GB/T25697-2013
道路施工与养护机械设备沥青路面就地热再生复拌机
Roadconstructionandroadmaintenancemachineryandequipment―Asphaltpavementhot-in-placerecyclingremixer
- 中国标准分类号（CCS）P97
- 国际标准分类号（ICS）91.220
- 实施日期2014-10-01
- 文件格式PDF
- 文本页数44页
- 文件大小693.84KB
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道路施工与养护机械设备沥青路面就地热再生复拌机
国家标准 GB/25697一2013 代替GB/T25697一2010 道路施工与养护机械设备 沥青路面就地热再生复拌机 Roadconstrwetionandroadmaintenaneemachineryandequipment- Asphaltpavemenmthot-i-placereeyclinmgremixer 2013-12-31发布 2014-10-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T25697一2013 目 次 前言 范围 规范性引用文件 术语和定义 型式和主参数 技术要求 试验方法 20 检验规则 22 标志、包装、运输、贮存 附录A(资料性附录)测试记录表 2: 附录B(资料性附录)可靠性测试记录表 36 附录c规范性附录)平整度(3m直尺)测量方法
GB/T25697一2013 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准代替了GB/T25697一2010《道路施工与养护机械设备沥青路面就地热再生复拌机》
与 GB/T25697一2010相比,主要变化如下 修改了“术语和定义”中原“综合式”与“分步法”沥青路面就地热再生复拌机术语为“组合式”与 “分步式”沥青路面就地热再生复拌机,增加了关于“沥青路面就地热再生复拌机组”的定义,修 改了部分"部件”与“技术性能”的定义见3.1,3.2,3.3); 修改了“分类和参数”中按作业方式分类的型式和主参数要求(见第4章) 修改了“技术要求”中关于再生沥青混合料的作业性能要求[见5.2.10f]; 修改了“技术要求”中关于“搅拌系统”与“安全、环境保护要求”的技术要求(见5.4.10、5.5.7); 删除了“技术要求”中“沥青溶液喷洒系统”,增加了“再生剂喷洒系统”与“沥青喷洒系统” 见5.4.7、5.4.8) 增加了“技术要求”中部分“性能要求”内容(见5.2.13一5.2.16,5.5.9); 删除了“试验方法”中轮胎接地比压、柴油机、加热装置预埋热电偶法等要求和试验方法; 修改了“试验方法”中“试验场地要求”[见6.1.3d、6.1.6] 修改了“试验方法”中“加热燃料消耗测试”“新沥青混合料添加系统输送能力的测定”“翻松作 ，?t力 摊铺作业性能试验”的试验方法 业生产率试验”“搅拌生产率试验”“搅拌均匀性试验 见6.l1.l.2、 “试验方法”中“再生剂储罐保温统性能测试”改为“再生剂储罐加热及保温性能测试”,增加了 “再生剂喷洒量及精度测试” 增加了“沥青喷洒系统性能测试”“翻松轴转速”“搅拌轴转速”和“操纵机构操作力和行程测定” 试验方法(见6.11.3,6.11.5.2,6.11.6.3、6.12); 增加了“试验方法”中“对分步式沥青路面就地热再生复拌机,不做摊铺作业性能试验要求
”内 容(见6.11.7.5); 修改了“检验规则”中的判定规则,增加了“检验规则"中出厂检验和型式检验的检测方法和判 定依据内容(见7.2.4、表4); 增加了“附录A”中新增试验方法的试验记录表格(见附录A); 修改了“附录C”的说明(见附录C); 删除了“附录D” 本标准由机械工业联合会提出
本标准由全国建筑施工机械与设备标准化技术委员会(SAC/TC328)归口 本标准起草单位;中联重科股份有限公司、鞍山森远路桥股份有限公司、北京建研机械科技有限公 司、江苏徐州工程机械研究院、深圳市华测检测技术股份有限公司、北京建筑机械化研究院
本标准主要起草人:付玲,刘健,魏觉,郭松森,吴凌云,蒋慧、郭冰,朱平,毛志君、孟庆勇,李波
本标准所代替标准的历次版本发布情况为 GB/T25697一2010. m
GB/T25697一2013 道路施工与养护机械设备 沥青路面就地热再生复拌机 范围 本标准规定了沥青路面就地热再生复拌机(以下简称复拌机)的术语和定义、产品分类,技术要求 性能试验、可靠性试验、检验规则、标志、包装、运输、贮存等
本标准适用于自行式,拖挂式复拌机
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 压力容器第1部分;通用要求 GB150.1 GB/T3766液压系统通用技术条件 B/T7935液压元件通用技术条件 土方机械测定重心位置的方法 GB/T8499 土方机械司机操纵装置和其他显示装置用符号第1部分;通用符号 GB/T8593.l GB/T8593.2土方机械司机操纵装置和其他显示装置用符号第2部分;机器、工作装置和附 件的特殊符号 GB/T8923.12011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分;未涂覆过 的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T13306标牌 GB14048.1低压开关设备和控制设备第1部分;总则 GB/T16277一2008沥青混凝土摊铺机 GB16914燃气燃烧器具安全技术条件 GB/T16937土方机械司机视野试验方法和性能准则 GB16710.1土方机械噪声限值 GB/T17248.2声学机器和设备发射的噪声工作位置和其他指定位置发射声压级的测量 一个反射面上方近似自由场的工程法 GB/T17299土方机械最小人口尺寸 GB/T17300土方机械通道装置 GB19344在用燃气汽车燃气供给系统泄漏安全技术要求及检验方法 GB20178土方机械安全标志和危险图示通则 GB/T21152土方机械轮胎式机器制动系统的性能要求和试验方法 GB/T21153 土方机械尺寸、性能和参数的单位与测量准确度 JB/T4358电站锅炉离心式通风机 JB/T5943 工程机械焊接件通用技术条件 JB/T5945工程机械装配通用技术条件
GB/T25697一2013 JB/T8822高温离心通风机技术条件 JB/T10094工业锅炉通用技术条件 JG/T5035建筑机械与设备用油液固体污染清洁度分级 JG/T5050建筑机械与设备可靠性考核通则 JG/T5089油液中固体颗粒污染物的自动颗粒计数法 JG/T5090从工作状态液压系统管路中抽取液样的方法 JTGE20一2011公路工程沥青及沥青混合料试验规程 JTGF402004公路沥青路面施工技术规范 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件
