方草捆打捆机

方草捆打捆机

国家标准 GB/T25423一2010 方草捆打捆机 Reetangularbalebaler 2010-11-10发布 2011-03-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T25423一2010 前 言 本标准附录A为资料性附录 本标准由机械工业联合会提出. 本标准由全国农业机械化标准技术委员会(SAC/TC201)归口 本标准起草单位;农业机械化科学研究院呼和浩特分院 本标准主要起草人:高晨鸣、道尔基、苏正范、陈慧珍、王建平、吴雅梅
GB/T25423一2010 方草捆打捆机 范围 本标准规定了方草捆捡拾打捆机(以下简称打捆机)的术语,基本参数,技术要求,试验方法、检验规 则、标志、包装、运输与贮存 本标准适用于以拥绳或钢丝作捆绑材料的方草捆打捆机(不包括草捆抛送器附件及自走式打捆机 的动力部分) 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T1592(所有部分农业拖拉机后置动力输出轴1,2和3型 GB/T9239.1一2006机械振动恒态刚性)转子平衡品质要求第1部分;规范与平衡允差的 检验(IsO1940-1;2003,IDT) GB/T9480农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编制规则GB/T9480 2001 IS(O3600;1996 ,eq GB10395.1农林机械安全第1部分;总则(GB10395.1一2009,IsO4254-1;2008,MOD) GB10395.20一2010农林机械安全第20部分;捡拾打捆机 农林拖拉机和机械,草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则(GB1o39n GB10396 2006,IS011684:1995,M(OD) IB/T5160牧草捡拾器技术条件 2007压捆机用聚丙烯捆绳和钢丝 B/T5167 JB/T5673农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件 JB/T8581畜牧机械产品型号编制规则 JB/T9700牧草收获机械试验方法通则 JB/T9702捡拾压捆机打结器技术条件 术语 下列术语和定义适用于本标准 3.1 方草捆打捆机reetangularbaler 具有压缩打结等功能,能将散状牧草打成长方体草捆的机具 3 捡拾器piekup 能将地面上的草条捡拾起来,并运送到输送喂人平台的装置 3. 3 穿绳threading 将捆绳按规定的路线穿过导绳器及打捆针穿绳孔,将引出的绳头系在压缩室底部某一固定件上的 操作过程
GB/T25423一2010 4 3. 捆绳 twine 捆扎草捆的绳子 3.5 输送喂入机构fedinmgmechumism" 向压缩室喂人口处输送牧草,并将牧草喂人到压缩室的机构 3.6 打捆机构tyingmechanism 按调定的草捆长度控制打捆起始时间,将压缩成形的牧草用捆绳包络起来,把两股捆绳打成结扣的 机构 3.7 knotter 打结器 能完成限绳、夹绳、松绳、绕绳打结、割绳和脱扣等一系列打结动作,将两股绳打成结扣的部件 3.8 穿针needle 向打结器引送捆绳的针状零件 3.9 安全装置safetydeviee 保障打捆机正常工作,避免打捆机损坏或危害人身安全的保护装置 3.10 防护罩proteetingcover 保障操作者和其他人员安全的护板或护罩 3.11 过载保护装置overloadproteetiondevice 当打捆机过载时,及时切断动力以保护整机或某些零部件免受损坏的装置 3.12 喂入量feedrate 喂人叉动作一次喂人压缩室内牧草的质量 3.13 成捆率rateoffinishedbale 在规定的工作时间内,累积成捆数占累积打捆数的百分比 .14 3. 压缩密度pressdensity 牧草在压缩室内被压缩后,单位体积牧草的质量 15 3 草捆密度baledensity 单位体积草捆的质量 3.16 草捆尺寸 balesize 草捆膨胀后的外形尺寸 3.17 drumwidth 捡拾器理论幅宽pickup 捡拾器两侧挡板平行部分间的距离
