合成纤维丝织物

合成纤维丝织物

国家标准 GB/T17253一2018 代替GB/T172532008 合成纤维丝织物 Syntheticfilament fabricS 2018-12-28发布 2019-07-01实施 国家市场监督管理总局 发布 币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/17253一2018 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准代替GB/T172532008《合成纤维丝织物》 与GB/T17253一2008相比,主要技术变化 如下: 修订了“合成纤维丝织物”定义(见第3章,2008年版的第3章) -调整了等级规定,删除了“三等品”见2008年版的4.3); -修改了纤维含量允差的规定(见4.5,2008年版的4.5); 调整了绀裂程度考核项目的定负荷要求(见4.5,见2008年版的4.5); -增加了耐干洗的沾色考核要求(见4.5); 增加了“耐唾液色牢度”考核项目见4.5); -增加了针对仿真丝类产品的“悬垂系数”考核指标见4.5); -调整了颜色深浅的判定依据,深色改为大于GB/T4841.3中的1/12染料染色标准深度卡,提 高了湿摩擦色牢度的合格品要求(见4.5,2008年版的4.5); -修改了外观疵点定等分数计算公示(见4.6.4,2008年版的4.6.4); 增加了内在,外观质量考核项目的试验方法(见第5章) -修改了包装和标志的规定,改为按FZ/T41007执行(见第7章,2008年版的第7章) 本标准由纺织工业联合会提出 本标准由全国丝绸标准化技术委员会(SAC/Tc401)归口 本标准起草单位;浙江丝绸科技有限公司、,浙江锦杰纺织有限公司、厦门东纶股份有限公司、绍兴文 理学院、岂山集团有限公司、淄博大染坊丝绸集团有限公司、浙江巴贝领带有限公司,浙江台华新材料股 份有限公司、国家丝绸及服装产品质量监督检验中心,浙江卡拉扬集团有限公司浙江格莱美服装有限 公司海盐嘉源色彩科技有限公司、,浙江万方安道拓纺织科技有限公司,浙江皮意纺织有限公司,海盐天 恩经编有限公司、绍兴蓝海纤维科技有限公司 本标准主要起草人;伍冬平,周颖,李淳,章国伟、王荣根、段亚峰、,蔡仪新、屠永坚、吕迎智、谭功智、 杭志伟、沈叶明、马爽、蔡达彬、沈自洪、任建华,欧耀明、王马良、沈滚、吴小荣、金建定 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: GBn234一1984,GBn233-1984 GB/T17253一1998,GB/T17253一2008
GB/17253一2018 合成纤维丝织物 范围 本标准规定了合成纤维丝织物的术语和定义、要求,试验方法、检验规则包装和标志 本标准适用于以合成纤维长丝为主要原料纯织或交织的各类服用练白,染色、印花、色织机织物 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T2910(所有部分纺织品定量化学分析 GB/T3917.2纺织品织物撕破性能第2部分;裤形试样(单缝)撕破强力的测定 GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 GB/T3921一2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度 GB/T3922纺织品色牢度试验耐汗溃色牢度 GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分:断裂强力和断裂伸长率的测定条样法 4666纺织品织物长度和幅宽的测定 T GB GB/T4668一1995机织物密度的测定 GB/T46692008纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定 GB/T4802.12008纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分:圆轨迹法 GB/T4841.3染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25 纺织品 色牢度试验耐四氯乙烯干洗色牢度 GB/T5711 GB/T5713纺织品色牢度试验耐水色牢度 GB/T6152纺织品色牢度试验耐热压色牢度 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8427 2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度;气弧 GB/T8628纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量 GB/T86292017纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序 T GB 8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定 GB/T13772.2纺织品机织物接缝处纱线抗滑移的测定 第2部分定负荷法 GB/T14801机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法 GB/T15552丝织物试验方法和检验规则 国家纺织产品基本安全技术规范 GB18401 GB/T18886纺织品色牢度试验耐唾液色牢度 GB/T233292009纺织品织物悬垂性的测定 GB/T263802011纺织品丝绸术语
