GB/T17791-2017
空调与制冷设备用铜及铜合金无缝管
Seamlesscopperandcopperalloystubeforairconditionerandrefrigerationequipment
- 中国标准分类号（CCS）H62
- 国际标准分类号（ICS）77.150.30
- 实施日期2018-02-01
- 文件格式PDF
- 文本页数20页
- 文件大小1.30M
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空调与制冷设备用铜及铜合金无缝管
国家标准 GB/T17791一2017 代替GB/T177912007 空调与制冷设备用铜及铜合金无缝管 Seamlesscopperandcopperalloystubefor airconditionerandrefrigerationeguipment 2017-07-12发布 2018-02-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/17791一2017 空调与制冷设备用铜及铜合金无缝管 范围 本标准规定了空调与制冷设备用铜及铜合金无缝管的要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运 输、贮存质量证明书和订货单(或合同内容
本标准适用于家用空调,冰箱(冰柜),中小型中央空调及制冷设备用铜及铜合金无缝管(以下简称 管材. 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
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GB/T228.1一2010金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法 GB/T242金属管扩口试验方法 GB/T246金属管压扁试验方法 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分;按接收质量限(AQL)检索的逐批抽样计划 GB:/T5121(所有部分铜及铜合金化学分析方法 加工铜及铜合金牌号和化学成分 GB/T5231 铜及铜合金无缝管涡流探伤方法 GB/T52482016 GB/T8888重有色金属加工产品的包装、标志、,运输,贮存和质量证明书 GB/T23606铜氢脆检验方法 GB/T26303.1铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第1部分;管材 铜及铜合金平均晶粒度测定方法 YS/T347 Ys/T482铜及铜合金分析方法光电发射光谐法 Ys/T668铜及铜合金理化检测取样方法 Ys/T815铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法 要求 3.1产品分类 3.1.1牌号、状态和规格 管材的牌号状态和规格应符合表1的规定
管材盘卷内外径尺寸应符合表2的规定
GB/T17791一2017 表1牌号、状态和规格 规格/mm 牌号 状态 代号 种类 外径 壁厚 长度 TU0 T1013o 3.0~54 0.25一2.5 40010000 TU1 T10150 拉拔硬(H80) 直管 TU2 T1018o 轻拉(H55 TP1 C12000 表面硬化(O60-H TP2 C12200 轻退火(O50) 盘管 3.032 0.252.0 2 T1l050 软化退火(O60) QSn0.5-0.025 T50300 表面硬化(O60-H)是指软化退火状态(O60)经过加工率为1%5%的冷加工使其表面硬化的状态
表2盘卷内外径尺寸 类型 最小内径/mm 最大外径/mmm 卷宽/mm 层绕盘卷 610;560 1230 75450 3.1.2标记示例 产品标记按产品名称、标准编号、牌号(或代号)状态和规格的顺序表示 示例1:牌号为QSn0,5-0,25(T50300),外径6,0mm、壁厚0,4mm的轻退火(O50)态盘管,其标记为: 0.5-0.025O50-6.0x 0.4 盘管GB/TI79IQsml 或 盘管(GB/T17791-T50300050-6.0×0.4 示例2，牌号为T(c1220),外径6.35mm,壁厚 0.65mm,长度5 000mm的轻拉(H55)态直管,其标记为 直管GB/T17791-TP2H55-6,35×0,65×5000 直管GB/T17791-c12200H55-6.35x0.65x500o 或 3.2化学成分 管材的化学成分应符合GB/T5231中相应牌号的规定
