铌铁硅含量的测定重量法

铌铁硅含量的测定重量法

国家标准 GB/T3654.3一2019 代替GB/T3654.31983 锯铁硅含量的测定重量法 FerroniobiumDeterminationofsiliconcontent一Gravimetricmmethod 2019-06-04发布 2020-05-01实施 国家市场监督管理总局 发布 币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/T3654.3一2019 前 言 GB/T3654锯铁的分析方法共分为9部分 GB/T3654.1锯铁化学分析方法纸上色层分离重量法测定钯、钼量; GB/T3654.2 钯铁铜含量的测定新亚铜灵三氯甲烧萃取光度法; GB/T3654.3锯铁硅含量的测定重量法; GB/T3654.4钯铁化学分析方法燃烧重量法测定碳量; GB/T3654.5锯铁化学分析方法钼蓝光度法测定磷量; GB/T3654.6钯铁硫含量的测定燃烧碘量法、次甲基蓝光度法和红外线吸收法; GB/T3654.8 钯铁钛含量的测定变色酸光度法; GB/T3654.9锯铁化学分析方法硫夙酸盐光度法测定钨量; GB/T3654.10钯铁化学分析方法EDTA容量法测定铝量 本部分为GB/T3654的第3部分 本部分按照GB/T1.l2009给出的规则起草 -1983《钯铁化学分析方法重量法测定硅量》 本部分与GB/T3654.3 本部分代替GB/T3654.3 983相比,主要技术变化如下 增加了警示内容(见正文) 增加了规范性引用文件(见第2章) 增加了设备和材料(见第5章); 增加了取样和制样(见第6章); 修改了熔剂比例,4g氢氧化钠和2g过氧化钠改为2g氢氧化钠和4g过氧化钠(见7.4.1 1983年版的3.3.1); 修改了熔融温度,在720C熔融10min~15nmin改为在700C熔融15min一20min(见7.4.1. 1983年版的3.3.1); 修改了灼烧温度,在1000C灼烧40nmin改为在1050C灼烧40nmin(见7.4.4,1983年的 3.3.3); 修改了允许差的内容,进行了实验室间精密度共同试验,用统计得到的重复性限尸和再现性限 代替了“允许差”见第9章,1983年版的第5章); 增加了试验报告的内容(见第10章); 增加了规范性附录“试样分析结果接受程序流程图”(见附录A) 本部分由钢铁工业协会提出 本部分由全国生铁及铁合金标准化技术委员会(SAC/Tc318)归口 本部分起草单位;武钢集团昆明钢铁股份有限公司北京首钢股份有限公司、冶金工业信息标准研 究院 本部分主要起草人;陶俊、张卫强、陈涛、高玲、王文锋、王贵玉、章祝雄,金伟,李文生,郑宁,于春波、 卢春生 本部分所代替标准的历次版本发布情况为 -1983 GB/T3654 .3
GB/T3654.3一2019 轭铁硅含量的测定重量法 警示- -使用本部分的人员应具有正规实验室工作实践经验 本部分未指出所有可能的安全问 题,使用者有责任采取适当的安全和健康措施,并保证符合国家有关法规规定的条件 范围 GB/T3654的本部分规定了采用重量法测定钯铁中的硅含量 本部分适用于锯铁中硅含量的测定,测定范围质量分数);l.00%10.00% 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T4010铁合金化学分析用试样的采取和制备 GB/T6379.1测量方法与结果的准确度(正确度与精密度)第1部分:总则与定义 GB/T6379.2测量方法与结果的准确度(正确度与精密度第2部分;确定标准测量方法重复 性与再现性的基本方法 GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 3 原理 试料用氢氧化钠、过氧化钠熔融分解,熔融物以稀硫酸浸取,硫酸冒烟使硅酸脱水,过滤洗涤后,沉 淀于1050C灼烧成二氧化硅,称量,反复灼烧至恒量,用硫酸-氢氟酸使硅成四氟化硅挥发除去,再灼 烧至恒量 由氢氟酸处理前后的质量差计算沉淀中硅的含量,用公式计算试料中硅的质量分数 试剂 分析中除另有说明外仅使用确认为分析纯的试剂,试验用水为GB/T6682规定的三级及三级以 上蒸圜水或纯度与其相当的水 氢氧化钠 过氧化钠 42 4.3盐酸,p=1.19g/mL 4.4氢氟酸，p=1.15g/ml 45过氧化氢.0%. 4.6硫酸,1l+1 4.7硫酸,l十4 4.8硫酸洗涤液,2+98.
GB/T3654.3一2019 5 设备和材料 5.1天平,感量0.1mg 5.2镍堆蜗附堆蜗盖),容积30ml,硅元素的含量小于0.01% 5.3铂堆蜗,容积>201 ml 5.4高温炉,温度适于控制在500C1100C,控温精度为士20C 6 取样和制样 S 按照GB/T4010规定进行取样和制样 试样应全部通过0.125mm筛孔 分析步骤 7.1试料量 称取0.0x试样,准确至0.o001 g 7.2测定次数 对同一试样,至少独立测定二次 7.3空白试验 随同试料做空白试验 7.4测定 7.4.1试料分解 将试料(7.1)置于镍堆塌(5.2)中,加人2g氢氧化钠(4.1)、4g过氧化钠(4.2),混匀,在电炉上加热 烘烤至干结状，盖上堆蜗盖,置于高温炉(5.4)中,从室温缓慢加热至约700C,于700C继续熔融 