GB/T28415-2012
耐火结构用钢板及钢带
Fire-resistantstructuralsteelplateandstrip
- 中国标准分类号（CCS）H46
- 国际标准分类号（ICS）77.140.50
- 实施日期2013-03-01
- 文件格式PDF
- 文本页数9页
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耐火结构用钢板及钢带
国家标准 GB/T28415一2012 耐火结构用钢板及钢带 Fireresistantstrueturalsteelplateandstrip 2012-06-29发布 2013-03-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T28415一2012 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由钢铁工业协会提出
本标准由全国钢标准化委员会(sAC/TC183)归口
本标准主要起草单位:鞍钢股份有限公司冶金工业信息标准研究院、湖南华菱湘潭钢铁有限公司、 攀钢集团攀枝花钢饥有限公司、马钢股份有限公司首钢总公司
本标准主要起草人:刘徐源、王晓虎、刘明、刘永龙、李叙生、王姜维、李小莉、蒲玉梅、师莉、刘庆春
GB/T28415一2012 耐火结构用钢板及钢带 范围 本标准规定了耐火结构用钢板及钢带的术语和定义、,牌号表示方法、订货内容、尺寸,外形,重量及 允许偏差,技术要求,试验方法检验规则,包装.标志和质量证明书 本标准适用于建筑结构用具有耐火性能的厚度不大于100mm的钢板及钢带(以下简称钢板及钢 带 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
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钢的成品化学成分允许偏差 GB/T222 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烧椭钥酸重量法测定磷量 GB/T223.3 GB/T223.5 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.9 钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法 GB/T223.1l1 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.12 钢铁及合金化学分析方法碳酸悄分离-二来谈肤二耕光度法渊定铭量 GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法钼试剂萃取光度法测定饥含量 GB/T223.16钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量 GB/T223.17钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲婉光度法测定钛量 GB/T223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫暂酸盐分光光度法 钢铁及合金 GB/T223.40 锯含量的测定氢氯磺酚s分光光度法 GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法亚呻酸钠-亚硝酸钠滴定法测定量 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定钞磷钼蓝分光光度法和锄磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.61钢铁及合金化学分析方法磷钼酸胺容量法测定磷量 GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB/T223.64钢铁及合金含量的测定火焰原子吸收光谱法 钢铁及合金碗含量的测定次甲基蓝分光光度法 GB/T223.67 GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/223.71钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T223.76钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钥量 GB/T223.84钢铁及合金钛含量的测定二安替比林甲婉分光光度法 GB/T223.85 钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T223.86钢铁及合金总硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T28415一2012 GB/T228.l 金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/232金属材料弯曲试验方法 GB/T247钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 热轧钢板和钢带的尺寸,外形,重量及允许偏差 GB/T709 GB/T2970厚钢板超声波检验方法 GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法 金属材料高温拉伸试验方法 GB/T4338 GB/T531 13 厚度方向性能钢板 GB/T14977热轧钢板表面质量的一般要求 钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T17505 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法 GB/T20125 低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体发射光谱法 GB/T22368低合金钢多元索含量的测定辉光放电原子发射光谱法(常规法 YB/T081冶金技术标准的数值修约与检测数据的判定原则 牌号表示方法 钢的牌号由代表“屈”字汉语拼音的字头、屈服强度数值、“耐火”英文字头、质量等级符号四个部分 组成
