家用和类似用途压力式温度控制器

家用和类似用途压力式温度控制器

国家标准 GB/T22688一2008 家用和类似用途压力式温度控制器 Pressure-ypetemperaturecomtrolsforhouseholdandsimila”use 2008-12-31发布 2009-11-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T22688一2008 目 次 前言 范围 规范性引用文件 术语、定义和符号 分类与命名 要求 10 试验方法 14 检验规则 16 标志包装、运输、贮存 图1风门最大开距 图2温度控制器型号编制规则 图3支架优选形式 图4调节轴优选形式及尺寸 图5温度控制器测试简图 表1制冷器用温度控制器调整点动作温度(风门开距)最大允许偏差 表2制热器用温度控制器动作温度最大允许偏差 表3耐久次数 表4端子轴向力 12 表了耐久性试验的条件 12 13 表6额定电流和对应的冲击电流 15 表了检验项目 表8抽样方案 15 表9检验和样本分组数 15
GB/T22688一2008 前 言 本标准的安全要求按GB14536.1一2008(《家用和类似用途电自动控制器第1部分;通用要求》和 GB14536.102008《家用和类似用途电自动控制器温度敏感控制器的特殊要求》,性能要求根据国 内厂家多年生产实践经验并参照日本工业标准JIsC8367一1997《压力式温度控制器》制定 本标准为家用和类似用途压力式温度控制器的安全和性能标准,是压力式温度控制器生产厂家产 品出厂时应满足的技术要求,是采购单位认定该产品是否合格的依据 本标准由电器工业协会提出 本标准由全国家用自动控制器标准化技术委员会(SAC/TC212)归口 本标准起草单位;佛山通宝股份有限公司、广州电器科学研究院、浙江中雁温控器有限公司、常州西 玛特电器有限公司、宁波经济技术开发区海鑫电器科技有限公司、佛山九龙机器(温控器厂、江西浔阳 电子仪器厂、广州金通仪器实业股份有限公司、青岛西比家电控制器有限公司 本标准主要起草人卓云,黄开云、陈永龙杜立、柯赐龙、朱洲阳,张继泽,黄洛兮、刘运强 业
GB/T22688一2008 家用和类似用途压力式温度控制器 范围 本标准规定了家用和类似用途压力式温度控制器(简称温度控制器)的要求、试验方法、检验规则、 标志,包装、运输和贮存 本标准适用于额定电压不大于690v、额定电流不大于63A制冷器具和制热器具等温度控制及类 似用途通常带毛细管的温度控制器 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T191包装储运图示标志(GB/T191一2008,IsO7801997,MOD) GB/T762标准电流等级(GB/T762一2002,eqvIEC60059:1999) GB/T2408塑料燃烧性能试验方法水平法和垂直法(GB/T2408一2008,IEC60695-l1-10. 1999,I[T) GB/T2423.1电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验A:低温(GB/T2423.1 2001,IEc60068-2-1:1990,IT (GB/T2423.2电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验B;高温(GB/2423.2 2008,IEC60068-2-2:2007,IDT) GB/T2423.3电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Cab:恒定湿热试验 (GB/T2423.32006,IEC60068-2-78:2001,IDT) GB/T2423.5电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验Ea和导则;冲击 GB/T2423.5一1995,idIEC60068-2-27:1987) GB/T2423.10电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验Fc;振动正弦) GB/T2423.10一2008,IEC60068-2-6;1995,IDT) GB/T2423.17 电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验Ka;盐雾(GB/T2423.17 2008,IEC60068-2-11:l981,IDT G;B/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样 计划(Is02859-1:1999,IT) GB/T2829一2002周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验 (GB/T4207一2003固体绝缘材料在潮湿条件下相比电痕化指数和耐电痕化指数的测定方法 IEC60112:1979,IDT) 家用和类似用途电自动控制器第1部分通用要求(IEC60730-12003. GB14536.12008 DT) GB/T22685家用和类似用途控制器的包装和标志
GB/T22688一2008 术语、定义和符号 3.1术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 3.1.1 压力式温度控制器pressure-typetemperatureeontrol 通过密闭的内充感温工质的温包和毛细管,把被控温度的变化转变为密闭空间压力或容积的变化， 达到温度设定值时,通过弹性元件和快速瞬动机构,自动开闭触头或风门,以达到自动控制温度的温度 控制器 它由感温部、温度设定主体部、执行开闭的微动开关或自动风门等三部分组成 3. 1.2 调整点calibrationpoint 对温度控制器调温机构进行校准的某一动作温度点,它可以是冷点、正常点或热点,通常作为产品 温度特性主要考核点 3.1.3 非调整点no-ealbrationpoint 调整点以外的温度控制器调温机构设定的动作温度其余的点 3.1.4 风门全开位置和全闭位置damperinfullopenorfullcosepositon 全开位置(fullopen);盖板杠杆处于上限位的位置 全闭位置(llcdose);盖板四边都接触指定基面的位置 3.2符号 下列符号适用于本标准 3.2.1 oN.开点或通点 触头接通或风门全开的温度 3.2.2 oFF;停点或断点 触头断开或风门全闭的温度 3.2.3 DIFF(differential);:开停温差 温度控制器调温机构在设定温度的某一位置,开点与停点之间温度差 3.2.4 A、,风门最大开距 温度控制器风门盖板轴心,从风门全闭到全开的垂直距离(参见图1.
