球墨铸铁管和管件聚氨酯涂层

球墨铸铁管和管件聚氨酯涂层

国家标准 GB/T24596一2021 代替GB/T24596一2009 球墨铸铁管和管件聚氨酯涂层 Duetileiropipesandfittings一Polyurethanecoatings 2021-04-30发布 2021-11-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花管理委员会国家标准
GB/T24596一2021 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 技术要求 试验方法 6 检验规则
GB/T24596一2021 前 言 本文件按照GB/T1.1一2020<标准化工作导则第1部分;标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草 本文件代替GB/T245962009《球墨铸铁管和管件聚氨酯涂层》,与GB/T24596一2009相比 除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下 更改了规范性引用文件(见第2章,2009年版的第2章); b 增加了术语和定义见第3章); c 更改了表面粗糙度要求(见4.1,2009年版的3.2); d 更改了厚度要求(见4.3.2,2009年版的3.3.2); 更改了附着力技术要求(见4.3.4,2009年版的3.3.4); e f 更改了端口涂层厚度要求(见4.4,2009年版的3.4); 增加了聚氨酯内涂层和聚氨酯外涂层型式试验列表见4.5,1、4.5.2); g h 增加了耐间接冲击性、抗椭圆性和断裂伸长率的技术要求和试验方法见4.5.1、4.5.2); 更改了耐碱腐蚀性技术要求和试验方法(见4.5.1、5.4.3.3,2009年版的3.5.2.3、4.4.2.4); i 删除了耐盐腐蚀性技术要求和试验方法(见2009年版的3.5.2.3、4.4.2.4); k 增加了 更改了耐盐雾性技术要求(见4.5,2,2009年版的3.5.6); m更改了耐化学腐蚀性试验方法中试样厚度和干燥方法要求(见5.4.3,2009年版的4.4.2); 更改了耐冲击性试验方法中落锤的球面直径要求(见5,4.2,2009年版的4.4.1); n 增加了绝缘电阻试验方法装置示意图(见5.4.5.2) o 更改了聚氨酯内涂层和聚氨酯外涂层型式试验组批规则(见表5,表6,2009年版的表2) p 请注意本文件的某些内容可能涉及专利 本文件的发布机构不承担识别专利的责任 本文件由钢铁工业协会提出 本文件由全国钢标准化技术委员会(SAc/Tc183)归口 本文件起草单位;新兴铸管股份有限公司,新兴河北工程技术有限公司、圣戈班管道系统有限公司、 山东国铭球墨铸管科技有限公司、冶金工业信息标准研究院 本文件主要起草人;李宁、马宗勇、侯捷、,何根,张玉湖、王颖、何齐书、孙恕、侯慧宁、刘长森、王志强、 申勇、王嵩、王道群 本文件于2009年首次发布,本次为第一次修订
GB/T24596一2021 球墨铸铁管和管件聚氨酯涂层 范围 本文件规定了球墨铸铁管和管件内外表面聚氨酯涂层的技术要求,试验方法和检验规则 本文件适用于输送温度不超过50C、符合GB/T13295和GB/T26081要求介质的聚氨酯内涂层 和埋设环境温度不超过50C的聚氨酯外涂层 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件 GB/T1040,3一2006塑料拉伸性能的测定第3部分;薄膜和薄片的试验条件 GB/T17682006色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法 GB/T1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定 GB/T2411塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度(邵氏硬度 GB/T3505产品几何技术规范(G;PS)表面结构轮廓法术语、定义及表面结构参数 GB/T5210色漆和清漆拉开法附着力试验 GB/T8923.1一2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过 的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T13288.1涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分;用于 评定喷射清理后钢材表面粗糙度的1SO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义 