GB/T26838-2011
无损检测仪器携带式工业X射线探伤机
Non-destructivetestinginstruments-PortableindustrialX-rayradiographicequipment
- 中国标准分类号（CCS）N78
- 国际标准分类号（ICS）19.100
- 实施日期2011-12-01
- 文件格式PDF
- 文本页数21页
- 文件大小504.14KB
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无损检测仪器携带式工业X射线探伤机
国家标准 GB/T26838一2011 无损检测仪器 携带式工业X射线探伤机 Non-destruetivetestimginstrumemts一 PortableindustrialX-rayradiographicequipmenmt 2011-07-29发布 2011-12-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T26838一2011 目 次 前 范围 规范性引用文件 产品分类 3.1 产品型号 主要技术参数 要求 使用条件 4.2使用性能 4.3稳定性 辐射防护与安全 4.5外观要求 试验方法 试验条件 5.2试验用主要仪器仪表和器具 5.3穿透力测定 5.4相对灵敏度测定 5.5射线辐射角和辐射场均匀性测定 5.6周向x射线机射线辐射角测定 5.7 十时器误差测定 5 8 额定管电压误差测定 5 .9 管 雪电压调节装置测定 12 5.10过电流保护测定 12 克过电压保护谢定 12 5.12温度保护测定 12 瓦.13管电流欠毫安保护装置渊定 13 5.1！气绝缘低气压保护测定 13 5.15连续工作稳定性能测定 13 5 .16变频、气绝缘主回路稳压电路输出电压、电流波动测定 13 5.17漏射线空气比释动能率测定 13 5. .18低压回路绝缘电阻测定 13 .19接地保护装置接地电阻测定 . 13 13 55 .20低压回路绝缘强度测定 13 5 .21高压回路绝缘强度测定 14 . .22高压变压器次级对地绝缘强度测定 14 . .23高压变压器初级对地绝缘电阻测定 14 5.24灯丝变压器初级对地绝缘电阻测定
GB/T26838一2011 5.25灯丝变压器初级对地绝缘强度测定 . .26清洁度检测 5.27外观质量检测 5.28泄漏测定 5.29运输,运输贮存环境试验 5.30包装试验 检验规则 6.1出厂检验 15 6.2 型式检验 标志.包装,运输和贮存 16 7.1标志 7.2 包装 16 6 7.3运输和贮存 附录A(规范性附录)工业x射线机用穿透力校验试块
GB/T26838一2011 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由机械工业联合会提出 本标准由全国试验机标准化技术委员会(SAC/TC122)归口
本标准负责起草单位:辽宁仪表研究所、丹东市无损检测设备有限公司
本标准参加起草单位丹东奥龙射线仪器有限公司,丹东市万全无损检测仪器厂,丹东市卫生监督 所、上海超群无损检测设备有限公司、丹东市计量测试研究所、丹东市探伤仪器厂 本标准主要起草人;李洪国、董殿刚、李义彬、张宏、营杰丽、付岩、李文华、林宝华
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GB/T26838一2011 无损检测仪器 携带式工业X射线探伤机 范围 本标准规定了携带式工业X射线探伤机(以下简称X射线机)的技术要求、检验方法、检验规则、标 志,包装,运输和贮存等
本标准适用于管电压不超过500kV的携带式工业X射线机 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
