GB/T10868-2018
电站减温减压阀
Steamconvertingvalvesforpowerstation
- 中国标准分类号（CCS）J98
- 国际标准分类号（ICS）27.060.30
- 实施日期2018-09-01
- 文件格式PDF
- 文本页数23页
- 文件大小1.71M
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电站减温减压阀
国家标准 GB/T10868一2018 代替GB/T108682005 电站减温减压阀 Steamconvertingvalesforpowerstatiom 2018-02-06发布 2018-09-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T10868一2018 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件 术语和定义 订货指南 技术要求 材料 检验与试验 质量证明书 标志、包装、供货和运输 附录A资料性附录)阀门额定流量和泄漏量的计算方法实例 12 14 附录B规范性附录)泄漏试验方法 附录c(规范性附录》闵门承压铸锅件射线检测重点部位 15 附录D(规范性附录)基本误差、回差,死区和额定行程偏差试验方法 17 附录E(规范性附录)额定流量系数的测量 18
GB/T10868一2018 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准代替GB/T108682005《电站减温减压阀》
与GB/T10868一2005相比,除编辑性修改外 主要技术变化如下 -对术语进行了增补(见3.4,3.5,3.6,3.8、3.14,3.15和3.17); -增加了性能要求中基本误差、回差、死区、额定行程偏差的内容(见5.3.l); 修改了原性能要求中的压力特性和流量特性,统一变更为线性(LN)和等百分比(EP)流量特 性曲线的偏差和固有流量特性的斜率偏差见5.3.3和5.3.5,2005年版的5.5和5.6) -增加了皿级锻件的理化要求和规定(见5.5.5); -增加了额定流量和泄漏量的计算举例(见附录A). 本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC262)提出并归口
本标准起草单位;杭州华惠阀门有限公司、上海发电设备成套设计研究院有限责任公司、哈电集团 哈尔滨电站阀门有限公司、武汉锅炉集团阀门有限责任公司、华夏阀门有限公司、青岛电站阀门有限公 司南方阀门制造有限公司浙江龙德环保热电有限公司
本标准主要起草人;陈立龙、张明陈秀彬、陈卫平、宋焕巧、张娜、陈雪峰、刘世中、魏玉斌、陈文龙 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 GB/T108681989,GB/T10868-2005
GB/T10868一2018 电站减温减压阀 范围 本标准规定了电站减温减压阀的术语和定义、订货指南、技术要求、材料、检验和试验、质量证明书、 标志、包装、供货和运输
本标准适用于工作压力P<35MPa,工作温度1<625C的电站蒸汽系统用减温减压阀
工作压力P<35MPa,工作温度1<625C的电站蒸汽系统用减压阀和工作温度1>625C的电站 蒸汽系统用减温减压阀可参照执行
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件