GB/T22688一2008 全开位置 全闭位置 图1 风门最大开距 3.2.5 C或L(eold或low);冷点 温度控制器调温机构设定的最低温度点 C用于制冷器,L用于制热器 3.2.6 N(normal)正常点 温度控制器调温机构设定的中间某一温度点,通常又是温度校准点 3.2.7 w或H(warm或high)热点 温度控制器调温机构设定的最高温度点 w用于制冷器,H用于制热器 3.2.8 PDpulldowm);强冷点 调温机构设定的特低温度点,通常是指不停机点 3.2.9 PUpullup);强热点 调温机构设定的特高温度点,通常是指不开机点 3.2.10 强制oFF(forcedofr);强制断开点 调温机构设定的强制断开点 3.2.11 强制oON(forcelon)强制接通点 调温机构设定的强制接通点 3.2.12 DEF(defrost):除霜温度 除霜结束,触头重新接通的温度
GB/T22688一2008 3.2.13 s.ON(signalom);信号接通温度 信号触头接通的温度 3.2.14 T.( surroundingtemperature). ;温度控制器主体部周围温度 3.2.15 T,(bulhtemper ;温度控制器感温部温包周围温度 rature 3.2.16 G充入(aschurge);气体充入方式 采用过热蒸汽充人的饱和燕汽式温度控制器充人方式 3.2.17 L-G充入(liquidgascharge);液气充入方式 使用在交叉环境下工作的饱和蒸汽式温度控制器充人方式 3.2.18 C充入(earboncharge);碳充入方式 借助于话性碳吸附气体原理工作的吸附式谋度控制器充人方式 3.2.19 L充入(lqutdcharge)液体充入方式 借助液体膨胀原理工作的液体膨胀式温度控制器的充人方式 分类与命名 温度控制器按防触电保护分类 按GB14536.1一2008中6.8分类 各类温度控制器应符合GBl4536.12008第20章爬电距离 和电气间隙 I类温度控制器 4.1.1 没有特别说明,压力式温度控制器按I类控制器进行设计、制造和检验,温度控制器只具有工作绝 缘和基本绝缘 要求温度控制器应加接地保护措施,应有接地符号(对于装人式控制器,符号标志可以 用相关文件代替) 4.1.2I类温度控制器 根据特殊需要,温度控制器可按I类控制器进行设计,制造和检验,温度控制器具有加强绝缘或双 重绝缘 4.1. 3 类温度控制器 使用安全电压为AC36V以下,DC40V以下的温度控制器,只具有基本绝缘,不加接地保护 4.1.4非电控温度控制器 执行元件为风门的温度控制器无须进行绝缘 4.2温度控制器按特性分类 a)普通型(代号;P); b 定温复位型(代号:D); 化霜复合型(代号;S); D 信号复合型(代号:X) 风门型(代号:M); 和动型(代号:H): g)空调型(代号:K);
GB/T22688一2008 差动型(代号:C); h i 液体膨胀型(体胀型)(代号Y); 高温吸附型高温型)(代号:G) 温度控制器按自动动作特性分类;温度控制器属微断开操作2B型 温度控制器型号命名: 温度控制器型号编制规则如图2所示 w 口口口 口口口 附加部分由企业自定义根据需要可设置1到2组三位数字和 或字母代表安装形式、毛细管长短、端子尺寸、动作温度不同等 规格 改进设计号，以大写字母A，B，c表示 对制冷器用为冷点触头断开(风门全闭)温度，对制热器用为热点触头断开温度 触头断开温度在O以下，用F表示;0以上不表示 产品特性系列型式，用汉语拼音一个字母表示按42的规定表示》 压力式温度控制器缩写 基本部分 图2温度控制器型号编制规则 wr39A表示营通壁温度拉制器冷点触头断开温度为一29c,改进设计号为A 示例l: 示例2;wK17C表示空调型温度控制器,冷点触头断开温度为17C,改进设计号为c. 示例3:wY85A表示体胀型温度控制器,热点触头断开温度为85C,改进设计号为A 要求 5 -般要求 5.1.1 电气额定值 5.1.1.1额定电压不大于690V 5.1.1.2额定电流;按GB/T762规定等级为: (0.5)A,1A,2A,4A,5A,(6)A,8A,10A,(15)A,16A,20A,25A,(32)A,40A,50A，63A . .1.1.3额定频率;50Hz或60Hz,或直流 5.1.2环境条件要求 温度控制器应在下列环境条件下可靠地工作 5.1.2.1环境温度 制冷器用:一30C一55C范围内 高温体胀型;按说明书和产品图样规定 5.1.2.2在大气压为80kPa105kPa范围内;温度控制器是在101.32kPa条件下校准,在其他大气 压下应进行动作温度修正 但体胀式除外 5.1.2.3振动应不大于10m/ 冲击应不大于500m/s 5.1.2.5使用环境相对湿度应不大于95% 5.1.2.6周围空气中无易燃易爆、强烈腐蚀性气体及导电尘埃存在 5.1.2.7对G充人方式温度控制器,应满足下列条件:
GB/T22688一2008 a)T>Tn; b)毛细管感温长度不小于150mm. 5.1.3端子形式、尺寸 端子形式、尺寸按照GB14536.1一2008中10.2.4规定 5.1.4支架优选形式 支架优选形式、安装尺寸参见图3 单位为毫米 55士0.25 55士0.25 4.5 2一M 33士0.25 28土0.26 6 M0x0.75 2-M4 2一M4 图3支架优选形式 5.1.5调节轴优选形式、尺寸 图4列出调节轴优选形式和典型尺寸、,未注尺寸可根据需要确定 单位为毫米 15.3+" 0.8 图4调节轴优选形式及尺寸
GB/T22688一2008 单位为毫米 e用于Y系列 图4(续 5.1.6毛细管长度 其长度由制造厂与用户共同商定,其偏差不大于士50mm 5.2性能要求 5.2.1外观要求 5.2.1.1温度控制器部件不应有损于性能的破裂、损伤、变形、凹坑 调节轴和端子牢固不松动,毛细 管无影响泄漏的损伤,粘结剂无流向其他部位,铭牌清晰 5.2.1.2毛细管长度、方向;调节轴角度、尺寸;端子尺寸、安装支架尺寸等应符合图样要求 5.2.1.3对黑色金属件应进行防锈处理,不锈钢除外 防锈件表面应光滑,色泽均匀,无明显斑点、针 孔和气泡 5.2.1.4塑料件外露表面应平整、光滑,不应有气泡、裂纹,夹缝及明显夹色和缩孔等缺陷 5.2.2动作温度特性 对制冷型温度控制器调整点动作温度或风门开距最大允许偏差不大于表1所列数值 调整点可指 定为正常点冷点或热点 其非调整点动作温度最大允许偏差不大于土2.5K 对制热型温度控制器动作温度最大允许偏差不大于表2所列数值 5.2.3重复性 温度控制器调整点动作温度连续测试后允许偏差;对制冷型温度控制器,应不大于1K;对制热型 温度控制器,应不大于表2所列调整点温度偏差的绝对值 表1制冷器用温度控制器调整点动作温度(风门开距)最大允许偏差 型！ 式 最大允许偏差 P,D,HH,C X K M ON 士1.5 士1.5 士l.5 土2.0 士2.5 K OF 士1.5 士1.5 士1.5 士1.5 DIFF 士1.5 DE 士2.5 S.ON 士2.0 Ams 士2.5 mnm
GB/T22688一2008 表2制热器用温度控制器动作温度最大允许偏差 温度范围/c 最大允许偏差 >55 >75 >100 >150 >120 K 55 >250 75 <100 <150 <120 250 士4 士4 土5 土6 土？7 土8 士9 调整点OFF值 非调整点OFF值 士6 士7 土8 土9 士lo 土11 士12 DIFF 29 29 210 215 220 225 230 5 2.4绝缘电阻 其值应不小于50MQ. 5.2.5电气强度 试验应符合下列各项要求 试验结果应无击穿和闪络现象 5.2.5.1对I类温度控制器额定电压250V及以下,36V以上的产品,在端子与支架之间应能承受 0H2或60Hz,正弦波交流电压1500V历时1nmim,在对判断不生疑的情况下,用1800V历时1、代 替 在同极开路端子之间应能承受0H2或0H正弦被交流电压000" V历时1min,或750V历时 1、代替 5.2.5.2对I类温度控制器额定电压690V及以下、250V以上产品,在端子与支架之间应能承受 50Hz或60Hz,正弦波交流电压2000V历时1nmin在对判断不生疑的情况下,用2400V历时1s代 替 在同极开路端子之间应能承受50Hz或60Hz交流电压900V历时1nmin,或1080V历时1s代 替 5.2.5.3对类温度控制器,额定电压690V及以下,130V以上产品,在端子与调节轴柄之间应能承 受50Hz或60Hz,正弦波交流电压3800V历时1min,在对判断不生疑的情况下,用4600V历时1s 代替 开路端子之间试验电压同5.2.5.1和5.2.5. 