3.3外形尺寸及其允许偏差 3.3.1管材的外形尺寸及其允许偏差应符合表3和表4的规定
表3管材的外径及其允许偏差 单位为毫米 尺寸范围 允许偏差 3.015 士0.05 >15~20 士0.06 2030 士0.07 >3054 士0.08 注，当要求外径允许偏差全为(+)或全为(一)单向偏差时,其值为表中相应数值的2倍
GB/17791一2017 表4管材的壁厚及其允许偏差 单位为毫米 平均外径 壁厚 0.25一0.4 >0,40,6 >0.60.8 >0,8~l.5 >l.52.5 尺寸范围 允许偏差 士 3.015 士0.03 士0.,04 士0.05 士0.06 士0.07 >15~20 士0.04 士0.05 士0.06 士0.07 士0.09 >2030 士0.05 士0.07 士0,09 士0.10 >3054 士0.09 士0,10 士0.12 注:当要求壁厚允许偏差全为(十)或全为(一)单向偏差时,其值为表中相应数值的2倍
3.3.2直管的不定尺长度为400mm~10000mm,管材的定尺或倍尺长度应在不定尺范围内,倍尺长 度应加人锯切分段时的锯切量,每一锯切量为5mm,直管定尺允许偏差应符合表5的规定
表5直管定尺长度允许偏差 单位为毫米 长度 允许偏差 十2 400600 十3 >600l800 十5 >18004000 十8 >400010000 3.3.3拉拔硬(H8o)、轻拉(H55)和表面硬化(O60-H)状态的、壁厚不小于0.4nmm的直管圆度应符合 表6的规定
表6直管圆度 圆度/mm (壁厚/外径)比值 不大于 0.010,03 公称外径的l.5% >0.030.05 公称外径的1.0% 公称外径的0.8%(最小值0.05) >0.050.10 公称外径的0.7%最小值 0.10 0.05 3.3.4拉拔硬(H80),轻拉(H55)和表面硬化(O60-H)状态直管的直度应符合表7的规定
GB/T17791一2017 表7直管的直度 单位为毫米 长度 最大弧深 400l000 >10002000 >20002500 >25003000 12 >3000 全长中任意部位每3000的最大弧深为12 3.3.5管材端部应锯切平整,允许有轻微的毛刺,直管切斜不大于2mm
3.4力学性能 管材的室温力学性能应符合表8的规定
表8管材的室温力学性能 规定塑性延伸强度R刚. 断后伸长率A 牌号 状态 抗拉强度Rm/MPa MPa TU00 拉拔硬(H80) 315 >25o TU0 245~325 轻拉(H55) >120 TUun TU2 表面硬化(O60H 220~28o >80 >40 TP1 轻退火O50 >215 4090 >40 TP2 T2 软化退火(O60 205 3585 43 软化退火(O60) 255 50l00 40 QSn0.5-0.025 3.5工艺性能 3.5.1扩口试验 轻退火(O50)状态和软化退火(O60)状态管材应进行扩口试验,从管材的端部切取适当的长度作 试样,采用60°的冲锥,扩口率按照表9的要求,扩口后试样不应产生肉眼可见的裂纹或裂口
表9扩口率 外径<20mm 外径>20mm 40% 30% 3.5.2压扁试验 轻退火(O50)状态和软化退火(O60)状态管材应进行压扁试验,压至两壁间距离等于壁厚,试样不 应产生肉眼可看见的裂纹或裂口
3.6涡流探伤检验 管材进行涡流探伤检验时,在涡流探伤设备信号装置上不发出报警信号的直管,应认为是符合本标
GB/17791一2017 准的管材
盘管应在缺陷位置打印不小于300mm长的深色标记,缺陷允许数由供需双方协商确定
标准人工缺陷应为通孔,其钻孔直径应符合GB/T5248一2016中6.4的表4的规定
3.7晶粒度 管材的平均晶粒度应符合表10的规定
表10平均晶粒度 牌号 状态 平均晶粒度/" mm TU0 0.015~0,060 rU1 软化退火(O607 TU2 TP1 T2 轻退火(O50 0.040 T2 软化退火(O6o 0.0100.035 QSn0.5-0.025 3.8氢脆试验 牌号为TU0(T10130)、TU1(T10150)和TU2(T10180)的铜管材应进行氢脆试验