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GB/T191 包装储运图示标志 B/T9582一208摄影工业射线胶片1so感光度,Iso平均斜率和1s斜率G和G，的渊 定(用X祁7射线曝光》 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB18871一2002电离辐射防护与辐射源安全基本标准 GB22448一2008500kV以下工业X射线探伤机防护规则 JB/T6220-2004射线探伤用密度计 JB/T7808一201o无损检测仪器工业x射线探伤机主参数系列 JB/T9329仪器仪表运输、运输贮存基本环境条件及试验方法 产品分类 3.1产品型号 X射线机型号宜按图1规定编制(型号的确定应以系列为依据,电压、电流为参数)
-改进序号按英文字母顺序 -主参数 型 -组 类 -表示X射线机类 表示X射线机类中的组; 表示x射线机组中各种型特征; 心 表示X射线机主参数， 表示改进序号
图1x射线机产品型号编制方法
GB/T26838一2011 示例: X Q2005 -第一次改进 -额定管电压200kV,曝光量30mAmin: -变频、气绝缘,定向,玻璃管; -携带式 -X射线机 3.2主要技术参数 主要技术参数按JB/T7808规定 要求 使用条件 4.1 按照规定的工作规程,在以下条件下应正常工作; a)海拔高度应不超过1000m b 环境温度一10C十40C; e)空气相对湿度应不大于85% d 电源电压波动应不超过额定电源电压的士10%; e 电源波形应不失真
4.2使用性能 4.2.1穿透力 a)定向、气绝缘X射线机XXQ系列主要型号和穿透力应不低于表1中的规定值; b定向,工频、油绝缘x射线机XxY系列主要型号和穿透力应不低于表2中的规定值; 周向,变频、气绝缘x射线机XXH系列主要型号和穿透力应不低于表3中的规定值;辐射场 c 强均匀,胶片相对密度差小于0.4; d)高频恒电压气绝缘X射线机XXG系列主要型号穿透力应不低于表4中的规定值;如果额定 管电压与表1,表2,表3或表4不相符时,使用单位与制造单位协商解决
具体型号产品在随行文件中标明初始射线照射量率 表1定向变频气绝缘x射线机XXQ系列主要型号和穿透力 额定管电压 曝光量 穿透力钢Q235 型号 kV mAminm mmm XXQ-1005 100 30 >7 xxQ1605 >18 160 30 <30 XXQ2005 200 >9 XxQ-2505 250 <30 >39 >e XXQ-2705 270 <30 XXQ-3005 300 30 习 40 >52 <30 XXQ-3205 320 XXQ3505 350 30 55
GB/T26838一2011 表2定向工频油绝缘x射线机xXY系列主要型号和穿透力 额定管电压 曝光量 穿透力钢Q235 型号 kV mA，min mm XXY-1505 150 <30 >19 习 XXY-2005 200 30 30 XXY-2505 250 30 >39 xxY-3005 300 30 50 表3周向变频气绝缘X射线机XXH系列主要型号和穿透力指标 穿透力钢Q235 额定管电压 曝光量 型号 kV mAmin 平靶管mm 锥粑管mm 习 XXH-1605 160 <30 16 212 XXH-2005 200 <30 >27 >24 <30 >37 >34 XXH-2505 250 XXHH-3005 300 <30 >45 >40 xxH3205 <30 >48 >2 320 XXH-3505 350 30 >50 >45 表4高频恒电压气绝缘x射线机XxG系列主要型号和穿透力指标 额定管电压 曝光量 穿透力钢Q235 型号 kV mA，min mmm XXG1605 <30 16o 2 XXG2205 220 30 38 XXG2605 26o 二30 49 64 XXG3005 300 30 4.2.2透照相对灵敏度应小于等于1.8%(钢Q235). 4.2.3X射线辐射角,定向圆锥角为40*十5°其辐射场范围内不应有缺圆,周向平靶辐射角为 360"×25"十5,周向锥靶辐射角为360°X30"(40')十5 4.2.4具备有自动控制曝光时间的计时器,计时最大误差应不大于所测值的士2%
