电接触银镍稀土材料

电接触银镍稀土材料

国家标准 GB/T26010一2010 电接触银镍稀土材料 Ag-Ni-REelectriealeontaetmaterials 2011-01-10发布 2011-10-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 首家标准化管难委员会国家标准
GB/T26010一2010 前 言 本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口 本标准由昆明贵金属研究所、贵研铂业股份有限公司负责起草 本标准起草人;谢明、杨有才,张健康、黎玉盛、朱武勋、张春荣
GB/T26010一2010 电接触银镍稀土材料 范围 本标准规定了电接触银镍稀土材料的要求、试验方法、检验规则和标志,包装、运输、贮存,质量证明 书与订货单(或合同)内容 本标准适用于制造交、直流接触器、继电器、开关等低压电器、汽车电器及家用电器等所用的电接触 银镍稀土材料 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T228金属材料室温拉伸试验方法 GB/T4340.I金属材料维氏硬度试验第1部分;试验方法 GB/T5586电触头材料基本性能试验方法 GB/T15072所有部分贵金属合金化学分析方法 GB/T15077贵金属及其合金材料几何尺寸测量方法 GJB950(所有部分)贵金属及其合金微量元素分析方法 要求 3.1产品分类 3.1.1分类 产品按外观形状不同分为;丝材Th),线材(w),棒材(R),片材(Sh)、板材(P))和带材(St) 其定 义如下 丝材(Th);沿整个长度方向具有均一的横截面的实心加工产品,横截面的形状分别为圆形和椭圆 形,直径一般为0.01mm~0.3mm. 线材(W);沿整个长度方向具有均一的横截面的实心加工产品,横截面的形状分别为圆形和椭圆 形,直径一般为0.3mm一3mm. 棒材(R);沿整个长度方向具有均一的横截面,以直状供应的实心加工产品，直径一般不小于 3mm,横截面的形状分别为圆形、椭圆形、矩形和正多边形等 片材(Sh);横截面为矩形,厚度均一且大于0.5mm的扁平轧制品,通常剪边或锯边以平直状供 应,厚度一般不超过宽度的1/10. 板材(PI);横截面为矩形,厚度均一且在0.05mm一0.5mm范围内的扁平轧制品,通常纵向剪边 以平直状或成卷供应,厚度一般不超过宽度的1/10 带材(S)沿整个长度方向具有矩形横截面,厚度均 -且不小于0.05mm的扁一轧制品,通常以纵 向裁边,成卷供应,厚度一般不超过宽度的1/10.
GB/T26010一2010 3.1.2供货状态 产品状态分为硬态(Y、半硬态(Y2)和软态(M)三种 一般以半硬态供货,若需硬态和软态产品， 必须在订货合同中注明 3.2化学成分 产品的化学成分应符合表1的规定 表1 化学元素(质量分数) 牌 号 主要成分 杂质元素,不大于 N Fe P sb B7 Ag 余量 10士1 0.005 AeNioY 0.l~1.5 0.05 0.05 0.005 ANY 余量 0.05 0.005 20士l 0.l~1.5 0.05 0.005 注，化学成分若需方有特殊要求可在订货合同中注明 3.3硬度、密度、延伸率,电阻率 产品的硬度、密度、延伸率、电阻率应符合表2的规定 表2 硬度/HV 延伸率/% 电阻率/ 牌 密度/g/em') Qcm) 软态 半硬态 硬态 软态 半硬态 硬态 AgNil0Y 60 >75 >90 >10.0 >12 >8 >6 AgNi20Y 80 >100 >120 >9.5 >9 >6 >4 2.6 3.4外形尺寸及允许偏差 3.4.1丝、线、棒材的尺寸及允许偏差应符合表3的规定 表3 单位为毫米 直 径 不圆度,不大于 允许偏差 >0.5~2.0 -0.02 0.02 >2.0一3.0 -0.03 0.03 >3.0~7.0 -0.05 0.05 3.4.2片材、板材带材的外形尺寸及允许偏差应符合表4的规定
