GB/T37158-2018
无损检测工业计算机层析成像（CT）检测最大可检测钢厚度测试方法
Non-destructivetesting—Testmethodformeasuringthemaximumdetectablesteelthicknessbyindustrialcomputedtomography(CT)
- 中国标准分类号（CCS）J04
- 国际标准分类号（ICS）19.100
- 实施日期2019-07-01
- 文件格式PDF
- 文本页数8页
- 文件大小473.14KB
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无损检测工业计算机层析成像（CT）检测最大可检测钢厚度测试方法
国家标准 GB/T37158一2018 无损检测工业计算机层析成像(C'I) 检测最大可检测钢厚度测试方法 Nn-destruetietesting一Testmethndt”measuringthemasimum detectable steelthmicknessbyindustrialeomputedtomographyCT) 2018-12-28发布 2019-07-01实施 国家市场监督管理总局 发布 币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/37158一2018 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件 术语和定义 测试要求与步骤 结果评价 测试记录和报告 附录A资料性附录测试卡圆盘外径推荐表
GB/37158一2018 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准由全国无损检测标准化技术委员会(SAC/TC56)提出并归口
本标准起草单位;重庆大学、重庆真测科技股份有限公司、兵器科学研究院宁波分院、四川航天 川南火工技术有限公司、上海材料研究所
本标准主要起草人;安康、蔡玉芳、刘丰林、倪培君、张政,郭智敏、周日峰、段晓礁、王坯、卢艳平、 谭辉、蒋建生
GB/37158一2018 无损检测工业计算机层析成像(CT 检测最大可检测钢厚度测试方法 范围 本标准规定了使用工业计算机层析成像(CT)设备对最大可检测钢厚度指标进行测试的方法
本标准适用于射线能量为225keV及以上的工业CT系统最大可检测钢厚度指标的测试
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
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凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件
GB/T12604.2无损检测术语射线照相检测 GB/T29069无损检测工业计算机层析成像(CT)系统性能检测方法 GB/T34365无损检测术语工业计算机层析成像(CT)检测 GB/T37122无损检测工业计算机层析成像(CT)检测用最大可检测钢厚度测试卡 术语和定义 GB/T12604.2和GB/T34365界定的以及下列术语和定义适用于本文件
3. 最大可检测钢厚度themaximumdetectablesteelthiekness 针对特定的CT系统,在一定的扫描及重建等条件下进行CT成像,达到规定的空间分辨率且检测 特征的对比度信噪比等于3时所能穿透的最大钢厚度
测试要求与步骤 4.1最大可检测钢厚度测试卡的选用 本标准采用最大可检测钢厚度测试卡(见GB/T37122)对工业cT系统最大可检测钢厚度进行测 试,选用线对卡或是圆孔卡由合同双方协商确定
可参照附录A选择测试卡圆盘外径尺寸
4.2测试要求 cT扫描时,渊试卡圆盘外径宜占扫描视场的2/3
4.2.1 4.2.2线对卡重建图像中,待检线对组线宽与线距尺寸相同,其尺寸T(图2所示)应不少于3个像素
4.2.3圆孔卡重建图像中,待测圆孔组圆孔的直径应不少于3个像素
4.2.4CT扫描应在典型的扫描参数下完成,包括:扫描方式、扫描时间、射线电压等,具体参数由合同 双方协商确定
4.2.5安装测试卡时,测试卡的几何中心线宜与CT系统转台旋转中心线重合,测试卡的基准面与扫描 切片平面平行
GB/T37158一2018 4.2.6切片位置宜处于测试卡相应检测特征的中心位置.