3.1 整机 3.1.1 沥青路面就地热再生复拌机asphalpvementhut-i-plaeeryelngremier 具有加热,翻松,搅拌,添加沥青再生材料,添加沥青泥合料,摊铺等功能的沥青路面养护设备，上述 功能可同时组合在一台机械上,也可由上述不同功能的机械组合成机组
3.1.2 组合式沥青路面就地热再生复拌机combinedasphaltpavementhotin-placereeyelingremixer -台具有加热、翻松、搅拌、添加沥青再生溶液、添加新沥青混合料、摊铺等功能的复拌机
3.1.3 分步式沥青路面就地热再生复拌机sub-stepasphaltpavementhot-in-placereeyelingremixer 将加热、翻松,搅拌、添加沥青再生溶液、添加新沥青混合料功能,依工艺组合要求,在不同的机械上 形成的复拌机组
3.1.4 沥青路面就地热再生复拌机组asphaltpavementhot-in-placereeyelingremixerunit 由组合式或分步式沥青路面就地热再生复拌机与沥青路面加热机,摊铺机、压路机等设备组合而 成,完成沥青路面就地热再生施工的成套机组
3.2部件 3.2.1 新沥青混合料添加系统newasphalmixtureaddelsystem 用于添加新沥青混合料的机构和装置的总称
3.2.2 路面加热系统heatingsystem 对路面进行加热的机构和装置的总称
3.2.3 翻松装置searifyingumit 将加热软化的路面翻松成松散物料的装置
3.2.4 沥青再生剂喷洒装置asphaltliquidsprayingunit 将再生剂或乳化沥青等沥青溶液喷洒到预定施工所需位置的装置
GB/T25697一2013 3.3技术性能 3.3.1 width 工作宽度waking" 复拌机再生路面的宽度
3.3.2 翻松深度sarifingdlepth 复拌机对路面翻松的深度
3.3.3 mixing acity 搅拌能力 ngcap8 在单位时间内通过搅拌系统能够达到均匀状态的混合料最大质量
3.3.4 工作速度 wrking speed 再生施工时的复拌机行走速度
3.3.5 行驶速度travelspeedl 转场时的复拌机行走速度
3.3.6 加热燃料理论消耗量heatingfuelconsumptioninspecified 在环境温度25C士5C,风速小于3m/s的工作环境下,以最大工作宽度状态下对沥青混凝土路 面(中粒式沥青料)进行加热作业,在表面温度不超过180C,40mm厚面层温度不小于70C时,加热 系统在单位时间内加热单位面积所消耗燃料的量(体积或质量)
3.3.7 理论生产率theoreeitalproduetivity 在环境温度25C士5C,风速小于3m/s的工作环境下,复排机以再生宽度4m,再生深度40m 的工作状态下对普通的沥青混凝土路面(中粒式沥青料)进行热再生施工时,单位时间内完成的再生路 面面积
3.3.8 工作质量operatingmass 复拌机在工作状态时的整机质量,即主机及按制造商规定带有的工作装置和附属装置,包括一名驾 驶员(75kg)、燃油箱注满油、液态系统液体注人到制造商规定的要求时的质量
3.3.9 运输质量shippingmass 复拌机在满足铁路、公路等行驶或运输要求状态的质量
即主机,燃油箱加注其容积10%的燃油、 其他液态系统液体注人到制造商规定的要求,不包括驾驶员,并按制造商的规定包括或不包括工作装 置、附属装置、驾驶室、遮阳棚、滚翻保护结构、落物保护结构、轮子和压载物等的计算质量 型式和主参数 4.1 型式 可分为如下型式 -按作业方式分为:
GB/T25697一2013 组合式; 分步式; 其他方式
按加热方式分为 热风循环式; 红外线式; 红外线和热风并用式; 微波式; 其他方式
-按行走方式分为 自行式 拖挂式 其他方式
4.2主参数 复拌机的主参数为工作宽度,单位为毫米(m mm
技术要求 5.1基本要求 5.1.1焊接结构件的技术要求应符合JB/T5943的规定
5.1.2装配应符合JB/T5945的要求
紧固件符合规定的拧紧力矩,不应有松动现象
5.1.3维修及更换易损件的最小人口尺寸应符合GB/T17299的规定
5.1.4正常工作的环境温度为15C一40C
5.1.5各种仪表、标牌、标记等应醒目、清晰,便于观察
操纵符号应符合GB/T8593.1和GB/T8593.2 的规定
5.1.6底盘、加热系统等表面预处理应达到GB/T8923.1一2011中Sa2级的要求
机罩、燃油箱等表 面预处理应达到GB/T8923.1一2011中Sa2级的要求
加热装置、热风炉,风机等工作时表面温度比 较高的部位外部应采用高温油漆
各种装饰、标牌和商标,应造型美观色彩鲜明安装牢固
5.2性能要求 5.2.1工作时,最大加热宽度、最大翻松宽度、深度、最大摊铺宽度和最大摊铺厚度应不小于设计值
5.2.2加热系统的加热能力应满足后续作业温度要求.最大加热功率应不低于设计值
5.2.3加热燃料理论消耗量应不大于设计值
5.2.4翻松深度应符合设计要求,设定翻松深度后,允许偏差为士5mm
5.2.5搅拌能力应符合主参数要求,其偏差值应不超过3%
5.2.6摊铺熨平板的可调节的最大拱度应不小于3%
5.2.7沥青再生剂喷洒装置应具有控制和计量装置,计量精度误差应不超过2%
5.2.8沥青混合料添加系统应具有控制和计量装置
5.2.9行驶性能要求如下 行驶和作业速度应达到产品设计值,误差应不大于3%; a b)应有行驶速度控制和显示的功能; 最小离地间隙应不小于1501 c mm:
GB/I25697一2013 d)最小转弯直径误差应不大于设计值的2%; e)转场、作业行驶时最大爬坡能力应不小于10% 制动性能应符合下列要求 fD -在坡度为10%的坡道上进行驻车制动,10min内不应有下滑现象; 制动距离应不大于设计值
5.2.10作业性能要求如下 应能分别以最大工作宽度、最大工作深度和最大工作速度为主的作业组合状态下有效地完成 a 再生作业 b标准配置下复拌机的理论生产率应不小于设计值; 再生作业成型精度应符合表1的规定 d组合复拌机再生作业成型平整度应不大于3mm(3m直尺测量); 铺层外观不应有拉痕,裂缝和面层组织不匀等缺陷 再生沥青混合料油石比,合成级别应符合JTGF40的要求
表1再生作业成型精度要求 项 目 单 位 允许误差 注 翻松宽度 mm 士50 酬松深度 士5 mm 摊铺成型宽度 士50 mm 摊铺成型拱度,横坡度 士0.3 5.2.11操作力的要求如下: a)手动操作力应不大于30N; b)踏板操作力应不大于100N
5.2.12不应有漏油、漏水现象
其渗油应不多于2处,渗水应不多于3处