试验采用闭合 弯曲法,弯曲后式样的外侧面不应出现裂纹
3.9清洁度 3.9.1软化退火(O60)和轻退火(O50)的管材内表面残留物总量)应符合表1的规定
拉拔硬 H80)、轻拉(H55)和表面硬化(O60-H)状态的管材内表面残留物总量)由供需双方协商确定
表11内表面残留物总量 外径/mm 残留物总量/mg/m') S15 25 15 38 3.9.2冰箱用铜管内表面残留物应符合表12的规定 表12冰箱用铜管内表面残留物 项目 最大允许量/(mg/m) 25 残留物(总量 油分 水分 25 氯离子(CI 0.2 石蜡 0.5 注1:残留物(总量)包括可溶性和不溶性两类杂质,不包括水分 注2:油分包括矿物油和非矿物油
GB/T17791一2017 3.10表面质量 管材内外表面应清洁、光亮,不应有影响使用的有害缺陷
试验方法 4.1化学成分 管材的化学成分的分析按GB/T5121所有部分)或Ys/T482的规定进行,仲裁时按GB/T5121 所有部分)的规定进行
4.2尺寸及其允许偏差 管材的外形尺寸及其允许偏差测量方法应按照GBy/T26303.1的规定进行 4.3力学性能 管材的拉伸试验按GB/T228.1一2010的规定进行,其拉伸试样按GB/T228.l一2010中97试样 规定进行,其中外径>30， 50mm的管材拉伸试样可选用GB/T228.12010中s1试样规定进 mm 行,外径>50mm的管材试样可选用GB/T228.12010中s2试样规定进行 4.4扩口试验 管材的扩口试验按GB/T242的规定进行
4.5压扁试验 管材的压扁试验按GB/T246的规定进行
4.6涡流探伤 管材的涡流探伤检验按GB/T5248规定进行
晶粒度 4.7 管材的晶粒度检验按Ys/T347规定进行
4.8氢脆检验 管材的氢脆检验按GB/T23606中的闭合弯曲法进行,仲裁时按照GB/T23606中的反复弯曲法 进行,弯曲次数为至少6次
4.9清洁度 外径<30mm的管材内表面残留物总量)检验应按照附录A规定进行,外径>30mm的管材内 表面残留物总量)试验方法由供需双方商定的方法进行
其中油分,水分、氯离子(CI)和石蜡检验可 参照附录B附录c,附录D,附录E的规定进行,或按供需双方商定的试验方法进行
4.10表面质量 管材用目视检验表面质量
GB/17791一2017 检验规则 5.1检查与验收 5.1.1产品应由供方进行检验,保证产品质量符合本标准及订货单(或合同)的规定,并填写质量证 明书
5.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验
检验结果与本标准及订货单(或合同)的规定 不符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决
属于表面质量及尺寸偏差的异议,应在收到 产品之日起1个月内提出,属于其他性能的异议,应在收到产品之日起3个月内提出
如需仲裁,可委 托供需双方认可的单位进行,并在需方共同取样
5.2组批 管材应成批抛交验收，每一批应由同一牌号、状态、规格和加工方法组成，每批重量不大于 10000kg
5.3检验项目 管材出厂应进行化学成分,外形尺寸及其允许偏差、力学性能、扩口试验、涡流探伤、晶粒度、清洁度 中的残留物总量油分及水分和表面质量的检验
当需方要求时,还应进行压扁试验、氢脆试验和清洁度中的氯离子(CI)及石蜡检验
5.4取样 取样应符合表13的规定
取样方法按YS/T668的规定进行,力学性能和工艺性能试样制备按 YS/T815的规定进行
表13取样规定 检验项目 取样规定 要求的章条号试验的章条号 3.2 每批任取1个试样 化学成分 4.1 外形尺寸及 按照GB/T2828.1规定取样,一般检验水平I 3.3 4.2 其允许偏差 接收质量限AQL=2.5或供需双方协商 力学性能 3.4 4.3 每批任取2根或盘,每根或盘任取1个试样 扩口试验 每批任取2根或盘,每根或盘任取1个试样 3.5 4.4 工艺性能 压扁试验 每批任取2根或盘,每根或盘任取1个试样 3.5 4.5 涡流探伤 4.6 逐根或盘检验 3.6 每批任取2根或盘,每根或盘任取1个试样 3.7 4.?" 晶粒度 氢脆试验 每批任取2根或盘,每根或盘任取1个试样 3.8 4.8 残留物总量) 每批任取2个试样,取样位置为头尾部截掉2m 油分 后分别取一个试样
