国家标准 GB/T41080一2021 钼及钼合金金相检验方法 etallographicinspecionmethodformolyhdemandmolybdenumalloys 2021-12-31发布 2022-07-01实施国家市场监督管理总局发布国家标涯花管理委员会国家标准
GB/41080一2021 前言本文件按照GB/T1.1一2020<标准化工作导则第1部分;标准化文件的结构和起草规则》的规定起草请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任本文件由有色金属工业协会提出本文件由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口本文件起草单位:金堆城钼业股份有限公司、西安汉唐分析测试有限公司,厦门虹鹭钨钼工业有限公司、有色金属技术经济研究院有限责任公司、自贡硬质合金有限责任公司成都分公司、广东省科学院工业分析检测中心洛阳高科钼钨材料有限公司本文件主要起草人王引婷、行亚宁,王郭亮、王培华、刘延被、张江峰、马宁侠、张凌云、白智辉、贺鑫、张敏、王松茂、马文花、汤瑾、林洁、陈凤群
GB/41080一2021 钼及钼合金金相检验方法范围本文件描述了钼及钼合金材料的金相组织检测及晶粒评定方法本文件适用于烧结态、热加工态、冷加工态钼及钼合金的金相检验规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T6394金属平均晶粒度测定方法 GB/T13298金属显微组织检验方法术语和定义 GB/T6394界定的术语和定义适用本文件原理将样品经磨制、抛光后通过浸蚀显现出晶界,在显微镜下进行观察拍照分析 5 试剂或材料 5.1草酸(H.C.O2H.O),化学纯 5.2氢氧化钠,化学纯 5.3铁化钾,化学纯 5.4金相水砂纸 5.5抛光剂氧化铝抛光粉或金刚砂抛光液膏)等,粒度范围一般为1.5m一94m. 仪器设备 6.1金相磨抛机 6.2电解抛光机 6.3金相显微镜
GB/T41080一2021 样品样品形状和大小以便于握在手中磨制为原则,样品尺寸一般以检测面面积小于300mm',样品的高度小于15mm为宜,样品过大时可进行切割,样品不宜握持时可按照GB/T13298的规定进行镶嵌试验步骤 8.1样品的磨制将样品在不同粒度的砂纸上由粗到细依次磨制,磨制过程中需不断用流水冲洗每进行下一步磨制,需将磨制方向转动90",直到上一步的磨痕全部去除为止 8.2样品的抛光抛去样品上的磨痕以达镜面光洁度,且无磨制缺陷抛光方法可采用机械抛光或电解抛光两种方式机械抛光:在装有尼纶、细帆布或呢绒的金相磨抛机上使用抛光剂进行抛光,抛光时间2 a min一 5min; 电解抛光使用电解抛光机进行抛光,推荐使用参数见表1 b 不同电解液抛光推荐使用参数表1 序号电解液电解温度电解电压抛光时间 15C~25C 20V~25V 2s15s 10%草酸水溶液 4%氢氧化钠水溶液室温 5V~15V 5sl5s 8.3样品的浸烛采用化学浸蚀法浸蚀液宜采用15%铁氮化钾和15%氢氧化钠水溶液按照2;1的比例混合浸蚀方法为擦拭,时间宜为5s10s 浸蚀后用水冲洗干净样品,再用无水乙醇洗净并吹干,使样品表面无水溃或污物残留 8.4观察与拍照选择需要的物镜倍数,调整显微镜焦距,使图像清晰,观察样品全貌,选择有代表性的组织部位进行拍照记录试验数据处理 o 9.1金相图片选取常见的钳及钳合金的典型组织类型参见选取有代表性的金相图片报出，一般选用100×或200X 附录A
GB/41080一2021 9.2晶粒的评定 9.2.1比较法对于等轴晶粒的钼烧结样品和再结晶样品,在200×下观察拍照后与标准评级图进行比较评级按照附录B进行比较评级 9.2.2面积法计算单位面积的晶粒数N、采用公式(1)圆形测量网格或公式(2)矩形测量网格计算 (0.5N十Na)M N= (0.5N1十N 十1)M NA= 式中 N -测量视场周边线切割的晶粒数目,单位为个; -测量视场内的晶粒数目,单位为个; N2 M 显微镜的放大倍数; -视场的面积,单位为平方毫米(mm) 注:可以选择合适的放大倍数,使试验圆内品粒个数大于或等于50,或者使用矩形或正方形试验图形 9.2.3截点法对于非均匀等轴晶粒应使用截点法截点法有直线截点法和圆截点法每个视场计算单位长度上的截点数P采用公式(3)计算 MP P，一式中 M 显微镜的放大倍数总长度上的截点数,单位为个; P -总长度,单位为毫米(mm) 每个视场计算单位长度上的截线数N采用公式(4)计算 MN N，一式中: 显微镜的放大倍数， M N -总长度上的截线数,单位为个; 总长度,单位为毫米(mm) 每个视场按公式(5)计算平均截距长度值 NL 9.3晶粒评定偏差比较法评级值的偏差不超过士1级,重现性为士1级,晶粒度和晶粒数评定有争议时用面积法仲裁
GB/T41080一2021 0试验报告试验报告至少应包含以下内容产品名称、牌号,规格及状态; 本文件编号; 检验结果(选取有代表性的金相图片一张报出,或按照合同约定报出晶粒度或晶粒数); -试验过程中检测到的特殊现象以图片形式报出检验报告编号、日期及检验人员
GB/41080一2021 附录 A 资料性钼及钼合金的典型组织类型钼及钼合金的典型组织类型见图A.1,图片汇总信息见表A.1 100Hmm 100nm I0m 00m 100m 图A.1钼及钼合金的典型组织类型
GB/T41080一202 O 图A.1钼及钼合金的典型组织类型(续表A.1钼及钼合金典型组织的图片信息汇总表状态说明图号图A.la) 纯钼坯的等轴品组织烧结态钼合金的细化组织图A.lb 钼靶材轧制后横向和纵向组织图 A.lc 图 A.ld 热加工态钼合金锻造后横向和纵向组织图A.le),图A.1f) 冷轧板退火后完全再结品组织图A.lg 冷加工态图A.lh 冷拉后钼丝的纤维组织
GB/41080一2021 附录 B 规范性钼晶粒度评级图谱对于等轴晶粒的钼烧结样品和再结晶样品,在200×下观察拍照后与评级图谱进行比较评级评级图谱见图B.1一图B.11 钼烧结样品晶粒度和对应晶粒数见表B.1 图B.1M0级晶粒数250个/mm 图B.2M1级晶粒数500个/mm
GB/T41080一2021 图B.3M12级晶粒数1000个/mm 图B.4M3级晶粒数1500个/mmr'
GB/41080一2021 图B,54级晶粒数2000个/mm 图B.6NM15级晶粒数3000个/mm
GB/T41080一2021 图B,7NM6级晶粒数4000个/mm 图B.8M7级晶粒数6000个/mmr' 10
GB/41080一2021 图B.98级晶粒数8000个/mm 图B.10M9级晶粒数10000个/mm
GB/T41080一2021 图B.11M10级晶粒数14000个/mm 表B.1钼烧结样品晶粒度和对应晶粒数晶粒度/级 M0 M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9 M10o 晶粒数/(个/mm 250 500 l0001500200030004000600080001000014000