GB/T17253一2018 GB/T29862纺织品纤维含量的标识 GB/T30557丝绸机织物疵点术语 GB31701婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范 FZ/T01026纺织品定量化学分析多组分纤维混合物 FZ/T01057所有部分纺织纤维鉴别试验方法 FZ/T01095纺织品氨纶产品纤维含量的试验方法 FZ/T40007丝织物包装和标志 FZ/T43045涤纶长丝仿真丝织物 术语和定义 GB/T26380-2011界定的以及下列术语和定义适用于本文件 为了便于使用,以下重复列出了 GB/T263802011中的某些术语和定义 3.1 合成纤维丝织物synthetiefilamentfabrie 以合成纤维长丝为主要原料纯织或交织的丝织物 [GB/T26380201l,定义3.1.9] 要求 4.1要求内容 合成纤维丝织物要求包括基本安全性能和品质要求 其中,品质要求分为内在质量、外观质量 基本安全性能 合成纤维丝织物的基本安全性能应符合GB18401的要求;婴幼儿及儿童用合成纤维丝织物应符 合GB31701的要求 4.3考核项目 合成纤维丝织物的内在质量考核项目包括密度偏差率、质量偏差率、纤维含量允差、断裂强力、撕破 强力、绀裂程度、水洗尺寸变化率色牢度、起毛起球、悬垂系数等十项,其中悬垂系数仅考核仿真丝织 物;外观质量考核项目包括色差(与标样对比)、幅宽偏差率,外观疵点等三项 4.4分等规定 4.4.1合成纤维丝织物的评等以匹为单位 质量偏差率,纤维含量允差,断裂强力,撕破强力、绀裂程 度、水洗尺寸变化率,色牢度,起毛起球,悬垂系数等按批评等 密度偏差率,外观质量按匹评等 合成纤维丝织物的品质由内在质量、外观质量中的最低等级项目评定 其等级分为优等品、 4.4.2 等品,二等品,低于二等品的为等外品 4.5内在质量分等 合成纤维丝织物内在质量分等规定见表1
GB/17253一2018 表1内在质量分等规定 指 标 项 优等品 -等品 二等品 密度偏差率/% 士2.0 士3.0 士4.0 士3.0 士4.0 质量偏差率/% 士5.0 纤维含量允差/% 按GB/T29862执行 断裂强力"/N 200 撕破强力"/N 9.0 55g/m'以下 45.0N 裂程度定负 80.0N 荷 55g/m150g/m mmm 100.0N 150以/m'以上 -2.0十2.0 -3.0十2.0 水洗尺寸变化率"/% 耐水 变色 3-4 耐皂洗 沾色 3-4 耐汗溃 干摩 3-4 耐摩擦 湿摩 3,2-3(深色) 3,2-3(深色") 3-4 色牢度/级 变色 3-4 耐干洗" 沾色 3-4 3-4 耐热压 变色 3-4 耐光 耐唾液" 起毛起球/级 3-4 悬垂系数！" 按FZ/T43045执行 纱、绢类、烂花类织物、经特殊后整理工艺的织物不考核 纱,纳类,烂花类织物、单位面积质量45g/m'及以下的纺类织物67g/m及以下的缎类织物、经特殊后整理 工艺的织物、围巾用织物不考核 检测结果为滑脱、织物断裂、撕破等情况判定为等外品 纱、绢、烂花类、顺纤类等易变形织物不考核 大于GB/T4841.3中1/12染料染色标准深度色卡为深色 不可干洗织物不考核 仅针对婴幼儿用的产品进行考核 仅考核仿真丝织物 4.6外观质量的评定 4.6.1合成纤维丝织物的外观质量分等规定见表2.
GB/T17253一2018 表2外观质量分等规定 项目 优等品 S品 等品 色差(与标样对比/级 3-4 -2.0十2.0 幅宽偏差率/% 一l.0十2.0 10 20 外观疵点评分限度/分/100m' 40 4.6.2合成纤维丝织物外观疵点评分见表3 表3外观疵点评分表 数 分 序号 疵点" 8cm及以下 8cem以上~16enm16cm以上24cm24cm以上100cem1 经向疵点 纬向疵点 8em及以下 8cm以上半幅 半幅以上 纬档" 普通 明显 染整疵 8cm及以下 8cm以上16cm16cm以上24cm24cm以上100em 溃、破损性疵点 2.0cm及以下 2.,0cm以上 经向每100cm及 边部疵点" 以下 纬斜、花斜、格斜、 100cm及以下 幅不齐 大于3% 注:外观疵点归类参见附录A 疵点的定义见GB/T30557 纬档以经向10cm及以下为一档 针板眼进人内幅1.5cmm及以下不计 4.6.3 合成纤维丝织物外观疵点评分说明 外观犹点的评分采用有限度的累计评分 a b 外观疵点长度以经向或纬向最大方向量计 同匹色差色泽不匀)不低于4级,1m及以内评4分: d 经向1m内累计评分最多4分,超过4分按4分计; e 普通程度的“经柳”和其他全匹性连续疵点定等限度为二等品,明显程度的“经柳”和其他全匹 连续疵点定等限度为等外品 严重的连续性疵点每米扣4分,超过4m降为等外品 4.6.4每匹合成纤维丝织物的外观疵点定等分数由式(1)计算得出,计算结果按GB/T8170修约至小 数点后一位 -×10o lXe 式中 每匹织物外观疵点定等分数,单位为分每百平方米(分/100m=); 每匹织物外观疵点实测分数,单位为分 -受检匹长,单位为米m); 有效幅宽,单位为米(m) Ze"