4.2.5管电压最大允许的误差应不大于所测点值的士5%油绝缘机 4.2.6管电压调节装置,起始管电压应不大于额定管电压的60%(气绝缘机. 4.2.7过电压保护装置,当管电压超过额定管电 5 kV~10kV时,高压应断开
4.2.8过电流保护装置,当管电流超过额定管电流2mA时,高压应断开
4. .2.9温度保护装置,当发生器内温度达到60C士5C时,高压应断开
4.2.10欠毫安保护装置,当管电流小于1mA时,高压应断开
变频、气绝缘X射线机应设有气体压力指示及低气压保护装置,当发生器中绝缘气体sF，气 4.2.11 压低于0.35MPa时(20C),高压应断开 4.2.12发生器及冷却回路应无泄漏现象
GB/26838一2011 稳定性 4.3.1按照规定的工作规程连续工作10次,检验中应无异常现象,暂载率符合标称数据(特殊要求时 使用单位与制造单位协商解决
4.3.2主回路设置稳压电路,高压变压器初级电压波动应在土2%以内,管电流波动应在士0.5mA 以内
辐射防护与安全 4.4.1漏射线空气比释动能率符合表5的规定
表5漏射线空气比释动能率 管电压 漏射线空气比释动能率 kV nmGy/h <200 2.5 >200 4.4.2低压回路绝缘电阻不小于2MQ
4.4.3低压回路绝缘强度按表6规定进行检验,应无异常现象
表6低压回路绝缘强度检验 率 频 检验电压 耐压时间 回路电压U H min 100
GB/T26838一2011 不短于10m(特殊要求由使用单位与制造单位协商解决)
4.4.12控制器和发生器中(工频,油绝缘)杂质均应不大于80mg 4.5外观要求 4.5.1表面镀层坚固,无脱落现象
4.5.2表面面漆及加工表面无碰伤、气泡及划痕
4.5.3不加工的易锈表面有防锈或防氧化措施
表面颜色鲜明,而且同一系列型号的控制器和发生器等应颜色一致
4.5.4 试验方法 试验条件 应符合4.1的规定
5.2试验用主要仪器仪表和器具 5.2.1精度等级不低于1.5级的交流电压表,电流表
2.2球隙放电器或静电电压表,最大测量误差为士3%
5. 5.2.31.0级500V绝缘电阻表
5.2.4X射线剂量仪,总不确定度为10%
5.2.5测量误差不大于士0.04%的密度计或测微光度计
.2.6穿透力校验检块及线型像质计,按附录A规定
55 5.2.7铅增感屏,前后屏0.03mm,工业用射线胶片 5.2.8接地电阻测量仪
5.2.9秒表和温度计 5 2 10连续冲击式检验台,高,低温箱,湿热箱
5.2.11容量为被测x射线机功率150%以上的耐压测试仪
5.2.12 气压表和气压检验装置
5.2.13精度为毫克级天平
5.2.14X射线剂量率仪
5.2.15卤素检漏仪
5.3 穿透力测定 5.3.1试验仪器 符合附录A规定的标准试块、符合GB/9582-一2008中表1列出的Is0感光度为320的工业胶 片,符合试验室要求的观片灯,符合JB/T6220-2004中4.2要求的密度计
本试验示意图见图2
GB/26838一2011 单位为毫米 说明 实际焦点; x射线束中心轴线; 标准试块; 铅挡块; 前增感屏 胶片; 后增感屏
图2穿透力试验示意图 5.3.2试验程序 把胶片裁成100mm×225mm长方形,前铅增感屏,后增感屏不限,穿透力校验试块(厚度见附 录A)放在前增感屏之上,并面向x射线发生器一侧