GB/T1047管道元件DN(公称尺寸)的定义和选用 GB/T1048管道元件PN公称压力)的定义和选用 GB/T9113整体钢制管法兰 金属阀门结构长度 GB/T12221 GB 12224钢制阀门一般要求 GB/T12229通用阀门碳素钢铸件技术条件 GB/T15056铸造表面粗糙度评定方法 GB/T21465阀门术语 GB/T26480阀门的检验和试验 JB/T5223工业过程控制系统用气动长行程执行机构 JB/T5263电站阀门铸钢件技术条件 阀门受压件磁粉探伤检验 JB/T6439 阀门受压铸钢件射线照相检验 JB/T6440 JB/T6902阀门液体渗透检测 JB/T6903阀门锻钢件超声波检查方法 JB/T7927阀门铸钢件外观质量要求 8219 工业过程控制系统用普通型及智能型电动执行机构 JB 9625锅炉管道附件承压铸钢件技术条件 承压设备用碳素钢和合金钢锻件 47008 47013.2承压设备无损检测第2部分;射线检测 NB/T47013.3承压设备无损检测第3部分;超声检测 NB/T47013.4承压设备无损检测第4部分;磁粉检测 NB/T47013.5 承压设备无损检渊第5部分;渗透检测 NB/T47037电站阀门型号编制方法 NB/T47044电站阀门
GB/T10868一2018 术语和定义 GB/T21465界定的以及下列术语和定义适用于本文件
为了便于使用,以下重复列出了 GB/T21465中的某些术语和定义
3.1 电站减温减压阀 steamconvertingvalvesforpowerstation 阀内通过降温介质和启闭件节流,将蒸汽的温度和压力降低到规定数值的阀门
3.2 电站减压阀 pressreredlucingvalvesforpowerstationm 阀内通过启闭件节流,将蒸汽的压力降低到规定数值的阀门
3.3 执行机构 actuator 将信号转换成相应的运动,改变控制阀门内部调节机构(节流件)位置的装置或机构
注:该信号或驱动力可以是气动、电动、液动或它们的任何一种组合
3.4 intrinsicerror 基本误差 阀门的实际上升、下降特性曲线与规定的特性曲线之间的最大偏差
注:用阀门额定行程的百分数表示
3.5 回差 hysteresiserror 同一输人信号上升和下降的两相应行程值间的最大差值
注用阀门额定行程的百分数表示 3.6 deadband 死区 输人信号正、反方向的变化而未引起阀门流量有任何可察觉变化的有限区间
注:死区用阀门输人信号量程的百分数表示
3.7 额定行程ratedtravel 节流件从关闭位置到指定全开位置上的位移 LGB/T214652008,定义2.13.6 3.8 相对行程 relativetravel 某一指定开度上的行程与额定行程之比
3.9 额定流量 atedflow Q 在规定的试验条件下,流体通过阀门额定行程时的流量
3.10 ratedflowcoefficient 额定流量系数 K 额定行程时的流量系数值
GB/T10868一2018 注:阀门给定的流量系数通常是指额定流量系数
3.11 减压比pressureredueingratio 阀门出口与进口的绝对压力之比 3.12 调压性能pressureajustingperformanee 进口压力一定,连续改变出口压力的能力(性能》
3.13 调温性能 temperatureadjustingperformance 进口温度一定,连续改变出口温度的能力(性能 注:阀门的减温幅度取决于阀门本身的结构和减温水调节量
3.14 斜率偏差slopedeviation 相邻两点流量特性的斜率的允许偏差
3.15 密封性试验 sealingperformancetest 除阀门密封副以外的结构件连接处和填料与阀杆活动处的密封试验
3.16 流量特性lowcharaeteristie 流量系数与对应的行程之间的关系
3.17 relativeflowcoeffieient 相对流量系数 D 相对行程下的流量系数与额定流量系数之比
订货指南 电站碱温减压阀(以下简称“阀门”)的基本订货指南要求按NB/T47044,以便于订货、询价和 咨询
技术要求 5.1总则 5.1.1阀门除应符合本标准的规定外,还应符合NB/T47044及订货合同要求
5.1.2阀门的压力-温度额定值应满足NB/T47044或GB/T12224的规定
