电线电缆电性能试验方法第4部分：导体直流电阻试验

电线电缆电性能试验方法第4部分：导体直流电阻试验

国家标准 GB/T3048.4一2007 代替GB/T3048.4一1994 电线电缆电性能试验方法 第4部分;导体直流电阻试验 Testmethodsforelectriealpropertiesofeleetriccablesandwires Part4IestofDCresistaneeofeonductors 2007-12-03发布 2008-05-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T3048.4一2007 目 次 前言 范围 规范性引用文件 试验设备 试样制备 试验程序 试验结果及计算 试验记录
GB/T3048.4一2007 前 言 GB/3048(电线电缆电性能试验方法)分为14个部分 第1部分总则 第2部分金属材料电阻率试验 第3部分;半导电橡塑材料体积电阻率试验; 第4部分:导体直流电阻试验; 第5部分;绝缘电阻试验; 第7部分;耐电痕试验; 第部分 :交流电压试验; 第9部分;绝缘线芯火花试验; 第10部分;挤出护套火花试验 部分:介质损耗角正切试验 第l1 第12部分;局部放电试验; 第13部分;冲击电压试验; 第14部分:直流电压试验; 第16部分:表面电阻试验 本部分为GB/T3048的第4部分 本部分代替GB/T3048.4一1994《电线电缆电性能试验方法导体直流电阻试验》 本次修订按 照GB/T1.1一2000《标准化工作导则第1部分;标准的结构和编写规则》对本部分进行了调整 本部分与GB/T3048.4一1994相比主要变化如下 -标准的英文名称改为“Testmethodsforeleetriealpropertiesofelectriceablesandwires Part4:TestofDCresistanceofconductors” 本部分的总体结构和编排按GB/T1.1一2000进行了修改: 1 第1章为“范围”(1994年版的第1章;本版的第1章); 第2章为“规范性引用文件” 2 (l994年版的第2章;本版的第2章); 第3章为“试验设备”(1994年版的第3章;本版的第3章); 3 第4章为“试样制备”(1994年版的第4章;本版的第4章); 5 第5章为"试验程序”1991年版的第万章;本版的第5章)》 6 第6章为“试验结果及计算”(1994年版的第6章;本版的第6章); 第7章为“试验记录”(1994年版无;本版的第7章):; 在第1章“范围”中删除了包含要求的部分(1994年版的第1章;本版的第1章) -在第2章“规范性引用文件”中补充了相关标准(1994年版的第2章;本版的第2章); -在第3章“试验设备”中明确补充了数字式测试仪器(1994年版的3.3;本版的3.3) -在第4章“试样制备”中作了技术性调整,并补充了阻水型导体试样的制备要求(1994年版的 第4章;本版的第4章、4.3); -在第5章“试验程序”中将1994年版第1章中对环境温度的规定和4.5纳人5.1(1994年版的 第1章、4.5;本版的5.1); 在第6章“试验结果及计算”中作了下述修改: 1 删除了电桥法的计算公式,补充了数字式仪表读数的规定(1994年版的6.1、,6.2;本版的 业
GB/T3048.4一2007 1.1、6.1.2):; 6. 27 增加了例行试验时温度校正的计算公式(1994年版无;本版的6.2.2); 3)删除计算结果数值修约的规定(1994年版的6.4;本版无); 增加第7章“试验记录”,规定了试验记录应记载的具体内容(1994年版无;本版的第7章) 本部分由电器工业协会提出 本部分由全国电线电缆标准化技术委员会归口 本部分起草单位:上海电缆研究所 本部分主要起草人:万树德、夏凯荣,余震明、朱中柱、金标义 本部分所代替标准的历次版本发布情况为:GB764一1965,(GB3048.4一1983,(GB/T3048.4一1994
