬套外径为325mm的橡胶环型水密封装置标记为 船用水润滑舰轴密封装置cSM325/XGB/T250182010 4.3.2.2轴衬套外径为410mm的填料丽型水密封装置标记为 船用水润滑娓轴密封装置csMI410/TGB/T25018一2010. 4.3.2.3昵轴轴径为450mm的弹簧片型水密封装置标记为 船用水润滑娓轴密封装置CSM450/PGB/T25018一2010. 4.3.2.4娓轴轴径为190mm的柱弹簧型水密封装置标记为 船用水润滑娓轴密封装置cSM190/ZGB/T25018一2010 要求 5.1尺寸 水密封装置的结构尺寸宜符合表1表4的要求 5.2外观 5.2.1水密封装置不应有磕、碰、划伤 5.2.2弹簧片型水密封装置的Q形弹性体表面应平整光滑,无毛刺凹凸痕和任何机械划伤 5.2.3所有零件应清理干净,不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘 5.3材料 5.3.1橡胶环型水密封装置及填料函型水密封装置主要零部件的材料见表5,允许使用性能高于规定 材料的其他材料代替 表5橡胶环型水密封装置及填料函型水密封装置主要零部件材料 材 零件名称 号 称 牌 标准号 XA7453 丁腊橡胶 橡胶密封环 HG/T281l1 氟橡胶" XD7433 不锈钢丝 1Crl8Ni9 弹簧 GB/T4240 气胎 丁晴橡胶 XA7453 HG;/T281 黄铜 2CuZn40Mn2 本体、气密封座,水密封座 GB/T1176 铝黄铜 ZCuZn31AI2 CuZn40Mn2 轴衬套 锰黄铜 端密封盖、压盗 GB/T4237 不锈钢 1Cr18Ni9T 传动夹环 碳素结构钢 Q235A GB/T700 “O”型密封圈 氟橡胶 XD7433 HG/T2811 分配器 不锈钢 1Crl8Ni9T GB/T4237 填料 油麻丝 适用于线速度<5m/s;工作温度一5C一80C;工作压力<0.3MPa的工作条件 适用于线速度>5m/s;工作温度一5C120;工作压力s0.3MPa的工作条件 5.3.2弹簧片型水密封装置主要零部件的材料见表6,允许使用性能高于规定材料的其他材料 代替
GB/T25018一2010 表6弹簧片型水密封装置主要零部件材料 林 料 零件名称 名 称 号 标准号 安装底座 动环 CuSn3Zn8Pb6Ni1 GB/T1176 锡青铜 主卡圈 传动卡环 静环 复合材料 NCu28-2.5-1.5 GB/T2054 n形弹簧片 镍白铜 防溅罩 氧丁橡胶(CR) HG;/T281l1 充气密封 丁晴橡胶 XA7441 静环托架 锡青铜 CuSn3Zn8Pb6Ni GB/T1176 静环材料应选用聚四酰乙酸脂或聚乙烯乙酸脂类工程复合材料,其物理性能应符合表7规定,且应 能满足耐海水腐蚀、耐工作温升不小于50C的工作环境要求 表7静环材料物理性能 项 目 要 求 试验方法 13一17 抗拉强度/MPa GB/T1040.2一2006 240~290 断后伸长率/% 50~58 邵氏硬度/D GB/T24l1一2008 吸水率/% 0,01~0,02 GB/T3960-1983 0.15~0. 2 摩擦系数 柱弹簧型水密封装置主要零部件的材料见表8,允许使用性能高于规定材料的其他材料代替 5.3.3 表8柱弹簧型水密封装置主要零部件材料 材 料 零件名称 号 名 称 牌 标准号 安装底座 宪封座 托架 不锈钢 0Cr18Ni9 GB/T1220 防溅圈 传动卡环 动环 硬质合金 JB/T8871 静环 柱弹饺 不锈钢 1Crl8Ni9 GB/T1220 GB/T2056 锌环 Znl 动环和静环材料应选用镍基硬质合金或碳硅硬质合金材料,其物理性能应符合表9或表10规定 且应能满足耐海水腐蚀、耐工作温升不小于80C的工作环境要求