GB/T13295水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件 GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 GB/T26081污水用球墨铸铁管、管件和附件 GB/T34202球墨铸铁管、管件及附件环氧涂层(重防腐 术语和定义 GB/T3505,GB/T13295,GB/T34202界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 聚氨醋内涂层polyurethanelining 涂覆在管和管件内表面的聚氨酯涂层 3.2 聚复蹦外涂层etemu polyurethanecoating 涂覆在管和管件外表面的聚氨酯涂层 3.3 漏点检测holiday" test 在规定的条件下,对涂层进行的电击穿试验
GB/T24596一2021 3.4 耐间接冲击性indireetimpaectresistanee 在规定的条件下,内涂层能够承受从管外表面施加的冲击能量而不被破坏的能力 3.5 耐冲击性impactresistance 在规定的条件下,涂层能够承受冲击能量而不被破坏的能力 3.6 绝缘电阻specifrieeletrcalinsationresistanee 与管壁垂直的涂层表面电阻 3.7 耐磨性abrasionresistance 在规定的条件下,涂层抵抗磨损的能力 3.8 抗椭圆性resistancetoovalization 在规定的条件下,涂层能够随着管的径向变形而变形时不被损坏的能力 3.9 压痕硬度indentationresistanee 在规定的条件下,涂层耐压头侵人的能力 技术要求 4.1基材表面处理 管和管件表面应经过喷砂或抛丸处理 处理前,应先去除基材表面上的油脂或其他可溶性污染物 质,基材表面温度应大于露点温度十3)C,且环境相对湿度应低于85%;处理后,表面的除锈等级应符 合GB/T8923.1一2011中Sa2%级的要求;采用GB/T13288.1中的方法进行表面粗糙度的检验,表面 粗糙度Ra>12.5Mm,R2>634m. 4.2涂层材质要求 4.2.1聚氨酯涂料应为双组分无溶剂涂料,其中一种组分含有异氧酸酯树脂、另一种组分含有多元醉 树脂或者多元胺树脂或者他们的混合物 4.2.2当聚氨酯内涂层用于输送生活饮用水时,应符合GB/T17219或相关规范的要求,涂层不应对水 质产生有害影响 4.3聚氨酯涂层 4.3.1外观质量 4.3.1.1聚氨酯涂层应符合以下要求 涂层颜色应均匀,承插口可采用不同颜色的涂层 涂层表面应均匀、平整,修补部位除外; 涂层应无针孔、气泡,起皱,裂纹等可见缺陷 4.3.1.2由于修补或长期暴露在日光下.涂层表面颜色或光泽可出现轻微变化 4.3.2厚度 涂层平均厚度应不小于1000m,局部厚度应不小于900m 如有其他要求,应由供需双方协商
GB/T24596一2021 确定 4.3.3漏点检测 4.3.3.1按5.2.3进行检测时,涂层应无漏点,即无电击穿现象 4.3.3.2进行漏点检测时,应按最小厚度计,检测电压应为6V/pm;如有其他要求,应由供需双方协商 确定 4.3.4附着力 涂层附着力应不小于10MPa 4.3.5硬度 涂层的硬度应不小于70ShoreD,如有其他要求,应由供需双方协商确定 4.3.6修补 当涂层出现漏点或破损时,可进行修补,修补后的涂层应符合本文件的要求 现场切割的管其切割 面及脸工时涂层酸损部位,应按供方的修补说明,使用合适的涂料进行修补 4.4端口涂层 4.4.1插口端、承口端面和承口内表面(见图1)可选择以下涂层 环氧树脂,涂层的厚度应不小于150m; 与本文件一致的聚氨酯,涂层的厚度应不小于150um. 标引序号说明: -插口端 -承口端面; -承口内表面 图1管接口区域示意图 4.4.2当插口端、承口端面和承口内表面(见图1)采用4.4.1规定涂层涂覆后,应确保承插口内外径公 差在允许范围内 4.5型式试验 4.5.1聚氨酯内涂层 聚复陆内涂层型式试脸应符合表1的规定