22 5.2.5.4对类温度控制器AC36V及以下,DC40V及以下产品,在端子与支架之间和同极开路端 子之间应能承受50H2或60Hz,正弦波交流电压500V历时1min,在对判断不生疑的情况下,用 700V历时1s代替 5.2.6泄漏电流 此条仅适用于制热器的温度控制器,对用于制冷器的温度控制器和类温度控制器不提出此项 要求 在主体部最大允许工作温度条件下,端子与支架之间施以额定电压的1.06倍,其泄漏电流应不大 于0.25mA 5.2.7耐湿热 试验后,开路端子之间,接线端子与支架之间绝缘电阻应不小于10MQ 接线端子与支架之间应 符合5.2.5要求,应无击穿和闪络现象 风门型温度控制器无此项要求 风门型温度控制器进行湿热试验,比较试验前后调整点动作温度变化应不大于1.5K,且不产生机 械故障 其他各型式不作动作温度变化测试前后的比较 5.2.8耐低温 比较试验前后调整点动作温度变化;风门型应不大于1.5K;高温型和体胀型应不大于5K;其余各 型应不大于3K,且不产生机械故障和电气故障 5.2.9耐高温 比较试验前后调整点动作温度变化:风门型应不大于1.5K;高温型和最高动作温度T不超过 100的体胀型应不大于5K,最高动作温度丁超过100C的体胀型应不大于5%T;其余各型应不大 于3K,且不产生机械故障和电气故障 8
GB/T22688一2008 5.2.10耐冲击 比较试验前后调整点动作温度变化:风门型应不大于1.5K;高温型和最高动作温度T不超过 100C的体胀型应不大于5K,最高动作温度丁超过100C的体胀型应不大于5%T;其余各型应不大 于3K,且不产生机械故障和电气故障 5.2.11耐振动 比较试验前后调整点动作温度变化风门型应不大于1.5K;高温型和最高动作温度T不超过 100C的体胀型应不大于5K,最高动作温度丁超过100C的体胀型应不大于5%丁;其余各型应不大 于3K 且不产生机械故障和电气故障 5.2.12接线端子强度 试验后,接线端子应无损坏及影响使用的弯曲，且不得松动,绝缘物不得破坏 5.2.13调节轴终端强度 调节轴终端位置应能承受1N m力矩,历时5s的扭矩强度应无损伤 5.2.14调节轴操作力矩 操作力矩应不大于0.55N m 5.2.15除霜轴强度 除霜轴轴向应能承受98N的力,历时5s而无明显影响使用的变形或弯曲 5.2.16除霜轴系统耐久性能 经3000次试验后,比较试验前后调整点动作温度变化,应不大于3K,且不产生机械和电气故障 5.2.17耐久性 按温度控制器的使用要求,对温度控制器调整点主触头进行阻性电流或冲击电流(或堵转电流)和 额定负载电流(或满负载电流)的耐久性试验,其电气和机械寿命次数应不小于宣称的要求或表3所列 数值,比较试验前后调整点动作温度变化:风门型应不大于1.5K;高温型和最高动作温度T不超过 100C的体胀型应不大于5K,最高动作温度丁超过100C的体胀型应不大于5%T;其余型应不大于 3K,且不产生机械和电气故障 表3耐久次数 级别标记 5×10' 10×10" 20×10' 30×10 40×10" 50×10" 开闭次数 5.2.18温升 触头温升值应不超出下列数值: 银及其合金材料:65K a b) 其他材料;40K 开关绝缘体最大温升不应超过20K,否则5.2.21a)的耐热试验温度应是在T,条件下所测得的最 高温度再加上20K 5.2.19标志耐磨性 对铭牌进行耐磨性试验后,其表面应无明显字迹脱落,标志应保持清晰可见,但轻微脱色可忽略不 计 用刻、铸、钢印等办法制成标志,可不做此项试验 5.2.20耐腐烛性 对防锈零部件进行耐腐蚀试验,其表面应无生锈的痕迹,但在锐边上的锈迹和任何能够擦掉的淡黄 色膜,可以忽略不计 不锈钢和铜、银合金零件不进行此项试验 5.2.21耐热、耐燃、耐漏电起痕性能 开关绝缘体(陶瓷绝缘体除外)应能经受 耐热;125c(高温型和体胀型应取图样或说明书规定主体部许用温度T十40C);或在T a 条件下所测得的最高温度再加上20K(见5.2.18);取二者中较高者 b 耐燃:FV-0级;