GB/T25018一2010 表9动环与静环材料物理性能(镍基硬质合金 目 项 要 求 试验方法 GB/T38511983 横向断裂强度/MPa >1450 密度/g/em 14.314.9 GB/T3850一1983 硬度/HRA 88一89 GB/T3849一1983 S0.2 GB/T3489一1983 孔隙度/ams 表10动环与静环材料物理性能碳硅硬质合金 项 目 要 求 试验方法 横向断裂强度/MPa >1450 GB/T3851一1983 密度/g/em' 2.95一3.25 GB/T3850一1983 硬度/HIRAN 8394 GB/T38491983 GB/T34891983 显气孔率/% 0.25 5.4设计与结构 5.4.1橡胶环型水密封装置的设计与结构应满足以下要求 a)水密封装置主要结构应由一个充气径向密封和一个双道端面密封装置组成,充气密封和端面 密封置于同一个壳体内,且端面密封设有备用密封环 b 装置应配备相应的冷却水接头,压缩空气接头、透气放泄螺塞 e)水密封装置与麂轴的结合面应配有密封垫圈; d 橡胶密封环不应有气孔和裂纹 5.4.2填料函型水密封装置的设计与结构应能满足以下要求 主要结构由两道填料密封组成,中间由分配器隔开; a b)应配备相应的冷却水接头,透气放泄螺塞 弹簧片型水密封装置应能满足以下要求 5.4.3 Q形弹性体应能在设计的位移补偿范围内自动补偿密封摩擦副的磨损和轴系振动与冲击的弹 a 性变形; 应能在轴系最大可能弯曲变形的情况下不产生机械卡轴现象 b 柱弹簧型水密封装置应能满足以下要求 5.4.4 a)由硬质合金动、静环构成密封摩擦副,动环在柱弹簧弹性力的作用下推动动环保持密封摩擦副 实现动态端面水密封; b)采用锌环延长水密封装置的抗腐蚀寿命 5.5性能 5.5.1密封性 5.5.1.1静态 在轴系静止状态下,水密封装置的水泄漏量为0. 5.5.1.2动态 5.5.1.2.1橡胶环型水密封装置与填料函型水密封装置的动态密封性应满足表11的要求 表11橡胶环型、填料函型水密封装置的动态密封性要求 s190 <330 <490 s61o S85o 衬套直径/n /mm 动态试验漏水量/(L/h C0. 6 <0.9 s1.2 <1.6 二2.0 5.5.1.2.2弹簧片型水密封装置在轴系正常运转状态下,水泄漏量应不大于每100 mm 轴径每小时 1.5L
GB/T25018一2010 5.5.1.2.3柱弹簧型水密封装置在轴系正常运转状态下,水泄漏量应不大于0.1L/h 5.5.2耐磨性 5.5.2.1橡胶环型水密封装置与填料函型水密封装置的磨擦副每运转100h的磨耗量不大于 0.02 mm 5.5.2.2弹簧片型水密封装置在其相对旋转线速度不大于7.5m/s情况下运转100h,动静环的磨耗 量之和不大于1.5Am/h 5.5.2.3柱弹簧型水密封装置在其相对旋转线速度不大于7.5m/、情况下运转100h,动静环的磨耗 量之和不大于0.5am/h 5.5.3轴向位移补偿量 弹簧片型水密封装置应能满足表12规定的轴向最大位移补偿量要求 表12轴向最大位移补偿量 单位为毫米 轴径 110 145 60 190 215 230 250 300 350 400 450 510 530 16 10 12 12 16 20 补偿量 