GB/T25423一2010 3.18 捡拾器工作幅宽piekptotalwidth 捡拾器两侧挡板间最大距离 19 33 捡拾滚筒转速thenmberofrewolutonsofpiekupdrumn 单位时间内捡拾滚简旋转的圈数 3.20 活塞行程plungerstroke 活塞作往复运动时,其上任一点两极端位置之间的距离 3.21 活塞压缩次数thenumberofplungercommpressionstrokes 单位时间内活塞完成压缩行程的次数 3.22 压缩室截面尺寸balechambercross-seetion" 压缩室横截面内壁间的尺寸 3.23 打捆机长度balerlength 运输状态;当打捆机处于运输状态时,沿打捆机纵向,从牵引梁前端到压缩室最后端的距离 工作状态:当打捆机处于工作状态时,沿打捆机纵向,从牵引梁前端到放捆板最后端的距离 3.24 打捆机宽度balerwidth 沿打捆机两行走轮的轴线方向,打捆机的最大横向宽度 3.25 打捆机高度balerheight 运输状态;当打捆机处于运输状态时,从打捆机停放平面到输送喂人器防护罩顶部的距离 工作状态:当输送喂人器处于工作状态最高位置时,从打捆机停放平面到输送喂人器最高点的 距离 3.26 打捆机离地间隙balegroundclearance 当捡拾器任意一排弹齿与停放平面垂直时,从打捆机停放平面到捡拾器弹齿端的距离 3.27 规则草捆reguargrissbale 草捆对应边长差值不大于10%的草捆 3.28 草捆长度控制器balelengthcmtroler 按调定的草捆长度,控制打捆机构离合器离合动作,从而控制草捆长度的机构 基本参数 以捡拾器幅宽为主参数 4.2基本参数应符合表1的规定
GB/T25423一2010 表1基本参数 型 式 数 工作幅宽 420 1600 1800 1900 2100 1500 mm 压缩室截面尺寸 360×420 360×460o 360×48o mmXmmm 活塞往复次数 7011o 次/min 配套动力 20 >20 >30 kW 打捆机型号的表示方法应符合JB/T8581的规定 技术要求 5 性能要求 机器在正常作业条件下,其主要性能指标应符合表2的规定 表2性能指标 序号 指 咖 日 标 成 率 捆绳打捆 拥 >98 % 钢丝打捆 豆科牧草 >150 绳打捆 禾本科牧草 >130 草捆密度 稻、,麦秸杆 100 kg/m 豆科牧草 >250 钢丝打捆 禾本科牧草 >230 稻、麦秸杆 >150 吨草能耗 绳打捆 禾本科牧草喂人量 s0.77 kw h/t 钢丝打捆 -2.5kg/次 <0.93 规则草捆率 95 牧草总损失率 禾本科牧草 2 豆科牧草 3 草捆抗掉率 >90 豆科牧草 <0.84 聚丙烯捆材 禾本科牧草 0.97 捆扎材料消耗量 SPPK-320 草捆截面360mm× <1.15 稻、麦秸杆 460mm) 豆科牧草 2.1 钢丝拥材 kg/t TD1.8 禾本科牧草 2.5 钢丝 稻、麦秸杆 <3.7 首次无故障平均作业量 >4000 捆