例如:Q420FRD
其中: Q “屈”字汉语拼音的首位字母; 420 -屈服强度数值,单位N/mm; FR “耐火”英文字头 D -质量等级为D级
当要求钢板具有厚度方向性能时,则在上述规定的牌号后加上代表厚度方向(Z向)性能级别的符 号,例如;Q420FRDZ25
订货内容 按本标准订货的合同或订单应包括下列内容 a)产品名称 b 本标准编号， e)牌号 尺寸,外形及精度要求; d e)交货状态 f 重量; 特殊要求 g 尺寸,外形、重量及允许偏差 5.1钢板及钢带的尺寸,外形,重量及允许偏差应符合GB/T709的规定,其中厚度负偏差不超过 一0.3mm
GB/T28415一2012 5.2经供需双方协议,可供应其他尺寸、外形及允许偏差要求的钢板及钢带 技术要求 牌号和化学成分 6.1.1钢板及钢带的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定
表1 化学成分(质量分数)/% 质量 T Mn Mo 牌号 Si Nb AI 等级 不大于 不小于 B,c 0.20 0.025 0.50 Q235FR 1.30 0,015 0.04 0.75 0.35 0.05 0.015 D,E 0.18 0.020 B,C 0.20 0.025 o.15 Q345FR 0,55 0.015 0.10 0.75 0.05 0,015 l.60 0.90 D,E 0.18 0.020 0.20 0.025 Q390FR 0.55 0.015 0.90 0.10 1.60 0.75 0.20 0.05 0.015 D.E 0.18 0.020 0.20 0.025 Q420FR 0.55 1.6o 0.015 0.90 0.10 0.75 0.20 0.05 0.015 D,E 0.18 0.020 0.20 0.025 Q46oFR 0.55 0.015 0.75 0.015 1.60 0.90 0.10 0.20 0.05 D,E 0.18 0.020 6. 1.2可用全铝含量代替酸溶铝含量,全铝含量应不小于0.020% 6.1.3为改善钢板的性能,可添加表1之外的其他微量合金元素
6.1.4Z向钢的化学成分除应符合表1规定外,还应符合GB/T5313的规定
各牌号钢的碳当量(CEV)应符合表2的规定
经供需双方协商,可用焊接裂纹敏感性指数 P)代替碳当量
表2 规定厚度下的碳当量CEv 规定厚度下的焊接裂纹敏感性指数P 质量分数)/% 质量分数/% 牌号 交货状态 63mm 63mm~100mnm 63mm 63mm~100mm AR.,CR、,N,NR s0.36 <0.36 Q235FR TMCP <0.32 <0.32 <0.20 AR.CR <0.44 s0.47 Q345FR N、NR 0.45 0,48 TMCP,TMCP十T <0.45 0.20 0.44 AR,CR <0.45 0,48 Q390FR N、NR <0.46 <0.48 TMCP,TMCP+T S0,46 <0,47 <0.20
GB/T28415一2012 表2(续 规定厚度下的焊接裂纹敏感性指数P 规定厚度下的碳当量CEV 质量分数/% 质量分数/% 牌号 交货状态 63mm 63mm100mm 63mm >63mm~100mm AR,CR <0.45 <0.48 Q420FR N、NR 0.48 0.50 TMCPTMCP十T 0.46 0.47 0.20 N.Q+T Q460FR 协议 TMCP,TMCP十T 注1.AR一热轧CR一控轧N一正火;NR一正火轧制1Q+T一钵火十回火(调质);TMCP热机械轧制;TMCPp+ 热机械轧制十回火 注2:碳当量计算公式:CEV=C+Mn/6(Cr+Mo+V)/5(Ni+Cu/15
注3:焊接裂纹敏感性指数计算公式:P=C十Si/30十Mn/20十Cu/20十Ni/60十Cr/20十Mo/15十V/10十5B. 6.1.6钢板及钢带的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定
6.2冶炼方法 钢由氧气转炉或电炉冶炼,需要时可进行炉外精炼
6.3交货状态 钢板及钢带的交货状态应符合表2的规定
力学和工艺性能 6.4.1钢板及钢带的室温力学性能及工艺性能应符合表3和表4的规定
表3 拉伸试验h V型冲击试验" 断后 质量 以下厚度mm)上屈服强度 抗拉强度 牌号 伸长率 屈强比 试验温度吸收能量 等级 /(N/mm') Rn/ Rm A/ R/R用 KV./J (N/mm % 16 >16~63 >63100 B 20 34 Q235FR 235~355 225345 <0.8o >235 >400 >23 D 20 E 40 B 20 Q345FR >345 345一465 335一455 >22 <0.83 >34 490 D 20 -40 E
GB/T28415一2012 表3(续 拉伸试验,he V型冲击试验！" 断后 质量 以下厚度(mm)上屈服强度 抗拉强度 牌号 伸长率 屈强比 试验温度 吸收能量 等级 RH/(N/mm' R A R./R KV./J N/mm S16 >16一63 >63~100 % C >34 D Q390FR >390 390510 380500 >490 >20 S0.85 20 E lQ4120FR 420 420550 410540 520 20 34 19 0.85 E Q460FR >460 460600 450590 >550 >17 S0.85 20 >34 D E 当屈服不明显时,可测量Rm.代替上屈服强度 拉伸取横向试样,冲击试验取纵向试样
