胶体磨通用技术条件

胶体磨通用技术条件

国家标准 GB/T14466一2005 代替GB/T4466-1993 胶体磨通用技术条件 Generalspeeifieationforcolloidmim 2005-12-01实施 2005-05-16发布 国家质量监督检验检疫总局 发布 中 国国家标准化管委员会国家标准
GB/T14466一2005 胶体磨通用技术条件 范围 本标准规定了胶体磨(以下简称产品)的技术要求,试验方法,检验规则和标志,包装,运输、贮存 本标准适用于金属齿胶体磨 非金属齿胶体磨可参照使用 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注目期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准 然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研 究是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T191包装储运图示标志(GB/T191一2000.cqvIso780,l997 GB/T230.1一2004金属洛民硬度试验第1部分;试验方法(A.B.C.,DE,F.G,H,K.N,T标 尺)(ISO6508-l:1999,MOD) GB/T321优先数和优先数系 GB/T1220不锈钢棒 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分;按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 (GB/T2828.12003,ISO2859-l:1999,IDT GB/T4340.1金属维氏硬度试验第1部分;试验方法(GB/T4340.1一1999,eqvIso6507-1 1997 机械电气设备第1部分;通用技术条件(GB5226.1一2002,IEc60204 GB5226.1机械安全 1:2000,lDT GB9684不锈钢食具容器卫生标准 术语和定义 GB/T2828.1确立的术语、定义适用于本标准 技术要求 4.1产品型号表示方法 4.1.1产品名称“胶体磨”,用其汉语拼音字头“JTM”标记 4.1.2产品型式按电机在产品上安装型式分为立式、卧式,分立式,分别用“L”,“w”,“F”标记 4.1.3产品规格以产品转齿大端直径公称尺寸(单位为毫米)表示,公称尺寸值按GB/T321优先数和 优先数系选取 产品结构特征见表1 4.1. 4 表1 B K 代号 D 结构特征 特种电机 特殊要求 循环管 冷却套 循环管、冷却套、特种电机 刮板 注:特种电机指非国家标准电机 4.1.5产品齿型特征分为粉碎齿和乳化齿 粉碎齿不做标记,乳化齿用“1”标记. 4.1.6产品型号组成形式如下:
GB/T14466一2005 ITM 齿型特征 结构特征 -规格 型式 名称 示例:JTMl85D1 名称胶体磨(JTM) 型式 -立式(L); 规格-转齿大端直径(85) 结构特征--循环管、冷却套、特种电机(D); 齿型特征 -乳化齿(1 4.2设计与制造要求 产品应按图样及技术文件制造,并符合本标准的规定 4.2. 金属齿材料及其工作表面硬度和硬度试验方法应符合表2的要求 4.2. 2 序号 金属齿材料 标 金属齿表面硬度 硬度试验方法 作 奥氏体不锈钢 GB9684,GB/T122o 马氏体不锈钢 GB/T1220 >5oHRC 按GB/T230.12004 >50HIRC 按GB/T230,1一2004 其他材料 512HV 按GB/T4340.1 .2.3产品的机械电气设备应符合GB5226.1通用技术条件要求 转齿装配到轴上后,转齿锥面对轴线的圆跳动和磨座内圆柱面对轴线的圆跳动用百分表检查， 其圆跳动公差值应符合表3的要求 表3 单位为毫米 转齿大端直径 转齿锥面对轴线圆跳动公差值磨座内圆柱面对轴线圆跳动公差值 大于 仅 40 80 0.03 0.05 80 150 s0.06 0.04 150 250 s0,05 <0.07 250 00 <0.08 S0.06 400 600 S0.07 s0.09 .3 性能要求 4. 4.3.1冷却系统气密性 冷却系统气密性要求为:密封压力0.3MPa,在2min内压力降不大于0.03MPa 4.3.2转齿运转灵活性 转齿运转应灵活 4.3.3间隙调节机构灵活性 间隙调节机构应无阻滞
