聚苯乙烯户外仿木板材通用技术要求

聚苯乙烯户外仿木板材通用技术要求

国家标准 GB/T40918一2021 聚苯乙烯户外仿木板材通用技术要求 Generalteehnicalrequirementsofpolystyrenewdimitationplastie bordtoroutdorapplieation 2021-11-26发布 2022-06-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花警理委员会国家标准
GB/40918一2021 前 言 本文件按照GB/T1.1一2020<标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草 请注意本文件的某些内容可能涉及专利,本文件的发布机构不承担识别专利的责任 本文件由轻工业联合会提出 本文件由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/Tc48)归口 本文件起草单位:广东瑞森联信科技有限公司、广东远致环保科技有限公司、安徽天秉新材料科技 有限公司、北京工商大学,佛山市质量和标准化研究院、广东省中山市质量技术监督标准与编码所、 京治工程技术有限公司、广东水晶岛智能健康股份有限公司佛山市知而行信息科技有限公司、广东南 粤协同科技研究有限公司、华南理工大学,佛山市设计联合会、佛山市高明区高分子材料产业协会、东范 市德标科技有限公司、黄山美森新材料科技股份有限公司 本文件主要起草人汤建梅、邹海、李小燕、吕仕荣、胡晶,谭显律杨柳慧、万雨龙、金立赞,谢军、 郝晓丽、何志镍、李军、刘咏平,廖辉,宾建衡、罗风钻、叶代勇、罗杰、范志冠,杨丽,赵小亮
GB/T40918一2021 聚苯乙烯户外仿木板材通用技术要求 范围 本文件规定了聚苯乙烯户外仿木板材的术语和定义、要求,试验方法、检验规则标志,包装、运输及 贮存 本文件适用于以聚苯乙烯为主要原料,辅以发泡剂,抗老化剂等助剂,通过挤出成型的方法生产的 户外仿木板材 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件 GB/T10342008塑料吸水性的测定 GB/T1634.1一2019塑料负荷变形温度的测定第1部分:通用试验方法 GB/T18432008塑料悬臂梁冲击强度的测定 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样 计划 GB/T29182018塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T41002015陶瓷砖 GB8624一2012建筑材料及制品燃烧性能分级 GB/T140182009木材握钉力试验方法 GB/T15036.2一2018实木地板第2部分;检验方法 GB/T16422.32014塑料实验室光源暴露试验方法第3部分;荧光紫外灯 GB/T17657一2013人造板及饰面人造板理化性能试验方法 GB185802017室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量 GB18586一2001室内装饰装修材料聚氯乙烯卷材地板中有害物质限量 H571一2010环境标志产品技术要求人造板及其制品 HU25402015环境标志;产品技术要求木塑制品 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 仿木wolimitation -种可以模仿天然木材纹理的制造工艺 3.2 omplasticbardtor 却plteautn 聚苯乙烯户外仿木板材polystyrenewodimitatin 0utd00rm 以聚苯乙烯为主要原料,辅以发泡剂抗老化剂等助剂,通过挤出成型的方法生产的,应用于户外的
GB/T40918一2021 采用仿木(3.1)制造的板材 3.3 气泡eavity 产品表面因缺料形成的空腔 3.4 wavedsurface 凹凸纹 产品表面出现的非仿木材纹理的高于或低于周围表面的异常纹路 3.5 仿木材纹理wdentexture 产品表面经过特殊工艺挤出成型后形成的类似于天然木材表面的纹理 3.6 污点impurityspot 产品表面由于杂质附着形成的长度尺寸大于3nmm的斑点 要求 4.1外观 4.1.1产品的外观应符合表的规定 表1外观要求 序号 项目 要求 气泡 不应存在 凹凸纹 不应存在 裂纹 不应存在 污点 <3个/m 亏料痕 不应存在 划痕 不应存在 与样板比,色差AE 色差 4.1.2仿木材纹理应符合双方约定的样板且清晰 4.2尺寸偏差 长度、宽度、厚度的尺寸偏差应符合表2的规定 表2尺寸偏差要求 序号 项目 要求 公称长度与每个测量值之差绝对值<2mm 长度偏差 宽度偏差 公称宽度与平均宽度之差绝对值<1mm 厚度偏差 公称厚度与平均厚度之差绝对值<0.5 mm