水分 清沽度 3.9 4.9 盘管仲裁试验取样;任取100kg左右的盘管,从 氯离子(CI 最外层至最内层等分8份取样,共取8个试样 石蜡
GB/T17791一2017 表13(续 检验项目 取样规定 要求的章条号试验的章条号 按照GB/T2828.1规定取样，一般检验水平I 表面质量 3.10 4.10 接收质量限AQL=2.5或供需双方协商 5.5检验结果判定 管材的检验结果按照表14规定进行判定 表14检验结果判定 检验项目 检验结果判定 化学成分 如出现不合格时,则该批次不合格 外形尺寸及其允许偏差 如出现不合格时,判该根或盘管材不合格
每批中不合格件数超出接收质量限时 判整批管材不合格,或由供方逐根或盘检验,合格者单独组批交货 表面质量 力学性能 如出现试验结果不合格时,应从原抽样样晶(包括原检验不合格的那根或盘管材 扩口试验 中再取双倍试样进行不合格项目的重复试验,重复试验结果全部合格,则判该批 产品合格;否则,判该批不合格
允许本批逐 根 盘进行检验,合格者单独组批 盘 压扁试验 交货 清洁度 涡流探伤 逐根或盘检验不合格时,判单根或盘不合格 如出现试验结果不合格时,应从原抽样样品中再取双倍试样进行不合格项目的重 晶粒度 复试验,重复试验结果全部合格,则判该批产品合格;否则,判该批不合格 氢吮 如出现不合格时,则该批次不合格 6 标志、包装、运输、贮存及质量证明书 6.1标志 6.1.1产品标志 在检验合格的管材上应标注如下标志 a 供方技术监督部门的检印; b) 合金牌号; e 规格; 供应状态; d 批号 e 生产日期 f) 缺陷数; 日 净重 h 冰箱用铜管(如是冰箱用铜管需标明); 执行标准; j 生产许可证编号和Qs标识
GB/17791一2017 l其他
6.1.2包装箱标志 管材的包装箱标志应符合GB/T8888的规定
6.2包装 6.2.1管材包装应符合GB/T8888的规定
盘管应内充保护性气体后封口
6.2.2 包装方式有特殊要求时由供需双方协商确定
6.3运输、贮存和质量证明书 管材的运输、贮存和质量证明书应符合GB/T8888的规定
订货单(或合同内容 本标准所列材料的订货单(或合同)内应包括以下内菩 a 材料名称; bb) 合金牌号 ce 状态; 尺寸管材的直径、壁厚或其他尺寸要求); d 供货形状 e 重量 fD 压扁试验(有要求时; 8 h)氢脆检验(有要求时); 氯离子(CI,石蜡检验(冰箱用铜管有要求时); 交货方式 j 本标准编号 k) 其他要求
D
GB/T17791一2017 附 录 A 规范性附录) 铜管材内表面残留物(总量)测定方法 范围 A.1 本附录规定了铜管材的内表面残留物总量)的测定方法
本附录适用于测定外径<30mm的铜管材内表面残留的不挥发油及固体残留物
A.2方法提要 用四氯化碳等有机溶剂清洗铜管材内表面,将管材内表面残留物提取到溶剂中,有机溶剂在烧杯中 加热燕发后,烧杯的质量增加就是管材内的残留物
A.3仪器、试剂 A.3.1超声波振荡器;功率不小于2lkw;有效容积不小于70L
A.3.2分析天平(分度值0.1mg)
A.3.3溶剂(分析纯四氯化碳或三氯乙烯)
A.4试验步骤 A.4.1将烧杯清洗干净,在105C士5C烘箱中烘干60min,取出后放人干燥器中,60min后称量 使用
A.4.2截取试样;当管材内径>5mm时,取试样长度为1.5m;当管材内径<5mm时,取试样长度为 2m,用管子割刀截取,以免产生铜屑
A.4.3将试样弯成U形,平放台上,然后弯曲两端口向上
A.4.4将定量的溶剂(A.3.3)用注射器注人试样近满,小心放人超声波振荡器(A.3.1)中,振荡10min
注人溶剂量见表A.1
表A.1注入溶剂量 铜管内径d/mm 注人试剂量/ml
>3~5 >20 >5一8 >30 8一10 >50 1013 80 >13 >100 A.4.5将试样取出,试样中的溶剂倒人A.4.1所处理质量为m的干净烧杯,在105C士5C烘干 A.4.6溶剂烘干后,将烧杯放人105C士5C烘箱中,30min分钟后取出放人干燥器中,60min后称其 10
GB/17791一2017 质量m2 A.4.7同时用相同量溶剂(A.3.3)进行空白试验,测定空白值moa A.5计算 A.5.1计算铜管内表面积: =开Ldl A.1 式中 铜管内表面积,单位为平方米(m); 圆周率,取3.14; 铜管长度,单位为米(m); 铜管内径,单位为米(m)