GB/T24596一202 表1聚氨酯内涂层型式试验 序号 检测项目 性能指标 试验方法 耐间接冲击性 冲击能量应不小于50J 5.4.1 浸泡在(50士2)的燕僧水中l00d,试样质量的增加应不大于 吸水性 15%;然后在(50士2)烘箱内干燥至少(24士1)h,重复干燥至 5.4.3.1 试样恒重,质量损失应不大于2% 耐化学 浸泡在(50土2)C的质量分数为10%的硫酸溶液中100d,试样 腐蚀性 耐稀硫酸腐蚀性 质量的增加应不大于10%;然后在(50士2)C烘箱内干燥至少 5.4.3.2 24士1)h,重复干燥至试样恒重,质量损失应不大于4% 耐碱腐蚀性(仅用 符合GB/T26081的规定 5.4.3.3 于污水用途) 浸泡在0.lmol/儿氯化纳溶液中100d后,其绝缘电阻应不小于 10*nm 当浸泡70d后的绝缘电阻仅比浸泡100d的数值 绝缘电阻 5.4.5 大一个数量级时,则绝缘电阻的比率(浸泡100d的绝缘电阻值/ 浸泡70d的绝缘电阻值)应不小于0.8 符合GB/T26081的规定 5.4.6.1 耐磨性 抗椭圆性 目视检查涂层应无损坏,漏点检测合格 5.4.8 断裂伸长率 >2.5% 5.4.9 4.5.2聚氨酯外涂层 聚氨酯外涂层型式试验应符合表2的规定 表2聚氨酯外涂层型式试验 序号 检测项目 试验方法 性能指标 耐冲击性 冲击能量应不小于10J/mm 5.4.2 浸泡在(50士2)C的蒸水中100d,试样质量的增加应不大于 吸水性 5%;然后在(G50士2)C烘箱内干燥至少(24士1)h,重复干燥至 5.4.3.l 试样恒重,质量损失应不大于2% 耐化学 腐蚀性 没泡在50士2)的质量分数为10%的硫酸溶液中100d,试样 质量的增加应不大于10%;然后在(G0士2)C烘箱内干操至少 耐稀硫酸腐蚀性 5.4.3.2 24士1)h,重复干燥至试样恒重,质量损失应不大于4% 涂层受到的最大静态压痕深度应不大于涂层初始厚度的10% 压痕硬度 5,.4,4 浸泡在0.1molL氧化钠溶液中100d后,其绝缘电阻应不小于 10”Qm' 当浸泡70d后的绝缘电阻仅比浸泡100d的数值大 绝缘电阻 5.4.5 -个数量级时,则绝缘电阻的比率(浸泡1o0d的绝缘电阻值 浸泡70d的绝缘电阻值)应不小于0.8
GB/T24596一2021 表2聚氨酯外涂层型式试验(续》 序号 检测项目 性能指标 试验方法 5,4.6.2 耐磨性 质量损失应不大于100 mg 耐盐雾性 涂层应无任何起泡、锈蚀、脱落的现象 5.4.7 断裂伸长率 >2.5% 5.4.9 5 试验方法 5.1基材表面处理 5.1.1除锈等级 按GB/T8923.12011的要求进行 5.1.2表面粗糙度 按GB/T13288.1的要求进行 5.2聚氨酯涂层 5.2.1外观质量 目视检验涂层的外观质量 5.2.2厚度 5.2.2.1应使用磁性测厚仪进行检测,仪器精度为士1% 5.2.2.2在管的直管部分随机抽取3个截面、每个截面上取相互间隔90°的4个点测量涂层厚度 在管 件表面均匀抽取10个点测量涂层厚度 5.2.3漏点检测 5.2.3.1采用电火花检漏仪,按4.3.3要求的电压对涂层进行漏点检测 检漏仪应装有由铜丝刷或其他 导电材料组成的探测电极、音频信号发生器以及连接管壁的地线,峰值电压表 5.2.3.2检测过程中将探测电极沿涂层表面移动,并始终保持探测电极和涂层表面紧密接触,移动速度 应不大于300 当探测电极经过涂层漏点或厚度过薄位置时,可根据仪器发出的电火花确定缺 mm/s 陷位置,做出标记 5.2.3.3检测过程中应确保涂层表面干燥,探测电极距管和管件端部或其裸露面应不小于13mm 5.2.4附着力 按GB/T5210的要求进行 5.2.5硬度 硬度测量在10C30C下进行,按GB/T241l的要求进行
GB/T24596一2021 5.3端口涂层 使用合适的测量工具对插口端、承口端面和承口内表面的涂层厚度进行检验,在管端口每个截面上 取相互间隔90"的4个点测量涂层厚度,在管件端口每个截面均匀抽取10个点测量涂层厚度 5.4型式试验 5.4.1耐间接冲击性 5.4.1.1试样(采用涂覆过聚氨酯内涂层的管、管段或管片)应做好支撑和固定,以消除由于试样的重力 作用引起的弹性变形所产生的冲击吸收能量 5.4.1.2试验所用落锤与试样接触部位应为球形表面,直径为25mm. 5.4.1.3采用5000g的落锤,下落高度为1000mm,冲击能量可在5%的范围内波动,应确保冲击能量保 持在一个稳定的水平,尽量消除或减少重物下落过程中遇到的阻力 检验时环境温度应为(23士2)C,在 试样上至少进行10次冲击,每个冲击点的距离应不小于30mm 5.4.1.4每次冲击试验后,应按4.3.3的要求立即对内涂层进行漏点检测 5.4.1.5试验报告中应记录试验管的公称直径、壁厚等级(或压力等级)和冲击吸收能量 5.4.2耐冲击性 5.4.2.1试样(采用涂覆过聚氨酯内涂层的管、管段或管片)应做好支撑,以消除由于试样的重力作用引 起的弹性变形所产生的冲击吸收能量 5.4.2.2试验所用落锤与试样接触部位应为球形表面,直径为25nmm 5.4.2.3采用1000g的落锤,下落高度为1000mm,也可选择不同质量的落锤和落下高度,但应保证 冲击能量可在5%的范围内波动,应确保冲击能量保持在一个稳 冲击吸收能量达到10J/mmm的要求 定的水平,尽量消除或减少落锤下落过程中遇到的阻力 检验时环境温度应为(23土2)C,在试样上至 