国家标准 GB/T39776一2021 砖瓦工业隧道窑热平衡、热效率测定与计算方法 Measuringandcaleulatingmethodsofheathalaneeand heatefficieneyoftunnelkilnofbrickindustrial 2021-03-09发布 2021-10-01实施国家市场监督管理总局发布国家标涯花管理委员会国家标准
GB/39776一2021 目次前言范围 2 规范性引用文件术语和定义符号测定原理 6 测定条件测定方法热平衡计算方法 8 热效率计算方法 10热平衡、热效率计算汇总表 13 附录A(资料性附录)常用物料热平衡计算参数
GB/39776一2021 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由全国能源基础与管理标准化技术委员会(SAC/Tc20)提出并归口本标准起草单位:中恒宏瑞建设集团有限公司、建材检验认证集团西安有限公司、安徽省建设工程测试研究院有限责任公司、国家建筑材料工业墙体屋面及道路用建筑材料节能评价检验测试中心广西建宏建筑工程质量检测有限公司武汉中天窑炉建筑工程有限责任公司、福建省永正工程质量检测有限公司、河南亚新窑炉有限公司国家绿色墙体材料质量监督检验中心本标准主要起草人:王博、谢坤明、李贵强、王铭、王江伟俞百新、戴冲、孙琼、刘勤锋、刘辉、王攀、李雯
GB/39776一2021 砖瓦工业隧道窑热平衡、热效率测定与计算方法范围本标准规定了砖瓦工业隧道窑热平衡、热效率测定与计算方法本标准适用于生产砖瓦产品的工业隧道窑规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T176水泥化学分析方法 GB/T212煤的工业分析方法 GB/T213煤的发热量测定方法 GB/T16399粘土化学分析方法 GB/T27974建材用粉煤灰及煤研石化学分析方法术语和定义下列术语和定义适用于本文件 3.1 热平衡heatbalanee 砖瓦工业隧道窑总输人热量等于总输出热量 3.2 heateficie 热效率 iency 砖瓦工业隧道窑有效利用热量与供给热量的比值 3.3 内燃料carbonaceousmaterialsaddedtorawmaterials 生产砖瓦所用原料中能够提供焙烧热量的物质 3.4 外燃料externalfuel 生产砖瓦熔烧所需的除原料以外的所有能够提供热量的物质符号本文件所采用的符号见表1
GB/T39776一2021 表1符号定义表符号定义序号符号单位以单位质量(吨)产品为计量单位窑炉单位小时产量千焦每平方米小时摄氏度第i次测得的窑体表面综合换热系数 a [k/mh 以单位质量吨)产品为计量单位的每辆窑车装载量千焦每千克摄氏度内燃料平均比热 C [kJ/kg] 千焦每千克摄氏度干坯原料的平均比热 [kJ/(kgC] 千焦每千克摄氏度外燃料的平均比热 [k/kg 千焦每立方米摄氏度砖瓦的平均比热 [k/mC] 千焦每立方米摄民度水蒸气的比热 CH,0 [k/m' 刀千焦每立方米摄氏度干热风的比热 [kJ/(mC刀千焦每立方米摄氏度 10 干烟气的比热 [k/(m= C 千焦每千克摄氏度富车非金属耐火材料的比热 [kJ/kC] 千焦每千克摄氏度 12 窑车金属材料的比热 [kJ/kg C] 3 室体表面材料黑度 F 14 窑体表面散热面积平方米(m) 15 F 窑体表面第i次测量各测点所在矩形面积平方米(m) 16 散热面换热系数 l7 单辆窑车中非金属耐火材料的质量千克(kg 川干坯干燥后质量 18 千克(kg 1 干坯的初始质量 m 19 千克(kg) 20 千克(kg) 生产单位质量(吨)产品对应干坯的质量 m 21 生产单位质量(吨)产品的灰渣生成量千克(ke m 22 千克(kg 单辆窑车中金属材料的总质量生产单位质量(吨)产品内燃料掺配量 23 千克(kg " 24 生产单位质量吨)产品外燃料消耗量千克(kg m