GB/17253一2018 4.7开剪拼匹和标疵放尺的规定 合成纤维丝织物允许开剪拼匹或标疵放尺,两者只能采用一种 4.7.1 4.7.2开剪拼匹各段的等级、幅宽、色泽,花型应一致 4.7.3合成纤维丝织物平均每20m及以内允许标疵一次 每处3分和4分的疵点允许标疵,超过 10cm的连续疵点可连标 每处标疵放尺10cm,已标疵后的疵点不再计分 局部性疵点的标疵间距 或标疵疵点与绸匹端的距离不得少于4m. 试验方法 5.1内在质量试验方法 5.1.1密度偏差率 按GB/T46681995执行，经密可采用方法C,纬密可采用附录中的方法E,仲裁检验采用方法A 每匹样品宜在距两端至少3m处测量五处纬密,每两个测量处宜间距2m以上,求各处测量值的 算术平均值,按GB/T8170修约至0.1根/10cm 5.1.2质量偏差率 按GB/T4669一2008中方法5执行,仲裁检验按方法3执行 5.1.3纤维含量允差 按GB/T2910(所有部分),FZ/T01026,FZ/T01057所有部分)、FZ/T01095执行 5.1.4断裂强力 按GB/T3923.1执行 5.1.5撕破强力 按GB/T3917.2执行 5.1.6绀裂程度 按GB/T13772.2执行 样品实验宽度尺寸采用75mm,负荷值按表1规定执行 5.1.7水洗尺寸变化率 洗涤程序采用csT 86292017中的5M. 按GB/T8628,GB/T86292017、GB/T8630执行 干燥方法采用GB/T86292017中的程序A 每个试样选取2个样品,仲裁检验选取3个样品 5.1.8色牢度 5.1.8.1耐水色牢度实验方法按GB/T5713执行 5.1.8.2耐皂洗色牢度试验方法按GB/T3921一2008执行,纯合成纤维丝织物锦纶除外)实验条件选 用C3)方法,其他合成纤维丝织物选用A(1)方法 5.1.8.3耐汗溃色牢度试验方法按GB/T3922执行 5.1.8.4耐摩擦色牢度试验方法按GB/T3920执行 5.1.8.5耐干洗色牢度试验方法按GB/T5711执行 5.1.8.6耐热压色牢度试验方法按GB/T6152执行,采用潮压法,纯合成纤维丝织物锦纶除外)温度 为150C,其他合成纤维丝织物温度为l10
GB/T17253一2018 5.1.8.7耐光色牢度试验方法按GB/T8427一2008中的方法3执行 5.1.8.8耐唾液色牢度试验方法按GB/T18886执行 5.1.8.9色牢度仲裁试验选择单纤维贴衬 5.1.9起毛起球 按GB/T4802.1一2008执行,采用B类试验参数 5.1.10悬垂系数 按GB/T233292009执行,采用B法,夹持盘直径12cm,试样直径24cm 5.2外观质量试验方法 5.2.1幅宽偏差率 测量有效幅宽(除边) 整匹布样的幅宽可在距两端至少3m的部位均匀分五处测量 测量值精 确至0.1cm 以各测量值的算术平均值作为测量结果,按GB/T8170修约至一位小数 仲裁检验按 GB/T4666执行 5.2.2色差 采用D标准光源或北向自然光,照度不低于600Ix,试样被测部位应经纬向一致,人射光与试样表面 约成45"角,检验人员的视线大致垂直试样表面,距离约60cem目测,与GB/T250标准样卡对比评级 5.2.3外观疵点 5.2.3.1可采用经向检验机或纬向台板检验 仲裁检验采用经向检验机检验 5.2.3.2光源采用日光荧光灯时,台面平均照度600lx700lx,环境光源控制在150lx以下 纬向检 验可采用自然北向光,平均照度在320lx一600lx 5.2.3.3采用经向检验机时,检验速度为(15士5)m/min 纬向台板检验速度为15页/min cm80cm 5.2.3.4检验员眼睛距织物中心约60 幅宽l14cm及以下的产品由一人检验，幅宽 14cenm以上的产品两个人检验 5.2.3.5外观疵点检验以织物正面为准,反面疵点影响织物正面时也应评分 疵点大小按经向或纬向 的最大值量计 5.2.3.6纬斜、花斜的试验方法按GB/T14801执行 5.3基本安全性能试验方法 合成纤维丝织物的基本安全性能试脸方法按GB180执行婴幼儿及儿童用合成纤维丝织物的 基本安全性能试验方法按GB31701执行 检验规则 合成纤维丝织物的检验规则按GB/T15552执行 包装和标志 合成纤维丝织物的包装和标志按FZ/T40007执行 8 其他 对合成纤维丝织物的品质、包装和标志另有要求,供需双方可订协议或合同,并按其执行
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合成纤维丝织物GB/T17253-2018介绍