试块四周用铅挡块屏蔽好
.min
调整x射线发生器位置使实际 采用额定管电压、额定管电流,曝光时间参数宜采用30m.A 焦点与胶片上表面平面距离为600mm,把胶片中心置于辐射场2/3处,试块、胶片长度方向与x射线 发生器轴线方向一致且平行
胶片本底密度在0.3以下,曝光后底片密度大于等于2.0
将曝光后的 胶片进行睛室处理,温度为21笔士1t,显影液.定影液配置按工业x光胶片规定逃行
经冲洗干燥后 的底片用光密度计进行密度测量
在底片中心处至少测5次,记下密度值
按式(1)计算底片密度算术 平均值D: D二 1 >" n 式中 测量顺序号; 测量次数; 第i次测量密度值
D 5.3.3周向x射线机穿透力试验 按上述测试条件,使X射线束中心线和胶片平面处于同一平面,拍片四张,绕发生器中心轴线每转 动发生器90'拍片一张,穿透力取其最低值
GB/T26838一2011 相对灵敏度测定 5.4.1试验仪器 标准试块:按穿透力试验选用 两个线型像质计;像质计材料应选用与试块类似的材料
钢试块应选用钢线型像质计,铝试块应选 用解我型像质计 5.4.2试验程序 5.4.2.1把像质计按图3放置在试块上,细线朝外
试块应与X射线管轴线平行 图3像质计放置示意图 按式(2)计算相对灵敏度K K=d/T×100% 式中: 光学胶片上可分辨的最细线直径,单位为毫米(mm). -检块厚度,单位为毫米(mm); 用百分数表示射线透照相对灵敏度,%
5.5射线辐射角和辐射场均匀性测定 5.5.1定向X射线机用胶片法进行辐射角和辐射场均匀性测定试验
试验仪器;胶片、股片支架、,密度计或测微光度计 5.5.2 5.5.3试验程序;按图4将胶片放置在胶片支架上,使射线束中心对着胶片中心
如果已知实际焦点 至胶片的距离,拍照一张辐射场照片
如果不知实际焦点至胶片的距离,那么在一次曝光中同时拍照两 张不同距离的辐射场照片
两张胶片之间距离一般为100mm
选择适宜的曝光参数,使曝光后胶片 最大密度在1.0~1.5左右
在观片灯下用密度计测量显影后底片上包括中心处和边缘处各点密度,以 确定底片上最大密度值和辐射场边缘(辐射场边缘以最大密度的50%为界)
进行辐射场直径测量
GB/26838一2011 图4辐射圆锥角示意图 5.5.4结果处理 5.5.4.1按图5指定位置测量,并将试验结果填人记录表中
5.5.4.2按式(3)确定辐射场圆锥角: a一2artg品(如果已知实际焦点至胶片的距离 D一D =2arctg 4(如果不知实际焦点至胶片的距离 2I 式中: -辐射场圆锥角,单位为度、弧度(如45",x/2); D 胶片上辐射场直径,单位为毫米(mm); D -胶片上辐射场直径,单位为毫米(mm); -胶片间距离,单位为毫米(mm. 注:试验方法仅适用于辐射圆锥角度小于70°的辐射场,大于70"的辐射场建议用辐射探测器法测量 图5测量辐射场均匀性的测量点位置 5.6周向x射线机射线辐射角测定 将胶片中心线与x射线束中心线重合,选用适当的曝光参数,绕发生器中心线每转动发生器90'拍 1张片，拍片4张,如图5
使胶片密度在11.5之间,在4张胶片上测量其辐射场中心线上的密度， 取最大值与最小值之差,测得辐射角
按图6试验计算辐射角,方法同5.5
GB/T26838一2011 发生器 胶片 图6周向X射线机射线辐射角检验示意图 5.7计时器误差测定 将计时器分别调到0.5min、lmin,5min位置,在按动开关的同时按动秒表,在计时器停止的同时 停止秒表,每个位置重复3次,计算每个位置测量值的算术平均值与调定值的差值,取其差值与调定值 之比
5.8额定管电压误差测定 5.8.1用球隙放电法测定管电压误差 在具有防护条件的高压检验室内进行,选用合适的球形放电器,管电压为20kV150kV范围内选 用直径为125mm的球,管电压为40kV270kV范围内选用直径为250mm的球,管电压为60kV~ 40kV范围内选用直径为5s00mm的球