GB/39776一2021 表1(续序号符号符号定义单位窑体表面散热测定总次数 25 26 窑体表面散热损失千焦(k) Q 千焦每小时平方米第次测得的窑体表而平均散热流量 21 Qha [Ck/(h m" 28 Q 固体不完全燃烧热损失千焦(kJ 29 Q. 供给热千焦kJD 30 Q 干坯带人的显热千焦(k 砖瓦坯的焰烧化学反应热千焦(k 37 Q. 32 内燃料燃烧反应热千焦(k Q 33 内燃料低位发热量千焦每千克(/ke) O 34 Qm 排除干坯残余水分消耗的显、潜热千焦(kJ 35 Qd 气体不完全燃烧热损失千焦kJ 36 Q 抽出热风的显热千焦(kJ 37 千焦(k Q. 总输出热量 38 总输人热量千焦(k Q. 其他热损失千焦(k) 39 Q 烟气出窑热损失千焦(kD 40 Q 窑车出窑热损失千焦(k 4 42 Q 窑车带人显热千焦kJ 43 Q. 有效热千焦kJD 44 Q. 外燃料燃烧反应热千焦(k 外燃料带人的显热千焦(k) 45 Qw 46 外燃料低位发热量千焦每千克(k/ke2 Qnw 47 砖瓦出窑热损失千焦(k Q. 48 Qm 蒸发干坯残余水分汽化潜热千焦(kJ 千焦每小时平方米第i次用热流计测得的各个测点的热流值 49 gu CkJ/(hm= 50 水在干坯平均温度下的汽化潜热千焦每千克(kJ/kg 灰渣内干燥基固定碳含量 % 5 T % 2 出窑砖瓦内干燥基固定碳含量 53 第i次测得的窑体表面温度摄氏度() 54 窑车人窑时非金属耐火材料的温度摄氏度" 窑车人窑时非金属耐火材料的温度 55 摄氏度(") 56 干坯的平均温度摄氏度()
GB/T39776一2021 表1续符号定义序号符号单位窑车出窑时金属材料的温度摄氏度(C 57 58 富车人富时金属材料的温度摄氏度(C) 环境温度 59 摄氏度(C 60 热风的平均温度摄氏度(C) 61 外燃料的平均温度摄氏度(C 62 烟气的平均温度摄氏度(C 砖瓦出窑时的平均温度 63 摄氏度( V. 每小时抽出热风的流量 64 立方米每小时(m'/h 65 V 每小时窑炉排出烟气的流量立方米每小时(m h 66 w % 砖瓦坯中AlO的含量 67 % 干坯含水率 w " 68 w 外燃料含水率 % 69 热效率 % 热风中一氧化碳的容积百分比 70 pod 7 烟气中一氧化碳的容积百分比 peoy 热风中水蒸气的容积百分比 72 pHoM % 73 p 烟气中水燕气的容积百分比 H,o 5 测定原理 5.1热平衡测定原理在一个热工体系内进人体系的能量总输人热量Q)与离开体系的能量总输出热量Q.)在数量上保持平衡,见式(l) 总输人热量Q 和总输出热量Q 按照式(2)和式(3)计算 =Q. Q Q =Q +Q.十Q.Q即Q ，， 3 Q =Q+Q+Q十Q,+Q,+Q十Q小十Q市十Q十Q 5.2热平衡示意图砖瓦工业隧道窑热平衡示意图见图1,收支热量不能重记或漏记
GB/39776一2021 隧道窑砖抽其破休瓦出瓦不 G 图1隧道窑热平衡示意图测定条件 6 6.1稳定生产状态热平衡、热效率测定应在窑炉稳定生产状态下进行,稳定生产状态是指产品质量、产品数量、内燃料掺配量、外燃料消耗量都保持在一个时期的平均水平 6.2温度基准温度以环境温度为基准 6.3燃料发热量基准外燃料的发热量以收到基低位发热量为基准,内燃料的发热量以干燥基低位发热量为基准
GB/T39776一2021 6.4产品计量基准采用吨产品为计量基准 6.5测定周期以隧道窑稳定生产过程中的任一时刻作为测定时间起点,测定周期为24h 测定方法 7.1环境温度在距离窑炉墙体至少5m,高1m左右的位置,每隔4h测定一次室外环境温度,应至少在早、中、晚各测量一次,精确至0.5 7.2大气压大气压用大气压力计测量 7.3原料 7.3.1取样测定期间应准确计量所用原料原料试样应在混人内燃料之前进行取样,每隔4h取样一次,累计取样次数不少于3次,每次取样5kg 将所取样品均匀混合后,用四分法取样品3kg,精确至1 g 7.3.2化学成分原料中三氧化二铝含量按照GB/T16399,GB/T176,GB/T27974的规定进行 7.4内燃料 7.4.1取样内燃料应在掺人原料之前进行取样,每隔4h取样一次,累计取样次数不少于3次,每次取样1kg" 将所取样品均匀混合后,用四分法取样品1kg,精确至1g 样品应在密闭容器内保存 7.4.2发热量内燃料发热量按GB/T213的规定进行 7.4.3生产单位质量(吨)产品内燃料掺配量测定期间内应准确计量所用内燃料生产单位质量吨)产品内燃料掺配量由测定期间内燃料的累计消耗量和单位质量吨)产品对应的砖坯质量、数量来确定 7.5外燃料 7.5.1取样在测定周期内,每隔4h在投煤处进行取样,累计取样次数不少于3次,每次取样1kg,将所取样品均匀混合后,用四分法取样品1kg,精确至1g 样品应在密闭容器内保存