燃气系统应无渗漏气现象
5.2.13宜有防止作业时可能对道路两旁绿化植被造成伤害的遮挡装置
5.2.14宜有洒水装置及高压水冲洗装置 5.2.15分步式复拌机宜配备通讯装置,每台设备上的操作人员能彼此进行实时信息传递
5.2.16分步式复拌机宜配备自动控制遥控装置
5.3 可靠性要求 复拌机整机作业可靠性考核时间为300h,首次故障前工作时间应不少于100h,平均无故障工作 时间应不少于120h,可靠度应不小于85%
5.4主要零部件要求 5.4.1底盘 车架、行走装置等结构件的强度和刚度应满足设计承载要求
采用其他底盘时,应对上述结构件进 行强度和刚度的校核
GB/T25697一2013 5.4.2液压系统 5.4.2.1液压系统的设计和安装应符合GB/T3766的规定
5.4.2.2液压元件应符合GB/T7935的规定
5.4.2.3油温应不超过80 5.4.2.4液压油污染清洁度应符合JG/T5035的规定,并应符合下列等级 液压油箱的液压油固体污染清洁度的等级应不大于18/15; -开式液压系统液压油固体污染清洁度等级应不大于18/15,闭式系统应不大于17/14
5.4.3电气系统 5.4.3.1各电器元件应符合GB14048.1的规定
应在驾驶台和各操纵控制面板的显著位置设置急停按钮开关 5.4.3.2 各配电柜应满足工作环境的要求,防护等级应不低于IP44 5.4.3.3 5.43.4工作电压36V以上的电气系统应有漏电保护装置 5.4.3.5应具有良好的散热通风条件
5.4.4路面加热系统 5.4.4.1加热装置的长度和宽度的制造偏差应不大于士10mm. 5.4.4.2燃烧器工作时燃烧应充分
5.443燃烧器应有燃烧故障报警及自动切断燃料供给的装置
5.4.4.4在加热过程中整个加热宽度上都应加热均匀,表面温度误差在设计规定范围内
5.44.5加热装置距地面的高度应可调,各加热装置应可独立控制
.4.4.6加热系统的输出温度应可调,各加热装置的输出温度应可独立调节
5.4.4.7应有加热温度自动控制功能,应能即时显示加热温度
5.4.4.8加热系统的发热元件应具有保温隔热槽施
5.4.4.9热风循环式加热系统要求如下 a)热风炉应由具有锅炉设计,制造资质的单位生产提供,应符合JB/T10094的规定; b) 循环风机应由具有风机设计、制造资质的单位提供,应符合JB/T4358和JB/T8822的规定
5.4.4.10红外线辐射式加热系统要求如下: a)燃气罐(箱)要求如下: 应由具有压力容器设计、制造、安装资质的单位提供,并符合GB150.1的规定; 1) 2) 应设有压力自动报警装置,紧急断气制动开关; 应具有完善的安全防爆措施
3) 燃气供给系统要求如下: b 应符合GB19344的要求,应有完善的安全防火防爆措施; 2)应有气化装置,保证供气压力稳定,使气罐内的气可以用尽
加热装置要求如下 红外线发生材料应固定可靠,便于更换 燃烧器应符合GB16914的要求
5.4.5受料系统 受料系统要求如下 应具有与配套自卸车合理的对接装置; a
GB/T25697一2013 受料能力应与复拌机的搅拌能力匹配 b 料斗高度应适合自卸车卸料,前料斗底板高度应不大于600 mm
5.4.6新沥青混合料添加系统 新沥青混合料添加系统要求如下: 沥青混合料输送装置的输送能力应与复拌机最大生产能力匹配: a b)沥青混合料输送装置的工作速度应可调,与设计值相比允许误差应不大于士3%
5.4.7再生剂喷洒系统 5.4.7.1再生剂储罐要求如下 a)再生剂储罐容积应符合设计要求; b 再生剂储罐应有液位显示装置， c再生剂储罐应具有加热功能,并能对再生剂的加热温度进行自动控制,当再生剂温度达到设定 值时,应能自动停止或启动加热装置 应设有温度显示装置和自动保护装置
D 5.4.7.2再生剂喷洒装置要求如下 应设有温度显示装置、喷洒装置和计量控制装置; a b)再生剂喷洒量应能准确控制.并能随设备行驶速度、再生深度和再生宽度的变化而自动调节; 再生剂喷洒应均匀,连续喷洒时不应有堵塞及断流现象 d)喷洒管路应有清洗装置 应具有关闭喷嘴的装置,开关灵活可靠,无滴漏
e 5.4.8沥青喷洒系统 5.4.8.1沥青储罐要求如下 a)沥青箱容积应符合设计要求; b) 沥青储罐应具有保温性能,罐内装满沥青,在沥青初始温度160C,环境温度20C十5C,静 置8h后,沥青的温降应不大于30C; 应有给罐内沥青加热的装置,并能对罐内沥青的加热温度进行自动控制,当沥青温度达到设定 值时,应能自动停止或启动加热装置; d)沥青箱应有液位指示器; e 应设有温度显示装置和自动保护装置
5.4.8.2沥青喷洒装置要求如下 应设有温度显示装置、喷洒装置和计量控制装置; a b沥青喷洒量应能准确控制,并能随设备行驶速度、再生深度和再生宽度的变化而自动调节 喷洒管路应有加热及保温措施; d)沥青喷洒应均匀,连续喷洒时不应有堵塞及断流现象;: 喷洒管路应有清洗装置 应具有关闭喷嘴的装置,开关灵活可靠,无滴漏
GB/T25697一2013 5.4.9翻松系统 翻松系统要求如下 a)应具有粑具过载保护系统,翻松刀具应便于更换、维修; b 翻松轴转速应达到设计值,误差应不大于士2%; 翻松宽度和深度应可调节
c 5.4.10搅拌系统 搅拌转子转速应达到产品设计值,误差应不大于士2%
5.4.11摊铺系统 输送-布料系统、熨平装置、自动调平系统应符合GB/T16277一2008中5.2的规定
5.4.12制动器 制动器的性能应符合GB/T21152中的有关规定
由动力控制的制动器应是常闭式的
5.5安全、环境保护要求 对操作、,维护等人员可能构成危险的电、热、燃,爆、机械(如往复旋转运动、高温等)因素应采取 5.5.1 有效可靠的防护措施
5.5.2操作人员上下通道和作业位置应设置扶手和护拦,踏板应有防滑表面且易于清理
踏脚,把手 及通道出人口的尺寸及要求应符合GB/T17300的规定
5.5.3复拌机应设置有效的照明设备,对工作宽度、长度范围内各工作部件工作位置处的照度应满足 GB/T16937的要求 5.5.4在涉及人身及设备安全的地方应设置醒目的安全标志和危险图示,应符合GB20178的规定
5.5.5机外噪声应符合GB16710.1中规定的限值要求,具体要求见表2
表2辐射噪声声功率级 发动机功率 >65 >8o >100 >130 >160 >200 >250 w 130 160 250 350 80 100 200 声功率级 <112 S118 <120 <122 124 s114 <116 dBA 5.5.6操作人员耳边噪声大于90dB(A)时,应有相应的防噪保护措施
排放的烟气应予以引导,应有减少或控制排放烟气的装置,操作维护人员应配备烟气防护用品 5.5.7 但不应影响作业人员的视线
