GB/T33522-2017
渗碳轴承钢锻件技术条件
Carburizingbearingsteelforgings——Technicalspecifications
- 中国标准分类号（CCS）J32
- 国际标准分类号（ICS）77.140.85
- 实施日期2017-09-01
- 文件格式PDF
- 文本页数11页
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渗碳轴承钢锻件技术条件
国家标准 GB/T33522一2017 渗碳轴承钢锻件技术条件 Carburiaingbhearingsteeltorgings一Iechniealspeeifieaton 2017-02-28发布 2017-09-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/33522一2017 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准由机械工业联合会提出
本标准由全国大型铸锻件标准化技术委员会(SAC/TC506)归口
本标准起草单位:中信重工机械股份有限公司
本标准主要起草人;马宏,赵永让张连振史宇麟、李昌义、石如星、刘铁山
GB/33522一2017 渗碳轴承钢锻件技术条件 范围 本标准规定了渗碳轴承钢锻件的订货要求、制造工艺、技术要求、检验规则和试验方法、验收和质量 证明书及标志和包装
本标准适用于制造滚动轴承套圈及滚动体的优质渗碳轴承钢锻件的订货、制造和检验
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
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GB/T223(所有部分钢铁及合金化学分析方法 GB/T224钢的脱碳层深度测定法 GB/T225 淬透性的末端淬火试验方法(Jominy试验 钢 GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 金属材料布氏硬度试验第1部分;试验方法 GB 231.！ 908锻制钢棒尺寸、外形重量及允许偏差 GB GB 1979结构钢低倍组织缺陷评级图 6394金属平均晶粒度测定方法 GB 6402钢锻件超声检测方法 GB 05612005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB 20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB GB/T21469锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差一般要求 GB/T21470锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差盘、柱、环,筒类 GB/T21471锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差轴类 JB/T9179(所有部分)液压机上钢质自由锻件机械加工余量与公差 订货要求 3.1需方应在订货合同中规定锻件的名称、材料牌号,交货状态和供货数量
3.2订货时,需方(或供方)应提供经双方认可的订货图样和相关技术文件
3.3当需方有补充要求时,应在合同中注明
3.4锻件以正火加回火或退火状态交货,或以供需双方商定的状态交货
制造工艺 4.1冶炼 锻件用钢应采用钢包精炼或钢包精炼加电渣重熔工艺
经需方同意也可采用保证质量的其他方法 冶炼
GB/T33522一2017 4.2锻造 4.2.1锻件应采用钢锭或轧(锻)材锻造成形
钢锭两端应有足够的切除量,确保锻件无缩孔、疏松和 严重的成分偏析
锻件应在有足够能力的锻压设备上采用合理的工艺方法锻造成形,保证充分锻透和 组织均匀
4.2.2钢锭锻造,直接拔长锻造,锻造比应>3;经墩粗,拔长锻造,锻造比应>2.5
4.2.3锻材或轧材锻造,锻造比应>1.5
4.3热处理 锻件锻造成形后,应进行正火加回火或退火热处理
5 技术要求 5.1化学成分 推荐典型材料牌号及化学成分见表1,经供需双方同意,也可选用其他材料牌号 5.1.1 供方应对每炉钢液进行化学成分分析,测定规定元素的质量分数,化学成分应符合规定的要求
5.1.2 表1化学成分(质量分数 元素 材料牌号 Si N Mo Mn G20CrMo 0.170.23 0.650.95 0.20~0.35 0.35~0.65 0,080,15 G2oCrNiMnMo 0,18~0.23 0.700.90 0.15~0.35 0,400,70 0.400.60 0.15~0.25 G20CrMn 0,17~0.22 0.700.90 0.15~0.35 0.700.90 G17CrNiMo 0,1l4一0.20 0.600.95 0.15~0.35 0.35~0.75 0.35~0.65 0.15~0.25 G20CrNiMo 0,17一0.22 0.500.70 0,150,35 0.91.2 0.35一0.55 0.15一0.25 0.17一0.2 G20N12Mo 