GB/39776一2021 7.5.2发热量外燃料发热量按GB/T213的规定进行 7.5.3生产单位质量(吨)产品外燃料消耗量测定期间应准确计量所用外燃料生产单位质量(吨)产品外燃料消耗量由测定期间外燃料的实际消耗量吨)及对应生产的产品质量吨)来确定 7.6灰渣 7.6.1取样窑车出窑后,分别收集三个窑车上的灰渣砖渣除外),在现场集中称量,然后用四分法取样品 lkg,精确至1g 7.6.2 固定碳含量灰渣干燥基固定碳含量按照GB/T212的规定进行 7.6.3生产单位质量吨)产品灰渣生成量生产单位质量(吨)产品的灰渣生成量由收集到的灰渣总量及所对应三辆窑车所生产的产品质量吨)来确定 7.7烟气、热风 7.7.1取样烟气和热风测定的位置应选择在直风道上且与风机距离大于3倍管径长度处 7.7.2测定时间在测定周期内,每隔4h测定一次温度、含湿量,流速,累计测定次数不少于3次热平衡计算时取各次测量结果的平均值宜选用数字温湿度计和流速计进行测量(如温度、湿度、流速联合测定仪).不同规格的风机应分别测定温度精确至0.5C,含湿量精确至0.1%,流速精确至0.1m/s 7.7.3气体成分气体成分宜采用自动气体分析仪进行测量 7.8干坯与砖瓦 7.8.1取样在测定周期内,在进窑口和出窑口处每隔4h各取样一次,累计取样次数不少于3次 7.8.2进出窑时的温度与质量干坯测试样品应在人窑时进行取样,每次随机抽取5块样品,砖瓦测试样品应在出窑时进行取样，每次随机抽取5块样品取样后,应立即测量所取样品的温度和质量,温度精确至0.5C,质量精确至 lg 根据测量结果分别计算样品进出窑时的平均温度和平均质量
GB/T39776一2021 7.8.3干坯含水率每次测试完干坯温度之后,留取两块样品测定其含水率首先称取干坯的初始质量m即,然后在 105士5)C烘至恒质(恒质是指在烘干过程中间隔2h,前后两次称量质量差不大于0.2%),称取干燥后质量m,精确至1g 干坯含水率w按式(4)计算: 1 一m. w ×100% m 7.8.4砖瓦残余热量将7.8.】的砖瓦样品随机抽取3块进行粉昨,用四分法取样品1kg,精确至1g,因定碳含量按 GB/T212的规定进行测定采用干燥基低位发热量计算砖瓦残余热量 7.9窑车 7.9.1取样在测定周期内,在进窑口和出窑口处每隔4h各选取一辆窑车,累计选取次数不少于3次 7.9.2进出窑窑车的温度与质量窑车选取后,应立即测量窑车的金属部分、非金属部分温度和质量可以根据窑车加工图确定窑车质量),窑车测量温度精确至0.5C,质量精确至1g 根据测量结果分别计算样品进出窑时的平均温度和平均质量 7.10窑体表面散热流量 7.10.1测定时间在测定周期内,每隔4h测定一次,累计测定次数不少于3次热平衡计算取各次测量数据的平均值 7.10.2测点划分测定前,根据窑体表面温度的变化将窑体全部表面划分为若干个矩形面,以每个面的中心作为一个测点,同一面上各点温度最大值与最小值之差不大于3C,同时测量划分区域面积 7.10.3窑体表面散热流量窑体表面散热流量采用温差法或热流计法在7.9.2选定的测点上进行温度或热流密度的测定记录各测点的温度或热流密度,根据每次测量结果的平均值计算各次窑体表面散热流量温度精确至 0.5C,热流密度精确至0.1W/m 7.11窑内温度 7.11.1测定条件测定周期内,在窑炉纵向长度上均匀选择测点测量窑内温度,每隔4h测定一次,累计测定次数不少于3次热平衡计算取各次测量数据的平均值温度精确至1C 7.11.2窑内时间-温度曲线以窑炉运行时间为横坐标,温度为纵坐标绘制窑炉时间-温度曲线
GB/39776一2021 热平衡计算方法 8.1热量输入 8.1.1内燃料的燃烧反应热内燃料的燃烧反应热Q按式(5)计算 Q，=Qwm" 8.1.2外燃料的燃烧反应热外燃料的燃烧反应热Q 按式(6)计算 Qw=Q: 6 2wDwmw 8.1.3外燃料带入的显热外燃料带人的显热Q.按式(7)计算 Q.=m:[c.(一w)十4.18w]( 一t) 8.1.4干坯带入的显热 8.1.4.1干坯带人的显热Q 按式(8)计算 Q=[(m(1-w.)一ms)c十 -4.18m w 十mt.](Gw一h) 8.1.4.2干坯原料的平均比热c按式(9)计算 =0.807十313.6×10"t 8.1.5窑车带入显热窑车带人显热Q按式(10)计算 Q=克[mj,c(一t)十习m(ce(Gi一t)] (10 8.2热量输出 8.2.1蒸发干坯残余水分的汽化潜热蒸发干坯残余水分的汽化潜热Q按式(11)计算 rm.w Q- 8.2.2砖瓦坯焙烧化学反应热砖瓦坯熔烧化学反应热Q 应以实测结果为准,若条件不具备按式(12)计算 12 =2091m,w.a一w. Qhx" 8.2.3抽出热风的显热抽出热风的显热Q按公式(13)计算: -- 13 -pu,o,)c'在+V中u,o,c'.o](d一) he= 8.2.4烟气出窑热损失烟气出窑热损失Q,按式(l4)计算