GB/T22688一2008 耐漏电起痕:175V、250V,400V,600V四挡根据图样或说明书确定)试验结果无击穿和 燃烧 试验方法 6 试验条件 环境条件 6.1.1.1环境温度 -般;25C士10c 特殊C充人、L充人动作温度环境温度测试条件为:25C士5C G充人L-G充人动作温度测试条件为;T,一T>5C 6.1.1.2相对湿度:45%一85% 6. 1. 1. 3 标准试验大气压;101.32kPa 6 主要测量仪器和设备要求 6.1.2.1 电工仪表精度;型式试验应不低于0.5级,出厂试验应不低于1.0级 6 1.2.2测温计分辨度;型式试验应不大于0.1C出厂试验应不大于0.2c 6 1. .2.3温度试验槽:温度分布均匀,其偏差小于0.2C 其变化速率;对于G充人为不大于 K/min: 对C充人、L-G充人、L充人为不大于0.5K/min. 试验方法 外观检查 6.2.1.1以目视观察 以通用或专用量具测量 6 2. 1. .2 6.2.2动作温度特性测试 6.2.2.1在6.1.1环境条件下,把温度控制器感温管(包括感温筒全部)浸人6.1.2要求的温度试验槽 150mm深度以上,对LG充人式,感温简需水平放人槽中,浸人时间不少于30s(见图5). 外 按点输出 到测试台 感温介质; -测温计 搅拌器" 感温包 温度控制器主体部 图5温度控制器测试简图 10
GB/T22688一2008 6.2.2.2检查调整点温度特性;温度由达到触头断开或风门全闭时的低温开始上升(对高温型和体胀 型为达到触头断开时的高温开始下降),按温度从低到高上升(或从高到低下降)到触头接通或风门全 开,此后温度下降(或温度上升)到触头断开或风门全闭作为一次,记录各次开点和停点温度,连续测三 次,取后两次算术平均值 风门型温度控制器温度特性测试时,令调节轴成水平,风门盖板成垂直向上状(或按制造商说明书 或图样规定的状态) 允许风门盖板全闭时有不大于1.5mm不平度 当大气压偏离标准值时,应按制造商的说明书或安装接线图提供数据进行补偿 当环境温度偏离 标准值时,对C充人式和L充人式产品应按说明书或图样提供数据进行补偿 6.2.2.3检查非调整点温度特性,同法做三次取后两次算术平均值 6.2.2.4对化霜复合型温度控制器,应测定除霜温度 每次测定开点和停点温度之后进行 温度由低 温开始上升,当接近和低于摄氏零度时,立即按下除箱按钮,继续升温即可测得相应点的除霜温度 6.2.2.5对信号复合型温度控制器,测定信号接通温度,应在测定主触头开点温度之后进行 6.2.2.6对和动型和差动型,置两个感温包于两个不同温度试验槽中,在试验条件下按6.2.2方法,或 按其说明书和图样要求进行测试 6.2.3重复性试验 在6.2.2动作温度特性测试后进行 置温度控制器于调整点位置,按.2.2方法连续测试10次 舍去第一次值,比较动作温度前后最大变化值 6.2.4绝缘电阻测试 按GB14536.1一2008中13.1绝缘电阻测试方法,对温度控制器开路端子之间接线端子与支架 之间,用DCc500V兆欧表进行测量 6.2.5电气强度试验 按GB14536.1一2008中13.2电气强度试验方法,对温度控制器接线端子与支架之间,同极开路 端子之间施加规定的电压 6.2.6泄漏电流试验 按GB14536.1一2008中13.3泄漏电流试验方法,在主体部最大允许工作温度条件下,对温度控 制器接线端子与支架之间施加规定的电压 6.2.7湿热试验 按GB/T2423.3规定程序,置温度控制器于恒温恒湿箱中,预热4h后,将温度调到40C士2C 相对湿度到90%一96%，经过48h试验后(此过程不允许温度控制器出现凝露),按6.2.4和6.2.5方 法在箱内进行绝缘电阻和电气强度测试 对于风门型温度控制器,试验后置其于试验环境条件中,放置 不少于60min,再进行动作温度测试,求取试验前后变化 .2. 8 低温试验 6. 按GB/T2423.1规定程序,置温度控制器于-30C士3C,持续16h,然后在试验环境条件中放置 不少于60min,再进行调整点动作温度测试,求取试验前后变化 6.2.9高温试验 按GB/T2423.2规定程序和产品图样要求,对用于制热器温度控制器,置温度控制器于主体最高 允许温度士2C的恒温箱中,持续16h,然后在试验环境条件中放置不少于60min,再进行调整点动作 温度测试,求取试验前后变化 用于制冷器温度控制器,置温度控制器于60C士2C的恒温箱中,持续16h,按上法进行测试 比较 6.2.10冲击试验 按GB/T2423.5规定程序,对温度控制器施以上、下、左、右,前、后六个方向,各一次500m/s加 速度冲击,再进行调整点动作温度测试,求取试验前后变化 1l