5.1.3阀门应在设计参数条件下进行安全稳定操作控制,并达到理想的性能指标
5.2一般要求 5.2.1阀门的公称压力应符合GB/T1048的规定
当介质最高温度大于425C时,应以工作压力和最 高工作温度的形式标注,表示顺序依次为字母P,下标标注最高工作温度的1/10,后标标注工作压力 MPa)的10倍,如P100. 5.2.2阀门的公称尺寸应符合GBT1047的规定
当有特殊的按合同规定
5.2.3法兰和焊接连接的结构长度按NB/T47044或GB/T12221的规定,或按订货合同的规定
GB/T10868一2018 5.2.4法兰和焊接的连接型式和尺寸按GB/T9113和NB/T47044或GB/T12224的规定,或按订货 合同的规定
5.2.5阀门设计应考虑工作压力、工作温度的剧烈变化而引起的附加应力和热应力
壁厚设计应合 理,最小壁厚应符合NB/T47044的规定且满足安全使用要求 5.2.6在阀门减温介质与蒸汽混合处应设计合理的结构,防止减温介质直接冲刷阀体内壁
5.2.7减温介质进人阀门前应配置适应工况参数要求的调节阀,以准确控制阀门的出口温度 5.2.8执行机构的选择应符合JB/T5223、JB/T8219和其他相关标准的规定,输出力应满足阀门开 启、关闭以及过程调节的需要
其他执行机构按合同的规定
5.2.9阀门的额定流量按表1中的公式计算,附录A给出了计算实例,供参考
表1额定流量计算公式 &P>(1/2)P 条件 AP<(1/2)P D 液体额定流量 Q=10K、vP7 CG司 气体额定流量 =4730K./公PP7[G273干习 Q Q =2900PK、/V 水蒸气额定流量 Q.=136.7K
、AP(P千P/K Q,=119K、P/K 注:Q. 液体额定流量,单位为m'/h; Q 标准状态下气体额定流量,单位为m'/h; 水蒸气额定流量,单位为kg/h: 额定流量系数 Q P P+P/2,单位为MPa; P 阀前绝对压力,单位为MPa; -阀后绝对压力,单位为MPa; -阀前、后压差,单位为MPa,即AP=尸一 P AP 一Pa; 试验介质温度，一般取20C; 气体度,空气取1; -液体密度,单位为g/cm; ×过热温度C) 1十(0.0013 5.3性能 5.3.1基本误差、回差、死区、额定行程偏差 阀门的整机基本误差、回差、死区、额定行程偏差应不超过表2的规定,特殊工况要求按订货合同的 规定 表2阀门的整机基本误差、回差、死区、额定行程偏差 项目 电动阀门 气动阀门 基本误差 士2.5 士2.0 回差 1.5 死区 0.8 额定行程偏差 2.5 注表中数值是相对于额定行程的百分数
5.3.2流量及变化范围 流量计算应符合表1的规定,流量的变化范围为(30%~100%)Q,对流量变化范围流量特性和流 速等有特殊要求时,可由供需双方协商确定
GB/T10868一2018 5.3.3调压性能 在阀门减压比范围内,出口压力应能在最大与最小值之间连续可调,不应有卡阻和异常振动现象
5.3.4调温性能及偏差 阀门出口温度在饱和温度以上(含饱和温度)应任意可调,偏差值为士2.5C,饱和温度时负偏差为零
5.3.5流量特性及偏差 阀门的固有流量特性为线性(LN)和等百分比(EP)时,其流量特性可按斜率偏差或流量系数偏差 规定其允许偏差 斜率偏差 a 在相对行程h=0.l0.9之间,实测的固有流量特性曲线每相隔10%额定行程对应两点连线 的斜率的允许偏差,为制造厂在流量特性中规定的该两点连线的斜率的0.5倍2倍
流量系数偏差 在相对行程h=0.1一0.9之间,各相对行程h的实测流量系数与制造厂在流量特性中规定值 的偏差不应超过士10(1/p)a%
额定流量系数偏差 额定流量系数(K,)的实测值与规定值的偏差应不超过士10%
5.3.6噪声 阀门正常运行时,总体噪声水平应符合表3的规定
表3总体噪声水平 15 测点至阀门距离/" m 30 100 噪声水平/dB(A 93 95 97 100 110 12o 90 5.3.7泄漏等级 阀门的泄漏等级根据不同的性能工况分为级级,各泄漏等级应符合表4的规定