GB/T39776一2021 Q. ](t，一ta 14 =V,(a-中A,),+V,中e4," Ho 8.2.5砖瓦出窑热损失砖瓦出窑热损失Q.按式(15)计算 15 ，=10c.(G 一to" Q 8.2.6窑车出窑热损失窑车出窑热损失Q、按式(16)计算 Q 16 [mj,e,(知一to)十习mice(te一l)门京 8.2.7固体不完全燃烧的热损失固体不完全燃烧的热损失Q按式(17)计算: Qh=338.71(mT十1000T, (17) 8.2.8气体不完全燃烧的热损失气体不完全燃烧的热损失Q，按式(18)计算: 1264 ( [V,(1一虫H,o,)pco+V(1一中H,o)pcon Q小- 8.2.9窑体表面散热损失 8.2.9.1窑体表面散热损失窑体表面散热损失Q按式(19)计算 (19 yQ nA 8.2.9.2第i次测得的窑体表面平均散热流量第i次测得的窑体表面平均散热流量Q 按式(20)或式(21)计算 gF 20 Qe t)F au(t 21) Q 8.2.9.3第i次测得的窑体表面综合换热系数第i次测得的窑体表面综合换热系数4按式(22)计算 20.4le[(十273)'十(a十273) a=K(t一ta0.2十 22 10(t一ta 10
GB/39776一2021 8.2.10其他热损失其他热损失Q按式(23)计算: ******** Q，=Q-(Q.十Q+Qf+Q,+Q,+Q+QQ+Q 热效率计算方法 9.1供给热供给热Q按式(24)计算 24 Q =Q,十Q +Q.+Q十Q 9.2有效热 9.2.1排除干坯残余水分消耗的显、潜热排除干坯残余水分消耗的显,潜热Q按式(25)计算 25 Q=m.,w[r十e'Ho((,一tm) 9.2.2砖坯的燃烧化学反应热砖瓦坯的熔烧化学反应热Q按8.2.2的规定进行计算 9.2.3有效热有效热Q..按式(236)计算 26 Q=Q十Qn 9.3热效率热败率y拨式(e)计算 ×100% 27 Q 热平衡、热效率计算汇总表 10 砖瓦工业隧道窑热平衡、热效率计算结果汇总见表2 表2热平衡、热效率计算结果汇总表热量收人热量支出序号项目项目数值/10'百分数/% 数值/10'k百分数/"% 蒸发干坯内残余水分汽化潜内燃料的燃烧反应热Q. 热 Q 外燃料的燃烧反应热Q. 砖瓦坯的熔烧化学反应热Q. 外燃料带人的显热Q 抽出热风显热Q 干坯带人的显热Q 烟气出窑热损失Q 1
GB/T39776一2021 表2(续热量收人热量支出序号数值/10'k百分数/% 数值/10k百分数/% 项目项目窑车带人的显热Q 砖瓦出窑热损失G 窑车出窑热损失Q 固体不完全燃烧热损失Q. 气体不完全燃烧热损失Q 窑体表面散热损失Q 其他热损失Q 10 11 合计合计有效热Q.,/10'k 热效率那/% 12
GB/39776一2021 附录资料性附录》常用物料热平衡计算参数 A.1部分材料比热部分材料比热见表A.1 表A.1部分材料比热序号材料名称干密度/(kg/m' 比热/[/kg刀锅炉渣 1000 0,.92 粉煤灰 0.92 1000 高炉矿渣 0.92 900 600 0.92 浮石 300 1.05 膨胀鲤石 200 .05 硅藻土 200 0.92 120 1.17 膨胀珍珠岩 80 l.17 木屑 250 2.01 稻壳 120 2.01 10 干草 100 2.01 2000 1.01 11 夯实黏土 1.01 1800 1600 1.01 加草黏土 12 1400 .01 13 轻质黏土 1200 1.01 A.2几种煤的平均比热几种煤的平均比热见表A.2. 表A.2几种煤的平均比热单位为千焦每千克摄氏度泥煤褐煤长焰煤粉煤灰气煤肥煤种类平均比热 1.338 1.422 1.305 0,753 1.263 1.213 种类瘦煤烟煤无烟煤煤渣焦炭平均比热 1.116 1.300 0.836 0.836 0.836 A.3水的平均比热水的平均比热见表A.3. 13
