燃煤工业锅炉及窑炉节能量计算方法

燃煤工业锅炉及窑炉节能量计算方法

国家标准 GB/T33301一2016 燃煤工业锅炉及窑炉节能量计算方法 Calclatingamdeautonmethodsofenerysaveltorcoalindustrial boilersandfurnaces 2016-12-13发布 2017-07-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T33301一2016 燃煤工业锅炉及窑炉节能量计算方法 范围 本标准规定了燃煤工业锅炉及窑炉节能量计算的基本原则能源折标准煤系数取值原则,项目边 界、节能量计算相关参数的测试方法、节能量评估方法 本标准适用于燃煤工业锅炉及窑炉节能技术改造项目(以下简称“项目”)的节能量计算与评估 新 建类项目、管理类项目的节能量计算也可参考使用 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 件 GB/T213煤的发热量测定方法 GB/T10180工业锅炉热工性能试验规程 GB/T13234企业节能量计算方法 GB17167用能单位能源计量器具配备和管理通则 陶瓷工业窑炉热平衡,热效率测定与计算方法 GB/T23459 GB/T26282水泥回转窑热平衡测定方法 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 节能量enersavedl 燃煤工业锅炉及窑炉实施节能技术措施前后,满足同等需要或达到相同目的的条件下,减少能源消 费的量,以吨标准煤表示 3.2 节能率energsavingrate 燃煤工业锅炉及窑炉实施节能技术措施前后单位能源消耗降低率,用百分数表示 基本原则 燃煤工业锅炉及窑炉在进行技术改造项目节能量计算与评估时,应遵循以下基本原则 a)能源计量器具的配备、安装、检定或校准按GB17167要求进行 b 控制装置和仪表应完好,且应按有关规定检定合格或进行校准 c)运行记录应完整、准确;技术档案齐全 节能技术改造完成并达到连续稳定运行后方可进行节能量计算与评估,能源统计期宜分别为 d 改造前后的一年 e 当采用一个考察区间能源消耗量推算统计报告期能源消耗量时,应说明理由和推算的合理性 f 节能量计算应采用相应的比较基准 工业锅炉应选用实际产出单位热值的能源消耗量作为比
GB/T33301一2016 较基准,其他窑炉按实际生产的单位合格产品的能源消耗量作为比较基准 能源折标准煤系数取值原则 燃煤应以收到基低位发热量为计算基础折算为标准煤量,以企业在统计报告期内的实测值为准,低 位发热量的测定按照GB/T213执行 除燃煤以外的其他能源,没有实测条件的,可采用附录A中各 种能源折标准煤参考系数 收到基低位发热量等于29307千焦(kJ)的燃料,称为1千克标准煤(1kgce) 项目边界的确定 系统边界 以燃煤进人工业锅炉作为系统能源计量始点,以工业锅炉供热管路出口处为工业解炉系统的终 6.1.1 端,包括工业锅炉、辅助设备在内的全部设备 应统计和测量在此范围内所有设备的能源消耗量,见 图1 供热介质燕汽/热水 燃煤 工业锅炉 终端用户 辅助设备 管网攒失 其他能源 图1燃煤工业锅炉系统节能量计算边界 6.1.2燃煤工业窑炉系统的边界应包括工业窑炉及其辅助设备,应统计和测量在此范围内系统消耗的 燃煤、原料、余热回收和系统消耗的各种能源,见图2. 燃煤 余热利用 工业窑炉 原料 各类产品 辅助设备 其他能源 燃煤工业窑炉系统节能量计算边界 6.1.3燃煤工业锅炉及窑炉存在相互影响运行的多台设备时,应将所涉及的设备划人系统边界内
GB/I33301一2016 6.1.4系统改造需新增耗能设备,应将新增耗能设备划人系统边界内 6.2节能改造技术类型 燃煤工业锅炉及窑炉节能改造项目类型分为: a)锅炉及窑炉改造; b燃煤提质; 余热余能回收利用; C 辅助设备及控制系统改造; d 上述多项节能改造同时发生 节能量的计算 燃煤工业锅炉节能量计算 7.1 7.1.1能源消耗量 7.1.1.1改造前 燃煤工业锅炉改造前的能源消耗量按式(1)计算 Em " eg Q 式中: 改造前产出单位有效热量的能源消耗量,单位为吨标准煤每吉焦(tce/GJ); eeg 改造前系统能源消耗量,包括燃料消耗量、外购热量、统计边界内其他辅助设备的能源消 E R9 耗量,单位为吨标准煤(tce); -改造前系统产出的有效热量,单位为吉焦(GJ Q. 7.1.1.2改造后 燃煤工业锅炉改造后能源消耗量按式(2)计算 Eg.h eg,h Q 式中: 改造后产出单位有效热量的能源消耗量,单位为吨标准煤每吉焦(tce/GJ). e, E -改造后系统能源消耗量,包括燃料消耗量、外购热量、统计边界内其他辅助设备的能源消 耗量,单位为吨标准煤(tce); -改造后系统产出的有效热量,单位为吉焦(GJ) Q.h 7.1.2节能量计算 燃煤工业锅炉节能技术改造项目节能量按式(3)计算: 3 AE =(eeh一e)Q 式中: 燃煤工业锅炉节能技术改造项目节能量,单位为吨标准煤(tce) AE 7.1.3节能率计算公式 燃煤工业锅炉节能技术改造项目节能率按式(4)计算:
GB/T33301一2016 eg,h e'K,9 ×100 s eK 式中: 燃煤工业锅炉节能技术改造项目节能率,% 7.2燃煤工业窑炉节能量计算 7.2.1能源消耗量 7.2.1.1改造前 燃煤工业窑炉改造前能源消耗量按式(5)计算 E， (5 ey,g Py 式中: -改造前产出单位产品的能源消耗量,单位为吨标准煤每吨(tce/t); ey 改造前系统能源消耗量,包括原料消耗量,燃料消耗量,外购热量、统计边界内其他辅助设 E 备的能源消耗量,单位为吨标准煤(tce); -改造前系统生产的合格产品,单位为吨(t). 7.2.1.2改造后 燃煤工业窑炉改造后能源消耗量按式(6)计算 En 6 ey,h P y,h 式中: -改造后产出单位产品的能源消耗量,单位为吨标准煤每吨(tce/t); eyh 改造后系统能源消耗量,包括原料消耗量、燃料消耗量、外购热量、统计边界内其他辅助设 E, 备的能源消耗量,单位为吨标准煤(tce) -改造后系统生产的合格产品,单位为吨(t) 7.2.2节能量计算 工业窑炉节能技术改造项目节能量按式(7)计算: E 上 =(ey,h一ey)Py 式中: 燃煤工业窑炉节能技术改造项目节能量,单位为吨标准煤(tce) F， 7.2.3节能率计算公式 燃煤工业窑炉节能技术改造项目节能率按式(8)计算 ey,hey.9 ×100 ey. 式中 燃煤工业窑炉节能技术改造项目节能率,% 相关参数的测试方法 工业锅炉外供总热量、热平衡及相关参数按GB/T10180进行测试;陶瓷工业窑炉热平衡、热效率
GB/T33301一2016 及相关参数按GB/T23459进行;水泥回转窑热平衡及相关参数按GB/T26282进行测试;其他类型的 工业窑炉可参照相关标准执行 在各相关方确认时,相关参数也可根据工业锅炉或窑炉运行状态数据 记录确定 8.2经过各相关方确认后,可采用某一时期的能源消耗量推算整个统计报告期能源消耗量,并说明理 由和推算的合理性 节能量评估方法 9.1以燃煤工业锅炉及窑炉节能量和节能率两项指标评价项目节能效果 节能量计算值为负时表示项目有节能效果 9.2
GB/T33301一2016 附 录A 资料性附录 各种能源折算标准煤系数 表A.1给出了各种能源折算标准煤系数 表A.1各种能源折算标准煤系数 能源名称 平均低位发热量 折标准煤系数 原油 41816kk/kg(10000kcal/kg l.4286kgce/kg 1.4286kgce/kg 重油 41816kJ/kg(10000kcal/kg 煤油 43070 J/kg(10300keal/ke) 1.4714kgce/kg 43070kJ/kg(10300kcal/ke 1.471 汽油 4kgce/kg 柴油 .4571 e/kg 2652k/kg(10200keal/kg" kgce/ 煤焦油 33453kJ/kg8000kcal/kg 1.1429kgce/kg 渣油 41816k/kg(10000kcal/kg 1.4286kge/kg 液化石油气 50179kk/kg(12000keal/kg 1.7143kgce/lkg 炼厂干气 46055/kg(1l1000kcal/kg l.5714kgce/kg 油田天然气 38931kk/m'(9310kcal/m' 1.3300kgce/m nl8500kcal/my 气田天然气 35544k/m" 1.2143kgce/m" 14636k/m'16726kJ/m" 煤矿瓦斯气 0,5000~0,5714kgee/m" 3500kcal/m一4000keal/m' 16726k/m17981k/m 焦炉煤气 0.5714一0.6143kgce/ml 4000kcal/m4300kcal/m 高炉煤气 3763kJ/m 0,1286kgce/m 发生炉煤气 a 5227kJ/m(1250kcal/m 0.1786kgce/m b 重油催化裂解煤气 9235k/m'(600keal/mr') 0.6517kgce/mr 554m(6500饭 重油热裂解煤气 1.2143 e kcal/m 他 kgce/m d 1 焦炭制气 16308k/m'(3900kcal/m 0.557 kgce/m" 压力气化煤气 15054kJ/m'(3600kcal/m' 0.5143kgce/m e 0.3571kgce/m 水煤气 10454k/m'(2500kcal/m' 粗苯 41816k/kg(10000keal/kg 1.4286kgce/m" 热力(当量值) 0.03412kgce/MJ] 3600kJ/kwh[860kcal/(kwh 0,1229 /kwh 电力(当量值) kgce/ 电力(等价值 按当年火力发电标准煤耗计算 0,1286kgce/Akg 蒸汽低压 3673MU/t(900Meal/t