级时,允 许泄漏量的计算式中的泄漏系数见表5
表4泄漏等级 泄漏等级 允许泄漏量 试验介质 试验方法 由制造商和用户商定 附录B中A型试验方法 G 0.5%额定流量 L
或 0.1%额定流量 ！ 或G 附录B中A型试验方法 0.01% 附录B中A型试验方法 额定流量 L或G l.8×10-×APX" 附录B中B型试验方法 3×A尸×泄漏系数 附录 中A型试验方法 B L表示液体(水或煤油);G表示气体(空气或氮气
AP" '为最大工作压差,单位为MPa;d为阀座直径,单位为mm,计算结果单位为L/mimn
GB/T10868一2018 表5泄漏等级级阀门的泄漏系数 阀座公称直径 容积法 气泡法 气泡数/" mm nml/min main 25 0.15 40 0.3 50 0.45 65 0,60 80 0,90 100 1.7o 1l 150 4.00 27 200 6,75 45 250 1l.1 300 l6.0 350 21.6 400 28.4 每分钟气泡数是用一根6×1mm的管子垂直浸人水下5mml0mm深度的条件下测得的,管端应切平整、光 滑,无倒角和毛刺
如阀座直径与表列值相差2mm以上,则泄漏系数可通过假设泄漏和阀座直径的平方成正比的内插法取得
外现质量 5.4 铸钢件外观质量应符合JB/T7927的规定,并不低于A级
铸钢件非加工表面浇口,冒口,补贴 5.4.1 和工艺拉筋应切割平整,其根部应与铸钢件表面圆滑过渡,允许的残留高度应按NB/T47044的规定
5.4.2锻件不应存在发纹、裂纹、夹层、折叠、夹渣等缺陷
5.4.3零部件和密封面等重要部位加工表面外观质量应符合图样要求,不应有纵向刻痕
5.4.4焊件表面应无裂纹、咬边、弧坑、气孔、焊瘤等缺陷
5.5无损检测 5.5.1用射线(RT),超声(UT),磁粉(MT)、渗透(PT)等方法进行无损检测,也可采用其他先进方法
5.5.2典型阀门承压铸钢件射线照相的检测部位见附录C
5.5.3阀体对接焊坡口符合下列条件之一的,应进行射线检测,检测的透照范围为距坡口端面1.5倍最 小壁厚或50mm(取二者中较大值) 接管外径>410mm(水管273mm),且壁厚>19mm的对接坡口; a 除a)以外,壁厚 41mm(水管29mm)的对接坡口
b 5.5.4附录c阀门承压铸钢件重点部位的射线检测规定如下 特殊压力级别阀门,壁厚<115mm时,每新设计一种木模,最初5件壳体应全部射线检测,以 a 后仅抽取1件,当有不合格时,应全部进行检测 b 当壁厚>l15mm时,应100%进行检测; c 经水压试验发现泄漏的铸钢件重缺陷补焊返修的应进行检测 5.5.5承压级锻件(含用钢锭锻造的级)应逐件进行超声检测,检测部位为锻钢阀体圆简形通道、
GB/T10868一2018 7.2尺寸检验 7.2.1用测厚仪或机械式量具测量承压件壳体壁厚,并符合5.2.5的要求
7.2.2对阀门的结构长度和端部连接法兰或焊接坡口尺寸进行测量,并符合5.2.3和5.2.4的要求
7.3理化检验 7.3.1主要承压件材料每批(指同炉号、同制造工艺、同热处理条件)应至少进行一次力学性能试验和 化学成分分析,其指标应符合相应材料标准,并与人厂材料质量证明书相对应
7.3.2相应级别的承压锻件按NB/T47008对除7.3.1以外的理化项分别进行检测
7.3.3力学性能试验和化学成分分析方法按相应材料标准的规定
7.4射线检测 7.4.1阀门对接焊坡口和阀体、阀盖等承压件应按JB/T6440的规定执行,射线检测的技术等级按 A级
7.4.2焊接接头、补焊部位应按NB/T47013.2的规定,射线检测的技术等级不低于AB级,焊接接头 质量等级不低于l级
当供需双方有特别商定的检测方法时,可采用商定的方法进行检测
7.4.3 7.5超声检测 7.5.1焊接坡口和内腔自密封部位、锻件阀体,阀盖、法兰、四分环等承压部位应按JB/T6903的规定， 合格等级应符合表6的规定