GB/T22688一2008 为避免感温管和气室部分共振,应对温度控制器主体和感温管、风门等在适当位置加以固定 6.2.11振动试验 按GB/T2423.10规定程序,对温度控制器施以可变频率为10Hz55Hz,振幅为1mm,往复时 间为5min,作上下,左右和前后三个方向,历时各1h的振动,再进行调整点动作温度测试,求取试验前 后变化 同样,须对温度控制器各部分加以适当固定以防共振 6.2.12接线端子强度试验 把主体固定,分别施加于接线端子4个方向与端子垂直的力10N,5s 沿接线端子轴向施以表4 所列轴向力,5、检查端子有否松动,绝缘物有否破坏 表4端子轴向力 4.8×0.8 接线端子尺寸/mm 4.8×0.5 6.3×0.8 轴向推力/N 6o 60 80 轴向拉力/N 50 50 70 6.2.13调节轴终端强度试验 把温度控制器主体固定,将调节轴朝规定方向旋转到终端位置,对调节轴施以规定值的扭矩一次 6.2.14调节轴操作力矩试验 在6.1.1条件下,使调节轴左右回转,在调节范围内取3至5点,通过转矩计测定其转矩,最大不得 超过规定值 除霜轴强度试验 6.2.15 沿除霜轴轴向施加一次规定的力,在规定时间内除霜轴应不产生机械故障 6.2.16除霜系统耐久试验 将温度控制器调到调整点不带负荷,以周期性气压改变达强制触头通断,当每次触头断开时,立即 按下除霜轴,气压回升到触头接通为一次,此后气压下降进行第二次循环 操作频率应不大于20次/min. 试验次数为规定次数,比较试验前后动作压力特性的变化值,再加以动作温度换算求取试验前后动作温 度变化值 6.2.17耐久性试验 在试验条件下,将温度控制器置于调整点,按各类温度控制器的要求,施以50Hz或60Hz正弦波 交流额定电压值和施以电感性负载电流(制冷器用,包括热泵)或电阻性负载电流制热器用)作冲击电 流(或堵转电流)和/或额定电流(或满负载电流)的开闭试验,并且可以用周期性气压交变法强制触头通 断 其功率因数大小,开闭次数、开闭速率见表5,冲击电流大小见表6,求出试验前后变化值 或参照 GB14536.1一2008中第17章进行试验 表5耐久性试验的条件 开闭速率" 动作时间 类 负载功率因数cos中 开闭次数 动作电流 次/min ON 45士0.05 冲击电流" 0. 表3次数 制冷器用 或按宣称值 OFF 0.75士0.05 额定电流 ON 表3次数 制热器用 0.95士0.05 额定电流 或按宣称值 OFF ON 直流用 表3次数 额定电流 阻性负载 或按宣称值 OFF 12
GB/T22688一2008 表5(续 开闭速率" 动作时间 类 动作电流 负载功率因数cosp 开闭次数 次/min ON 冲击电流" 直流用 表3次数 额定电流 电感性负载 或按宣称值 OFF 或按规定) 冲击电流在ON动作后 01s0 .3、内切换到额定电流 速率和动作时间是采用周期性气压交变法的值;采用加热和冷却感温包法时,速率和动作时间不得快于表 中值 表6额定电流和对应的冲击电流 单位为安培 15 额定电流 (6 l0 20 (0.5 25 16 交流 冲 80 12 24 40 80 制冷器用 30 (36 50 60 64 电路 击 电 电感性 直流电路 2.5l..10I.(或按规定 流 负载 注1:！ -非电机电感性负载额定电流; 注2;1 电动机负载额定电流; 注3:更大的额定电流和对应冲击电流由供需双方商定 使用直流电压的温度控制器,则施以额定电压值和表6所列冲击电流和额定电流作开闭试验,其开 闭次数、开闭速率见表5 周期性气压交变法,是把温度控制器感温管末端切开,放掉感温工质,充以变化的压缩空气压力以 模拟温度的变化,而达到推动开关通断的目的 触头接通所需的压缩空气压力,可按式()计算 Pm=Pm.e十0.05 式中: 感温工质在调整点触头接通时饱和蒸汽相对压力计算值,由供方提供所用工质,从制冷手 P 册查出,单位为兆帕(MPa) 触头断开所需的压缩空气压力:可按式(2)计算 P=Pi. 一0.04 2 式中: -感温工质在调整点触头断开时饱和蒸汽相对压力计算值,单位为兆帕(MPa) Pa. 在试验过程中,允许触头有多次轻粘接,但不允许有一次重粘接 所谓轻粘接,就是通过切断电源 开关可恢复触头的分断的粘接 重粘接就是通过切断电源开关不能恢复的分断的粘接,应检查波纹管 或膜盒,不允许因疲劳破坏而造成泄漏 对风门型温度控制器,同样在试验环境条件下,把感温筒切除,将温度控制器置于调整点,用周期性 气压交换法进行试验,使温度控制器风门从全闭和打开到最大开距A的往复动作 动作速率不大于 20次/min,动作次数为图样规定值 加压范围:全闭工作压力应取小于或等于调整点全闭动作温度所 对应的动作压力减去0.02MPa;全开工作压力应取大于或等于调整点全开动作温度所对应的动作压力 加上0.02MPa 13