展流电服尽按每伏3n估算选用
如图7进行仪器连拨 用温度计、气压表测出检验室的温度和大气压力b,按式(4)计算密度修正系数K
273十20 (4 K
273十 式中 K
密度修正系数 大气压,单位为帕(Pa); -101325Pa
高压电源 高压电源 灯丝电源 灯丝电源 a)阴极接地 b)阳极接地 图7球隙放电法电气联结图
GB/26838一2011 高压电源 灯丝电源 e)中间接地 图7(续 确定检验点后,将密度修正系数K计算出乘以表8中千伏数值,得到管电压实际值U,以此确定 并调好球隙距离
在检验人员做好防护的情况下,缓慢升高X射线管电压(30s内不应发生击穿才能 继续升高电压)
观察并记录听到击穿放电声音瞬间控制器上所达到的最大千伏指示值U
,检验在管 电压的起始,终末和中间点进行,每点至少测三次,每次测量中千伏指示值相差10kV以上时,则检验应 重新进行
按式(5)计算管电压误差
U-U U- ×100% 5 U 式中: 管电压实测值,单位为千伏(kV); U 控制器千伏指示值,单位为千伏(kV); U 管电压误差
U 表8球间距和球形放电器击穿电压的峰值基准表 单位为千伏(kV) 球直径/mnm1 球隙距离 tmm 125 250 500 16.8 31." 31." 10 心 45.5 45,5 59.0 59.0 59.0 20 70.0 70.0 24 70.0 28 75.0 75.0 75.0 0 贴.0 A.0 n.心 s5 .
99.0 97.0 108,0 12.0 40 112.0 银 125.0 119.0 125,0 0 129.0 137.0 138.0 55 149.0 151. 138.0 60 146.0 161.0 64.0 65 154.0 173.o 177.0 70 161.0 184.0 89,0 10o
GB/T26838一2011 表8(续 单位为千伏(kV 球直径/mm 球隙距离 mm 125 250 500 168.0) 195.0 202.0 75 80 174.0 206.0 214.0 90 185.0 226.0 239.0 195,0y 100 244.0 263.0 110 261.0 289.0 275,0 309,0 20 130 289.0 331.0 302.0 353.0 40 150o 314.0) 373.0 16o 326.0 392.0 337.o) 170 411.0 180 347.0 429,0 190 357.0) 445.0 366.0 460.0 为了测量准确应注意以下几点 在测量前应将球表面油漆,润滑油及保护层全部清除,用无水酒精擦拭球体表面; a b由周围物体到球形放电器距离不小于10倍击穿距离; 检验时将射线窗口屏蔽好,防止X射线损伤
5.8.2用分压法测定管电压误差 用带分压器的X射线管电压测量计测定管电压误差,电压原理图如图8所示
电阻R阻抗选择的 估算按每伏不小于1kQ,电阻R
阻抗选择应保证千伏表读数在测量度盘的2/3处
电阻值相对误差 应在士2.5%之内,受热时其阻抗值变化度在士2%之内
在管电压的起末点和中间点分别依次给X射线发生器加高压,同时观察并记录千伏表指示值电压 U,(电阻器R上的电压)和X射线机控制器上电压表指示值U;
根据式(6)计算管电压实测值U: 6 U=KUf 式中: 管电压实测值,单位为千伏(kV). U K 分压器电阻分配系数; 有效值与峰值换算系数
纹波系数小于10%时,/一1.00.; 纹波系数小于25%大于10%时、/=0.957 纹波系数大于25%时，/-0.74
11