GB/T3048.4一2007 电线电缆电性能试验方法 第4部分:导体直流电阻试验 范围 GB:/T3048的本部分规定了导体直流电阻试验的试验设备、试样制备,试验程序、试验结果及计算 和试验记录 本部分规定的试验方法适用于测量电线电缆导体的直流电阻,其测量范围为 -双臂电桥:(2×10-了99.9)n; 单臂电桥:1Q100Q及以上 本部分规定的试验方法不适用于测量已安装的电线电缆的直流电阻 本部分应与GB/T3048.1一起使用 规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB/T3048的本部分的引用而成为本部分的条款 凡是注日期的引用文 件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本 部分 GB/T3048.1电线电缆电性能试验方法第1部分:;总则 试验设备 3.1电桥的原理图如图1和图2 电流表; R,R,R -电桥桥臂电阻; 直流电源 R -被测电阻; G S 检流计; -直流电源开关; 检流计开关 分流器; S 变阻器; Rv 图1单臂电桥
GB/T3048.4一2007 电流表; R 变阻器 -电桥桥臂电阻; E 直流电源; R,R'1,R.,R'？ G R 检流计; -被测电阻 -直流电鄙开关; 分流器; S S R 标准电阻; -检流计开关 跨线电阻 图2双臂电桥 3.2电桥可以是携带式电桥或试验室专用的固定式电桥,试验室专用固定式电桥及附件的接线与安装 应按仪器技术说明书进行 3.3只要测量误差符合5.3规定,也可使用除电桥以外的其他仪器 如根据直流电流-电压降直接法 原理,并采用四端测量技术,具有高精度的数字式直流电阻测试仪 3.4当被测电阻小于1Q时,应尽可能采用专用的四端测量夹具进行接线,四端夹具的外侧一对为电 流电极,内侧一对为电位电极,电位接触应由相当锋利的刀刃构成,且互相平行,均垂直于试样 每个电 位接点与相应的电流接点之间的间距应不小于试样断面周长的1.5倍 试样制备 试样截取 从被试电线电缆上切取长度不小于1m的试样,或以成盘(圈)的电线电缆作为试样 去除试样导 体外表面绝缘、护套或其他覆盖物,也可以只去除试样两端与测量系统相连接部位的覆盖物、露出导体 去除覆盖物时应小心进行,防止损伤导体 4.2试样拉直 如果需要将试样拉直,不应有任何导致试样导体横截面发生变化的扭曲,也不应导致试样导体 伸长 4.3试样表面处理 试样在接人测量系统前,应预先清洁其连接部位的导体表面,去除附着物、污秽和油垢 连接处表 面的氧化层应尽可能除尽 如用试剂处理后,必须用水充分清洗以清除试剂的残留液 对于阻水型导 体试样,应采用低熔点合金浇注
GB/T3048.4一2007 4.4大截面铝导体试样 4.4.1型式试验的试样长度 推荐采用试样长度:导体截面<95~185)mm',取3m;导体截面240mm及以上,取5m 有争议 时,导体截面185mm及以下,取5m;导体截面240mm'及以上,取10m. 4.4.2电流端和电位端 铝绞线的电流引人端可采用铝压接头(铝鼻子),并按常规压接方法压接,以使压接后的导体与接头 融为一体 其电位电极可采用直径约l.0mm的软铜丝在绞线外紧密缠绕12圈后打结引出,以防 松动 试验程序 试验环境温度 型式试验时,试样应在温度为(15~25)C和空气湿度不大于85%的试验环境中放置足够长的 时间在试样放置和试验过程中,环境温度的变化应不超过士1 应使用最小刻度为o.1C的温度计测量环境温度,温度计距离地面应不少于1m,距离墙面应不少 于10cm,距离试样应不超过1m,且二者应大致在同一高度,并应避免受到热辐射和空气对流的影响 5.1.2例行试验时,试样应在温度为(5一35)C的试验环境中放置足够长的时间,使之达到温度平衡 测试结果按6.2.2进行电阻值换算 5.2试样连接 5.2.1采用单臂电桥测量时,用两个专用夹头连接被测试样 5.2.2采用双臂电桥或其他电阻测试仪器测量时,用四端测量夹具或四个夹头连接被测试样 5. 