5.5.8灭火器要求如下 每台复拌机上应配备至少四个便携式灭火器,每个灭火器的药剂质量应不少于ke， a b灭火器应适合扑灭油燃烧和电器燃烧产生的火焰 c)灭火器应放置在临近司机的位置,或放置于清晰可见和容易接近的位置,且不需要使用工具就 可以从托架上取下; d)灭火器不应靠近火灾高发区(如动力、燃油箱附近
5.5.9应有后退时自动发出警告鸣笛的装置
GB/T25697一2013 试验方法 6.1试验基本要求 6.1.1试验应准备的技术资料如下: a)产品使用说明书; 产品标准 b 试验大纲 c d)按附录A、附录B制作整机性能试验和可靠性试验数据记录表
6.1.2试验样机要求如下 a)试验样机应装备齐全,无污泥,油污,碰伤,显示仪、警告标牌等应字迹清楚; b 试验样机的燃油、液压油、冷却液、润滑油等应按照使用说明书的要求加注至规定的容量; 在试验期间,试验样机应根据使用说明书进行保养,不应任意调整主要零部件， c d)试验样机应由负责试验单位根据出厂验收技术条件或者相关技术文件,填写样机主要性能参 数表(见表A.1); 试验样机试验前填写样机已跑合等项目的履历表(见表A.2)
6.1.3试验场地要求如下: 静态试验场地应为清洁、平坦、干燥,硬实的地面
在样机最大外形尺寸范围内,地面各向坡度 应不大于1%
行驶及制动试验场地应为干燥,平坦、坚实的沥青混凝土或水泥混凝土路面
试验场地的直线 部分应不少于200m,宽度应不小于被测样机最大工作宽度的1.5倍
试验跑道两端应有可供 设备转弯调头的场地
爬坡和坡道驻车制动试验场地应为平整的沥青混凝土或水泥混凝土路面,坡度应不小 于10%
复拌机加热,翻松,搅拌,摊铺和再生作业试验场地应为路基完好、表层损伤应不大于60 mm 的平坦坚实的沥青路面;路面混合料类型为中粒式沥青料
噪声试验场地应符合下列要求 试验场地应平坦而空旷,在以测试样机中心为基点,在35m半径范围内没有大的声反射 物,如建筑物,围墙等; 环境噪声应低于被测试样机噪声10dB(A)以上
可靠性试验的试验场地应为符合JTGF402004规定的沥青路面施工工地
6.1.4所有试验均应在无雨、雪天气进行,风速不得超过3m/s,气温为15C一40C 6.1.5所用仪器、仪表、量具应经法定计量主管部门进行核准、检定,且在有效期内
6.1.6性能参数及几何尺寸的测量精度应满足G;B/T21153的要求
6.1.7各种直接测量参数在无特殊说明时,取3次测量的算术平均值
6.2外形几何参数和质量的测定 6.2.1 外形几何参数测量 6.2.1.1试验条件: 试验样机按正常的运行状态装备,停置于试验场地,制动器制动,各行走机构的转向角应调整 a 至零位; b试验样机各部分应清洁、干净,无油污,泥土或其他污物;
GB/T25697一2013 测量运输状态主要几何参数时,样机各工作装置均处于运输状态,具有驾驶蓬的复拌机的驾驶 蓬收起至运输状态; d测量工作状态主要几何参数时,样机各工作装置均处于最大工作宽度的工作状态
6.2.1.2试验仪器设备:直尺,钢卷尺、线坠、测量架,水平仪等
6.2.1.3试验方法:将表A.3中所规定的内容进行测量,结果记人表A.3
6.2.2质量参数测定 6.2.2.1试验条件:样机分别按运输状态和工作状态装备
6.2.2.2试验仪器设备;地中衡(精度0.5%)或负荷传感器等 6.2.2.3试验方法: 用负荷传感器或地中衡直接测出复拌机的运输状态质量及最大工作状态质量
测量时应分别 符合6.2.1.1中的a),b)两种状态,发动机熄火,制动器制动
允许采用解体方法,用地磅、吊磅、杠杆称等分别称出试验样机各部分质量及加注的燃油、润滑 油,液压油,冷却水的质量,将其质量相加,得出复拌机的相应质量
重心位置的测量;按照GB/T8499的规定测出运输状态和最大工作状态的重心位置
也可按 式(1,式(2)计算重心纵向和横向位置
R -C8 Ro十R R一RB c 干R 式中 重心到前桥的纵向水平距离,单位为毫米(mm); C 重心到车架纵向中心线横向水平距离(规定车行方向右侧为正,左侧为负),单位为毫米 C mm); 轴距,单位为毫米(mm); C 前后轮距的算术平均值,单位为毫米(mm); B
前桥所分配的质量,单位为千克(kg); Ra 后桥所分配的质量,单位为千克(ke) RH R -左侧轮胎所分配的总质量,单位为千克(kg); R、 右侧轮胎所分配的总质量,单位为千克(kg)
6.2.2.4测量及计算结果分别记人表A.4
6.3行驶速度试验 6.3.1试验条件 a 测试场地应符合6.1.3b)的规定; b)试验样机按行驶状态装备: 1)样机处于最大工作质量状态; 2 样机各工作装置均处于完全收缩,且提升至最高位置,有悬挂销或挂勾的应将悬挂销插 好,挂勾挂牢 6.3.2试验仪器设备;速度测量仪、秒表、钢卷尺、标杆、风速仪等
6.3.3试验方法: 划定30m测试区,两端各设辅助路段,其长度应能保证试验样机进人测试区前达到速度 稳定; 10o
GB/T25697一2013 b 发动机达到额定转速 试验样机在辅助路段上起步行驶,待速度稳定后进人测试区,用秒表分别测定试验样机在不同 c 挡位前进、后退行走过测试区所需的时间,往、返各测三次,取平均值
6.3.4试验结果记人表A.5
6.4爬坡性能试验 6.4.1试验条件 a) 测试场地应符合..ao)的规定 试验样机按6.3.1b)规定的行驶状态装备
b 6.4.2试验仪器设备;同6.3.2
6.4.3试验方法:样机以最低速度行驶,接近爬坡起点时,将发动机转速升至额定转速,开始爬坡,直至 爬坡终了,记录通过测试区的时间和距离
6.4.4试验结果记人表A.6
6.5最小转弯直径测试 6.5.1试验条件 a)试验样机准备符合6.3.1b)的规定; b 试验场地符合6.1.3a)的规定,测试时应能使轮胎压痕清晰地显现出来
6.5.2试验仪器设备;钢直尺,钢卷尺、秒表、线坠等
6.5.3试验方法 复拌机转向机构转至极限位置(最大转向角)保持不变,以最低速度在试验场地上转弯行走,当 样机的轮(轨)迹在试验场地上形成一360"圆形后停车
在大致互成120"的三个位置测量轮胎 (或履带)最外测压痕轨迹的最大直径,分别进行前进、后退和左转、右转测试,取平均值,即为 该机的最小转弯直径
在上述测试中找出机身外侧的最远点,将该点投影到地面,量出该投影点运动轨迹的直径作 b 为该机最小转弯通过直径,如图1所示
最小转弯直径 小弯通过直径 图1最小转弯直径图 11
GB/T25697一2013 6.5.4试验结果记人表A.7
6.6制动性能测试 6.6.1行车制动 6.6.1.1试验条件:同6.4.1
6.6.1.2试验仪器设备;同6.3.2. 6.6.1.3试验方法;样机以最高速度驶人测试区,测出制动前的实际初速度,然后根据试验信号进行紧 急制动,测量从发出信号到完全停车所行驶的距离,制动距离不应大于式(3)的计算值 U 十0.2(w十5 5O 式中 许用制动距离,单位为米(m): 7 -制动初速度,单位为千米每小时(km/h). 6.6.1.4试验结果记人表A.8