0.45一0.65 0.15~0.35 1.,65一2.,00 0.20~0.30 eCNLM6 0.17一0.22 0.200.30 0.45一0.65 0,150.35 1.652.00 0.400.60 G10CrNi3Mo 0,08一0.13 0.450.65 0.15一0.35 3.,00一3,50 1.00~1.40 0.08~0,15 G20Cr2MnMo 0,17一0.23 1.30l.60 0,150,40 <0.30 1.70一2.00 0.20~0.30 G20Cr2Mn2Mo) G17Cr2N2Mo 0.400.60 0,150,40 1,40~1,6o 1.50~1.8O 0,140.19 0,250,35 G17Cr2Ni3MnMo 0,13~0.20 0.80~1.20 0.15~0.35 2.80一3.20 1.40~1.80 0.40~0.60 G10Cr2Ni4 0,08~0.13 0.450.60 0.15~0.35 3.25一3.75 1.40~1.75 G12Cr2Ni4 0.10~0.15 0.450.65 0.15~0.35 3.75一4.25 1.35~1.75 G20Cr2Ni4 0,17一0.23 0.300.60 0,150,40 3.25一3.75 1.25一1.75 0.08 G17Ni4Mo 0.300.70 0.200.30 0,1l4一0.20 0,150,35 3.203.80
GB/33522一2017 表1(续 元素 材料牌号 Mn Si Ni Mo G20Ni4Mo 0.170.23 0.400.80 0.150.35 3.203.80 0.200.30 硫、磷含量均应0,020%,残余铜含量应<0,20%
当采用真空碳脱氧(vCD)) )工艺冶炼时,si含量应<0.10%
5.1.3需方可在代表每个熔炼炉号的锻件成品中取样分析,成品化学成分应符合表1的规定,但允许 有表2规定的偏差
表2成品化学成分(质量分数)允许偏差 不同横截面面积的允许偏差 规定的化学 元素 >7850mm >65000mm >130000nm 成分上限值 7850mm3 65000mm 130000mm 260000mm" <0.30 士0.01 士0.02 士0.03 土0.03 S0.90 士0.03 士0.03 士0.04 士0.05 Mn >0,.90 十0,05 +0.05 +0.05 十0.,05 0,020 十0.005 十0,006 十0,006 +0,008 s0,020 十0.004 十0.004 十0.004 十0.004 s <0.40 士0.02 士0.02 士0.03 士0.04 <1.00 士0.03 士0.03 士0.03 士0.03 Ni >1.002.00 士0.05 士0.05 士0.05 士0.05 >2.005.30 十0,07 +0.07 +0.07 十0,07 0,.90 士0,03 士0.03 士0.04 士0.04 C >0,.90一2.1o0 士0,05 士0.05 士0,06 士0.06 十0.02 十0.02 十0.02 0.20 十0.01 Mo >0.200,40 士0.02 士0.02 士0.03 士0.03 >0.401.15 士0.03 士0.06 士0.08 士0.10 5.2硬度 锻件经正火加回火或退火处理后,其硬度不大于229HBw,其中G17Cr2Ni3MnMo.,G20Cr2Ni4硬 度不大于241lHBw 5.3金相组织 5.3.1低倍组织和非金属夹杂物 5.3.1.1低倍组织检验试样不应有白点,缩孔,夹杂物以及严重的缩松或偏析
低倍组织的合格级别应 符合表3的规定
GB/T33522一2017 表3低倍级别 类别 一般疏松 中心疏松 点状偏析 级别 5.3.1.2非金属夹杂物检验结果应符合表4规定的级别
表4非金属夹杂物级别 B类 A类 C类 D类 夹杂物 DS类 类别 粗系 粗系 细系 细系 粗系 细系 粗系 细系 1.5 1.5 级别 1.5 2.0 .5 l.5 1.5 2.0 5.3.2晶粒度 晶粒度应为6级或更细
5.4无损检测 5.4.1 -般要求 锻件应无裂纹,折叠,斑疤、凹坑等影响产品质量的表面缺陷;若有表面缺陷,应采取不影响产品质 量的方法清除,其表面缺陷的检验规则和试验方法及允许深度由供需双方商定
5.4.2超声检测 锻件超声检测质量等级要求由供需双方商定 5.5尺寸,外形允许偏差 锻件的外形、尺寸及其允许偏差应符合GB/T908,GB/T21469,GB/T21470,GB/T21471、 JB/T9179其中之一或按供需双方选用的标准执行
5.6其他技术要求 经供需双方商定,可采用附录A中规定的补充技术要求
检验规则和试验方法 6 6.1化学成分分析 6.1.1分析方法 化学分析方法按GB/T223的规定执行
6.1.2熔炼分析 熔炼分析所用的试样由浇注时取样,应和钢锭治炼炉号相同,取样和制样方法应按GB/T2006G的 规定执行
电渣重熔熔炼分析以自耗电极制备时的熔炼分析为准或双方共同商定的取样方法
GB/33522一2017 6.1.3成品分析 如需方要求在锻件成品中取样分析,取样和制样方法应按GB/20066的规定执行
6.2硬度检验 硬度试验方法应按GB/T231.1的规定执行,检验部位由供需双方商定