表6超声检测合格等级 合格等级 锻件分类 单个缺陷 波底降低量 密集区缺陷 用于筒节 简形锻件 用于筒体端部法兰 业 叨 环形锻件 Il 皿 I 饼形锻件 碗形锻件 长颈法兰锻件 条形锻件 T 7.5.2焊接接头,补焊部位应按NB/T47013.3的规定,超声检测的技术等级不低于B级,焊接接头质 量等级不低于I级
7.6磁粉或渗透检测 7.6.1焊接坡口和阀体、阀盖等承压件表面磁粉检测应按JB/T6439的规定执行,2级为合格,表面渗 透检测应按JB/T602的规定2级为合格
7.6.2堆焊层,焊接接头表面磁粉检测应按NB/T47013.4的规定,渗透检测应按NB/T47013.5的规 定,质量等级均不低于I级
GB/T10868一2018 7.7性能试验 7.7.1整台阀门应进行壳体强度试验,其试验方法按GB/T26480,高、低压腔应分别进行
7.7.2整台阀门应进行填料函和其他连接处密封性试验,出口端封闭,人口端进压,观察预紧的连接处 和承压填料函处的密封性,试验过程中由执行机构操纵阀杆往复动作1次3次
7.7.3整台阀门应进行泄漏试验,试验通常采用水或其他液体介质来检测阀门节流件(阀瓣、阀座)之 间的闭合程度,阀门处于关闭状态,阀人口端在规定的压力条件下,考核介质经过关闭的节流件之间流 出的量,在观察流出的量稳定后用量杯接人介质量,根据量的多少来衡量阀门的泄漏等级,详细的试验 方法见附录B
7.7.4阀门配置各种执行机构的项目调试,考核阀与执行机构连接后由执行机构的误差、回差、死区 行程等精度而影响阀的调节性能
此类项目调试应在专用调试工作台架上完成,工作台架上应配备电 源、气源、仪器仪表架和阀门固定架等,并确保调试测量精度,详细的试验方法见附录D. 7.7.5阀门流量系数的测量试验,考核各个行程测试点的流量值
将阀门行程调整在相应的测试点 上,在大于或等于35kPa的三个压差下(增量大于或等于15kPa)测量流量值,并分别求得流量系数,每 次流量试验所得的三个值中,最大与最小值的偏差不应大于最小值的4%,它们的算术平均值即为相应 的流量系数
7.7.6阀门额定流量系数的测量试验,在额定行程上按7.7.5的试验方法所得的流量值,计算所得的值 即为额定流量系数,详细的试验方法见附录E
7.7.7固有流量特性的测量试验,按7.7.5的试验方法所得的相对行程h=0.1、0.2,0.3,0.4,0.5,0.6、 0.7.0.8,0.9、1.0时的流量系数与实测的额定流量系数之比得到相对流量系数,由此可作出阀门的“相对 行程-相对流量系数”的流量特性曲线
7.8出厂检验和型式试验 7.8.1出厂检验和型式试验的相关要求按表7的规定
表7检验项目、技术要求和检验方法 阀门整机联动 执行机构 阀 检验和 序号 项目 技术要求 试验 型式 出 型式 出 出厂 型式 方法 检验 试验 检验 试验 检验 试验 基本误差 5.3.1 附录D 回差 附录D 5,3.1 死区 附录D 5.3.1 5.3.1 额定行程偏差 附录D 泄漏试验 5,3,7 附录B 填料函及其他 5,6.3 7.7.2 连接处密封性 壳体强度 5.6.2 7.7.1 外观 5.4 7.1 化学成分和 7.3 力学性能 l0 无损检测 5.5 7.4、7.5、7.6
GB/T10868一2018 表7(续 阀门整机联动 执行机构 阀 检验和 序号 项目 技术要求 出厂 试验 出厂 型式 出厂 型式 型式 方法 检验 试验 检验 试验 检验 试验 5.3.5 额定流量系数 DN>300mm 附录E 免试 固有流量特性 5.3.5 附录E 注;“、/"表示必检项,“关"表示按本标准或合同规定
7.8.2有下列情况之一的,阀门应进行型式试验 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定 a b) 正式生产后,如结构形式、尺寸等有较大改变可能影响产品性能时 出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时