6.6.2坡道驻车制动 6.6.2.1试验条件;同6.5.1
6.6.2.2试验仪器设备:计时器、钢卷尺、钢直尺等
6.6.2.3试验方法;样机在坡道上进行上坡、下坡停车制动,待完全制动后发动机熄火,变速箱处于空挡 状态
观察10min后,测定其下滑距离
6.6.2.4试验结果记人表A.9
6.7最小离地间隙的测试 6.7.1试验条件;同6.4.1
6.7.2试验仪器设备;钢卷尺、钢直尺、标杆等
6.7.3试验方法 确定复拌机行驶状态装备下的最小离地点 a b)测量最小离地点距地面的距离
6.7.4试验结果记人表A.10. 6.8噪声测试 6.8.1试验条件 试脸场地应符合1.3c e)中的规定; a 在声级计的传声器和样机之间不应有人或障碍物,传声器附近不应有影响声场的障碍物,试 b 验人员应在不影响声级计读数的地方观察 样机处于作业状态,发动机油门处于最大供油位置
c) 6.8.2试验方法按GB/T17248.2规定执行
6.8.3试验结果记人表A.11
6.9密封性能检测 6.9.1试验条件 a 样机的燃油箱,水箱及燃气罐均装至有效容积的三分之二; b液压油箱中装人规定的液压油量; 12
GB/I25697一2013 试验样机可能出现渗漏的部位在试验前应擦拭干净
6.9.2试验方法 试验样机连续工作1.5h后,停机立即进行检测 a b在可能出现渗漏部位的下方垫上白纸,以便观察 在停机后10min内检查渗漏油情况,若有油滴滴下或渗出的油迹面积超过200cm',则判定为 漏油,若渗出的油迹面积不超过200cm,或只有油迹出现则判定为渗油; 在停机后5min内检查渗漏水情况,若有水滴滴下或渗出的水浸湿面积超过200cm,则判定 为漏水,若渗出的水浸湿面积不超过200cm',或只有水浸湿现象则判定为渗水 燃气罐、气路元件、各管路、接头,堵头等部位用涂液法进行气密性试验,试验压力不低于气罐 工作压力,保压时间不少于5min,有气泡逸出或压力回降现象即为漏气
6.9.3试验结果记人表A.12
6.10液压油固体污染清洁度试验及油温测定 试验条件;试验在样机连续工作1.5h后立即进行
6.10.1 试验仪器设备" 6.10.2 a)液压油固体污染清洁度试验用仪器设备按JG/T5089和JG/T5090的规定 计时器、温度计或其他温度仪器等
b 6.10.3试验方法 按JG/T5090的规定进行液压油抽样; a) b) 按JG:/T5089的规定进行试验 按JG/T5035的规定确定液压油固体污染清洁度等级; C” d 液压油的温度用温度计或其他温度仪器测量
6.10.4试验结果记人表A.13
6.11作业性能测试 6.11.1路面加热性能测试 6.11.1.1加热深度和均匀性测试 6.11.1.1.1试验条件 a)样机处于工作状态; 试验场地符合6.1.3d)的规定,宽度大于样机最大加热宽度,长度不小于样机总长的二倍 b 环境条件;环境温度25士5C,风速小于3m/s,路面无雨水,无降水
c 6.11.1.1.2试验仪器设备: 用红外线温度测试仪,钢直尺、专用开孔装置等; a b专用开孔装置应可快速在松软的沥青混凝土上开孔.孔深可调,小孔直径不大于10mm
6.11.1.1.3试验方法 可以在旧沥青混凝土路面上进行加热性能试验,先在路面上如图2做出各点的位置标记 a b将样机在非测试路段上点火,使加热系统运行到正常工作状态,然后以2.5m/min行驶速度通 过测试路段 样机通过标记时,用专用开孔装置在路面的标记位置迅速挖测量孔,开孔深度按图2所示,测 量孔挖成后迅速测量孔底部的温度
13
GB/T25697一2013 9X600mm
行进方向 预埋深度 mm 055 50 45 40 35 30 252010 图2温度布点测试图 试验结果记人表A.14
6.11.1.1.4 6.11.1.2加热燃料消耗测试 6.11.1.2.1试验条件 样机处于工作状态; a b复拌机测试试验路段为沥青混合料路面,宽度大于样机最大加热宽度
6.11.1.2.2试验仪器设备;燃油或燃气流量计、称重仪
6.11.1.2.3试验方法 a)样机加热装置展开为最大宽度,加热系统在正常工作状态下,进人试验路段,开始计量; 以满足表面温度不超过180C,40mm厚面层温度不小于70C要求的速度连续前行 b e样机行驶一段距离后,测量行驶里程,时间,40mm处的加热温度及流量计数据,通过试验路 段后,记录累计加热时间的燃油消耗
6.11.1.2.4试验结果记人表A.15
6.11.2再生剂喷洒系统性能测试 6.11.2.1再生剂储罐加热及保温性能测试 6.11.2.1.1试验条件 a)样机停在试验场地; 在样机的再生剂储罐中按规定加满再生剂
b 6.11.2.1.2试验仪器设备;红外线温度测试仪、,温度传感器、温度计、计时器等
试验方法 6.11.2.1.3 设置再生剂加热温度,启动再生剂加热装置,记录加热时间 a b 在再生剂储罐的上层和下层各设一个测点，上渊点在游液面下200mm,下测点在加热管间 e)加热再生剂温度至140C160,保温试验8h,连续记录再生剂的温度,同时记录环境温度 变化及降温时间
6.11.2.1.4将试验结果记人表A.16
6.11.2.2再生剂喷酒量及精度测试 6.11.2.2.1 试验条件 14
GB/T25697一2013 样机停在试验场地 a 在样机的再生剂储罐中加人规定容量的再生剂,并加热到施工所需温度
6.11.2.2.2试验仪器设备:秒表,钢卷尺、标杆,电子秤、量杯等
6.11.2.2.3试验方法 启动发动机至额定转速,按一定再生宽度、再生深度和再生剂添加比例,模拟施工情况进行再 生剂喷洒设定 将再生剂喷洒管接到一个容器中,然后开启再生剂喷洒,以不同的作业速度行进一定距离,进 行三次喷洒试验,测量每次试验在此段距离上,喷洒到容器中再生剂的容积或重量; 将三次测得的喷洒量与设定的理论值比较,计算喷洒量误差
试验结果记人表A.17
6.11.2.2.4 6.11.3沥青喷洒系统性能测试 6.11.3.1沥青储罐加热及保温性能测试 6.11.3.1.1试验条件 样机停在试验场地; a 在样机的沥青储罐中按规定加满热沥青
b 试验仪器设备红外线温度测试仪.温度传感器,温度计计时器等 6.11.3.1.2 6.11.3.1.3试验方法; a 设定沥青加热温度,启动沥青加热装置,记录加热时间; 在沥青储罐的上层和下层各设一个测点，上测点在溶液面下200mm,下测点在加热管间 b 加热沥青温度至140C160C,保温试验8h,连续记录沥青的温度,同时记录环境温度变化 及降温时间; d)将试验结果记人表A.18
6.11.3.2沥青喷酒量及精度测试 6.11.3.2.1试验条件: a)样机处于工作状态,停在试验场地; b在样机的沥青储罐中加人规定容量的热沥青,并加热到施工所需温度
6.11.3.2.2试验仪器设备;秒表、钢卷尺、标杆,电子秤、量杯等