5nmin一20nmin，取出冷却 用水洗净堆蜗底部,放人盛有150m硫酸(4.7)并盖以表皿的500ml烧 杯中浸取熔块,洗净墉蜗及盖,搅拌至溶液无氢氧化物沉淀 7.4.2硅酸一次脱水 将烧杯置于电热板或低温电炉上,低温浓缩至冒硫酸烟,高温加热使硫酸烟在烧杯内回流15min 20min,取下稍冷,缓慢加人10m盐酸(4.3),冷却,加人150mL热水,5mL过氧化氢(4.5),搅匀,加 热至近沸,使析出的五氧化二锯水合物及可溶性盐类溶解,如溶液不澄清可补加1ml2mL过氧化氢 4.5)使其溶解 用加有少量纸浆的中速定量滤纸过滤,用带橡皮头的玻璃棒擦拭表面皿,玻璃棒及烧 杯内壁,用热硫酸洗涤液(4.8)将之洗净,然后洗涤沉淀7次一9次,将沉淀连同滤纸移人铂堆蜗(5.3)中 保留 7.4.3硅酸二次脱水 l0 向滤液中加人5mL硫酸(4.6),置于电热板上加热至冒硫酸烟5min nmin,取下稍冷,按7.4.2 的后续步骤进行
GB/T3654.3一2019 7.4.4灼烧沉淀 将沉淀连同滤纸盛人铂堆蜗(7.4.2、7.4.3)中,在电热板上低温烘干,于500C~600C高温炉(5.4 中灰化,继续升至1050C灼烧40min 取出,稍冷,置于干燥器中冷却至室温,称量,反复灼烧至恒量 沿堪蜗内壁滴加4滴硫酸(4.6)湿润干渣,加人ml一5 mL氢氟酸(4.4),置于电热板上,加热蒸 发至冒碗酸烟,稍冷,再沿堆蜗内壁加人4mL氢叙酸(4.4),继续加热蒸发至冒尽碗酸烟 将蜡蜗置于 1050C高温炉(5.4)中灼烧20min,取出,稍冷,置于干燥器中冷却至室温,称量,反复灼烧至恒量 结果的计算及表示 8.1结果的计算 按式(1)计算试样中硅的质量分数,用百分数表示(%) [(m 1， m;一m]×0.4675 ×100 es= n2 式中 硅的质量分数,%; w'si 氢氟酸处理前沉淀和铂堪蜗质量,单位为克(g); m 氢氟酸处理后残渣和铂堪蜗质量,单位为克(g) m 气佩酸处理前空白试验的沉淀和蜗质量,单位为克(g); 71 -氢氟酸处理后空白试验的沉淀和堪塌质量,单位为克(g) n 试料的质量,单位为克(g); m 0.4675 二氧化硅换算为硅的换算系数 8.2结果的表示 采用试料平行测定结果的算术平均值为试样的硅量 同一试样两次独立分析结果差值的绝对值不 大于重复性限r,则取算术平均值作为分析结果 如果两次独立分析结果差值的绝对值大于重复性限 r,则按照附录A的规定追加测量次数并确定分析结果 数值修约按GB/T8170的规定执行,所得结果保留至小数点后两位 精密度 本部分的精密度数据是在2017年由8个实验室,对4个不同水平的硅含量进行共同试验确定的， 每个实验室对每个水平的硅含量在GB/T6379.1规定的重复性条件下独立测定3次 共同试验数据 参见附录B),按GB/T6379.2进行统计分析,确定的重复性限和再现性限R见表1 表1精密度 测定范围质量分数)/% 重复性限r" 再现性限R l.00一2.50 0.10 0,15 >2.505.00 0.15 0.20 >5.00~10.00 0.25 0.30 在重复性条件下,获得的两次独立测试结果的绝对差值不大于重复性限r,大于重复性限r的情况
GB/T3654.3一2019 以不超过5%为前提 在再现性条件下,获得的两次独立测试结果的绝对差值不大于再现性限R,大于再现性限R的情 况以不超过5%为前提 10试验报告 试验报告应包括下列内容 识别样品、实验室和试验日期所需的全部资料; a b 引用标准的编号; 结果与其表示; 测定中发现的异常现象; 在测定过程中注意到的任何特性和本部分中没有规定的可能对试样和有证标准物质的结果产 生影响的任何操作
GB/T3654.3一2019 录 附 A 规范性附录 试样分析结果接受程序流程图 图A.1为试样分析结果接受程序流程图 渊定M,M 正-上土 X-X别lGB/T3654.3一2019 附 录 B 资料性附录) 精密度试验数据 精密度试验数据见表B.1 表B.1精密度试验数据 硅含量质量分数)/% 实验室编号 Si-l Si-2 Si-3 Si-4 l.01 l.57 1.81 3.42 1.73 1.03 1.54 3.41 1.05 1.52 1.77 3.43 0.92 1.55 1.70 3.27 1.67 3.29 0.94 1.45 0.94 1.44 1.66 3,42 0.99 1.53 1.80 3.37 1.00 1.56 1.72 3.41 1.78 1.59 1.03 3,46 1.03 1.59 1.8o 3.52 1.01 1.56 1.79 3.46 1.02 1.58 1.82 3.51 1.06 1.60 1.80 3.50 1.04 1.60 1.81 3.53 3.52 1.03 1.61 1.82 .01 1.44 1.88 3.50 0.953 1.66 1.87 3.43 1.02 1.27 1.73 3,45 0,983 1.53 1.77 3,39 0.982 1.54 1.78 3,.39 0.991 1.54 1.77 3.45 0.980 1.52 1.79 3.40 0,987 1.57 1.80 3.53 1.73 3.47 0.993 l.60