10 10 20 5.5.4外壳体耐压强度 水密封装置外壳体在0.3MPa压力下,历时0.5h不渗漏 5.5.5温升 水密封装置外壳体在正常工作状态下的温升应不大于30C 5.6可靠性 水密封装置的平均故障间隔时间(MTBF)为: a)橡胶环型、填料函型应不少于6400h; b 弹簧片型应不少于3000h:; 柱弹簧型应不少于8000h 检验方法 6.1尺寸 用测量工具检测,结果应符合5.1的要求 6.2外观 用目测检查水密封装置的外观,结果应满足5.2的要求 6.3材料 审定产品图样,进库原材料和零件的材质检验报告,结果应满足5.3的要求 6.4密封性 6.4.1静态 6.4.1.1橡胶环型、填料函型水密封装置 将水密封装置按使用要求安装于试验台,按水密封装置的使用环境,在试验液仓中注满80%的水 水平面应高于外壳最大直径,且高度差不小于200mm) 在水中通人0.3MPa的压缩空气,保持8h 观察储存泄漏水的容器,结果应符合5.5.1.1的要求 6.4.1.2弹簧片型、柱弹簧型水密封装置 将水密封装置试验样品安装于试验台架上,在0.3MPa试验水压下,运行3h,每隔0.5h取一次 样,记录水的泄漏量 其结果应符合5.5.1.1的要求 动态 6.4.2.1橡胶环型、填料函型水密封装置 在静态试验状态下,在油杯中注人润滑脂后,起动试验台,分别以低速(11.5m/s,中速(3.5 10
GB/T25018一2010 4.5m/s,高速(67m/s,各正反转运行1h 测量每小时运行后存储于容器中的泄漏水,结果应符 合5.5.1.2.1的要求 6.4.2.2弹簧片型水密封装置 弹簧片型水密封装置的动态密封性按下列方法进行测试 将水密封装置试验样品安装于试验台架上,按正常操作程序启动试验台,使试验样品处于正常 工作状态 b)将经摩擦副处的泄漏水储存于容器中 在给定的试验水压力下,每小时测量一次泄漏水量 以公升为单位 连续测量3h,记录水泄漏量的平均值,以每小时为计量单位 以平均每小时水泄漏量除以轴径即为实际水泄漏量值 D 调整试验水压力,以每0.05MPa为一级,重复上述试验过程 试验水压力最大值按水面船舶 吃水深度压力的1.5倍提出 在没有明确规定情况下按不大于0.3MPa要求进行试验,实际 水泄漏量应符合5.5.1.2.2的要求 6.4.2.3柱弹簧型水密封装置 柱弹簧型水密封装置的动态密封性按下列方法进行测试 将水密封装置试验样品安装于试验台架上,按正常操作程序启动试验台,使试验样品处于正常 a 工作状态 b将经摩擦副处的泄漏水储存于容器中 在给定的试验水压力下,每小时测量一次泄漏水量， 以公升为单位 连续测量3h,记录水泄漏量的平均值,以每小时为计量单位 在没有明确规 定情况下,按不大于0.3MPa要求进行试验,实际水泄漏量应符合5.5.1.2.3的要求 6.5耐磨性 6.5.1橡胶环型水密封装置 测量动态试验前后密封环的高度差,结果应符合5.5.2.1的要求 6.5.2弹簧片型、柱弹簧型水密封装置 水密封装置的耐磨性按下列方法进行测试 a)记录水密封装置试验样品中摩擦副静环和动环试验前的原始厚度 b将水密封装置试验样品安装于试验台架上,按正常操作程序启动试验台,使试验样品处于正 常工作状态 摩擦副相对旋转线速度不大于7.5m/s,试验水压为0.3MPa 使水密封装置试验样品连续运转不少于100h,停机检测水密封装置试验样品中摩擦副静环和 动环的厚度并与其原始厚度比较,实际磨耗量应符合5.5.2.2和5.5.2.3的要求 6.6轴向位移补偿量 弹簧片型水密封装置的轴向位移补偿量按下列方法进行测试: a)将弹簧片型水密封装置轴向置于压力试验机上,Q形弹性体应处于自由状态 b 对水密封装置轴向进行预压缩变形两次,预变形行程不小于5mm,记录两次预压缩变形后的 水密封装置的轴向尺寸,作为水密封装置的原始自由状态轴向尺寸 Q 2形弹性体自由状态开始,均匀缓慢地压缩试验样品 每增加压缩变形0.5mm,然后释放 压力至0,测量水密封装置经压缩再恢复自由状态后的轴向尺寸,并与水密封装置的原始自由 状态轴向尺寸作比较 当水密封装置经压缩再恢复自由状态后的轴向尺寸与原始自由状态轴向尺寸之差大于 0.5mm时停止试验,记录其前一次水密封装置的压缩量,作为该水密封装置的最大弹性位移 补偿量,结果应符合5.5.3的要求 外壳体耐压强度 水密封装置的外壳体耐压强度按下列方法进行测试 将试验样品安装于试验台架上,使其处于待启动状态 a 11
GB/T25018一2010 b关闭水密封装置上的冷却水排泄通道,开启冷却水进人通道 缓慢调整试验水压,自0值开始 逐渐升高,观察试验样品外壳体是否有水泄漏或其他不正常现象 调整试验水压力最高至0.3MPa,保压0.5h 外壳体耐压强度应符合5.5.4的要求 6.8温升 用温度计测量水密封装置在连续运转不少于2h情况下外壳体表面的温升,结果应符合5.5.5的 要求 6.9可靠性 按合同或产品技术条件中规定的方法进行 检验规则 7.1检验分类 水润滑密封装置的检验分型式检验和出厂检验 7.2型式检验 7.2.1有下列情况之一时,应进行型式检验: a)首制产品 b设计结构有较大变动,可能影响产品的性能; 质量监督部门有要求时 c 7.2. 型式检验的项目和顺序按表13规定 2 表13检验项目和顺序 序号 检验项目 要求的章条号 检验方法的章条号 型式检验 出厂检验 尺寸 5. 6. 5.2 6." 外观 材料 5.3 6.3 密封性 5.5.1 耐磨性 5.5.2" 6.5 轴向位移补偿量 5.5.3 6.6 外壳体耐压强度 5.5，4 6.7 温升 5.5,5 6.8 6.9 可靠性 5.6 注:、表示必检项目;表示不检项目 7.2.3在型式试验批中任选一件 7.2.4水密封装置型式检验的检验项目全部符合要求,则可判定型式检验合格 若有不符合要求的项 目时允许加倍取样进行复验,复验符合要求可判定型式检验合格;仍不符合要求时,则判定该产品型式 检验不合格 7.3出厂检验 7.3.1出厂检验的检验项目和顺序按表13规定 水密封装置应逐个进行出厂检验 水密封装置出厂检验的项目全部符合要求,则判定该装置出厂检验合格 若有不符合要求的项 7.3.3 目时允许采取改进措施后进行复验,复验符合要求可判定装置出厂检验合格;仍不符合要求时,则判定 该产品出厂检验不合格 12
GB/T25018一2010 标志包装,运输与贮存 8.1标志 8.1.1产品标志应注明下列内容 a)制造厂名和商标; b 产品名称; c)产品型号 d 制造日期或生产批号; e)出厂编号 8.1.2包装标志按GB/T13384包装箱箱面的标志规定 8.2 包装 产品包装按GB/T13384进行 产品包装随机技术文件应包括产品检验合格证、安装使用说明书,随机资料与备件、装箱单 8.3运输 在运输中应采取防雨、防撞击、防翻滚等损坏包装箱的措施,包装箱不应损坏 贮存 水密封装置应在不施加外负荷状态下贮存 8 水密封装置应贮存在通风良好的室内,贮存室的温度应在一15c十35之间,在贮存期间 8.4.2 内应采取防潮,防火,防酸、碱性气体和液体腐蚀的措施,不应接触有损橡胶及腐蚀金属的物质,并距热 源1m以外 13