c 型式试验采取抽样检验
抽样可在生产线的终端经检验合格的产品中随机抽取,也可在产品库中 随机抽取,或从已供给用户但未使用并保持出厂状态的产品中随机抽取
每一规格供抽样的最少基数 和抽样数按表8的规定
到用户抽样时,供抽样的最少基数不受限制,抽样数仍按表8的规定
对整个 系列产品进行质量考核时,根据该系列范围大小情况从中抽取2台3台典型规格进行检验
表8抽样的最少基数和抽样数 最少基数 抽样数 公称尺寸 台 台 DN50 >DN50~DN100 >DN125DN200 >DN225 型式试验中每台被检阀门壳体强度试验、密封性试验、泄漏等级试验结果均应符合表7中相应 7.8.3 技术要求的规定,杏则判为不合格品
其余检验项目只要有一台阀门一项指标不符合表了中技术要求 的规定,应从供抽样同门中再抽取规定的抽样台数,再次检验时全部检验项目的结果应符合表7中技术 要求的规定,否则判为不合格品
质量证明书 8 制造商在阀门制造过程中和完工后,应按本标准和图样规定对阀门进行各项检验和试验并保存好 记录,质量证明书中至少应包含下列记录 阀门承压件材料的牌号、化学成分和力学性能报告; a b) 无损检测报告; 壳体强度试验报告; c d 泄漏试验报告
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GB/T10868一2018 标志,包装、供货和运输 9.1标志 9.1.1阀门型号编制方法应符合NB/T47037的规定 g.1.2阀门的标志、铭牌应符合NB/T47044的规定
9.2包装供货和运输 9.2.1阀门的油漆、包装,供货和运输按NB/T47044的规定
9.2.2阀门出厂时应附带下列技术文件 产品合格证; a b 产品质量证明书; c 产品使用说明书; d装箱清单
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GB/T10868一2018 附 录 A 资料性附录) 阀门额定流量和泄漏量的计算方法实例 A.1 工况参数 阀门的工况参数如下 在规定条件下,即阀的两端压差为0.1MPa,介质温度为5C一40C的水(按照20C水的密度 a) 进行计算).某给定行程时流经阀门以h或m'h计的流量数 阀为】级节流-额定行程时的节流面积7710mm,阀座直径为155mm,套筒流量系数为0.7 b 阀前压力0.35MPa时,20C水介质的密度为998.2kg/m'或0.9982g/cm
c 额定流量计算 阀门的额定流量计算公式如下 按照伯努利方程,得到控制阀不可压缩流体的流量公式,即 a Q=5.094jA(yAP" =5.09×0.7×7710(998.2×0.1)1" (A.1 =274460(kg/Ah) =274(m/h) 式中 额定流量,单位为立方米每小时(m'/h); 套筒流量系数 " 节流面积,单位为平方毫米(mm=). 介质密度,单位为千克每立方米(kg/m=). 7 -阀前、后压差,单位为兆帕(MPa)
P b根据水介质的体积流量计算的额定流量系数K,; -Q/、×V公P7 K、= =274/[(10)1×(0.1/0.9982)1a] =274 式中: K -额定流量系数; 液体密度,单位为克每立方厘米(g/em')
根据表1中的液体额定流量计算公式 Q=K.VPT 1/" (A.3 =10)173×274×0.1/0.9982" =274(m/h) 式中 Q 液体额定流量,单位为立方米每小时(m'/h). 12
GB/T10868一2018 A.3各等级的泄漏量计算 阀门各等级的泄漏量如下: 泄漏等级为I级的泄漏量小于或等于0.5%QL,即:0.005×274=13.7m'/h)=228333 mL/min): b 一 2.74msh= 泄漏等级为级的泄漏量小于或等于0.1%QL，即:0.001×274 45666(mL/min) 泄漏等级为级的泄漏量小于或等于0.01%Q.,即;0.0001×274=0.0274(m'/h)一 456(mL/min); d 泄漏等级为V级的泄漏量小于或等于1.8×10-×AP×d,即l.8×0.0001×0.35×155 0.009765(L/min)=9.76(ml/min)