GB/T40918一2021 4.3理化性能 4.3.1理化性能应符合表3的规定 表3理化性能要求 序号 项目 要求 抗拉强度/MPa >13 >6 悬臂梁缺口冲击强度/m) 负荷变形温度/ >80 吸水率/% s0.19 握钉力(N/mm >670 静摩擦系数(干态) 0.65 0.55 静摩擦系数(湿态 耐开裂性能 应符合GB/T17657一2013中4.52.5.1中1 1级要求 翘曲度 长度方向翘曲度<1.00% 10 最小集中载荷/N >2200 11 静曲强度/MPa >l4 12 弹性模量/MPa >2000 13 1000h抗老化性能 老化后产品仍应符合表3中17、9~12及14项性能要求 4.3.2燃烧性能等级应根据GB8624一2014第4章的规定由供需双方约定 有害物质限量 4.4 有害物质限量应符合表4的规定 表4有害物质限量 序号 限量值 项目 邻辈二甲酸酯总量/% 0.l 0.05 甲醛释放量/(mg/m' 10 基材重金属;可溶性铅/(mg/m /nm' <10 基材重金属可溶性觞/mg/ 总挥发性有机化合物TVOC)释放率(72h)/ 0.5 [mg/m' h) 5 试验方法 5.1塑料试样状态调节和试验的标准环境 试样应按G;B/T2918一2018的规定,在(23士2)C,相对湿度(50士10)%的环境下进行状态调节， 时间不应少于24h,并在此环境下进行试验
GB/T40918一2021 5.2外观 表1中的第1、2、3、4、5、6项和4.1.2,均应在自然光下进行目测检验 表1中的第7项按GB/T17657一2013中4.32的规定进行试验,采用与经供需双方确认的样板对 比的测试方式,色差用CIELAB色空间的色差AE;表示 5.3尺寸偏差 长度偏差、宽度偏差使用精度为0.1mm的量具进行试验 厚度偏差使用精度为0.01mm的量具进行试验 5.4理化性能 5.4.1抗拉强度 按GB/T17657一2013中4.24的规定进行试验 试样尺寸按照(GB/T176572013中4.24.3的要 求制备 其中拉断面宽(b)为13mm,试件厚()为4mm试件长()为165mm,试件宽(w)为19mm 试验速度为5" mm/mln 5.4.2悬臂梁缺口冲击强度 按GB/T1843一2008中6.1.2的规定制备试样,试样尺寸按GB/T1843一2008中6.3.1的规定从 试样中切取,试样缺口按照GB/T18432008中6.1.5的规定进行加工,缺口类型选择A型,冲击方向 选择侧向平行,摆锤能量选择1,冲击速度选择3.46m/s,破坏类型选用C类 5.4.3负荷变形温度 ×13 按GB/T1634.1一2019的规定进行试验 试样尺寸为130mm 3mmX4mm,试样表面承受的 弯曲应力为1.82MPa温升速率为120C/h 5.4.4吸水率 按GB/T1034一2008中6.3的规定进行试验,按GB/T1034一2008中7.1的规定进行计算 试样 尺寸长、宽为(61土1)mm,厚度为1.0mm1.1mm 5.4.5握钉力 按GB/T140182009中第6章的规定进行试验 试样尺寸为100mm(长)×80mm(宽)× 10mm(厚),钉头直径为6mm,钉杆直径为2.8mm,钉杆长度为45mm,钉杆应沿长度方向完全嵌人 板材,测试速度为1.5mm/min 5.4.6静摩擦系数(干态、湿态 按GB/T41002015中附录M的规定进行试验 5.4.7耐开裂性能 按GB/T17657一2013中4.52的规定进行试验 5.4.8翘曲度 按GB/T15036.2一2018中3.1.6的规定进行试验
GB/T40918一2021 5.4.9最小集中载荷 n×51 按GB/T17657一2013中4.7的规定进行试验,所用压头面积为51mm mm 记录每个试件 破坏时的集中载荷 被测试样的最小集中载荷为三个试件最小载荷的算术平均值,精确至1N， 5.4.10静曲强度和弹性模量 按GB/T17657一2013中4.7的规定进行试验 5.4.11抗老化性能 按GB/T16422.3一2014中4.1.1规定选择1A型(UVA-340)灯,波长选择340nm,暴露条件按 GB/T16422.3一2014中6.6循环序号为1的循环条件进行1000h测试 试验完成后,对试验后的样 品按5.4.1,5.4.2,5.4.3,5.4.4、5.4.5,5.4.6,5.4.7、5.4.8,5.4.9,5.4.10,5.4.12进行相关试验 