GB/T22688一2008 制热器用温度控制器,可用加热和冷却感温包办法,使温度控制器触头分断和接通,其试验方法同 前且符合表5和表6. 在试验开始时,1万次,5万次、l0万次各取数点,测量温度控制器调整点触头接通(或风门全 开)和触头断开(或风门全闭)的动作压力,每点测量三次,求出各次平均值 求取动作压力时,应调整充 气和排气空气压力的速率应小于0.01MPa/min 求取试验前后动作压力的变化值,再换算成动作温度变化值 6.2.18温升试验 在6.2.17耐久性试验之后进行 按GB14536.1一2008第14章温升试验方法,在试验环境条件 下,令感温部处于OFF温度相差5C士1C的温度下或对应的压力条件下)而触头仍处于闭合位置， 给主触头接线端子之间通以说明书或图样规定的额定电压和额定电流,持续通电待各部分温度大致稳 定时,用热电偶法测定触头温升 若直接测量触头温升有困难,可以测量端子温升代替,测量点在端子上尽量靠近触头位置,端子温 升不应超过55K 其他有可能过热的部件和表面温度的测量,参照GB14536.1一2008第14章进行 6.2.19标志耐磨性试验 按GB14536.1一2008中7.4.1的标志的耐磨性试验、附录A1和A2进行试验检查 6.2.20耐腐蚀性试验 按GB/2423.17规定程序进行,对防锈处理件连续雾化16h,然后在纯水中漂洗,在常温下放置 1h,再按5.2.20条判定 6.2.21耐热、耐燃、耐漏电起痕试验 按GB14536.1一2008要求应对温度控制器微动开关绝缘体进行耐热、耐燃,耐漏电起痕的试验， 陶瓷材料的开关绝缘体不必做该试验 a)耐热试验 按GB14536.1一2008中21.2.5和21.2.6所述球压试验方法进行试验 b 耐燃试验 取被试温度控制器开关盒试样,按GB/T2408进行垂直燃烧试验或按GB14536.1一2008中 21.2.3D类进行灼热丝试验 耐漏电起痕试验 取被试温度控制器开关盒,按GB/T4207一2003进行试验 试验溶液采用溶液A,将两电极置于 开关盒表面相距4.0mm士0.lmm, ,电极压力1.0N士0.05N,电极两端接50Hz或60Hz正弦波交流 40 电压,从零开始施加氯化铵水溶液从表面上空30mm" mm高处从两电极中间滴落,水滴容量 20 mm',两滴间隔30s士5s 调整回路电流为1.0A士0.1A,cosp为0.9~1,电路中应放置释放时间 至少为0.5s过流继电器 边滴边检查绝缘件表面,直到滴完50滴,应无击穿和燃烧产生 检验规则 温度控制器按本标准规定的要求进行出厂检验和型式检验 温度控制器经设计和工艺评审、样机 和小批试制鉴定合格后,才能批量投产 温度控制器经出厂检验合格后,才能出厂并附有质量合格证 7.1出厂检验 7.1.1温度控制器出厂检验的抽样方案按GB/T2828.1一2003一般检验水平I,正常检验一次抽样 方案执行 7.1.2温度控制器出厂检验是在生产车间提交的经测试合格的产品中任意抽取样本数,检验项目按 表7展开 14
GB/T22688一2008 表7检验项目 目 备 注 项 检验内容 技术要求 试验方法 AQL 不合格类别 外观 5.2.1.1 6.2.1.1 2.5 安装尺寸 2.5 符合图样 5.2.1.2 6.2.l.2 结 构 5.2.1.3 金属件 2.5 6.2.1.1 c 5.2.1.4 6.2.1.1 2.5 塑料件 B 动作温度 5.2.2 6.2.2 符合图样 性 能 A 绝缘电阻 5.2.4 6.2.4 0.010 常态 电气强度 0.010 6.2.5 常态 7.1.3需方按出厂检验验收,若对产品质量有争议时,需方可向供方在出厂检验项目中提出重点和重 复检验项目,可按GB/T2828.1中有关规定抽样检验 检验批的批量和抽样方案,由供需双方共同 商定 7.2型式检验 7.2.1在下列情况下进行型式检验 D作为新产品投产前; b)连续生产产品,每年不少于一次; c)间隔一年以上再生产时; d 在设计、结构、工艺、材料有重大改变时; 型式试验主检标准更新换版且内容有重大变化时; f国家质量监督机构提出要求时 7.2.2抽样方式 采用GB/T2829一2002规定:判别水平:I;不合格质量水平;RQL=5.0 采用二次抽样方案(见表8). 