6.3金相检验 6.3.1低倍组织检验和非金属夹杂物评级 6.3.1.1低倍组织检验和非金属夹杂物评级取样的数量,部位,试样尺寸由供需双方商定
6.3.1.2低倍酸蚀检验按GB/T226中规定在60C80C的1:1盐酸水溶液中进行,或在温度为 30C的15%20%容积比)工业盐酸水溶液中进行电解腐蚀，腐蚀电压小于20V,电流密度为 0.1A/em~1A/em,时间为15min~20nmin,腐蚀面与电极平行,极间距不小于20mm
低倍组织检 验按GB/T1979评定 6.3.1.3非金属夹杂物评级应按GB/T10561一2005规定,采用A法检验评定
试样尺寸为20nmm× 20mmm,并在锻件或锻造试块的中心至表面1/2部位切取
6.3.2晶粒度评定 晶粒度评定应按GB/T6394中的比较法或由供需双方商定的方法执行
6.3.2.1 6.3.2.2不符合要求的锻件可重新正火加回火或退火处理后再评定,重新热处理次数不得超过2次
6.4超声检测 锻件超声检测方法应按GB/T6402的规定或由供需双方商定的标准执行 验收和质量证明书 7.1验收 供方应按本标准和合同规定的项目对锻件进行检查
供方应向需方的验收人员提供方便,以便于需方验收人员进行现场检查工作
需方验收人员不应 对供方的生产造成妨碍
若无其他协议,本标准所涉及的全部试验和检查均应在供方进行
7.2质量证明书 根据合同或需方的要求,供方在交货时应同时提供按本标准生产和检验的质量证明书
质量证明 书一般应包括以下内容: 订货合同号; aa 锻件图号和材料牌号 b 产品执行的标准编号; c d 冶炼方法、熔炼炉号和锻件标识号 化学成分分析结果; e 其他检验和需方要求补充检验的结果
GB/T33522一2017 8 标志和包装 8.1标志 供方应在每个锻件水口端上清晰标记合同号、图号、材料牌号、熔炼炉号和锻件标识号和供方名称 等标志,并用白漆圈上
8.2包装 供方应对每个锻件的外表面进行适当包装保护,以防止在运输和保管过程中损坏或腐蚀
GB/33522一2017 附录 A 资料性附录) 补充技术要求 A.1总则 只有合同中有规定时,下列技术要求的个别或全部条款才适用
采用技术要求应与本标准正文具 有同等效力
技术要求的细节由供需双方商定-但不应否定本标准正文部分 残余元素 需方可以要求供方提供钛、铝、氧等元素的化学成分分析结果,双方商定取样的数量和位置
"SA”夹杂物评级系统 A.3 A.3.1除6.3.1.3规定的非金属夹杂物评级外,需方可指定采用“SAM”夹杂评级系统
这是一种测定 轴承钢纯净度的方法
该评级系统除了评定严重情况外,还可反映较大颗粒氧化夹杂物出现的频率，结 果用反应B型和D型夹杂含量两种评级数表示
A.3.2取样按6.3.1.1或6.3.1.3的规定执行
A.3.3夹杂物评级按6.3.1.3进行或由供需双方商定 A4加钙 若无需方特别许可,供方不得有意添加钙或合金来脱氧或控制夹杂物形态
造渣时允许使用石灰 和/或萤石
A.5磁粉法 除6.3.1.3所述的非金属夹杂物评级法外,需方可指定使用磁粉法,磁粉法由供需双方商定
A.6带状 带状区硬度的变化及取样均由供需双方商定
纯净度 A.7.1检测此类钢的纯净度,应在每个熔炼炉号的锻坯钢锭对应的水口、冒口处各取3个试样,取样方 法按GB/T10561的规定执行
如受订货条件限制取样数量低于6个时,由供需双方商定
A.7.2纯净度是按下述检测方法得出的呈硫化物和氧化物形式的非金属夹杂物数量
在100倍显微 镜下进行检验,夹杂物面积大于0,0016mm”开始计数,缺陷数量应符合表A.1规定
GB/T33522一2017 表A.1纯净度评定 锻坯、棒状直径中/mm 锻件、环状壁厚S/mm 缺陷数量N氧化物十硫化物 200 Sl00 N26 200 70
渗碳轴承钢锻件技术条件GB/T33522-2017
渗碳轴承钢锻件是一种常见的机械零部件，主要用于承受高速旋转和重载等工况下的轴承应用。根据其制造工艺和要求，可以将渗碳轴承钢锻件分为多个类别。 一、制造材料 渗碳轴承钢锻件的制造材料通常为低合金钢或合金钢，其中掺入适量的碳素和其他元素，以提高其强度和耐磨性。 二、制造工艺 渗碳轴承钢锻件的制造工艺一般包括以下步骤：原材料选料、加热处理、锻造成形、淬火退火处理、机加工等。 三、技术要求 根据GB/T33522-2017标准，渗碳轴承钢锻件需要满足以下技术要求： 1.化学成分要求 渗碳轴承钢锻件的化学成分应符合标准要求，其中碳素含量为0.17%~0.23%，硅、锰、铬等元素的含量也有具体的要求。 2.机械性能要求 渗碳轴承钢锻件的机械性能主要包括抗拉强度、屈服强度和伸长率等指标。这些指标应符合标准规定，并且应在不同工况下进行测试。 3.尺寸精度要求 渗碳轴承钢锻件的各项尺寸应符合标准规定，如直径、长度、平行度、圆度等指标都有明确的要求。 4.表面质量要求 渗碳轴承钢锻件的表面应光滑平整，无裂纹、气泡、夹杂等缺陷。这些缺陷会影响到其使用寿命和使用效果。 总之，渗碳轴承钢锻件是机械制造中的重要组成部分，其制造需要遵循一定的工艺和技术要求，以确保其质量和使用效果。
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