GB/T41080-2021：钼及钼合金金相检验方法

一、标准概述

GB/T41080-2021是一份关于钼及钼合金金相检验方法的标准。

该标准主要包括以下方面：

术语和定义
试样制备
显微镜检验方法
图像分析方法
评定结果

此外，该标准还对不同类型的钼及钼合金进行了分类，并规定了不同类型材料的检验方法。

二、标准意义

钼及钼合金广泛应用于航空、航天、能源、冶金等领域，其性能与材料结构密切相关。而金相检验是材料性能评价的重要手段之一。

GB/T41080-2021旨在规范钼及钼合金的金相检验方法，以保证材料质量和产品性能稳定。标准的推出将有助于提高材料质量检测的准确性和可靠性，同时也为相关行业提供了技术支持。

三、主要内容

术语和定义

该部分明确了钼及钼合金金相检验中所涉及的一些术语和定义，如试样制备、显微镜检验、图像分析等。

试样制备

该部分规定了钼及钼合金金相检验的试样制备方法，包括切割、研磨、抛光等过程。

显微镜检验方法

该部分详细介绍了金相显微镜的使用方法和注意事项，并规定了检验中所需的显微镜倍数、照明方式等参数。

图像分析方法

该部分提供了基于数字图像处理的钼及钼合金图像分析方法，包括图像获取、图像预处理、图像分割、图像特征提取等过程。

评定结果

该部分规定了钼及钼合金金相检验的评定方法和标准，根据检测结果对材料进行分类和评价。

四、总结

GB/T41080-2021的发布，将为钼及钼合金的质量检测和产品研发提供技术支持。遵循标准规范进行金相检验，有助于保证材料质量和产品性能的稳定性。