GB/T25423一2010 表2(续 序号 目 指 标 项 纯工作小时生产率 达到设计值 kg/h 喂人量 10o 达到设计值 kg/次 每分钟活塞行程次数 11 达到设计值 次/min 注，适合拥草作业的牧草含水率为17%一23%,麦秸,稻草含水率为10%~17%,草捆密度等性能指标,是按何 草含水率为20%计算出 般技术要求 产品应符合本标准的规定,并按经规定程序批准的图样和技术文件制造 零部件使用的原材料必须符合有关标准的规定,在不影响产品质量、使用寿命和零部件互换性 的情况下,允许采用机械性能不低于其要求的其他材料替代 5.2.3 在打捆机的适当位置应备有供起吊时使用的挂接机构 打捆机应设有草拥长度调节机构,其长度调节范围为0.5m1.2m 产品说明书的编制应符合GB/T9480中的规定 主要零、部件技术要求 万向节传动轴应符合GBy/T1592(所有部分)的规定 5.3.2捡拾器应符合JB/T5160的规定 打结器应符合JB/T9702的规定 飞轮装配后应作静平衡试验,平衡品质级别应符合GBy/T9239.1 -2006中G16的要求 5 整机装配质量要求 5 所有零部件(包括外购件、外协件)必须经检验合格后,方可进行总装 5 总装后各运动零部件要运转灵活,无碰、卡现象,各调节机构应保证灵活、可靠 牵引杆换位应灵活,定位销应能在弹簧作用下自动进人定位孔.并能用手方便地拔出 5 5 当捡拾器每一排弹齿处于最低工作位置时,弹齿齿端与地面之间的距离均应在20 mm一 30tmtm 1之间 切草刀定刀片外表面不应高出右滑道的内侧表面,动,定刀片的间隙应在0.3mm~l.0mm范 围内 在运转中,活塞、打捆针和喂人器之间必须协调准确 活塞后死点与打结钳尖部及喂人器之间 的相互位置、穿针上死点与打结器之间的相互位置及尺寸应符合使用说明书的规定 5.5安全要求 万向节传动轴、飞轮、穿针底座应设有安全防护罩 5.5.1 2 5.5. 捡拾器、输送喂人器、打结器的传动机构及主传动装置应设有过载保护装置 应设有在打捆机 构,活塞、喂人装置相互位置失调时防止活塞与穿针相撞的安全装置,主传动中应有超越离合器 5.5.3打结器部位应有防雨护罩 护罩开启应方便,开启后固定应牢固,闭合后应能从外部看到打结 器的工作情况 5.5.4打捆机的其他安全性能应符合GB10395.1和GB10395.20的规定 打捆机的明显位置设置 安全标志,其安全标志应符合GB10396的规定 5.6涂漆、防锈 打捆机涂漆层应符合JB/T5673的规定 不涂漆零件的外露加工面和摩擦面均应涂防锈油
GB/T25423一2010 试验方法 6.1试验要求 试验样机应按使用说明书的规定进行磨合、调整、试运转,其技术状态应良好 配套动力应与使 用说明书的要求一致 在试验中,凡要测定草捆质量的项目,应将测得的实际质量一律折合成含水率为20%的质量， 6.1.2 即当量质量 6. .1.3试验地应符合试验样机的适用范围,其牧草品种,地块大小,地形地貌、,土壤结构等应具有代 表性 1.4试验时应采用JB/T5167一2007规定的SPPK-320型聚丙捆绳或TD-1.8型钢丝 6. 6 1.5试验用仪器、仪表和量检具经检定合格,并在有效检定周期内 试验用仪器仪表和量检具见 附录A 6. 试验条件的测定 2 6.2.1取样方法 在试验区内的对角线上取5点,每个测定项目均在此5点取样 每次测定测3次 6.2.2测定项目 6.2.2.1主要牧草品种 观察并记录主要牧草品种 .2.2.2割后牧草长度 6. 测定削后牧草在伸直状态下的长度,方法按JB/T9700的规定 6.2.2.3草条宽度 按草条纵向的垂直方向将草条分离,裸露其横断面,并测定其草条横断面最外侧两端点之间的 距离 注;草条指铺放于地面上的削后牧草 每米草条质量 6.2.2.4 沿草条纵向单位长度的草条质量,单位为千克每米(kg/m). 6.2.2.5铺条质量 每个测点随机选取两个草条,分三等评定 a)上等草条;铺条整齐、均匀,连续; b 中等草条;铺条比较整齐,均匀,连续,只有个别地段有断条或堆积过多等情况 c 下等草条;铺条零乱,须用人工整理后才能正常作业 6.2.2.6草条牧草含水率 测定方法按JB/T9700的规定,按式(1)计算 w W H = 坚×100 w 式中: H. -牧草含水率,%; W 样品烘干前质量,单位为克(g); w 样品烘干后质量,单位为克(g) 6.2.2.7其他试验条件 按JB/T9700的规定观察记录或测定气象条件,地形条件和土壤条件 性能试验 3 o 6.3.1试验要求 试验条件应满足下列要求:
GB/T25423一2010 禾本科、豆科牧草含水率为17%一23%,稻、麦秸杆含水率为10%17%; a cm140 b 草条宽度:100 cm; c 每米草条质量;2.50kg/m一3,0k kg/m; d铺条质量;全部上等草条 6.3.1.2试验区应备有足够的草条,应能满足所有试验项目的测定 6.3.1.3试验区应由准备区、测定区和停车区组成 测定区长度为100m,准备区、测定区和停车区均 由标志示出 6.3.1.4每个单向行程测1次,共测4次,并计算平均值 6.3.1.5当进行草捆密度,拥绳(或钢丝)消耗量、规则草拥率和抗摔率等项目的试验时,草捆长度应等 于高度的?倍,其偏差为士3.0cm. 6.3.1.6测定时打捆机正常工作,在测定时间内不得停机或改变工作状态 6.3.2试验项目和方法 6.3.2.1空载试验 样机运转10min后,测定传动轴的扭矩和转速,按式(2)计算空载功率 M" 心 ×100 N= 可 式中: N -空载功率,单位为千瓦(kw); M 工作部件主传动轴扭矩,单位为牛米(N m; 工作部件主传动轴转速,单位为转每分钟(r/min) 川 6.3.2.2负载试验 测定前压缩室内应充满草捆 测定机组作业速度、牵引力、传动铀扭矩和转速,按式(3)式6)计 算下列项目 机组作业速度按式(3)计算 3 式中: -机组作业速度,单位为米每秒(m/s): -测定长度,单位为米(m); -测定时间,单位为秒(s) 牵引功率按式(4)计算 PU N 1000 式中: 牵引功率,单位为千瓦(kw) N一 -牵引力,单位为牛(N) P 传动功率按式(5)计算 Mn N = 9550 式中 N 传动功率,单位为千瓦(kW); M -工作部件主传动轴扭矩,单位为牛米(N m; -工作部件主传动轴转速,单位为转每分钟(r/min). N d 总功率按式(6)计算
GB/T25423一2010 N,=N 十N 式中: N -总功率,单位为千瓦(kW). 6.3.2.3喂人量,草拥密度和捆绳(或钢丝)消耗量 a 记录在打捆机构离合器连续2次结合即捆扎1个草捆)的时间内喂人叉填草次数,待被测草 捆落地后测量其外形尺寸,并分别称量草捆和捆绳(或钢丝)的质量 每个单向行程测1 个 草捆 b喂人量按式(7)和式(8)计算 w一H wu= 1一0.2 W 式中 w 被测草拥实际质量,单位为千克(kg) wa 被测草拥当量质量,单位为千克(kg) 喂人量,单位为千克每次(kg/次).; Q 喂人叉填草次数,单位为次 K 草捆当量密度按式(9)计算 10"W P= 7 式中: P -草捆当量密度,单位为千克每立方米(kg/m) 被测草捆体积,单位为立方厘米(em'). 捆绳或钢丝消耗量按式(1o)计算 10W， G (10) W Ww kad 式中: G -捆绳(或钢丝)消耗量,单位为千克每吨(kg/t); w 捆绳(或钢丝)质量,单位为千克(kg) 6.3.2.4规则草捆率 测定草捆4个边长的尺寸,当其最大值与最小值之差不大于长边平均值的10%时,应判为规则草 捆;否则,应判为不规则草捆 每个单向行程测5个草捆,按式(11)计算 I 二I止 S，=- ×100 11) 式中: 规则草捆率,%; s I 被测草捆数,单位为捆; 不规则草捆数,单位为捆 I 6.3.2.5抗摔率 从每个单向行程取2个草捆,自5m高度自由下落,每捆连续摔3次,记录摔散的草捆数 按 式(12)计算 Ie二 ×100 12 Se