GB/26838一2011 测社 高压电激 分乐器电阻 R,R -放电器 千伏表 P6 p9 图8测量计法电气联结图 根据式(7)计算管电压误差 U-U A= 2×100% U 式中: 管电压误差; U管电压实测值,单位为千伏(kV) U控制器上千伏表指示值,单位为千伏(kV). 注1:试验不适用于自整流线路X射线机
注2，如采用峰值电压表,则/=1
5.9管电压调节装置测定 用控制器上的管电压调节装置,将千伏置于额定管电压的60%,观察其指示值,启动x射线机
5.10过电流保护测定 管电压调到额定值的50%,管电流为额定值,在至少模拟曝光1min后,缓慢调节使管电流超过额 定值规定范围时,观察高压断开瞬间管电流指示值是否在规定的范围内
如果管电流未达到规定范围 高压已自动切断或者管电流超过规定值范围持续5s后仍不能自动切断高压,停止继续增大电流
在高压断开瞬间,管电流指示值不在规定值范围内应认为过电流保护装置未调好或者失效
5.11过电压保护测定 调整调压器使电压表指示的电源电压为额定值,管电流加至额定值的50%以上,调整管电压为额 定值,维持1min后缓慢调节使管电压超过额定值规定范围时,如果管电压未达到规定值范围高压已自 动切断或者管电压超过规定值范围持续5s后仍不能自动切断高压,停止继续升高管电压
在高压断开瞬间,管电压指示值不在规定值范围内,应认为过电压保护装置未调好或者失效
5.12温度保护测定 将热电偶或酒精温度计浸人发生器的上油面以下50mm处,测量上层油温
在温度计的玻璃泡不 能浸人时,要把它置于发生器的上油面以下50mm处的外壳上,用粘胶毯垫覆盖
对气绝缘发生器也 相同
断开X射线机冷却源如冷却水、风扇等),X射线机按额定工作规程工作,当温度继电器动作使 高压自定切断时,观察并记录温度计指示值
为加速试验可以使用外热源提高实验室温度,但应使X射 线机高压发生器恒温2h以上
温度计指示值与规定值比较,如超出整定值范围应视为保护装置失效 12
GB/T26838一2011 或不合格 进行试验时,室内空气要相对平稳
对于小型高压发生器允许在恒温箱里进行
试验时也可采用 其他形式的测温计测温
5.13管电流欠毫安保护装置测定 在管电流回路中串人1.5级毫安表,调整控制器电子组件,观察并测定欠毫安保护装置动作时毫安 表的指示值(接假负载检验 5.14气绝缘低气压保护测定 当发生器中sF，绝缘气体气压低于0.35MPa时(20),观察高压是否断开(可另选气压低于 0.35MPa的发生器进行检验). 5.15连续工作稳定性能测定 工作5min休息5min(特殊型号除外),在额定管电压、管电流下,x射线机连续工作10次,在规定 的检验次数内除外界因素造成保护器件动作外,管电压或者管电流达不到额定值均为不正常
5.16变频、气绝缘主回路稳压电路输出电压,电流波动测定 将0.5级电压表并联在主回路稳压电路输出端,用调压器调压,读出电源线路在242V,198V、 220V对应的输出电压U,U，及U按式(8)计算出
u二×100%及'一Ux100% 8) 5.17漏射线空气比释动能率测定 按照GB22448一2008中3.1的规定进行
5.18低压回路绝缘电阻测定 将1.0级500V绝缘电阻连接在控制器的电源插头端子和外壳接地端子之间,控制器开关置于接 通位置,但电源插头不插人电源,读取绝缘电阻值
5.19接地保护装置接地电阻测定 控制器各开关置于接通位置,但电源插头不插人电源,用接地电阻测量仪测量控制器外壳所有可能 带电部分和电源接地端子之间电阻， 5.20低压回路绝缘强度测定 控制器各开关置于接通位置,但电源端子不插人电源,在每个单独回路的端子和外壳接地端子之 间,用功率不小于0.5kw波形为近似正弦波的耐压测试仪检验电压,检验电压按表6进行
检验电压 在5s~10s内逐渐增加到最大值,维持2min检验后在5s10s内逐渐降低到低于工作电压后,断开 检验电压 5.21高压回路绝缘强度测定 “冷机状态”将高压开关处于接通位置,调整过压保护,检验电压加在所有高压回路上,检验电压按 表7进行