少进行10次冲击,每个冲击点的距离应不小于30mm. 5.4.2.4每次冲击试验后,应按照4.3.3的要求立即对涂层进行漏点检测 5.4.2.5试验报告中应记录落锤的重量和下落高度 5.4.3耐化学腐蚀性 5.4.3.1 吸水性 试样应采用剥离涂层,其制备方法和养护工艺与在管和管件上的涂层 5.4.3.1.1 一致 试样尺寸应为 40mm×125mm×1士0.2)mm. 5.4.3.1.2将试样放人(50士2)烘箱内干燥(24士1)h,然后在干燥器内冷却至室温,称量试样并记录 精确至0.1mg;然后将试样放人盛有蒸憎水的不同容器,使他们完全浸泡在蒸僧水中,温度控制在 50士2)C,浸泡100d,取出试样,用清洁的干布或滤纸迅速擦去试样表面的水,称量每个试样并记录， 精确至0.1mg,试样从水中取出到称量完毕应在1min内完成 按式(1)计算质量变化 mi/m1×100% C 1？ 式中: C 浸泡后的质量变化,%; 试验的初始质量,单位为毫克(mg); n n -浸泡试验后试样的质量,单位为毫克(mg). 5.4.3.1.3随后将试样放置在(50士2)C烘箱内干燥(24士1)h,然后在干燥器内冷却至室温,称量每个
GB/T24596一2021 试样并记录,精确至0.1mg,重复干燥至试样恒重 按式(2)计算质量的减少值 C;=(m;一m)/m1×100% 式中: 干燥后的质量变化,%; C 7n 试验的初始质量,单位为毫克(mg); 干燥后试样的质量,单位为毫克(mg). n 5.4.3.1.4取3个试样,算出质量变化的平均值为该试验的试验结果 5.4.3.2耐稀硫酸腐蚀性 5.4.3.2.1试样应采用剥离涂层,其制备方法和养护工艺与在管和管件上的涂层一致 试样尺寸应为 40mm×125mm×(1士0.2)mm 5.4.3.2.2将试样放人(50士2)C烘箱内干燥(24士1)h,然后在干燥器内冷却至室温,称量试样并记录,精 确至0.1mg;然后将试样浸没在盛有质量分数为10%的硫酸溶液的不同容器中,温度控制在(50士2)C,浸 泡100d,取出试样,用清洁的干布或滤纸迅速擦去试样表面的溶液,称量每个试样并记录,精确至 0.1mg,试样从溶液中取出到称量完毕应在1min内完成 按式(1)计算质量变化 5.4.3.2.3随后将试样放置在(50士2)笔烘箱内干燥(24士1)h,然后在干燥器内冷却至室温,称量每个 试样并记录,精确至0.lmg,重复干燥至试样恒重 按式(2)计算质量的减少值 5.4.3.2.4取3个试样,算出质量变化的平均值为该试验的试验结果 5.4.3.3耐碱腐蚀性 按GB/T26081的要求进行 5.4.4压痕硬度 5.4.4.1试样应为在钢板上涂覆厚度(1000士90)Mm的聚氨酯涂层,其制备方法与养护工艺与管和管 件上的涂层一致 5.4.4.2压痕仪所用压头为底部直径1.8mm的金属棒,总质量为2.5kg,刻度指示器的读数精度为 0,05mm 恒温装置的控温精度应为士2C 5.443试样置于(23士2)下调节至少1h后,将压头(不带载荷)缓慢降落在试样上,在5s内将刻度 指示器调零,然后增加载荷,24h后读数,该数值即为试样的压痕深度 5.4.4.4取3个试样压痕深度的平均值与原始试样涂层厚度的平均值的比值为该试样的试验结果 5.4.5绝缘电阻 5.4.5.1总则 分别在5支不同的管上各切取一个面积不小于0.03m的已涂试样进行检验 试样应按4.3.3的 要求进行漏点检测 检测设备包括表面积不小于0.001m'的电极例如铜电极、输出电压不小于 50V的直流电源、电流表以及电压表;检测介质为0.1mol/L的氯化钠溶液;在(23士2)的温度下,将 试样在介质中浸泡100d 5.4.5.2试验装置" 聚氨酯内涂层绝缘电阻检验可选择图2中a)或b)试验装置,聚氨酯外涂层绝缘电阻检验可选择 图3中a)或b)试验装置
GB/T24596一2021 管段试样 管片试样 标引序号说明 铜电极; -绝缘制品; -防腐涂层 非导电密封胶 试样; 氧化钠溶液 图2聚氨酯内涂层试验装置示意图 管段试样 b 管片试样 标引序号说明 -铜电极; -绝缘制品; -防腐涂层; 非导电密封胶; 试样; 氯化钠溶液 图3聚氨酯外涂层试验装置示意图 5.4.5.3检测步骤 5.4.5.3.1检测时,把直流电源的正极连接在试样的金属面上,负极连接电极,电极浸泡在介质中
