铁路货运钢制平托盘

铁路货运钢制平托盘

UDc621.869.8:656.2 A 85 G 国家标住 GB10486一89g 铁路货运钢制平托盘 Steelflatpalletsforralwaygoodstraffic 11g89-03-22发布 1g8g-10-01实施 国家技术监督局发布
国家标准 GB10486-89 铁路货运钢制平托盘 steeltapaletssforrailwaygoodsrarte 主题内容与适用范围 本标准规定了钢制平托盘以下简称钢托盘的规格、技术要求和试验方法 本标准适用于铁路内部及铁路与货主间使用的钢托盘，也适用于联运钢托盘 引用标准 GB700 普通碳素结构钢技术条件 GB3716托盘名词术语 GB2934 联运平托盘外部尺寸系列 规格 对 斜托盘的长度、宽度和叉孔高度及其极限偏差应符合GB294 叉孔的宽度应大于220mm 角线长度之差不得大于mm. 3.2铺板面积 双面使用托盘上、下铺板总面积均不得小于托盘总面积的55%单面使用托盘，载货面铺板总面 积不小于托盘总面积的55%，非载货面铺板总面积不小于托盘总面积的45% 3.3钢托盘载重量为1t 技术要求 钢托盘应用不低于GB700中的A3钢制造 托盘应有足够的强度、刚度，保证在运输、装卸、堆码过程中都能反复安全使用.满载后货物 上表面平整、分布均的钢托盘，在运输中应能堆码3层，在存放时应能堆码4层 空钢托盘应便于 稳定地多层堆放 制托盘应按第5章的规定进行试验，其强度和刚度应符合表1 表 试验项目 极 限 值 俞 挠曲率e 1% 抗弯试验 p<0.3% 残余挠曲率p 抗压试验 弹性变形a 1<2mm 跌落试验 对角线长度变化率必 抄<1% 铁道部198g-02-16批准 1989-10-01实施
GB10486-8s 锅托盘悍后应平整，无遇曲及其它焊接缺陷 保证在试验与正常使用中不开焊 .5斜托盘的外部应光洁，无毛刺、飞边、焊渣、凸起、锐角等，钢板的边楼应圆滑 锅托盘纵军侧面应有便于手抬托盘的开孔 开孔应光滑，边缘无毛朝. 涂漆前应清除毛刺、氧化皮、锈迹、焊渣、油污等影响涂漆质量的异物,保证表面平整、清洁 底漆应密笑，表津应的匀、维致、光亮、完来，颜色-致 用声无特珠要求的，而津为黄也 试验方法 5.1 试验装置 3 一st压力试验机，允许用务制试验框架配以液压分离起顶机和酬力计(精度为13)代替, 抗弯试验的上枕用外径76mm，壁厚Gmm的无缝钢管，下枕果用10号情钢对焊成的箱体，长度 略大于托盘长度 角闻似第》抗压试的枕果，其截面尺寸见图4，由厚度为4mm的A3锅板郊成箱体,长度略 大于托盘长度 0kg标准砝码(底面尺寸为250mmx125mm或等底面积等重生铁块 支承平台 千分表， 钢卷尺 铅锤 5.2试验用托盘 每种试验方法不得少于三个托盘 5.3试验种类 5.3.1抗弯试验 5.3.1.1试验载荷 试验载荷为托盘额定载重量的1.5倍 5.3.1.2试验程序 技简支果形式，将托盘安置在下枕梁上，并将托盘纵梁的内侧与下枕梁两内侧对齐，此时下枕粱 两内侧间隔距离即为支承距 在从托盘铺板中心线向两侧各四分之一支承距处，分别放上压较用的两根上枕果(见图1). 上压盘 上枕梁 托盘 下这坚 干分表 支承平台 图 1