检验电压在5s10s内逐渐增加到最大值,维持1min,1.5min
检验后在5s10s内逐 渐降低到低于工作电压后,断开检验电源
“热机状态”调整过温保护装置,可自然升温亦可借助外界热 13
GB/T26838一2011 源(或等效方法)
使发生器内部温度达到50C士5C时,按上述方法进行检验
5.22高压变压器次级对地绝缘强度测定 实验方法同5.21
5.23高压变压器初级对地绝缘电阻测定 用1.0级500V兆欧表测定高压变压器初级和外壳接地端子之间绝缘电阻值
控制器开关处于接 通位置,但电源插头不插人电源
5.24灯丝变压器初级对地绝缘电阻测定 将控制器开关处于接通位置,但电源插头不插人电源,用1.0级500V兆欧表测定灯丝变压器初级 和外壳接地端子之间绝缘电阻值
5.25灯丝变压器初级对地绝缘强度测定 将控制器开关处于接通位置,用检验电压1000V加在灯丝变压器初级和外壳接地端子之间,维持 min 5.26清洁度检测 检测方法为
a)控制器清洁度检测:将新开封的壳体内及其内部组件上的杂质收集在一起,用毫克级天平 称重; b发生器清洁度检测;将发生器内的油用滤纸过滤后,用有机溶液清洗滤纸并烘干,用毫克级天 平称重(变频、气绝缘机除外),控制器和发生器的杂质量均不大于80mg
5.27外观质量检测 用目测法,在工厂正常照明条件下和无任何辅助观察设备情况下进行
5.28泄漏测定 检测方法为 工频,油绝缘发生器密封性检测;用上述方法任选发生器,用水压法检测,检测压力为2倍工作 压力、维持5min无渗漏
当温度达到60C65C时,静置3h应无渗漏; b)气绝缘x射线机发生器用气体检漏仪进行检漏
5.29运输,运输贮存环境试验 按JB/T9329检测方法进行,高温选50C,低温选一10C
5.30包装试验 按JB/T9329检测方法进行,喷淋时间为30min 检验规则 出厂检验 6.1 6.1.1凡出厂的x射线机应经制造厂质量检查部门按出厂检验项目检验合格,签发合格证后方能 出厂 1
GB/T26838一2011 6.1.2出厂检验项目 出厂检验项目按表9规定项目进行
型式检验 6.2.1凡属下列情况之一者应按本标准进行型式检验: a)新产品或老产品转厂生产的检制定型鉴定; b)正式生产后,如结构、材料、工艺有较大的改变,可能影响产品性能时 正式生产时,每年进行一次检验; c 产品长期停产后,恢复生产时 d 一检验结果与上次型式检验有较大差异时 出 f 国家质量监督检验检疫机构提出进行型式检验要求时
6.2.2型式检验项目 型式检验项目按表9规定项目进行
表9X射线机出厂检验及型式检验项目 序号 项 目 对应条款 检验方法 出厂检验 型式检验 穿透力测定 4.2.1 5,3 透照相对灵敏度测定 4.2.2 5,4 4.2.3 5.5 x射线辐射角及场均匀性测定 X射线计时器误差测定 4.2.4 5.7 X射线管电压调节装置测定 5.9 低压回路绝缘电阻测定 4.4.2 5.18 X射线机过电压保护测定 4.2.7 5.11 管电压误差测定 4.2.5 5,8 5. X射线机连续工作稳定性能测定 4.3.1 15 射线机稳压电路输出波动测定 5.16 射线机漏射线比释动能率测定 5.17 射线机欠毫安保护装置测定 12 4.2.10 5.13 13 过电流保护测定 4.2.8 5.10 14 高压回路绝缘电阻测定 4.4.7 5.23 15 接地电阻测定 4.4.6 5.19 16 高压回路绝缘强度测定 4.5 5.21 17 过温度保护测定 4.2.9 5.12 5
.25 18 高压变压器次级对地绝缘强度测定 灯丝变压器初级对地绝缘电阻测定 9 4.4.8 5.24 20 控制器和发生器清洁度检测 4,4.12 5.26 外观质量检测 4.5 5.27 22 发生器泄漏试验 4.2.12 5.28 23 运输、运输储存环境试验 5.29 标志和包装试验 5.30 注:表中“、”为必检项目,“”为不检项目