GB/T39776一2021 表A.3水的平均比热温度/C 10 20 30 40 50 60 70 80 90 平均比热/[/(kg 4.21l1 4.191 4.183 4.175 4.175 4.175 4.178 4.187 4.194 4.207 A.4水在不同温度下的汽化潜热水在不同温度下的汽化潜热见表A.4 表A.4水在不同温度下的汽化潜热汽化潜热汽化潜热汽化潜热温度温度温度汽化潜热温度/ kJ/kg k/kg /kg k/kg 60 90 2501.6 30 2430,7 2358.6 2283.2 2499.2 31 2428.3 6 2356.2 91 2280.6 32 62 2353.7 92 2278.0 2496.8 2425.9 2 494.5 33 2423.6 63 2351.3 93 2275. 64 2492.1 34 2421.2 2348.8 94 2272.8 2346.3 95 2489.7 35 2418.8 65 2270,2 66 2487.4 2267.5 36 24l6.4 2343.9 96 2485.0 37 2414.1 67 2341.4 97 2264.9 22 482.6 38 2411." 2338.9 98 2262.2 69 39 99 2259.6 2480.3 2409.3 2336,4 元 22 10 477.9 40 2406.9 2334.0 100 2256.9 7 11 2475.5 1 2404.5 2331.5 101 2254.3 12 2473.2 42 2402.l 72 2329.0 102 2251.6 2399.7 2470.8 03 2326.5 2248.9 13 43 7 44 2468.5 2397.3 2324.0 104 2246.3 1 5 2466.1 45 2394.9 2321.5 105 2243.6 16 2240.9 2463.8 46 2392.5 2318.9 106 元 2 461.4 47 2390. 2316. 107 2238.2 78 18 2459.0 48 2387.7 2313.9 108 2235.4 79 19 2456.7 49 2385.3 2311.4 109 2232.7 2454.3 50 2382.9 80 2308.8 2230.,0 110 20 2452.0 551 2380.5 81 2306.3 2227. I 52 82 正 2449.6 2378.1 2303.8 2224.5 83 2375.7 2221.8 2447.2 53 2301.2 7 2444.9 54 2373.2 2298.7 2219.0 25 2442.9 55 2370.8 85 2296.5 115 2216.2 26 2440.2 56 2368.4 86 2293.l 116 2213.4 21 57 87 17 2437.8 2365.9 2290.9 2210.7 2 88 28 435.4 58 2363.5 2288.4 118 2207.9 29 2433.1l 59 2361.l 89 2285.8 119 2205.1 14
GB/39776一2021 A.5各种气体的平均定压比热各种气体的平均定压比热见表A.5 表A.5各种气体的平均定压比热平均定压比热/[k/(m. 温度/ H c H.o co. H.s N 干空" 气湿空气 SO 1.277 1.299 1.302 1.308 1.491 1.597 1.301 1.325 1.516 1.777 00 1.290 1.301 1.302 1.319 1.502 1.697 1.305 1.329 1.541 1.860 200 1.298 1.303 1.310 1.337 1.517 1.793 1.310 1.334 1.574 1.935 1.308 1.343 1.608 300 1.302 l.319 1.358 1.538 1.877 1.318 2.01l1 400 1.302 1.317 1.331 1.363 l.559 l.923 l.330 1.355 l.645 2.069 500 1.306 l.329 1.344 1.400 1.583 1.998 l.344 .370 1.683 2.123 1.721 600 1.310 1.342 1.361 1.419 1.608 2.052 1.358 1.384 2.169 1.315 1.355 1.373 1.437 1.634 1.372 1.398 1.758 2.207 700 2.098 800 1.319 1.368 1.390 1.453 1.66o 2.140 1.386 1.413 1.796 2.236 900 1.323 1.382 1.403 1.466 1.686 2.178 1.399 1.426 1.830 1000 1.327 l.394 1.415 1.480 1.713 2.215 1.412 1.439 1.863 A.6灰渣的平均比热灰渣的平均比热见表A.6. 