GB/T25423一2010 式中: S -抗摔率,%; 累积摔散草捆数,单位为捆; I I 被测草拥数,单位为捆 6.3.2.6牧草总损失率 牧草总损失率包括捡拾损失率和压缩损失率,其测定方法如下 6.3.2.6.1 测定前将打捆机上的醉草请理干净,在草条左地面铺上塑料布或帆布 a 待机组通过后,将测定地段上的捡拾器漏拾牧草及落到塑料布或帆布,牵引梁、打结器底板和 b 放拥板上的碎草收集起来,称其质量 每次测定长度应不少于5m 捡拾损失率是指捡拾器漏拾牧草质量占测定地段全长上草条质量之百分比,按式(13) 6.3.2.6.2 计算 -×100 ---+ .(13 S=D 式中: 捡拾损失率,% W -捡拾器漏拾牧草当量质量,单位为克(g); a P -每米草条当量质量,单位为千克每米(kg/m). 6.3.2.6.3压缩损失率是指活塞在压缩牧草时造成的损失量占测定地段全长上草条质量之百分比,按 式(l4)计算 W S ×100 (14 0LP 式中 压缩损失率,%; S, Ww -当量压缩损失量,单位为克(g) 6.3.2.6.4牧草总损失率按式(15)计算 S=S十S 15) 式中: 牧草总损失率,% 6.3.2.7纯工作小时生产率,吨草能耗和成捆率 6.3.2.7.1机组工作稳定后,连续作业2h,从试验区内任选工作时断内的10个草捆称其质量,取其平 均值,并统计作业时间内累积打捆数和散捆数 6.3.2.7.2纯工作小时生产率按式(16)计算 w- E= 16 10T 式中 纯工作小时生产率,单位为吨每小时(t/h); E 草捆平均当量质量,单位为千克每捆(kg/捆) W 纯工作时间内累积打拥数,单位为拥 1a -纯工作时间内累积散捆数,单位为捆: 纯工作时间,单位为小时(h). 6.3.2.7.3吨草能耗按式(17)计算 17 Gn、= 云
GB/T25423一2010 式中: -打捆拥每吨草的能耗,单位为千瓦时每吨(kwh/t). Gnx 6.3.2.7.4成拥率按式(18)计算 二x1m S8 l8) 式中: S 成捆率,% 6.3.2.8轴承温升 开始工作时,取3点测定各传动箱和轴承座温度,停机后用半导体点温计立即测定上述3点的温 度,3组数据中,取温差的最大值 确定为轴承温升 6. 3. .2.9首次无故障平均作业量按式(19)计算 习！十习 MTTFF= 19 式中: MTTFF 首次无故障平均工作时间点估计),单位为捆 被考核打捆机的台数,单位为台; 习4 打捆机发生首次故障时累计(不计轻度故障)作业量之和,单位为捆 习 未发生故障(不计轻度故障)的打捆机作业量之和,单位为捆 6.4试验报告 6. .4.1试验结束后,应及时整理,分析和汇总试验数据和资料,编写试验报告 .4.2试验报告的主要内容应包括 6. a)试验目的、试验起止时间,试验地点、样机研制单位,参加试验的单位以及试验完成的累积作业 量等情况 b样机简介、试验条件 e)试验用的仪器、仪表和设备; d)对试验数据和资料进行计算分析汇总,得出试验结论 检验规则 出厂检验 7.1 7.1.1每台打捆机经制造厂质检部门总装检验合格后,按使用说明书规定的转速空运转30min,应符 合下列要求 各运动零部件必须运转灵话,无膛、卡现象,各调节机构应保证调节灵活,可靠 a) b 齿轮、链轮和皮带轮传动平稳可靠,连接件、紧固件不应有松动现象; 各处轴承座温升不大于25C 密封部位不应有渗漏 e) 打拥机在额定转速下空运转,结合打拥机离合器打结10次,应全部打成绳结 外观质量检验,涂漆层检验 应符合JB/T5673的要求 拨5.5要求进行安全要求检验 7.1.4 7.1.5出厂的每台打捆机必须经制造厂检验部门检验合格,签发产品质量合格证方可出厂 7.1.6出厂检验中的项目应全部合格,如有不合格允许修复;修复仍不合格,则不许出厂 型式检验 有下列情况之一时，一般应进行型式检验 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; a b正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时 10