A.5.2计算结果 Q =(m -m一mm/S A.2 式中: 残留物含量,单位为毫克每平方米(mg/mi) Q 含杂质烧杯质量,单位为毫克(mg); 71" 干净烧杯质量,单位为毫克(mg); 71 空白值,单位为毫克(mg); no 铜管内表面积,单位为平方米(mf). 11
GB/T17791一2017 附 录 资料性附录) 铜管材内表面油分测定方法 B.1范围 本附录规定了铜管材内微量残留油分的测定
本附录适用于铜管材内表面残留油分的测定
B.2方法提要 用特种溶剂溶解管材内残留的油分,在红外区域3.44m3.5丝m波长处都有一个C-H键的特征 吸收谱线,对谱线强度的定量分析,得出油分的含量
B.3 仪器,试剂 B.3.1 油分分析仪(分析精度:0.1lmg/L) B.3.2萃取剂(H997、S-316,四氧化碳等)
B.4试验步骤 B.4.1样品制备 取1m长度的铜管,倾斜约70"放置,用注射器抽取20mL的S316,从铜管上端口注人,下端放干 净烧杯用来接收,冲洗4次,接收体积约80m B4.2仪器预热 打开仪器,预热201 ,直至加热指示灯(wARMUP)熄灭,在溶剂排放口处放置200ml烧杯,用 min， 于接收排出溶剂
B.4.3零校正 B.43.1按模式键(MoDE)至校准(CAL)灯亮,按确认键(ENT)键进人零校准状态
B.4.3.2用注射器取20mLs316萃取剂,从萃取池上方小孔注人
B.4.3.3按开始键(START)仪器自动进行操作
B.4.3.4重复B.4.3.2~B.4.3.33次,仪器显示为0,回到初始状态
其中前2次用于清洗系统
B.4.4测量 B.4.4.1按模式(MODE)键至自动测量AUToMEAS)灯亮
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GB/17791一2017 B.4.4.2用注射器取20mL待测溶液,从萃取池上方小孔注人
B.44.3按开始键(START)仪器自动进行操作
B.4.4.4重复B.4.4.2B.4.4.33次,仪器显示溶液浓度值M
其中前2次用于清洗系统
B.5计算 (
+
， B.1 c=(M.V/(1000×S 式中 -残留油分,单位为毫克每平方米(mg/m=); M -溶液中含油浓度,单位为毫克每升(mg/L); 注人翠取剂体积,单位为毫升(mL); 铜管内表面积,单位为平方米(m. 注，试验步骤以使用HoRIBAocMA-300油分分析仪为例
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GB/T17791一2017 附 录 资料性附录) 铜管材内表面水分测定方法 C.1范围 本附录规定了铜管材内表面水分的测定方法
本附录适用于铜管材内表面残留水分的测定 c.2方法提要 用干燥氮气将铜管内的水分带进检测器,在检测器中被PO吸收,并电解为氢气和氧气排出,通 过积分所耗电量,转换为水分含量
C.3 仪器 水分分析仪(分析精度:lmg)
C.4试验步骤 C.4.1样品制备:从两端封口的成品管上取样1m2m长的试样,样品两端同样封口
C.4.2接通气源,先打开氮气瓶总阀,再缓慢打开减压阀,维持流量为70ml/min士20mL/min
C.4.3接通电源(把电源开关置于开),按下“调零”键,此时仪器显示数值较高,随气流系统逐渐干燥， 显示值逐渐降低，直至降至0.050mg以下,并基本稳定越低越好)
C.4.4渊零,调零键按下后,先将“调零"旋钮左旋到头,当显示值小于0.050m迟后(越小越好),右旋 顺时针方向)调零旋钮以减小显示值,直至显示值为0.001mg0.005mg(不能调到显示0.000mg). 调好零后,在以下的连续测定过程中,此旋钮的位置固定不动
C.4.5按下旁通档20min
C.4.6按下“测量”档,将样品一端用割刀割开迅速与仪器A端联连,另一端割开后与仪器B端联连 必须先A端后B端),立即按一下“复零”开关,水分分析仪开始显示累计水分值(以上操作时间越短 显示值越可靠). 当电磁阀停止切换后,累计速度逐渐减慢,当累计数字变化小于每分钟5个字时,即可读数M
C,4.7 c.5计算 管材内表面残留水分用式C.1)计算: c=M/s C.1) 式中 -管材内表面残留水分,单位为毫克每平方米(mg/m); M 仪器显示水分含量,单位为毫克(mg); S 铜管内表面积,单位为平方米(m=').
