粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则

粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则

国家标准 GB/T17919一2008 代替GB/T179191999 粉尘爆炸危险场所用收尘器 防爆导则 Directivesfordustexplosionproteetion fordustcollectorsindustexplosionhazardosarea 2008-12-15发布 2009-10-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T17919一2008 前 言 本标准代替GB/T179191999《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》. 本标准与GB/T179191999相比,主要做了如下改变 -替换了已经废除的引用标准; 修改了一些相关技术参数(见4.1.6). 本标准由国家安全生产监督管理总局提出 本标准由全国安全生产标准化技术委员会粉尘防爆分技术委员会(SAC/TC288/sC5)归口 本标准起草单位;中钢集团武汉安全环保研究院、中钢集团天澄环保科技股份有限公司、冶金 设备南京有限公司 本标准主要起草人:王志、陈隆枢、赵丹力、胡东涛、朱炳安、陈强 本标准于1999年11月首次发布,本次为第一次修订
GB/T17919一2008 粉尘爆炸危险场所用收尘器 防爆导则 范围 本标准规定了粉尘爆炸危险场所用收尘器的防爆要求 本标准适用于粉尘爆炸危险场所用收尘器的设计、安装、使用与维护 本标准不适用于矿山井下,烟花爆竹及民用爆炸器材生产场所 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB12476.1可燃性粉尘环境用电气设备第1部分;用外壳和限制表面温度保护的电气设备 第1节;电气设备的技术要求(idtGB12476.12000,IEC61241-1l:1999) GB15577粉尘防爆安全规程 GB/T15604粉尘防爆术语 GB/T15605粉尘爆炸泄压指南 术语和定义 GB/T156o4中确立的以及下列术语和定义适用于本标准 3.1 粉尘爆炸危险场所dustexplosionhazardosarea 存在可燃粉尘,助燃气体和点燃源的场所 粉尘爆炸危险场所用收尘器dustcolleetorsindustexplosionhazardosarea 在粉尘爆炸危险场所用于捕集气固两相流中固体颗粒物的设备 设计 4.1 -般规定 粉尘爆炸危险场所用收尘器的设计人员,应熟知粉尘防爆知识及对收尘设备的性能要求 4.1.2收尘器应能在各种系统中实现一级收尘,其尾气中颗粒物浓度应符合国家和地方环保标准 宜采用袋式收尘器并优先采用外滤型式 4.1.4袋式收尘器宜有较高的过滤风速,以减小过滤面积和箱体容积 4.1.5收尘器箱体内不应存在任何可能积灰的平台和死角;对于箱体和灰斗侧板或隔板形成的直角应 采取圆弧化措施 4.1.6收尘器应有良好的气密性,在其额定工作压力下的漏风率应不高于3% 4.1.7应避免收尘器内部零件碰撞、摩擦 4.1.8收尘器宜安装于室外;如安装于室内,其泄爆管应直通室外,且长度小于3m,并根据粉尘属性 确定是否设立隔阻)爆装置
GB/T17919一2008 4.1.9收尘器宜在负压下工作 4.1.10应避免收尘器进风口因流速降低而导致的粉尘沉降 4.1.11宜以抑爆性气体稀释粉尘与空气的混合物,使箱体内含氧浓度低于安全浓度限值 4.1.12收尘器应设有灭火用介质管道接口 4.1.13在收尘器进、出风口处宜设置隔离阀,并安装温度监控装置 4.2清灰和清灰装置 4.2.1袋式收尘器宜采用脉冲喷吹等强力请灰方式 4.2.2请灰装置应工作可靠 42了应根撒收生器类见、济灰方式,过池风速,粉尘物t、人口含尘度等因素确定合理的请灰周期 2，应有可像的请灰目拉系统 4.3清灰气源 4.3.1脉冲喷吹类袋式收尘器宜采用N,CO或其他惰性气体作为清灰气源 4.3.2脉冲喷吹类袋式收尘器的供气系统应保证充足的供气量,并应采取脱油除水措施 4.3.3反吹清灰(差压清灰或风机反吹)类袋式收尘器宜采用经自身净化后的气体作为清灰气源 4.4滤袋 4.4.1滤袋应采用消静电滤料制作,其抗静电特性应符合表1的规定 表1滤袋抗静电特性最大限值 滤料抗静电特性 最大限值 ？7 摩擦荷电电荷密度/gc/nmr) <500 摩擦电位/八 半衰期/s 1.0 表面电阻/n <10'" 体积电阻/Q <10" 滤料应具备阻燃性能 4.5电弧和电火花的防止 4.5.1同滤袋相连接的花板或短管、脉冲喷吹类袋式收尘器的滤袋框架应符合防静电要求 4.5.2收尘器应设防静电直接接地设施,接地电阻应不大于100Q 4.5.3收尘器与进、出风管及卸灰装置的连接宜采用焊接;如采用法兰连接,应用导线跨接,其电阻应 不大于0.03Q. 4.5.4配套的电气设备应符合GB12476.1的规定 4.6卸灰装置 A.6.1灰斗内壁应光滑,下料壁面与水平面夹角应根据粉尘的休止角确定，一般应不小于6" 4.6.2矩形灰斗壁面之间的夹角应圆弧化处理 4.6.3灰斗下部应设锁气卸灰装置 4.6.4卸灰装置应同收尘器同步运转,不使粉尘在灰斗内积存 自动控制与监测 4.7.1应对收尘器实行清灰程序控制 4.7.2对收尘器的下列参数应进行监测 进、,出风口压差; -进,出风口和灰斗的温度; -清灰参数(清灰周期清灰间隔等); 脉冲喷吹类袋式收尘器的喷吹压力
GB/T17919一2008 4.7.3应对收尘器下列部件的工况进行监视 -卸灰装置; -清灰用阀门(停风阀、切换阀等). 4.7.4当收尘器出现下列故障时应予报警 进、出风口压差过高 温度异常升高; 脉冲喷吹装置的压力过低; -卸灰装置停止工作 4.7.5如采用抑爆气体,应对箱体内氧含量进行监测,当氧浓度超过警戒值时应予报警 4.7.6用于收尘器运行参数监测的电气装置应符合GB12476.1的规定 4.8泄爆 4.8.1收尘器箱体的强度应能承受系统最大负压 4.8.2收尘器应按GB/T15605设置泄爆装置 安装 5.1 当收尘器内部配件安装结束后应进行全面清理,确认设备内部无遗留物时方准许安装输灰、卸灰 和锁风装置 系统安装结束后应按设计将设备可靠接地 5.2 5.3构件及整机设备焊接后应对焊缝进行渗透检验,确认无漏方予验收 使用与维护 系统启动时应先启动收尘器,再启动生产设备;系统停机时应先停生产设备,收尘器应再运行一段 6.1 时间并将滤袋清灰数遍,将粉尘全部从灰斗内卸出 收尘器启动后应定时检查,若有漏尘、漏风现象应立即停机处理 6.3应定时检查清灰装置,若脉冲阀或反吹切换阀门出现故障应及时修理 6.4检修收尘器时宜使用防爆工具,不应敞击收尘器各金属部件 6.5明火作业应按GB15577中相关条款执行