燃煤工业锅炉及窑炉节能量计算方法GB/T33301-2016解析

前言

GB/T33301-2016《燃煤工业锅炉及窑炉节能量计算方法》是我国对于燃煤工业锅炉及窑炉的节能量计算进行规范化的标准。该标准的发布，对于促进我国燃煤工业锅炉及窑炉的节能减排具有重要意义。

一、标准概述

GB/T33301-2016主要规定了燃煤工业锅炉及窑炉节能量的计算方法、数据采集方法以及结果处理方法等。其中，节能量的计算方法采用热效率法，通过测量燃料的消耗量、烟气排放量以及水蒸汽流量等参数，计算锅炉或窑炉的热效率，并以此计算节能量。

二、计算方法

燃煤工业锅炉及窑炉节能量的计算方法主要包括以下步骤：

• 1. 测量燃料消耗量：通过测量锅炉或窑炉燃料的消耗量，得出燃料的热值；
• 2. 测量烟气排放量：通过测量锅炉或窑炉烟气的排放量，得出烟气中的水蒸汽含量和温度；
• 3. 测量水蒸汽流量：通过测量锅炉或窑炉中的水蒸汽流量，得出水蒸汽的温度和压力；
• 4. 计算热效率：根据上述测量数据，计算锅炉或窑炉的热效率；
• 5. 计算节能量：根据热效率，计算锅炉或窑炉的节能量。

三、数据采集方法

为了保证燃煤工业锅炉及窑炉节能量计算的准确性，GB/T33301-2016还规定了相应的数据采集方法。其中，燃料消耗量可通过燃料表计、重量秤、液位计和质量流量计等方式进行测量；烟气排放量可通过烟气分析仪和流量计等方式进行测量；水蒸汽流量可通过压力变送器、温度变送器和差压变送器等方式进行测量。

四、结果处理方法

在燃煤工业锅炉及窑炉节能量计算中，由于存在一些误差和不确定因素因素，因此需要进行结果处理。GB/T33301-2016中规定了不确定度的计算方法，并要求对测量数据进行修约和误差分析，以提高节能量计算的准确性。

五、总结

通过本文的介绍，相信读者已经对于燃煤工业锅炉及窑炉节能量计算方法有了更深入的认识。在实际应用中，我们需要根据GB/T33301-2016的要求，采用合适的方法和手段进行数据采集和结果处理，以保证节能量计算的准确性和可靠性。

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