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GB/17791一2017 附 录 D 资料性附录 铜管材内表面氧离子(CI)测定方法 D.1范围 本附录规定了铜管材内表面飘离子(CI)的测定方法
本附录适用于铜管材内表面氧离子(Cl)的测定
D.2方法提要 管材内表面的氧离子溶解后,利用高性能色谱分析柱将溶液中的阴离子进行分离,在电导池中对各 种组分进行检测,通过电导池对标准样品和被测样品的响应对比,确定未知样品中离子的浓度
D.3仪器、试剂 D.3.1离子色谱仪检测限:104g/儿L，仪器精度:1lg/ D.3.2淋洗液;0.0035mol/儿Nae.CO+0.001mol/LNaHcO
D.3.3标准溶液:NaCl标准溶液,C含量504g/L
D.3.4纯水:电导率小于0.1S/em
注:本测定方法配制溶剂用水均为纯水
D.4试验步骤 D.4.1样品制备;取1m长的铜管,用注射器注满淋洗液(D.3.2),记下注人淋洗液体积VmL)
浸泡 2h后,倒人预先用纯水洗净晾干的烧杯中
D.4.2打开仪器前面板电源开关,(ColumnA)灯亮,按(Pump)按钮打开系电源,2nmin后,抑制器中有 水流出,按(SRS)按钮开启抑制器电源
D.4.3开启计算机,启动T2000在线色谱工作站程序,选择实时进样通道1,在分析菜单中选择氯离子 分析所用的分析项目
按色谱面板(FlowSeting)按钮查看流速,调整仪器内的流速调节旋钮将流速调到1.0mL/min 一1.4mL/nmin
基线稳定后,可开始测试
)4.5选取标样样品项,用注射器抽取标准溶液(D.3.3)注人进样口,同时按面板L.oad/Inject按钮和 D A按钮,机器响一声后开始自动进样，1min后再响表示进样结束
样品中各组分出峰完毕后,单击停 止采样按钮,接校正钮校正仪器 D.4.6选取样品的样品项,用注射器抽取D.4.1中待测溶液注人进样口,进样
样品中各组分出峰完 毕后,单击停止采样按钮,采集的样品谱图自动存储,单击报告按钮,显示溶液中CI的浓度M(g/L)
D.5计算 管材内表面CI的浓度用式(D.1)计算 15
GB/T17791一2017 c=M
Vl0"/S D.1) 式中 管材内表面Cl-的浓度,单位为毫克每平方米(mg/m) M -骰液中含c的浓度,单位为微克每升(4g/L) -注人淋洗液体积,单位为毫升(mL); -铜管内表面积,单位为平方米(m'). 注:本试验步骤以使用DIONEXDX一120离子色谱仪为例
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GB/17791一2017 录 附 E 资料性附录 铜管材内表面石蜡分析方法 E.1范围 本附录规定了铜管材内部残留石蜡的定量与定性测定
本附录适用于铜管材内表面残留石蜡的测定
E.2方法提要 用有机溶剂溶解管材内残留有机物,将有机溶剂加热挥发,用乙醇溶解残留物,在低温下放置,通过 析出物的量确定管材中的石蜡残留
E.3仪器、试剂 E.3.1家用电冰箱(冷冻温度低于一18C). E.3.2四氧化碳(分析纯
E.3.3无水乙醉(分析纯). E.3.4石蜡(含油量5%
E.4标准溶液配制 称取01g石蜡于100ml烧杯,加人热乙醉(E,.)溶解后倒人100ml容量瓶中,用热乙醉 E.4.1 E.3.3)冲洗烧杯倒人容量瓶中,烧杯冲洗干净后,容量瓶冷却后用无水乙醇定容于1000mL,此溶液石 蜡浓度为0.1mg/mL E.4.2从E.4.1中容量瓶中取出20mL于100mL容量瓶中,用无水乙醇定容,其石蜡浓度为 0.02mg/ml