表A.6灰渣的平均比热温度/ 100 200 300 400 500 600 700 800 900 平均比热/[/kg 刀 0,.829 0.863 0.896 0.930 0.762 0.796 0.963 0.992 l.022 A.7金属平均比热金属平均比热见表A.7 表A.7金属平均比热温度/C 0200 0~400 0600 0800 0~1000 低碳钢 0,.502 0.519 0.590 0.703 0,695 平均比热 CkJ/(kgC. 铸铁 0.490 0.536 0.595 0.691 0,712 15
GB/T39776一2021 A.8部分材料的辐射黑度部分材料的辐射黑度见表A.8. 表A.8部分材料的辐射黑度材料名称铁板(已生锈铸铁(已氧化抹灰砖砌体耐火砖钢板红砖黑度e 0,710,85 0.80 0.93 0.685 0.89 0.94 常用各种能源平均折算热量及折标准煤参考系数 A.9 常用各种能源平均折算热量及折标准煤参考系数见表A.9 表A.9常用各种能源平均折算热量及折标准煤参考系数能源名称平均低位发热量折标准煤系数原煤 20934kJ/kg 0,7143kgce/kg 洗精煤 263477k/kg 0.9000kgce/k8 其他洗煤 8374 /lkg 0,2850kgce/lk8 28470k/k3 0.971" 焦炭 kg 4kgce/k 1.4286 原油 4868k/kg kgce/kg 1.4286kgce/kg 燃料油 4l868k/kg 汽油 43124k/kg 1.4714kgce/kg 煤油 43124k/kg 1.4714kgee/kg 柴油 42705kJ/kg 1,4571kgce/kg 煤焦油 k/kge 33494 1.1429kgce/kg 1.4286 粗苯 4l816k/kg kgce/kg 024Ae 液化石油气 1.7143kgee/ke 46055kJ/kg 1.5714kgce/kg 炼厂干气油田天然气 38979kJ/m 1.3300kgce/m 气田天然气 35588kJ/m 1.2143kgce/m 14654k/m'~16747/m 0.5000kgce/m'0.5714kgce/m" 煤矿瓦斯气焦炉煤气 0.6143kgce/m" 18003k/m 发生炉煤气 5234k/m" 0 ).1786kgce/m 19259kJ/m 0.657 重油催化裂解煤气 kgce/m 重油热裂解煤气 35588kJ/m 1.2143kgce/m 其他煤气焦炭制气 150729k/m 0.5571kgce/m 压力汽化煤气 18003k/m 0.5143kgce/m 水煤气 10467kJ/m 0.3571kgce/m" 16
GB/39776一2021 表A.9(续平均低位发热量能源名称折标准煤系数电力(当量 3601k/kWh) 0.1229kgce/kwh 氢气(标况 10802kJ/m 0.3686kgce/m 热力(当量 0.03412kgce/MJ A.10常用耗能工质平均折算热量及折标准煤参考系数常用耗能工质平均折算热量及折标准煤参考系数见表A.10 表A.10常用耗能工质平均折算热量及折标准煤参考系数耗能工质名称折标准煤系数平均低位发热量外购水 2.51MJ/t 0.0857kgce/ 软水 14.23MJ/t 0,4857kgcee/ 除氧水 28.45MU/t 0.9714kgce/t 1.17M/m" 压缩空气(标况 0.0400kgce/m 0.88MU/m 鼓风(标况 0.0300kgce/m M 氧气(标况 l1.72 /mm 0.4000kgce/m 氮气(标况 19.66M/m" 0.6714kgce/m 二氧化碳标况 6.,28MJ/m 0,2143kgce/m 蒸汽低压 3765.60M]/t 128.6kgce/t A.11常用气体的密度常用气体的密度见表A.11 表A.11常用气体的密度名称化学式密度/kg/m' 干空气 1.293 氧 O. 1.429 氮 N 1.251 氢 H 0.090 二氧化碳 CO 1,997 -氧化碳 1.250 C(O sO. 2.926 二氧化碗 H.o 水蒸气 0.804