合成纤维丝织物是指用人造合成纤维作为原料，经过纺织、织造、印染等工艺制成的一种新型纺织品。由于其具有优良的抗皱性、耐磨性和易清洗性等特点，深受消费者的喜爱。在日常生活中，合成纤维丝织物被广泛应用于服装、鞋帽、箱包、床上用品等领域。

GB/T17253-2018标准介绍

GB/T17253-2018是我国对于合成纤维丝织物的技术要求的标准。该标准规定了合成纤维丝织物的分类、术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等方面的内容。

分类

按照纤维材料分类，合成纤维丝织物分为聚酯纤维、尼龙纤维、聚丙烯纤维、腈纶纤维、氨纶纤维等多种类型。根据工艺特点，合成纤维丝织物又可分为涤纶、锦纶、丙纶、腈纶等多种类型。

技术要求

GB/T17253-2018标准对合成纤维丝织物的各项技术指标进行了详细地规定，包括外观质量、克重、厚度、强力、断裂伸长率、撕裂强力、耐久性、抗皱性、易清洗性等方面。这些技术要求对于保证产品的品质和安全具有非常重要的意义。

检验规则

GB/T17253-2018标准对合成纤维丝织物的检验规则也进行了详细的规定。在生产过程中，要进行各项检验，以确保产品符合国家标准和客户的要求。同时，还规定了检验方法和检验结果判定的标准，以确保检验结果的准确性和可靠性。

标志、包装、运输和贮存

GB/T17253-2018标准还规定了合成纤维丝织物的标志、包装、运输和贮存等方面的要求。在产品出厂前，必须对其进行标志和包装，并按照国家有关规定进行运输和贮存，以保证产品品质和安全。

结语

GB/T17253-2018标准的出台，为我国合成纤维丝织物生产和贸易提供了重要的技术支撑和保障。在今后的生产过程中，企业应该严格按照该标准的要求进行生产和检验，提高产品的质量和安全性，促进合成纤维丝织物产业的发展。

总之，GB/T17253-2018标准的出台，对于我国合成纤维丝织物产业的发展具有非常重要的意义。企业应该认真贯彻执行该标准，提高产品的品质和安全性，推动合成纤维丝织物产业的健康发展。

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