5.4.12燃烧性能等级 按GB8624一2012中第5章的规定进行试验 S 5,4.13 邻苯二甲酸酯总量 按HJ25402015中第6章的规定进行试验 5.4.14甲醛释放量 按GB185802017的规定进行试验 甲醛释放量精确至0.001mg/nm' 5.4.15基材重金属限量 按GB18586一2001中5.4的规定进行试验 5.4.16总挥发性有机化合物(Tv0c)释放率(72h 按H571一2010的规定进行试验 检验规则 6.1检验分类 产品的检验分为出厂检验和型式检验 6.2组批 产品以批为单位进行验收,同一班次,同一原材料生产,同一外观,同一尺寸为一批 6.3抽样方案及判定规则 6.3.1总则 产品质量检验在同一批产品中按规定抽取试样,并对所抽取的试样进行逐一检验,试样均按个 计数 6.3.2外观和尺寸偏差抽样方案 按照GB/T2828.1一2012中正常检查二次抽样方案,检验水平为I,接收质量限AQL为6.5,以接
GB/T40918一2021 收数计 检验样板n,不合格品数dR 时拒收,若A1A. 时拒收 抽样方案见表5 表5外观和尺寸偏差抽样方案 样本量 第一判定数 第二判定数 批量范 接收A 拒收R 接收A 拒收 R 7179 n十n 15o 10 16 51280 281一500 13 26 5011200 20 40 6.3.3理化性能检验和有害物质限量检验抽样方案 在6.3.2检验的合格品中随机抽取足够的试样对表3、表4规定的所有项目进行检验 抽样方案见 表6 表6理化性能及有害物质限量抽样方案 提交检查批成品数量 初检抽样数n 复检抽样数ng 1000 >1001 注以上抽样方案抽取的样品不能满足检验需要时,可以适当增加抽样数量 6.4出厂检验 出厂检验项目见表7 抽样方案按照6.3执行 表7出厂检验项目一览表 条款编号 序号 检验项目 要求 检验方法 外观 4.1 5.2 4.2 5.3 尺寸偏差 抗拉强度 4.3 5.4.l 悬臂梁缺口冲击强度 4.3 5.4.2 负荷变形温度 4.3 5.4.3 握钉力 4.3 5.4.5 静摩擦系数(干态 4.3 5,4,6 静摩擦系数(湿态) 4.3 5,4,6 翘曲度 4.3 5.4.8
GB/T40918一2021 6.5型式检验 有下列情况之一时,应进行型式检验 型式检验为第4章的全部项目,抽检方案按照6.3执行 新产品批量生产时; a b 正式生产后,如材料或工艺有较大的改变,可能会影响产品性能时; 正常生产半年时; c d 停产3个月以上,恢复生产时; 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时 e 6.6判定规则 6.6.1产品检验项目结果全部符合标准规定,则判该批产品为合格 检验结果中若有一项指标不合格的,应在原批产品中加倍抽取样板或对备样复检不合格项,复 6.6.2 检仍不合格的,则判该批产品为不合格 标志、包装、运输及贮存 7.1标志 产品包装物上应至少有下列标志 制造厂名称,地址 a 产品名称、执行的标准编号 b 产品长度、厚度、宽度; c 仿木材纹理标识; d 生产日期或生产批号; e 检验员代号和合格证 7.2包装 内、外包装可根据供需双方协商确定 7.3运输 产品运输中应轻装轻放,不应受重压,不应受潮,不应日晒雨淋,不应接触易污染、有腐蚀性的化学 物质并保持包装完整 7.4贮存 产品应贮存在空气流通的库房内,应防霉防潮、防挤压重压、远离热源 产品自生产之日起,贮存期 不超过24个月

聚苯乙烯户外仿木板材通用技术要求GB/T40918-2021解读

聚苯乙烯户外仿木板材通用技术要求GB/T40918-2021是我国针对聚苯乙烯户外仿木板材制造颁布的标准，该标准从原材料、工艺、检测等多方面规范了产品的生产过程。

该规范要求聚苯乙烯户外仿木板材必须使用符合国家标准和行业规范的原材料，比如聚苯乙烯、增强剂、稳定剂等。在生产过程中，要求严格控制加工温度、压力、时间等参数，以确保产品的外观和性能符合要求。

除此之外，规范还对聚苯乙烯户外仿木板材的检测、评定、包装等环节进行了详细说明。其中，检测环节是保证产品质量安全的关键。规范明确了检测机构和方法，并要求在交付前必须进行全面的检查和测试。

总的来说，聚苯乙烯户外仿木板材通用技术要求GB/T40918-2021的制定，为产品的生产和应用提供了重要的规范和参考标准。这有助于推动聚苯乙烯户外仿木板材的生产和使用，提高产品的质量和安全性，同时也有助于促进建筑行业的可持续发展。

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