6.11.3.2.3试验方法 启动发动机至额定转速,按一定再生宽度、再生深度和沥青添加比例,模拟施工情况进行再生 a 剂喷洒设定 b将沥青喷洒管接到一个容器中,然后开启沥青喷洒,以不同的作业速度行进一定距离,进行三 次喷洒试验,测量每次试验在此段距离上,喷洒到容器中沥青的容积或重量; 将三次测得的喷洒量与设定的理论值比较,计算喷洒量误差 试验结果记人表A.19
6.11.3.2.4 6.11.4新沥青混合料添加系统输送能力的测定 6.11.4.1试验条件 复拌机按作业状态装备; a b试验场地应符合6.l.3e)的规定; 输送材料用中粒式沥青料级配的砂石料进行试验
c 15
GB/T25697一2013 6.11.4.2试验方法: 启动发动机至额定转速,分别将各输送带开启到最大速度条件下,测定输送带最大速度; a b 从输送带均匀稳定输送物料时开始计时测量,测出通过输送带输送的物料的质量和时间,按 式(4)计算输送能力: Q W、= X×3.6 =觉 式中: -输送带输送能力.单位为吨每小时(t/h)7 W， Q 输送物料的质量,单位为公斤kg); T -测量时间,单位为秒(s). 6.11.4.3试验结果记人表A.20. 6.11.5翻松作业性能试验 6.11.5.1翻松作业生产率试验 6.11.5.1.1试验条件 a)复拌机按工作状态装备,并装备两台或两台以上与之配套的路面预热机 b)试验场地应符合6.1.3d)的规定
6.11.5.1.2试验方法 a)试验时由预热机在复拌机前面将路面加热到施工要求温度; b)复拌机发动机调至额定转速,并启动其路面加热系统 按翻松最大生产率的设计工况调整翻松的宽度、深度和作业速度,进行翻松作业,翻松距离不 小于30m; 纵做向各拉基准线,测鼠翻松宽度,每次间隔m测量一次,测显翻松怀度横向每次同隔 0cm,纵向翻松距离每次间隔1m,各测点不少于20个,取其平均值 6.11.5.1.3按式(5)计算各工况下的生产率 w-×360o 式中: -生产率,单位为立方米每小时(m'/h); W Vw 所翻松过路面的体积,单位为立方米(m'),Vw=翻送宽度(m)×翻送深度(m)×翻送距离 m); 翻松时间,单位为秒(s)
6.11.5.1.4试验结果记人表A.21
6.11.5.2翻松轴转速试验 6.11.5.2.1试验条件;样机处于工作状态,停在试验场地
试验仪器设备:转速仪、秒表
6.11.5.2.2 6.11.5.2.3试验方法 试验时发动机转速调至额定转速 启动翻松装置.,用转速仪渊量空载时翻松辅转速,刮试稳定时间不少于10
渊定3次后,计 b 算平均值 6.11.5.2.4 试验结果记人表A.22 16
GB/T25697一2013 6.11.6搅拌作业性能试验 6.11.6.1搅拌生产率试验 6.11.6.1.1试验条件 复拌机按作业状态装备; a b)试验场地应符合6.1.3e)的规定 e)试验物料;符合JTGF40规定的中粒式热铺沥青混合料
试验方法 6.11.6.1.2 试验时发动机转速调至额定转速
a b)用输送装置将新沥青混合料送人搅拌装置,并逐渐增大进料量,记录搅拌装置的出料量,及正 常工作状态下的最大出料量
各工况有效记录时间不少于30s 6.11.6.1.3按式(6)计算各工况下的生产率 W=×3600 式中: W 生产率,单位为立方米每小时(m/h) -搅拌出料量的重量,单位为吨(t); 搅拌时间,单位为秒(s) 6.11.6.1.4试验结果记人表A.23
6.11.6.2搅拌均匀性试验 6.11.6.2.1通过检测搅拌锅出料口的再生混合料沥青含量和级配进行评判
6.11.6.2.2试验条件 复拌机按作业状态装备,同时配备足够的加热机进行路面加热; a) b) 试验场地应符合6.1.3e)的规定,且路面原建设时的级配符合JTGF40的规定; e试验物料需符合JTGF40规定的热铺沥青混合料 d)原路面材料加再生剂、热铺沥青混合料量进行的再生质量试验已在实验室完成,具有可比对的 再生后路面的沥青含量及级配参数
6.11.6.2.3试验方法 a)加热机将路面加热到足够再生的温度; b)复拌机按复拌再生作业进行,加人一定比例的新混合料、再生剂比例同实验室参数); 在搅拌锅出料口中部直接采集料样,每次采集5ke以上试验取再生料,每隔10n c) min取一次 料,连续取样3次; d)按JTGE202011中To722一1993或To7352011对沥青混合料中沥青含量进行试验,按 To725-2000对沥青混合料的级配进行试验
6.11.6.2.4试验结果记人表A.24及表A.25
6.11.6.3搅拌轴转速试验 6.11.6.3.1试验条件;样机处于工作状态,停在试验场地
6.11.6.3.2试验仪器设备;转速仪、秒表
6.11.6.3.3试验方法 a 试验时发动机转速调至额定转速; b启动搅拌装置,用转速仪测量空载时搅拌轴转速,测试稳定时间不少于10s
测定3次后,计 17
GB/T25697一2013 算平均值
6.11.6.3.4试验结果记人表A.26 6.11.7摊铺作业性能试验 6.11.7.1试验条件: a) 按作业状态装备; b)试验物料应为符合JTGF40规定的中粒式热沥青混合料
6.11.7.2试验仪器:划线器、标杆、钢卷尺、3m直尺,塞规、计时器、水准仪等
6.11.7.3摊铺层宽度、厚度、横坡度、平整度的试验方法、数据处理应符合GB/T16277的规定
试验数据及计算结果记人表A.27. 6.11.7.4 6.11.7.5对分步式沥青路面就地热再生复拌机,不做摊铺作业性能试验要求
6.12操纵机构操作力和行程测定 试验条件;样机为工作质量状态;发动机处于息速工作状态
6.12.1 试验仪器设备;测力计,卷尺、直尺 6.12.2 6.12.3试验方法测力计定点应在操纵杆或踏板的着力点处
测量时,操纵杆或踏板以正常的速度操 作,行程为测定点的直线移动距离
6.12.4试验数据及结果计人表A.28
6.13可靠性试验 6.13.1试验条件: a)试验场地应符合6.1.3f)的规定; b) 可靠性试验的累计作业时间不得少于300h,并将其试验日期,故障,维修保养、修复等试验情 况记人表B.1和表B.2
6.13.2试验方法 a)复拌机与预热机配合,按施工要求进行作业,每作业班次累计作业时间不少于5h; b 试验期间应按复拌机使用说明书的规定进行例行保养和维修 复拌机在试验过程中发生故障时,应及时排除故障,不允许带故障作业 e) d 可靠性试验应做好每班的试验记录
班次记录、故障原始记录按表B.1记人,最后汇总记人表 B.2
6.13.3可靠性试验时间 作业时间;复拌机作业时间累计值
单次计时从复拌机起步作业开始,到停机为止; a D 故障时间;故障时间的累计值
单次计时从故障发生开始到故障排除,并确定复拌机可正常 运转为止
其中包括查找,分析,处理、修整,调试等时间,用于等待等非排除故障时间不计; 维修保养时间:按复拌机使用说明书规定进行的技术性例行保养时间的累计值
单次计时在 养护工作开始到结束为止