GB/T14466一2005 4.3.4刻度盘零点指示 刻度盘零点指示应准确,允许极限偏差士9 4.3.5运转试验 产品应进行运转试验,保持5min,不得有异常声音和渗漏,出料斗和循环管路应畅通无阻 4.3.6粉碎物料粒度 粉碎型产品粉碎物料的粒度,要求其粒径不大于5m的颗粒数占全部颗粒数的百分比应不小 于80% is? 乳化物料粒度 4.3.7 乳化型产品乳化物料的粒度,要求其粒径不大于5Am的颗粒数占全部颗粒数的百分比应不小 于85% 4.4外观质量 产品外观应无碰伤、漆面剥落、锈蚀等缺陷 试验方法 5.1冷却系统气密性 冷却系统气密试验时封闭出水口,自进水口通人0.3MPa的压缩空气 切断气源后保持2min,应 符合4.3.1的要求 转齿运转灵活性 转齿运转灵活性用专用扳手检查,应符合4.3.2的要求 5. 间隙调节机构灵活性 间隙调节机构灵活性用手动检查,应符合4.3.3的要求 刻度盘零点指示 刻度盘零点指示准确性检查;当减小转、定齿间隙,用专用扳手转动转齿,刚可听到与定齿摩擦声 时,即为零点,其指示应符合4.3.4的要求 5.5运转试验 从进料斗加人带防锈液的清水进行运转试验,应符合4.3.5的要求 5.6粉碎物料粒度 粉碎物料粒度试验方法遵照附录A中第A.1章规定,应符合4.3.6的要求 乳化物料粒度 乳化物料粒度试验方法遵照附录A中第A.2章规定,应符合4.3.7的要求 5.8外观质量 外观质量用目视检查,应符合4.4的要求 检验规则 6.1检验分类 检验分出厂检验和型式检验 出厂检验包括全检、抽检 6.2检验项目 检验项目按表4进行 6.3出厂检验 6.3.1全检 一台产品如有1项指标评定不符合技术要求,则停试,查明原因,排除故障,每一项检验项目允许 任一 排故3次,经复验仍不符合技术要求,判该台产品不合格
GB/T14466一2005 6.3.2抽检 产品抽检的抽样方案按GB/T2828.1一次抽样方案进行,接收质量限AQL=10,特殊检验水平 S3 6.3.3合格证 合格产品应出具合格证方可出厂 表4 出厂检验 序号 检 项 型式检验 目 验 技术要求 试验方法 全检 抽检 冷却系统气密性 4.3.1 5.l1 转齿运转灵活性 4.3.2 5.2 间隙调节机构灵活性 4.3.3 5,3 刻度盘零点指示 4.3,4 5,4 运转试验 4.3.5 5,5 粉碎物料粒度 4.3.6 5,6 乳化物料粒度 4.3.7" 5.7 外观质量 4.4 5.8 注:表中“、”表示进行该项检验,“”表示不进行该项检验 型式检验 6. 型式检验在下列任一情况时进行 新产品试制或老产品转产的定型鉴定; a b)材料、工艺、结构有重大变动 产品的产量累计达1000台 c d 质量监督机构提出要求 6.4.2型式检验在出厂检验合格的产品中随机抽取2台,全部检验项目符合技术要求判型式检验为合 格 如有不合格项目,则对产品加倍抽样重新进行型式检验,若仍有1台不合格,则判型式检验为不 合格 标志,包装、运输、贮存 7.1标志 7.1.1每台产品上都应有标牌,标牌上应有 商标; a bb 产品名称， 产品型号; c d)产品主轴转数; 制造厂名称; C f 生产批号 应在产品明显的部位用箭头标出主轴旋转方向 包装 7.2.1产品应有防雨的封闭式专用包装箱,包装箱应保证在运输中不破损
GB/T14466一2005 7.2.2产品用螺栓紧固在包装箱底板上,其定、转齿应保持一定间隙并固紧间隙调节机构 随机工具、 备件、附件应固定于箱内 7.2.3包装箱内应附有产品合格证、产品使用说明书和装箱单 7.2.4包装箱上应标出产品名称、产品型号,尺寸和重量,应有“向上”“怕湿”标志 标志应符合 GB/T191规定 7.3运输 产品运输时必须按包装箱上给定方向放置于运输工具上,装卸时不允许损坏 7.4贮存 产品应放在干燥,通风的库房内
GB/T14466一2005 附 录 A 规范性附录 粒度试验方法 粉碎物料粒度试验方法 A.1.1黄豆去杂质,在室温下用清水浸泡12h15h,去皮 也可将去皮后的黄豆破碎成粒径大于 2mm的粗粒 1.2将准备好的黄豆加约5倍体积量的清水,放人调整好工作间隙的产品中一次加工 A.1.3把一次加工好的物料搅拌均匀,取样放人烧杯中 在试管中装丙三醉(分析纯)的水溶液3ml5mL 丙三醇与水的体积比为2:1 用吸液管 A 从摇匀的烧杯内的试样中部或近似中部取样,滴人试管1滴,再摇匀后用吸管从试样中部或近似中部取 样制成样片 A.1.5加工出料后1h内用显微镜观测,同时计数 显微镜放大倍数为640倍,目镜16倍,物镜40倍 以显微镜视野中网型目镜测微尺范围为一观测 区 每个样片观测时要分多区进行,并不得少于5个观测区,按上、下、左、中、右分布,观测颗粒总数不 少于300个 A.1.6计数方法如下: a 查出每个观测区颗粒粒径大于5Am的颗粒数分别为4i、4g,4.,ai,as;d,; b)查出每个观测区颗粒总数分别为A、Ag、A,A、A,A,; 颗粒粒径按最大尺寸计 观测区边界线上的颗粒按界内计数 c 粒径不大于5pm的颗粒数占全部颗粒数的百分比(P)按下式计算 YA一空 P -×100% 注:P的有效数字取到个位 乳化物料粒度试验方法 准备好20号机械油、蒸馏水和用吐温-80与司本-80按体积比3:2混合配成乳化剂 A.2.1 A.2.2制备乳化液体要求如下 制备乳化液体的总量应能满足产品循环加工的要求; a bb 乳化液体中的水,乳化剂、机械油三者的体积比为87:3:10; 按水,乳化剂、机械油的顺序放人已调整好工作间隙的产品中; e d)循环加工3min A.2.3用烧杯从产品接取加工好的物料,作为样品 A.2.4制样片方法按A.1.4进行 A.2.5用显微镜观测,计数方法按A.1.5、A.1.6进行