厚度不大于12mm俐材,可不作届强比 表4 180"弯曲试验 钢板厚度 一 -弯心直径,a=试样厚度 s16tmm >16mm d一3a 6.4.2经供需双方协议并注明取样批次,可做钢板及钢带的高温力学性能检验
钢板及钢带的高温力 学性能应符合表5的规定
表5 600C规定塑性延伸强度Rm.:/(N/mm 牌号 厚度<63mm 厚度>63mm100mm Q235FR >157 >150 Q345FR >230 >223 Q390FR >26o >253 Q420FR >28o >273 Q460FR >307 >300
GB/T28415一2012 ×10 ×55tmm 6.4.3厚度不小于6mm的钢板及钢带应做冲击试验,冲击试样尺寸取10mm 标 mm ×5mmX 准试样;当钢板及钢带厚度不足以制取标准试样时,应采用10mm×7.5mm×55mm或10mm 55mm 小尺寸试样,冲击吸收能量应分别为不小于表3规定值的75%或50%,优先采用较大尺寸 试样
6.44钢板及钢带的冲击试验结果按一组3个试样的算术平均值进行计算,允许其中有1个试验值低 于规定值,但不应低于规定值的70%,否则,应从同一抽样产品上再取3个试样进行试验,先后6个试 样试验结果的算术平均值不得低于规定值,允许有2个试样的试验结果低于规定值,但其中低于规定值 70%的试样只允许有一个
6.4.5Z向钢厚度方向断面收缩率应符合GB/T5313的规定
6.5表面质量 6.5.1钢板及钢带表面不应有裂纹、气泡、结疤、夹杂、折叠和压人的氧化铁皮等有害缺陷
钢板不应 有肉眼可见的分层
6.5.2钢板及钢带表面允许存在不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮或锈蚀,或由于压人氧化铁皮脱 落所引起的不显著的粗糙、压痕等其他局部缺陷,但深度应不大于钢板的厚度公差之半,并应保证钢板 的最小厚度
钢板表面缺陷允许修磨清除,修磨处应平滑无棱角,并应保证钢板的最小厚度
6.5.3 钢带允许有缺陷存在,但有缺陷的部分不应大于总长度的8%
6.5.4 6.5.5经供需双方协商,并在合同中注明,表面质量可按GB/T14977的规定
6.6超声波检验 厚度方向性能钢板应逐张进行超声波检验,并应符合GB/T2970的规定,其合格级别应在协议或 合同中明确
6.7特殊要求 经供需双方协议,需方可提出其他特殊技术要求
试验方法 每批钢板的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法应符合表6的规定
表6 序号 检验项目 取样数量(个 取样方法 试验方法 GB/T223,GB/T4336 化学成分(熔炼分析 1/炉 GB/T20066 GB/T20123.GB/T20125 GB/T22368 拉伸试验 GB/T2975 GB/T228, 1/批 高温拉伸试验 1/批 GB/T2975 GB/T4338 弯曲试验 1/批 GB/T2975 GB/T232 冲击试验 GB/T2975 3/批 GB/T229 Z向钢厚度方向断面收缩率 3/批 GB/T5313 GB/T5313
GB/T28415一2012 表6(续 序号 检验项目 取样数量(个) 取样方法 试验方法 GB/T2970 超声波检验" 逐张 表面质量 逐张 目视 8 尺寸,外形 逐张 符合精度要求的适宜量具 经供需双方协商,可进行在线超声波检测
检验规则 8.1检查和验收 钢板的检查和验收由供方进行,需方有权对本标准或合同中所规定的任一检验项目进行检查和 验收
8.2组批 钢板及钢带应成批验收
每批应由同一牌号,同一炉号,同一厚度、同一轧制制度或同一热处理制 度的钢板及钢带组成,每批重量不大于60t
轧制卷重大于30t的钢带和连轧板可按两个轧制卷组批
对于Z向钢的组批,应符合GB/T5313的规定
8.3取样位置 冲击试验试样应在每一批中任一钢板及钢带上制取
当钢板及钢带的厚度不大于40mm时,冲击 试样应为近表面试样,试样边缘距一个轧制面小于2mm;当钢板的厚度大于40mm时,试样轴线应位 于钢板1/4厚度处或尽量接近此位置
缺口应垂直于原轧制面
复验与判定规则 复验与判定应符合GB/T17505的规定
8.5化学成分和力学性能试验结果的修约 除非在合同或订单中另有规定,当需要评定试验结果是否符合规定值,所给出力学性能和化学成分 试验结果应修约到与规定值本位数字所标识的数位相一致,其修约方法应按YB/T081的规定进行
碳当量应先按公式计算后修约
包装、标志和质量证明书 钢板及钢带的包装、标志和质量证明书应符合GB/T247的规定
耐火结构用钢板及钢带GB/T28415-2012
耐火结构用钢板及钢带是指用于生产各种不同种类的耐火制品的平板材料。耐火结构用钢板及钢带广泛应用于各种高温炉窑和其他耐火设备中，如钢铁冶炼炉、玻璃窑炉、水泥窑等。然而，这些设备工作环境具有极端的高温、腐蚀和磨损等特点，因此选用合适的耐火结构用钢板及钢带尤为重要。
根据其化学成分和机械性能的不同，耐火结构用钢板及钢带可以分成多个不同的类型。例如，碳素结构钢板、低合金高强度钢板、铁素体不锈钢板、奥氏体不锈钢板和耐热合金钢板等。
同时，GB/T28415-2012标准对耐火结构用钢板及钢带的质量进行了精细的规定。该标准主要包括耐火结构用钢板及钢带的分类、尺寸、形状、重量误差、化学成分、机械性能、检验方法、试样制备、试验方法、标志、包装、运输和储存等方面的内容。
此外，生产和使用耐火结构用钢板及钢带时还应注意以下几点：
- 选择适合工作环境的类型和牌号的耐火结构用钢板及钢带；
- 严格按照GB/T28415-2012标准的要求进行生产和检验；
- 控制好加热和冷却过程，以避免产生过大的温度应力；
- 储存时应保持干燥、通风和防潮。
总之，耐火结构用钢板及钢带是一种十分重要的材料，其质量的好坏直接影响到高温炉窑和其他耐火设备的性能。因此，我们必须按照GB/T28415-2012标准的要求生产和选择高质量的耐火结构用钢板及钢带，以确保设备的正常运行。
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