砖瓦工业隧道窑热平衡、热效率测定与计算方法GB/T39776-2021解读

砖瓦工业隧道窑是一种常见的建材生产设备，其热平衡和热效率对于生产过程至关重要。GB/T39776-2021标准就是针对这一问题而制定的，下面我们来详细了解这个标准的内容。

热平衡测定

热平衡是指隧道窑内各处温度分布均匀，没有明显的热点或冷点。为了保证热平衡，需要进行热平衡测定。

热平衡测定应该在静态状态下进行，即窑内不进行生产操作，关闭通风系统等。测定时应选择代表性样品进行测量，并记录各处温度值。测定结果应符合以下要求：

隧道窑内各测点温度差异不超过10℃
在一定时间范围内，各测点温度变化率小于0.5℃/h

热效率计算

热效率是指单位能量输入产生的产品数量，是评价隧道窑性能的重要指标之一。

热效率的计算公式为：

热效率 = (有效产能 × 燃料低位发热量) ÷ (燃料消耗量 × 1000)

其中，有效产能指实际生产出来的产品数量，燃料低位发热量是指燃料每单位质量所释放的热量，燃料消耗量是指燃料的消耗量。

热效率测定

为了准确计算隧道窑的热效率，需要进行热效率测定。常用的热效率测定方法有两种：

直接测定法：通过对燃料消耗量和产品产量的测定，计算出热效率。
间接测定法：通过对隧道窑内温度、烟气成分等参数的测定，推算出热效率。

总结

GB/T39776-2021标准规定了砖瓦工业隧道窑热平衡和热效率的测定与计算方法。在实际生产中，应该遵循该标准进行操作，保证砖瓦的质量和生产效率。