铌铁硅含量的测定重量法GB/T3654.3-2019

铌铁硅是一种重要的冶金材料，广泛用于高速钢、不锈钢、合金钢等材料的生产中。而铌铁硅的质量，关键取决于其含量的精确控制。因此，在铌铁硅的生产和加工过程中，必须采用合适的方法来测定其含量。

其中，重量法是铌铁硅含量测定的一种常用方法。该方法的基本原理是：将样品溶解后，通过重量差计算出其中铌铁硅的含量。

具体实验步骤如下：

• 1. 取一定数量的样品，称重并记录质量。
• 2. 将样品溶解。
• 3. 加入相应试剂，使铌铁硅与其他物质分离。
• 4. 过滤得到纯净的沉淀，烘干并称重。
• 5. 计算出铌铁硅的质量差异，进而计算出其含量。

测定结果的精度和准确性取决于多个因素，例如样品制备、试剂配制、仪器精度等。因此，在进行测定之前，应该对实验条件进行充分考虑，并采取相应的措施来减少误差。

GB/T3654.3-2019标准是《铌铁硅化学分析方法》系列标准中的一部分，其中包括了多种测定铌铁硅含量的方法。重量法作为其中一种常用方法，被广泛应用于铌铁硅的生产和检测中。

总之，铌铁硅的含量测定对于保证材料质量至关重要。重量法是一种常用的测定方法，并且在GB/T3654.3-2019标准中有详细规定。各生产和检测单位应该结合自身实际情况，选择合适的测定方法，并严格按照标准要求进行操作，以保证测定结果的准确性和可靠性。

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