GB10486一89 在上枕果上通过上压盘以10土了mm/mn的相对速度施加集中载荷，当载有达到托盘额定载重最 的1.5倍时，下铺板中心线前后部位千分表测得的下铺板中部挠度的平均值，即为托盘的挠度所 挠度与托盘宽度L的比值用百分比表示即为挠曲率e x100% 5.3.1.3残余挠度测定 试验较荷撒除后，将托盘放在平台上，经过30min，再测定托盘中央部位的残余挠度，如图2所 示 测定方法与测定o相同 残余挠度用,表示 图2 残余挠度d与托盘宽度L的比值用百分比表示，即为残余挠曲率p p=×100% 5.3.2跌落试验 5.3.2.1跌落高度 跌落高度指托盘对角下角棱边离地面的高度，规定为1m 5.3.2.2试验程序 分别测量托盘载货面的对角线长度 将托盘按图3所示对角吊起，使托盘对角下角棱边离地1m高度 用铅垂线检查对角线同地面的垂直度，使托盘自由落下到混凝土地面或钢制平台上 四个角依次跌落一次后，检查托盘构件和焊缝有无异常 e 图3 5.3.2.3对角线长度变化率 在四个角依次跌落后，测量托盘较货面的两对角线的长度并与试验前对应值比较，将试验前后的
GB10486一89 对角线长度差值与试验前的对角线长度的比值用百分比表示，称为对角线长度变化率妙 AC-A'C ×100% AC BD-B'D 或妙= x100% BD 式中AC、BD-跌落前对角线长度， mm A'C'、B'D" 跌落后对角线长度，mm 5.3.3角部(纵梁抗压试验 5.3.3.1试验载荷 试验载荷为4倍托盘额定载重量除以纵梁根数 5.3.3.2试验程序 如图4所示，将托盘角部放在压缩盘中,上下放置枕果，通过枕果按10主3mm/min的相对速 度加压到规定载荷，测定压缩变形量 卸载后，检查角部结构有无变化，焊缝是否有裂纹 用干分表测定压缩盘间距离的变化值，托盘两喘变形的平均值为压缩变形量 2.5cm 2.5cm 干分表 枕梁截面 图 铺板抗冲击试验 5.3.4 5.3.4.1试验载荷 x125mm或等底面积等重生铁块 20kg标准砝码底面尺寸为250mm 5.3.4.2试验程序 将托盘置于水平平台上，令怯码或生铁块的底面水平并使其长度方向与托盘长度方向一致， 在 两相邻纵梁正中间的铺板上方40cm高处自由落下，观察铺板变形情况，在6个测点(参阅图5各重 复三次无明显变形为合格 洲点 c| 图5
GB10486一89 检验规则 6.1对大量生产的尺寸、额定载重量及型式相同的每一批托盘应按第5章试验方法的规定进行抽检， 抽检托盘数应为每批数量的3%，最少不得少于3个 .2当抽检发现不合格产品时，应以加倍数量的托盘进行复检-复检中仍有不合格产品时，应逐个试 验，从中选出试验合格者，其余不合格者一律报废 6.3制造厂应保证所供应的钢托盘在用户妥善保管和合理使用的条件下自发货之日起18个月内能正 常使用 否则，制造厂应无偿予以修理或更换 标志 在钢托盘两边纵果侧面应有不易消失的如下明显标志及用户要求的编号 名称、型号(经鉴定待合本标准的产品应标注本标准号)1 a. b 额定载重量，t c 自重，kg; d 尺寸长×宽×高), 制造厂名、制造年月 e 注本标准中所述“重量”、“自重”均指“质量”
GB10486一89g 附录 A 文 释 条 解 参考件 4.4条的焊接质量要求应符合Q/ZB74一73《焊接通用技术条件》. A1 A24.7条的涂漆质量应符合Q/ZB77一73《涂漆通用技术要求》 附加说明 本标准由铁道部标准计量研究所归口 本标准由铁道部科学研究院运输及经济研究所、标准计量研究所负责起草 本标准主要起草人王大北、刘志贤、昌月朝、吴宏智