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GB/26838一2011 标志,包装,运输和贮存 标志 7.1.1发生器外表面明显位置处按照G;B188712002附录F1规定,喷涂有“电离辐射标志” 7.1.2 在X射线机明显位置上做如下标志 a)型号规格、产品名称 b 制造企业名称,地址及商标; c 出厂日期及编号 主要技术参数 d e 电源 频率 1！ 2) 相数 37 电压; 1 容量 f认证合格标志
7.1.3周向x射线机发生器(在窗口处)上应有红色环标志
7.2包装 7.2.1X射线机应采用复合包装,按照GB/T13384有关规定进行
7.2.2包装箱外壁文字,标志应清晰,不应因时间长久,搬运摩擦和雨淋而模糊不清,其内容至少包括 a)制造厂名称 产品名称与型号规格 b) e)收货单位,地址和发货单位,地址; 包装体积(长×宽×高); d 包装箱上应标有“易碎物品”,“向上”,“怕雨”“禁止翻滚”等文字,符合GB/T191规定的包装 a 储运的文字或符号: 产品执行标准编号及名称
f 7.2.3包装箱内应附有下列随行文件 a)装箱单; b 产品合格证; c 产品说明书 1 电源;输人电压电流及容量; 2) 输出功率;最大管电压,最大管电流 37 焦点尺寸:X射线管有效焦点标称尺寸; 4X射线透照范围;距X射线管焦点600mm处透照区尺寸; 随行附备)件清单
dD 7.3运输和贮存 7.3.1运输和贮存环境条件及检验应符合JB/T9329中有关规定
库存及存放地点周围不得有腐蚀 性气体,环境温度在一10C十40之间,气体相对湿度不得大于85%,仓库的空气应保持流通,地面 干燥
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GB/T26838一2011 附 录A 规范性附录 工业x射线机用穿透力校验试块 工业X射线机用穿透力校验检块厚度应符合表A.1的规定
表A.1工业x射线机用穿透力校验检块 额定管电压 00 150 250o 200 300 320 kV 定向X射线机用校验检块厚度 19 29 39 50 55 mm 周向X射线机用校验检块厚度 12 27/24" 37/34 47/44 mm 注校验检块材料;钢Q235,有"号为锥靶x射线管周向x射线机用穿透力校验检块厚度 校验检块规格;长×宽，200mm×100mm; 校验检块表面粗糙度Ra<6.34m
无损检测仪器携带式工业X射线探伤机GB/T26838-2011
随着科技的不断发展，无损检测技术得到了越来越广泛的应用。作为一种非破坏性检测方法，无损检测技术可以不影响被检测物体的使用价值，在不破坏或改变被检测物体的形态、组成、内部结构等方面获得被检测物体的有关信息。而携带式工业X射线探测机则是无损检测技术中的重要工具之一，它可以方便地进行现场检测，帮助工程师快速准确地找出问题并提出解决方案。
携带式工业X射线探测机相比于固定式和移动式工业X射线探测机，具有体积小、重量轻、便于携带等优点。它通常由X射线管、探测器、高压电源、控制器和显示器等组成，并且可以使用电池作为电源。携带式工业X射线探测机主要适用于需要对物体进行快速、精确的检测的场合。例如，在管道、容器、飞机、船只、桥梁等领域中，通过携带式工业X射线探测机可以非破坏性地检测出其内部的缺陷、裂纹、异物等问题。
GB/T26838-2011是我国对携带式工业X射线探测机技术规范的一个标准，它对携带式工业X射线探测机的基本要求、性能指标、试验方法、检验规则以及出厂文件等进行了详细的规定。这个标准的颁布，有助于提高携带式工业X射线探测机的制造水平，保证了检测结果的准确性和可靠性。