GB/T24596一2021 5.4.5.3.2电压在测量时施加,第一次测量至少在装置安装完毕3d后进行,然后每隔10d测量一次 5.4.5.3.3绝缘电阻按式(3)计算 R、=UA/1 式中 R -聚氨酯涂层的绝缘电阻,单位为欧姆平方米(Qmi); U -电极和试样间的电压,单位为伏特(V); 检验面积,单位为平方米(m'). A 通过涂层的电流,单位为安培(A) 5.4.6耐磨性 5.4.6.1 聚氨酯内涂层耐磨性 按GB/T26081的要求进行 5.4.6.2聚氨酯外涂层耐磨性 按GB/T1768一2006的要求进行,采用C'S17轮,载荷1kg,旋转1000转 5.4.7耐盐雾性 涂层不需划痕,按GB/T1771的要求进行,试验持续时间应为3000h 5.4.8抗椭圆性 5.4.8.1试验准备 从管上切取长为(500士20)mm的管段进行试验 把管段放在一个大约200mm宽、.600mm长,角 度为170"180"的V形支架上(见图4) 在V形支架上和承载横梁上加垫一层厚度(10士5)mm,硬度 不低于50IRHD的合成橡胶片,应使用约50 )mm宽,600mm长的承载横梁向管段顶部施加压力 标引序号说明 -施加的压力 图4抗椭圆性示意图 5.4.8.2试验步骤 5.4.8.2.1稳定的增加载荷直到管段的椭圆度达到表3的规定时,且在承受载荷的情况下目视检查涂 层的完整性,并按4.3.3的要求进行漏点检测
GB/T24596一2021 表3椭圆度 规格(DN 150 400 800 1400 椭圆度/% 1.9 3.2 4.0 4.0 注椭圆度是(因增加载荷引起的)径向变形量(单位为毫米)乘以100,再除以管段的初始外径(单位为毫米) 5.4.8.2.2然后继续稳定的增加载荷直到管段的椭圆度达到表3规定的两倍时,且在承受载荷的情况 下目视检查涂层完整性,并按4.3.3的要求进行漏点检测 5.4.9断裂伸长率 在(23士2)C下,按GB/T1040.32006的要求,使用由涂层薄膜制成的2型试样进行检验 涂层 试样厚度应为(1000士200)umm 检验规则 6.1检查和验收 聚氨酯涂层的检查和验收由供方质量监督部门进行 必要时.需方可到供方进行质量验收 6.2出厂检验 6.2.1检验项目 出厂检验项目、检验频次和组批规则应符合表4的规定 表4出厂检验项目 序号 检验项目 试验方法 检验频次 组批规则 技术要求 外观质量 4.3.1 5.2.l 逐支(件 厚度 每批任取1支(件 4.3,2 5.2.2 5.2.3 漏点检测 每批任取1支(件 4.3.3 每批应由每班生产的 全部产品组成 4.3.4 每批任取1支(件 5.2.4 附着力 硬度 4.3.5 5.2.5 每批任取1支(件 端口涂层 4.4 5.3 每批任取1支(件 6.2.2判定和复验规则 当外观质量、厚度、漏点检测、附着力,硬度和端口涂层检验中有任一项不符合本文件的要求时,则 再抽取双倍试样对该不合格项进行复验,如仍有一个结果不合格,则应逐支/件进行检验,不符合要求的 管和管件可进行修补或判废,修补不合格则判废 6.3型式试验 6.3.1型式试验条件 凡属下列情况之一者,应进行型式试验 10
GB/T24596一2021 新产品投产鉴定时 -原材料、工艺、设备发生重大变更,可能影响产品性能时 正常生产每三年进行一次:; 产品停产一年以上,恢复生产时 6.3.2检验项目及组批规则 6.3.2.1聚氨酯内涂层检验项目及组批规则 聚氨酯内涂层型式试验检验项目,试验方法和组批规则应符合表5的要求 表5聚氨酯内涂层型式试验检验项目 序号 技术要求 组批规则 检验项目 试验方法 规格组合DN 推荐规格DN 80~200 150 耐间接冲击性 4.5.1 5.4.l 250600 400 700l000 800 11002600 400 吸水性 4.5.1 5.4.3.l 耐稀硫酸腐蚀性 4.5.1 5,4.3.2 耐化学 腐蚀性 耐碱腐蚀性(仅用 4.5.1 5,4.3.3 D200 于污水用途 规格组合DN 推荐规格DN 80200 150 绝缘电阻 4.5.1 5,4.5 250~600 400 7001000 800 l1002600 1400 DN200 耐磨性 4.5.1 5.4.6.1 推荐规格DN 规格组合IN 80200 150 抗椭圆性 4.5. 5,4.8 250一600 400 700~1000 00 11002600 1400 断裂伸长率 4.5.1l 5.4.9 6.3.2.2聚氨酯外涂层检验项目及组批规则 聚氨酯外涂层型式试验检验项目,试验方法和组批规则应符合表6的要求 11
GB/T24596一2021 表6聚氨酯外涂层型式试验检验项目 序号 检验项目 技术要求 试验方法 组批规则 规格组合DN 推荐规格DN 4.5.2 耐冲击性 5.4.2 40一500 200 600~2600 1000 吸水性 4.5.2 5.4.3. 耐化学 腐蚀性 耐稀硫酸腐蚀性 4.5.2 5.4.3.2 压痕硬度 4,5.2 5,4.4 规格组合DN 推荐规格DN 绝缘电阻 4.5.2 40500 200 5,4.5 600~2600 1000 耐磨性 4.5.2 5,4.6.2 耐盐雾性 4.5.2 5.4.7 断裂伸长率 4.5.2 5.4.9 12