GB/T26010一2010 4 表 单位为毫米 厚 度 度 厚度允许偏差 宽度允许偏差 长度,不小于 >0.10~0.50 -0.02 20100 士0.5 300 >0.50~1.0 -0.02 20~100 士0.5 200 >l.05.0 -0.03 20~100 士0.5 200 3. .4.3若需方需要其他规格的产品时,经双方协商一致,并在订货合同中注明,可供应其他规格的 产品 3.5表面粗糙度 3.5.1丝、线、棒材的表面粗糙度应符合表5的规定 表5 直 径 表面粗糙度R:/m 0.53.0 1.63.2 3.07.0 6.3 6.312.5 7.0 3.5.2片材、板材和带材的表面粗糙度应符合表6的规定 表6 厚度/mnm 表面粗糙度R:/m 1.63.2 >0.10~0.30 0.31.0 3.26.3 6.312.5 l.04.0 >5,0 12.516,0 3.6外观质量 3.6. 丝、线、棒材表面应光滑、清洁,不应有裂纹、气泡、毛刺、凹坑、扭折,起皮、竹节等缺陷 允许有 轻微的局部发暗、氧化色和轻微划伤 3.6.2片材、板材,带材表面应光洁、平整,不应有裂纹、气泡、毛刺、夹杂物,板带材边部应整齐,无裂 边、卷边 允许有轻微的、局部的、不超出厚度允许偏差的划伤,凹坑,压痕等 内部组织 3.7 材料不应有分层、疏松、夹杂和气孔等缺陷 材料的金相组织中镍颗粒应分布均匀,在金相组织观 察时,不允许有孔隙,夹杂物、氧化物等缺陷(参见附录A) 试验方法 化学成分中主要成分的分析按GB/T15072的规定进行;杂质元素的分析按GJB950的规定
GB/T26010一2010 进行 4.2密度的测定按GB/T5586的规定进行 4.3维氏硬度的测定按GBy/T4340.1的规定进行 4.4延伸率的测定按GB/T228的规定进行 4.5电阻率的测定按GB/T5586的规定进行 4.6外形尺寸的测定按GBy/T15077的规定进行 4.7表面粗糙度用双管显微镜、干涉显微镜或者表面粗糙度仪测定 产品外观质量用10倍的放大镜进行检查 4.8 4. g 金相显微组织观察采用金相显微镜观察其与加工方向垂直的断面,放大倍数为200倍 检验规则 5.1检查和验收 5. .1.1产品应由供方技术监督部门进行检验,保证产品质量符合本标准(或订货合同)的规定,并填写 质量证明书 1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行复验,如复验结果与本标准及订货合同的规定不符 5 时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决 属于表面质量及尺寸偏差的异议,应在收到产品 之日起一个月内提出,属于其他性能的异议,应在收到产品之日起三个月内提出 如需仲裁,仲裁取样 应由供需双方共同进行 5.2组批 产品应成批提交验收,每批应由同一牌号、状态和规格的产品组成 5.3检验项目、取样位置及数量 检验项目,取样位置及数量应符合表7的规定 表 7 检验项目 取样位置 取样数量 要求的章条号 试验方法的章条号 化学成分 头部和尾部 每炉 3.2 密度、硬度、 随机取样 每批三个 3.3 4.2、4.3、4.4、4.5 延伸率、电阻率 外形尺寸 随机取样 逐片、根检查 3.4 4.6 表面粗糙度 随机取样 每批三个 3.5 4." 外观质量 任意部位 逐片、根检查 3.6 4.8 5.4检验结果的判定 5. 4.1化学成分不合格时,判该批产品不合格 55 .4.2产品外形尺寸,表面质量不合格时,判该产品不合格 5 4 3 当硬度、密度、延伸率、电阻率中有一项指标不合格时,允许从同批中另取双倍数量的试样进行 检验,其结果为最终检验结果 若全部项目检验结果合格,则判定该批产品合格;若仍有一项不合格,则 判定该批次产品不合格 当出现其他缺陷时,该批产品由供需双方协商处理
GB/T26010一2010 标志、包装、运输、贮存及质量证明书 标志 每箱应附产品合格证,并注明 a)供方名称 D) 产品名称 c)牌号及规格; d)产品编号、批号; 产品总质量及均质量; 本标准编号， g供方技术监督部门的检印; h 包装日期 6.2 包装、运输和贮存 6.2.1包装 产品针对不同尺寸要求,用塑料袋密封包扎,真空包装 放于木箱或纸箱内,并用软质材料填实 运输及贮存 6.2.2.1产品在运输过程中应防止包装箱破裂造成的产品碰伤、擦伤、受潮及化学侵蚀等 6.2.2.2产品应保存在干燥,无腐蚀性气氛的场所 6.3质量证朋书 每批产品应附有质量保证书,并注明 供方名称,地址、电话 a) b) 规格 c)产品牌号及批号; d 产品总质量及净质量; e 检验结果， f 供方技术监督部门印记; 本标准编号; g h)出厂日期 订货单(或合同)内容 订购本标准所列产品的订货单(或合同)应包括下列内容: a)产品名称 b) 产品牌号， e)产品规格 d)产品净质量; 本标准编号; e f其他
GB/T26010一2010 附 录A 资料性附录 电接触银镍稀土材料金相组织图例 AgNi10RE丝材金相显微组织(200×) 图A.2AgNi20RE丝材金相显微组织(200×)