E.4.3从E.4.2中100ml容量瓶中分别取出5ml、10ml、15ml,20ml、25nml于50ml比色管 中,用无水乙醇定容为25mL,则比色管中含石蜡分别为0.1mg,0.2mg,0.3mg,0.4mg,0.5mg
E.5定量分析试验步骤 E.5.1将50m烧杯和500mL蒸馏瓶清洗干净,烘干待用
E.5.2截取试样,用管子割刀截取试样,试样内表面积不小于0.6m',长度用式(E.1)计算 =600/(3.14×d E.1) I 式中 -试样长度,单位为米(m); -试样内径,单位为毫米(mm) E.5.3将试样弯圆盘,平放台上,弯曲内层端口向上,外层端口稍向上,然后向下 E.5.4将500ml蒸瓶放于外层端口下方
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GB/T17791一2017 E.5.5将100ml四氯化碳(E.3.2)用注射器注人试样内层端口,从注人端加压吹出于烧杯,压力不能 太大,以免溅出,重复3次
E.5.6将蒸憎瓶在100C以下加热使四氯化碳挥发,残留30m左右时转人50ml烧杯继续加热至 完全挥发
E.5.7将20mL无水乙醉(E.3.3)倒人烧杯,在电炉上煮沸1min,趁热转人比色管内,冷却至室温,定 容为25ml,加塞密封,放人冰箱(E.3.1)冷冻室
E.5.8经24h冷冻,取出比色管,迅速与标准溶液对照,可得出铜管材内表面残留石蜡的量
E.6定性试验步骤 E.6.1将50ml烧杯和500ml蒸憎瓶清洗干净,烘干待用 E.6.2截取试样,用管子割刀截取试样,取样长度约15n m
E.6.3将试样弯圆盘,平放台上,弯曲内层端口向上,外层端口稍向下
将烧杯放于外层端口下方
E.6.4 将100mL四叙化碳(E.3.2)用注射器注人试样内层端口,从注人端加压吹出于烧杯,压力不能 E.6.5 太大,以免溅出,重复3次
E.6.6将蒸儡瓶在100C以下加热使四氯化碳挥发,残留30mL左右时转人50mL烧杯继续加热至 完全挥发
E.6.7将20mL无水乙醇(E.3.3)倒人烧杯,在电炉上煮沸1min,趁热转人比色管内,冷却至室温,定 容为25mL,加塞密封,放人冰箱冷冻室
E.6.8经24h冷冻,取出比色管,迅速观察,有絮状悬浮物或肉眼可见混浊,可判定铜管材内表面有残 留石蜡
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了解空调与制冷设备用铜及铜合金无缝管GB/T17791-2017
空调与制冷设备用铜及铜合金无缝管是指供空调、制冷设备等使用的铜及铜合金材质的无缝管。它具有优异的导热性能和良好的加工性能，广泛应用于家用空调、商用空调、工业冷却等领域。
根据GB/T17791-2017标准，空调与制冷设备用铜及铜合金无缝管分为五类：黄铜无缝管、镍银合金无缝管、紫铜无缝管、磷青铜无缝管和铝青铜无缝管。其中，黄铜无缝管是应用最为广泛的一种，具有较好的耐腐蚀性和焊接性能；而铝青铜无缝管则适用于高温高压环境，具有优异的耐腐蚀性和抗氧化性。
除了分类外，GB/T17791-2017还对空调与制冷设备用铜及铜合金无缝管的其他方面做出了详细要求，包括但不限于以下几点：
- 尺寸和允许偏差应符合规定
- 机械性能试验应符合规定
- 化学成分试验应符合规定
- 表面质量应符合规定
总的来说，GB/T17791-2017为空调与制冷设备用铜及铜合金无缝管制定了一系列标准要求，旨在确保其质量达到国家标准，并且保证使用过程中的安全性。未来，随着空调和制冷设备需求的不断增加，铜及铜合金无缝管有望成为更广泛的应用材料。
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