未影响正常作业和未占用作业时间而进行的日常性养护工作时 间不计
6.13.4故障的规定 故障的判定方法 a 在可靠性试验中由于复拌机自身潜在因素和固有缺陷所致的故障,计为可靠性考核故障; 1 2)由外界原因或操作人员违反操作规程而致的故障,不计为可靠性考核故障 3)试验过程中同时发生的两个或两个以上的故障时,若故障之间有直接联系,按其中最严重 的故障类别计,若无直接联系则分别记录
18
GB/T25697一2013 b故障的分类及危害度系数: 复拌机在可靠性试验期间发生的故障,按其对人身安全,零部件损坏程度,功能降低程度及修 复的难易等因素分为致命故障、严重故障、一般故障,轻度故障四类
各类故障特征、故障举例 及其危害系数按表3规定
故障判定规则详见JG/T5050. 表3故障及其危害度系数 故障 故 障 例 故障名称 划分原则 示 危害度系数e 备注 类别 发动机,主传动或液压主系损坏 严重危机或导致人 车架断裂 2 身伤亡,引起重要总 3 燃烧器、加热系统或燃料箱罐及燃料 致命故障成报废或主要部件 供给管路起火、爆炸; 4 严重损坏,造成严重 车轮脱落造成严重后果; 55 经济损失 制动器、变速器严重损坏; 6 重要构件断(开)裂 1 主要性能下降 ？ 严重影响复拌机功 液压马达、液压缸等主要液压元件 能,主要性能指标超 损坏 严重故障出规范之外,必须较 3 翻松轴、搅拌轴、螺旋轴,输送链条,导 2.0 长时间停机修理,维 向杆等主要零部件损坏; 4 修费用较高 各传动齿轮、传动轴、传动轴承等主要 传动零部件损坏 1 变速器齿轮和换向齿轮不能正常嘈合; 2 变速器,主要液压元件发生异常响声; 3 制动器及其他机件过热,轴承温度超过 120C; 发动机连续三次自动熄火造成停机 4 漏水、,漏油较严重; 55 明显影响功能,必须 66 液压系统中管道、管接头损坏与更换; 停机检修
用随机 77 焊接部位焊缝开裂长度大于5%的相对 -般故障工具更换一般外部 1,0 长度; 零件，维修时间约 8 翻松刀头,搅拌叶片,衬板,螺旋叶片等 4h，维修费用中等 磨损件损坏与更换; 9 键,销损坏与更换; 0)逆变器、点火装置,火焰监测器,温控 器等仪器,仪表失灵或损坏; 1l变速器内油温超过80; 12)液压油的温度超过80 轻度渗水、渗油; 2 轻度影响功能,不需 照明灯不亮 33 媒接部位媒缝开裂长度小于5%的相对 要停机更换或维修 轻微故障零件,用随机工具可 长度 0.T 螺栓松动等故障 以在较短时间内 4 40mim)排除 保险丝烧断 5 6 皮带张紧不够打滑 19
GB/T25697一2013 6.13.5可靠度指标计算 可靠度指标计算如下 首次故障前工作时间(MTTFF),见式(7): MTTFF=1 式中: -首次故障前工作时间,单位为小时(h. 平均无故障工作时间(MTBF),见式(8): 8 MTBF= r 式中: -产品累计工作时间,单位为小时(h); 产品出现的当量故障数,(当r,<1时,令r;=1),按式(9)计算 r=习k×E 式中: 产品出现第i类故障的次数 人 -第i类故障的危害度系数,见表3. 产品可靠度(R),见式(10): R= -×100% l0) t
十t 式中: 产品修复故障时间总和,单位为小时(h).
注;l、t均不含规定的保养时间
检验规则 7.1出厂检验 每台复拌机均应进行出厂检验,检验合格后附有产品合格证明书方可出厂
出厂检验项目见表4
7.2型式检验 7.2.1复拌机有下列情况之一者,应进行型式检验: a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时 b)产品停产两年后,恢复生产时 c 产品正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变而影响产品性能时
7.2.2型式检验项目见表4
7.2.3抽取样本方法;进行型式检验的复拌机采取随机抽样法抽取一台试验样机
7.2.4判定规则 型式检验中,试验样机未能全部达到5.2规定的性能要求,则判定该批产品为不合格品,若试验样 机全部达到5.2规定的性能要求,除外观质量项目允许有两项不合格外,其他项目仅一项不合格者,允 许修复后,并对该项进行复测
若仍不合格,则判定该批产品为不合格产品
检测方法及判断依据见 表4
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GB/I25697一2013 表4出厂检验和型式检验内容及判定依据 试验项目 出厂检验型式检验 检测方法 判断依据 试验内容 刮板输送装置运行速度 6.ll.4 5.4.6 6.11.5.2 翻松装置转速 5.4.9 作业系统 搅拌装置转速 6.11.6.3 5.4.10 摊铺螺旋分料器转速 6.11.7 5.2、5.4.11 闭式机械传动系统润滑油油温 6.10 5.4.2 闭式机械传动系统润滑油清洁度 6.10 5.4.2 传动、电气、液压、 液压系统液压油温度 6.10 5.4.2 气动系统 液压油的固体污染清洁度 6.10 5.4.2 6.12 5.2.11 操纵力 最高行驶速度和各挡的行驶速度 6. 5.2.9 最小转弯直径 6.5 5.2.9 最小离地间隙 6.7 5.2.9 行驶性能要求 人 制动距离 6.6 5.2.9 爬坡能力 6.4 5.2.9 坡道驻车性能 6,6 5.2.9 6.2.1 5.2、5.4.4 加热宽度(最小,最大 翻松宽度(最小、最大 6.2.1 5.2、5.4.9 最大搅拌能力 6.l1.6.1 5.2 摊铺宽度(最小,最大 6,2.1,6.11.7 5.2,5.4.1m 最大摊铺厚度 6.l1." 5.2,5.4.1 作业性能要求 摊铺拱度(正,负方向最大值) 6.ll.7 5.2,5.4.l 摊铺横坡度(双向最大 6.l1.7 5.2,5.4.ll 6.11.7 成型宽度精度 5.2、5.4.1 6.l1.7 5.2、5.4.11 成型拱度、横坡度精度 平整度 6.11.7 5.2、5.4.11 机外噪声限值 6.8 5.5.5 安全,环保要求 操作位置噪声及防护 6.8 5.5.6 可靠性 整机作业可靠性 6.12 5.3 焊接、铸件,涂装、装配质量 目测 5,.l 5.1 钣金件,结构件表面,边缘质量 目测 外观质量 警告和安全标志、起吊标志、,润滑指标 与标志 目测 5.1,8. 标志、操作及工作单位指标标志 整机的密封性能 6.9 5.2.12 注;“”表示必检项目;"一”表示非检项目
GB/T25697一2013 标志、包装,运输、贮存 8.1 标志 8.1.1复拌机产品出厂时,应在显著位置喷涂或粘贴产品标牌和有关标志,产品标牌和标志应符合 GB/T13306的规定
8.1.2产品标牌应标明下列内容 a)制造厂名称、注册商标; 产品名称、型号 D 工作宽度 o' d 工作深度; 最大加热能力 e) 发动机额定功率; 整机运输质量 g h 整机运输尺寸(长×宽×高); 制造厂出厂编号、出厂年月