注:本附录是为阀门在出厂做泄漏试验时各等级的计量参考值而设置的
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GB/T10868一2018 附 录 B 规范性附录) 泄漏试验方法 B.1A型试验方法 B.1.1试验介质为5C一40C清洁气体(空气或氮气)或液体(水或煤油)
B.1.2试验介质压力为0.35MPa
当阀门的允许压差小于0.35MPa时用规定允许压差
B.1.3泄漏量和压力的测量误差应小于读数值的士10%
B.1.4试验介质应从规定的阀体人口端进人,出口端应通向大气或与压头损失低的测量装置连接
B. 1.5应将执行机构调整到规定的工作状态
当使用气体对正常关闭产生强烈冲击时,应采用弹簧和 其他措施
当试验压差低于阀门最大压差时,不应对阀座负荷作任何增值补偿
B1.6用水做试验时,应注意排除阀体和管道中的气体
B.2B型试验方法 B.2.1试验介质为5C一40的水或煤油
B.2.2介质压差应为最高工作压差或可根据协议确定,最小压降应大于或等于0.7MPa
泄漏量和压 力的测量误差应小于读数值的士10%
B.2.3试验介质应从规定的阀体人口端进人,阀门关闭件应为开启状态
阀门组件包括出口部分及其 连接管,应全部充满试验介质,然后急速关闭
B.2.4调整执行机构,使其符合规定的工作状态
按照B.2.2的规定进行泄漏试验
执行机构的有效 冲击力应是规定的最大值,但不应超过最大值
B.2.5当泄漏介质流量稳定时,应对泄漏量观察一段时间,以确保测量的精确度
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GB/T10868一2018 附录 C 规范性附录 阀门承压铸钢件射线检测重点部位 C.1乙形阀体和压力密封阀盖射线检测重点部位如图c.1中阴影部分所示
检测部位的有效范围为3 倍的壁厚或70mm,取两者中较大值
Z形阀体 a 阀盖(压力密封 b 图C.1乙形阀体和压力密封阀盖射线检测重点部位 C.2直通式法兰端阀体射线检测重点部位如图C.2中阴影部分所示
检测部位的有效范围为3倍的 壁厚或70mm,取两者中较大值
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GB/T10868一2018 图c.2直通式法兰端阀体射线检测重点部位 C.3直通式焊接端阀门射线检测重点部位如图C.3中阴影部分所示
检测部位的有效范围为3倍的 壁厚或70mm,取两者中较大值
图c.3直通式焊接阀体射线检测重点部位 16
GB/T10868一2018 录 附 D 规范性附录 基本误差,回差,死区和额定行程偏差试验方法 D.1基本误差试验 将规定的输人信号平稳地按增大和减小方向输人执行机构,测量各点所对应的行程值,并按式 D.1)计算实际“信号-行程”关系与理论关系之间的各点误差,其最大值即为基本误差
o,=[(1，一L.,)/L]×100% D.1 式中 第i点的误差 o -第i点的实际行程,单位为毫米(mm)或度(") 第点的理论行程,单位为毫米(mm)或度("); -阀门的额定行程,单位为毫米mm)或度(' 除非另有规定,试验点应至少包括信号范围的0%、25%、50%、75%、100%五个点
测量仪表的基本误差应小于试验阀门基本误差的1/4
D.2回差试验 试验程序与D.1相同,在同一输人信号上所测得的正、反行程的最大差值的绝对值即为回差