GB/I25423一2010 e)正常生产时,每3年进行1次检验; d) 产品停产2年或2年以上,又恢复生产时 e)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时 7.2.2抽样方法 每批产品中抽检台数不少于2台,采用随机抽样方法 抽样母本不少于16台 7.2.3检验项目分类 检验项目按其对产品的影响程度分为A类,B类和c类,检验项目分类见表3 表3检验项目分类表 类别 项序 检验项目 对应条款 安全要求 5.5 5.1表2 首次无故障平均作业量 5.1(表2 成捆率 牧草总损失率 5.1(表2) 捆扎材料耗量 表 5. 1 2 规则草捆率 5.1(表2) 5.1(表2 每分钟活塞行程次数 草捆密度 5.1(表2 吨草能耗 5.1表2 喂人量 5.1(表2 纯工作小时生产率 5.1(表2 草捆抗摔率 5.1(表2) 7.1.1 运转平稳性 轴承温升 7.1.1 涂漆、防锈 5.6 7.2.4判定规则 抽样检验合格判定按表4规定进行,表中AQL为可接收质量限,Ac为接收数,Re为拒收数 被检 样机的A,B,C各类项目不合格数小于或等于Ac时,方可判定被检样机合格 否则判定为不合格 表4抽样判定表 不合格分类 B 样本项目数 AQL 6. 25 40 5 AcRe 标志,包装、运输与贮存 标志 8.1.1在打捆机的明显位置应设有标牌,其内容应至少包括 产品型号、名称; a b)产品主要参数(草捆尺寸,捡拾器幅宽、活塞行程次数、外形尺寸等); 制造日期、产品编号; c 11
GB/T25423一2010 d)制造厂名称; 产品执行标准编号 e 8.1.2包装外表面应有收发货标志,其位置和内容应符合交通运输部门的有关规定 8.2包装 8.2.1长途运输的打捆机应采用箱装,并应有防雨措施 供需双方协议可以采用简易包装时,应满足 下列要求 捡拾器应牢固地固定在最高位置; a b)输送喂人器应用绳索固定在最低位置; 打捆机构应处于不工作位置; c d)打结器部位应有防雨措施; 牵引杆固定在运输位置,或拆去牵引杆另行包装; 运输时应可靠地固定轮脸的位置,或用固定支架垫起,使轮胎离开地面 fD 备件,随机零件必须用包装箱单独包装 g 8.2.2随机文件应包括 产品合格证; a b)产品使用说明书; 装箱单 c d 随机备件、附件清单; 用户意见反馈单 e) 8.3运输 8.3.1打捆机在运输中轮胎应按要求充气,并应保持轮胎的气压 打捆机运输应符合交通部门的有关规定,装卸时应保证产品不受损坏,用包装箱发运的回收机 应固定应牢靠,不得窜动 包装箱应采取防雨措施 贮存 8 8.4.1产品在室内存放时应保证干燥,通风和无腐蚀气体,露天存放时应有防雨,防潮的措施 8.4.2使用后贮存时应进行清理,清除尘土及夹挂在机具上的散草,同时清除压缩室内牧草,并按使用 说明书的规定,对打捆机进行维修和保养 12
GB/T25423一2010 附 录A 资料性附录 试验用主要仪器,仪表,设备、量具一览表 序号 名称 规格 精度 数量 电测仪器 干燥箱 0一200)C 半导体点温计 0l50)C 0,5C 天平 0.l g 0一200)g 010) 台秤 ESe 0.lkg 弹秤 010)N 0.2 秒表 ls 钢卷尺 2m 0.001 13