8.1.3复拌机应有警告和安全标志,起吊标志,润滑指示标记,操作及工作位置指示标记
8.2使用说明书 复拌机使用说明书按GB/T9969的规定编制
8.3包装 8.3.1产品采用敞装或裸装(特殊要求除外),需要防护的部位应有局部保护措施
随机工具、备件和 技术文件用有防雨、防潮措施的备件箱包装,应随主机一起出厂
8.3.2复拌机出厂时,应按装箱单配齐全部备件、附件及随机工具,并附有下列技术文件 a)产品合格证明书; b) 复拌机和发动机使用说明书; e)易损件清单， d 装箱单
8.4运输 运输状态应符合交通部门的规定
8.5贮存 8.5.1木箱包装后的部件,不得露天存放,并应置于干燥处
8.5.2在正常运输与贮存的情况下,应保证产品防锈有效期自出厂之日起不少于6个月
8.5.3存放期限超过两个月时,应将蓄电池拆下,放人专用仓库保存
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GB/T25697一2013 附 录A 资料性附录 测试记录表 表A.1复拌机主要性能参数表 项 参数 目 单位 工作宽度 mmm 工作尺寸 工作深度 mm 加热能力 kI/h 加热系统 加热方式及燃料 加热宽度 mm 翻松深度 mm 翻松系统 翻松宽度 mm 搅拌方式 搅拌系统 搅拌能力 t/h 第 -级摊铺宽度 mm 第一级摊铺厚度 mm 摊铺系统 第二级摊铺宽度 mmm 第二级摊铺厚度 mm % 拱度 转向传动方式 -挡 km/h 前进 二挡 km/h 三挡 km/h 行驶速度 -挡 km/h 二挡 后退 km/h 三挡 km/h 前进 m/min 工作速度 后退 m/min 爬坡能力 最小转弯直径 m 制动距离 23
GB/T25697一2013 表A.1(续 项 目 单位 参数 最小离地间隙 mm 轴距 mm 轮距 mm 履带中心距 mm 履带板宽度 mm 履带接地长度 mm 接地比压 MPa 运输 kg 整机质量 工作 kg kN 前轴负荷 后轴负荷 kN 长×宽×高 运输 mm 整机尺寸 工作长×宽×高 mm 表A.2复拌机履历表 试验样机型号 制造厂名称 年 出厂编号 出厂日期 项 月 时 间 事 年 作业地点 记 运行时间合计 注1;项目栏;包括总装调整、跑合运行、修理等,按年月日顺序记人
注2;时间栏;记人每项所花时间
注3:记事栏:按新制、改制记人跑合、作业各挡速度及调整修理(部位、程度、更换零部件)等事项
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GB/T25697一2013 表A.3外形几何尺寸参数测量记录表 试验样机型号 制造厂名称 号 年 出厂编 出厂日期 年 试验日期 试验人员 单位;mm 序号 测量项目及代号 备注 平均 长 运输 宽 状态 外 形 尺 长 寸 工作 状态 高 轴距 前轮距 轮距 后轮距 履带板宽度 履带接地长度 履带中心距 前伸尺寸 后伸尺寸 最大加热宽度 加热 装置 最小加热宽度 最大翻松宽度 翻松 10 装置 最小翻松宽度 最大摊铺宽度 -级摊 11 铺装置 最小摊铺宽度 最大摊铺宽度 二级摊 12 铺装置 最小摊铺宽度 25
GB/T25697一2013 表A.4质量参数测量记录表 试验样机型号 制造厂名称 号 年 出厂编 出厂日期 年 试验日期 试验人员 测量值 测 定 项 目 注 单位 平均值 整机运输状态质量 kg 整机作业状态质量 kg 前桥R
kg 后桥R kg 运输状态 质量分配 左侧R2么 kg 右侧R kg 前桥Ra kg 后桥Rm 作业状态 kg 质量分配 左侧R kg 右侧R kg B mm mm mmm mm mmm 运输状态 重心位置 作业状态 表A.5行驶速度试验记录表 试验样机型号 制造厂名称 年 出厂编 出厂日期 安 风向,风速 天气、气温 m/s 试验人员 试验日期 测定时间 速度 行驶 发动机转速 测定距离 档位 km/h 备注 方向 r/min 平均 前进 低速 后退 高浊 前进 26
GB/T25697一2013 表A.6爬坡性能试验记录表 试验样机型号 制造厂名称 出厂编号 出厂日期 年 风向、风速 天气、气温 m/s 试验日期 年 日 试验人员 测定距离 测定时间 爬坡速度 爬坡度 次数 备注 km/h m 表A.7最小转弯直径测试记录表 制造厂名称 试验样机型号 出厂日期 年 出厂编号 风间,风速 天气、气温 m/s 试验日期 月 试验人员 压痕轨迹直径 最小转弯直径 最小转弯通过直径 行驶 转弯 m m 备注 方向 方向 平均 平均 平均 左转 前进 右转 左转 后退 右转 表A.8行车制动试验记录表 试验样机型号 制造厂名称 年 出厂编号 出厂日期 风向风速 天气、气温 m/s 试验日期 试验人员 测 实 值 规定的制动初速度 修正后制动距离 备注 制停距离 制停时间 实际制动初速度 km/h 0 km/h mm
介绍道路施工与养护机械设备沥青路面就地热再生复拌机GB/T25697-2013
沥青路面就地热再生复拌机是一种道路施工与养护机械设备，主要用于沥青路面的再生和改良。它可以将旧有的沥青路面进行回收再利用，不仅可以节约资源，降低成本，还能提高路面的使用寿命。以下是对沥青路面就地热再生复拌机的介绍。
定义
沥青路面就地热再生复拌机是指一种可以在现场对旧有沥青路面进行热再生处理的机械设备。它通过对旧有沥青路面进行加热、混合和复拌等处理，使得路面性能得到提升，能够满足较高的使用要求。
原理
沥青路面就地热再生复拌机的原理是利用高温对旧有沥青路面进行加热软化，然后将旧有沥青路面与新的沥青混合在一起。通过不断的搅拌和复拌使得旧有沥青路面与新的沥青充分融合，从而达到提升路面性能的目的。
特点
沥青路面就地热再生复拌机具有以下特点：
- 节约资源：可以对旧有沥青路面进行回收再利用，减少对新材料的需求，降低施工成本。
- 提高路面使用寿命：通过热再生处理，使得旧有沥青路面性能得到提升，能够满足更高的使用要求，延长路面使用寿命。
- 施工效率高：沥青路面就地热再生复拌机可以在现场随时进行处理，避免了旧有沥青路面运输和新沥青配制的时间成本，同时可以大大缩短施工周期。
- 环保节能：沥青路面就地热再生复拌机可以减少旧有沥青路面的废弃物，降低对环境的污染。同时由于回收利用旧有沥青路面，也符合节能减排的要求。
应用场景
沥青路面就地热再生复拌机广泛应用于道路施工和养护领域。特别是在城市道路、高速公路等大型路网中，旧有沥青路面的维护和改良成本较高，使用沥青路面就地热再生复拌机可以有效地降低成本，提高施工效率，延长路面使用寿命。结语
沥青路面就地热再生复拌机是道路施工与养护领域的重要机械设备之一，具有节约资源、提高路面使用寿命、施工效率高和环保节能等特点。在城市道路、高速公路等大型路网中广泛应用，不仅可以降低成本，还能提高路面质量，为社会发展做出贡献。