D.3死区 死区的试验方法如下: 缓慢改变(增大或减小)输人信号,直到观察出一个可观察的流量变化,记下这时的输人信 号值; b 按相反方向缓慢改变(减小或增大)输人信号,直到观察出一个可观察的流量变化记下这时的 输人信号值; 上述a),b)两项输人信号之差即为死区,死区应在输人信号量程的25%,.50%和75%三点上 进行试验,其最大值不应大于5.2的规定
D.4额定行程偏差 将输人信号输人执行机构,使阀杆走完全行程,按式(D.1)计算额定行程偏差 17
GB/T10868一2018 附 录 规范性附录) 额定流量系数的测量 E.1实验装置 E.1.1标准试验段 标准试验段应由表E.1所示的两个直管段组成,接管的公称尺寸应与被试阀门的公称尺寸一致
E.1.2取压孔 取压孔应按表E.1的要求和图E.1所示结构进行设置,阀前后取压孔直径应相同,取压孔最小直径 为3mm,最大直径为12mm
取压孔应位于水平位置以避免空气和灰尘积聚,其中心线应与管道中心 线垂直相交
孔的边缘应清洁、成锐角或微带圆角,无毛刺,且不应凸出管内壁
E.1.3试验阀门的安装 试验阀门按规定安装位置与试验管道相连接,管道内径应与被试阀门公称尺寸一致,两管道中心线 与被试阀门进、出口中心线应保证同轴
密封垫片的内径尺寸应准确,其位置不应在管道内壁造成 凸出
表E.1标准试验段布置及参数 阀后取 阀前 阀前取 阀后 直管段 直管段 标准试验段布置 压孔距 压孔距 20D 2D 6D 7D 被试阀 18
GB/T10868一2018 图E.1取压孔示意图 E.2试验介质 试验介质应为5C一40C的水
B.3试验压差 被试阀门前后的压差应大于或等于35kPa
当阀门的额定流量系数很小或很大时,在保证阀门雷 诺数大于4×10'的前提下,可以选用其他合适的压差值
E.4测量误差 测量下述参数时,测量误差应不大于下列规定值 流量;实际流量的士2%,重复性应在0.5%以内" a 压差;实际压差的土2%; b 温度;试验介质温度的士1C; c d) 阀门行程:额定行程的士0.5%
E.5流量系数计算公式 流量系数计算公式见式(E.1): E.1 K=Q/I×V公P下 E.6流量系数的测量和计算 将被试阀门的行程调整到相应的测试点,在大于或等于35kPa的三个压差下(增量大于或等于 15kPa)测量流量值,并分别求得流量系数,它们的算术平均值即为相应的流量系数
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GB/T10868一2018 E.7额定流量系数的测量和计算 在被试阀门的额定行程值上按E.6方法测量并计算得额定流量系数
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GB/T10868-2018电站减温减压阀介绍
电站减温减压阀是电力行业中广泛应用的一种安全保护装置。其作用是在某些特定的情况下，通过减少水压和水温来保护电站设备以及运行人员的安全。
定义
电站减温减压阀，简称减温阀或减压阀，是一种主要用于电站锅炉系统的安全阀门。当锅炉系统内部压力过高或温度过高时，减温减压阀会自动启动并将超出规定范围的水分放出来，从而实现对系统的减压和降温。
类型
根据不同的工作原理和结构形式，电站减温减压阀可以分为多种类型。常见的有：
- 弹簧式减温减压阀：通过调整弹簧压力来实现对系统内部压力的控制。
- 重锤式减温减压阀：通过改变重锤的位置来控制系统内部压力。
- 液控式减温减压阀：通过利用液体在管道中流动时对压力进行控制的原理来降低系统内部压力。
结构
电站减温减压阀由阀体、阀瓣、弹簧、密封垫和连接件等部分组成。其结构形式主要包括：
- 直通式减温减压阀：水流经过阀门时无需转向，适用于高速水流的环境。
- 弯式减温减压阀：水流经过阀门时需要转向，适用于低速水流的环境。
应用
电站减温减压阀广泛应用于各种电力设备的保护中，例如锅炉、汽轮机、风机等。在电力行业中，减温减压阀的安全性和可靠性要求极高，因此需要被严格监控和管理。
电站减温减压阀的相关资料
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