2. 3 绞合导线的全部单线应可靠地与测量系统的电流夹头相连接 对于两芯及以上成品电线电缆 的导体电阻测量,单臂电桥两夹头或双臂电桥的一对电位夹头应在长度测量的实际标线处与被测试样 相连接 5.3电阻测量误差 型式试验时电阻测量误差应不超过士0.5%;例行试验时电阻测量误差应不超过士2% 5 试样长度测量 应在单臂电桥的夹头或双臂电桥的一对电位夹头之间的试样上测量试样长度 型式试验时测量误 差应不超过士0.15%,例行试验时测量误差应不超过士0.5% 5.5小电阻试样的电阻测量 当试样的电阻小于0.19时,应注意消除由于接触电势和热电势引起的测量误差 应采用电流换 向法,读取一个正向读数和一个反向读数,取算术平均值;或采用平衡点法(补偿法),检流计接人电路 后,在电流不闭合的情况下调零,达到闭合电流时检流计上基本观察不到冲击 55 6 细微导体的电阻测量 对细微导体进行测量时,在满足试验系统灵敏度要求的情况下,应尽量选择最小的测试电流以防止 电流过大而引起导体升温 推荐采用电流密度，铝导体应不大于0.5A/nmm，铜导体应不大于 1.0A/mm,可用比例为“1:1.41”的两个测量电流,分别测出试样的电阻值 如两者之差不超过 0.5%,则认为用比例为“1”的电流测量时,试样导体未发生温升变化 试验结果及计算 电阻试验结果 6.1.1用电桥测量时,应按电桥说明书给出的公式计算电阻值 6.1. 2 用数字式仪器测量时,应按仪器说明书规定读数
GB/T3048.4一2007 6.2标准温度下单位长度电阻值换算 6.2.1型式试验时,温度为20C时每公里长度电阻值按公式(1)计算: R 1000 R0 干a(20 式中: 20C时每公里长度电阻值,单位为欧每千米(a/km); R R 1C时L长电缆的实测电阻值,单位为欧(Q). 导体材料20C时的电阻温度系数,单位为每摄氏度(1/C); a20 -测量时的导体温度(环境温度),单位为摄氏度(C); 一试样的测量长度成品电缆的长度,而不是单根绝缘线芯的长度),单位为米(m) 注:按公式(1)的定义.应为导体温度 本部分的试验方法采用环境温度代替导体温度,并规定了相关的要求 6.2.2例行试验时,温度为20C时每公里长度电阻值应按公式(2)计算 1000 R一R,K 式中: K -测量环境温度为1C时的电阻温度校正系数 表1规定了在通常温度范围内的温度校正系数K，值 其值按公式(3)计算 250 3 K =T干O.00(20 230十 此式为近似公式,但能计算出足以达到在测量环境温度和电缆长度的准确度范围内的实际值 表1在1C时测量导体电阻校正到20c时的温度校正系数K 测量时环境温度t/c校正系数K，测量时环境温度t/c校正系数 K 测量时环境温度t/C校正系数 K 1.064 1.016 0.973 16 n7 1.059 0,969 1.012 29 18 l.055 1.008 0.965 1.050 1.004 0,962 20 31 l.046 1.000 0,958 n 32 10 1.042 0.996 0,954 037 .992 1m 0.951 38 2 1 0. 23 34 12 1.033 0.988 0.947 335 24 1.029 0.984 0.943 13 5 4 1.025 0.980 15 1.020 26 0.97？ 6.3标准温度下的导体相当电阻率 温度为20C的导体的相当电阻率按公式(4)计算: R.A po 干a20 式中: -20C时导体的相当电阻率,单位为做平方毫米每米(n mm'/m); pP0 导体的标称截面积,单位为平方毫米(mm'). 试验记录 试验记录中应详细记录下列内容: 试验类型 a
GB/T3048.4一2007 b试样编号,试样型号、规格; 试验日期,测试时的温度; c d)试样的各次电阻测量值,平均值; 测量结果; e f 测试仪器及校准有效期