了解球墨铸铁管和管件聚氨酯涂层GB/T24596-2021

球墨铸铁管是一种现代化的管材，它主要由铸铁、球墨铸铁和其他合金元素组成。这种管材具有高强度、耐腐蚀、耐磨损和不易变形等优点，被广泛应用于城市自来水、燃气、暖通空调、排污等领域。

然而，球墨铸铁管的使用寿命也受到环境的影响，例如水质、土壤环境等因素。为了更好地保护球墨铸铁管，管道制造商开发出了各种防腐涂层，其中聚氨酯涂层因其良好的防腐、耐磨性能得到了广泛应用。

GB/T24596-2021是针对球墨铸铁管和管件聚氨酯涂层的国家标准，其中规定了聚氨酯涂层的技术要求、试验方法、检验规则和包装标志。该标准对球墨铸铁管和管件的防腐保护提出了更加严格的要求。

根据GB/T24596-2021的规定，聚氨酯涂层在铁基合金表面形成一个具有良好耐腐蚀性的保护膜。其可靠性主要取决于涂层厚度、附着力和耐久性等因素。

此外，在使用过程中，还要注意避免聚氨酯涂层表面受到机械损伤、化学腐蚀等因素的影响，以延长其使用寿命。

总之，球墨铸铁管和管件聚氨酯涂层GB/T24596-2021标准的实施，将有助于提高球墨铸铁管和管件的耐腐蚀、耐磨性能，进一步推动其在工业和民用领域的广泛应用。

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球墨铸铁管、管件及附件环氧涂层（重防腐）

2022/9/10 1:44:11 现行

GB/T24596-2021

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2022/7/15 1:01:50 现行