表8抽样方案 抽样数 合格判定数 不合格判定数Re -次抽样25只 二次抽样25只 7.2.3检验项目、顺序和样本分组数 按表9逐项分类分组进行,并按产品的品种不同,有所区别 风门型wM,序号4、5,6、15、16、18、 21,22、,23不进行试验;制冷型序号6不进行试验,序号15,16只限于化霜复合型wS进行试验;制热型 序号15,16不进行试验 根据供需双方议定可增减检验项目 表9检验和样本分组数 样本分组 6~10111516202125 符号 样本数 要求 试验方法 检验项目 分组检验顺序 外观 25 动作温度 6.2.2 25 5.2.2" 重复性 25 5.2.3 6.2.3 l5
GB/T22688一2008 表9(续 样本分组 符号 检验项目 样本数 6l0 W 1516一2021一25 要求 试验方法 分组检验顺序 绝缘电阻 25 5.2.4 6.2.4 25 5.2.5 6.2.5 电气强度 泄漏电流 25 5.2.6 6.2,6 湿热试验 5.2.7 6.2.7 低温试验 6.2.8 2.8 高温试验 5 2.9 6.2.9 冲击试验 5.2.10 6.2.10 m 5.2.11 6.2.11 振动试验 12 55 .2.12 6 2.12 端子强度 13 调节轴终端强度 5.2.13 6.2.13 14 调节轴转矩 5.2.14 6.2.14 除霜轴强度 10 6.2.15 16 除霜系统耐久试验 5.2.16 6.2.16 耐久试验 5,2.17 6.2.17 18 5.2.18 6.2.18 温升试验 19 5,2,19 6.2.19 耐磨性试验 20 耐腐蚀性试验 防锈件各5件 5.2.20 6.2.20 21 耐热试验 取开关盒或试样5件 5.2.21a6.2.21a) 22 耐燃试验 取开关盒或试样5件 5.2.21b6.2.21b 5.2.2le6.2.21e) 23 耐漏电起痕试验 取开关盒或试样5件 7.2.4判别方式 表9第4、5,6、21、22、23项为致命缺陷,需全部通过;第1,2,3、719项样品数之和25只,为考核 样品数,按表8判别;第20~23项各防锈件不合格判别的[Ac,R]值均为[o,1] 标志,包装、,运输、贮存 8.1标志 每只温度控制器在适当位置上固定铭牌,铭牌应有下列标志 a)制造厂商名称或注册商标; 产品名称或型号; b c 安全认证标志; 额定电压、额定电流、工作频率， dD 产品批号或出厂日期 包装 8.2.1温度控制器使用说明书将包装,运输、贮存按GB/T22685《家用和类似用途控制器的包装和标 志》的规定 16
GB/T22688一2008 8.2.2温度控制器连同检验合格证一齐装人内有纸板分隔的塑料薄膜袋中,再装人大包装箱内,或采 用其他合适的包装方式,合格证应有下列标志 a)制造厂名称或注册商标; D 产品名称或型号; c)检验员代号; d 出厂日期 8.2.3温度控制器包装应符合下列要求 8.2.3.1包装箱应有防潮防雨措施 8.2.3.2箱外表面应有下列标志 a)制造厂名、厂址;收货单位、地址 b)产品名称、型号; c)认证标志; d 产品出厂批号; e 净重、毛重、数量; f 体积长×宽×高); g出厂日期; h 有“易碎物品"“怕雨”“怕明"“向上"等标记,并符合GB/T191有关规定 8.2.3.3温度控制器应附有使用说明书或使用安装(接线)图,它们应包括下列内容 D制造厂名、厂 址; b) 产品名称和型号; e)动作温度特性; d 额定电压、额定电流和开关形式 使用温度条件、主体部和感温部最大允许工作温度 冷点、正常点、热点等标志位置和调节位置; 绝缘电阻和电气强度; g 安装使用方式; h 耐久次数(机械和电气寿命次数); 防触电保护类别,没有特别说明即是I类温控器 k 外形和安装尺寸; 使用、维修和保管常识或附加说明及气压修正曲线 8.3运输 运输过程中应避免重压、受潮、受热、曝晒、雨雪淋袭 8.4贮存 包装后温度控制器应贮存在相对湿度不大于85%,无腐蚀气体和通风良好的室内