4.3测试步骤 4.3.1设置CT系统扫描参数,根据CT系统要求确定圆盘外径尺寸,使用相应类型最大可检测钢厚度 测试卡进行CT扫描成像 4.3.2在CT图像上测试并计算测试卡待检线对组调制度及图像特征区域对比度噪声比
4.3.3根据调制度和对比度噪声比计算结果,评价CT系统最大可检测钢厚度是否优于测试卡圆盘外 径尺寸
5 结果评价 5.1线对卡 5.1.1CT值测量 5.1.1.1在线对卡的cT图像上,测量垂直于线对方向的直线分布cT值(图1中虚线方向),计算参考 线对组高低C值差值心4和待检线对组高低CT值差值心4.,测量次数应不少于5次,测得均值4 和M
4 图1线对卡CT图像的CT值差值测量 在线对卡的cT图像上,参考对比组高CT值区域选取25个100个像素测量cT值标准差a 5.1.1.2 图2中虚线框内),测量次数应不少于5次,测得均值了 r 图2参考对比组CT值标准差测量 5.1.2调制度的计算 依据GB/T29069计算调制度R,见式(1) -[风/公]×100% R 式中 公 待检线对组高低CT值差值的均值; M 参考对比组高低CT值差值的均值
GB/37158一2018 5.1.3对比度噪声比的计算 通过式(2)计算对比度噪声比CNR AA CNR= 式中 待检线对组高低C值差值的均值 M
参考对比组高cT值区域标准差均值 5.1.4测试评价 通过测试和计算,当测得的待检线对组调制度R>10%且CNR>3时,则判定系统最大可检测钢 厚度指标优于测试卡圆盘外径尺寸 5.2圆孔卡 5.2.1CT值测量 5.2.1.1在圆孔卡的CT图像上,测量通过待检圆孔组的直线分布cT值(图3中虚线方向),计算参考 圆孔组高低cT值差值!和待检圆孔组高低CT值差值A4,,测量次数应不少于5次,测得均值 和
A4 A4 图3圆孔卡CT图像的cT值差值测量 5.2.1.2在圆孔卡的CT图像上,参考对比组高CT值区域选取25个100个像素测量CT值标准差a 图4中虚线框内),测量次数应不少于5次,测得均值d
图4参考对比组CT值标准差测量 5.2.2调制度的计算 依据GB/T29069计算调制度R,R计算方法见式(1) 5.2.3对比度噪声比的计算 通过式(2)计算对比度噪声比CNR
GB/T37158一2018 5.2.4测试评价 通过测试和计算,当测得的待检圆孔组调制度R>10%且CNR>3时,则判定系统最大可检测钢 厚度指标优于测试卡圆盘外径尺寸
5.3准则 在规定空间分辨率条件下,R=10%且CNR=3时所能检测的测试卡圆盘外径尺寸定义为最大可 检测钢厚度,该厚度值通常需要进行多次测试拟合曲线得到
为简化测试,通常将在规定空间分辨率条 件下,R>10%且CNR>3时可检测的最大测试卡圆盘外径尺寸认为是最大可检测钢厚度指标
6 测试记录和报告 6.1测试记录 6.1.1测试记录一般应包括标准试件名称、测试目的、,测试设备、射线源参数、扫描模式,切片厚度、切 片位置、扫描时间,视场直径.图像矩阵,重建参数.图像描述.评定标准、剥试人员、.审核人.测试目期等 详细记录 6.1.2图像数据文件中一般应包括图像编号、标准试件名称、,测试目的、测试设备、射线源参数、扫描模 式、切片厚度、切片位置、扫描时间、视场直径、图像矩阵、重建参数等内容 6.2测试报告 测试报告的内容一般应包括;标准试件名称,测试目的、测试设备、测试方法、切片厚度、切片位置、 图像矩阵、,测试图像,评定标准、评定结果、测试人员、审核人,审批人、测试日期、报告日期等
GB/37158?2018 ? A ?? ???? ????A.1 A.1???????? ??? ??? ??? mm mmm mmm 225keV 25~35 2MeV 80~100 9MeV 230~260 12Mev 450keV 5565 4MeV 40l60 250280 6MeV 15MeV 600keV 65?75 180?210 270?300
无损检测工业计算机层析成像（CT）检测最大可检测钢厚度测试方法GB/T37158-2018
无损检测技术可以在不破坏被检测物体的情况下对其进行检测，被广泛应用于制造业、航空航天、铁路、公路、桥梁、核电站等领域。其中，工业计算机层析成像（CT）检测是无损检测技术的一种。它可以通过对被检测物体进行扫描，获取其内部的三维信息，从而实现对其缺陷和结构的分析和识别。
CT检测在制造业中具有重要的应用价值。在钢铁制造企业中，钢材质量的检测是非常重要的。而钢板的厚度是钢材质量检测中非常关键的一个参数。因此，如何测量钢板的厚度成为了一个热门话题。
GB/T37158-2018是我国发布的工业计算机层析成像（CT）检测最大可检测钢厚度测试方法标准。该标准规定了利用工业CT进行钢板厚度检测的具体方法。其主要内容如下：
一、设备要求
1. CT仪器的探测器要求灵敏度高，空间分辨率要求高。
2. CT扫描系统和数据采集系统应保证数据的完整性、连续性和稳定性。
3. CT扫描系统和数据采集系统应保证数据的准确性和可追溯性。
二、操作要求
1. 钢板的样品准备要求：在进行CT检测前，要将钢板切割到合适大小，并去除表面的油脂和锈蚀物。
2. CT检测的参数选择要求：包括管电压、管电流、扫描速度等。
3. CT检测的数据采集要求：对于每个采集点，至少应进行三次检测，并取其平均值。
4. 钢板厚度的计算方法：根据CT图像处理软件提供的计算公式计算钢板厚度。
三、评定方法
1. 根据钢板的实际厚度和CT检测结果的偏差进行判定。
2. 对CT检测结果进行统计分析和误差分析，确定其可靠性和准确性。
GB/T37158-2018标准的发布，为工业计算机层析成像（CT）检测最大可检测钢厚度测试方法的标准化提供了科学的检测手段和规范，有助于保障钢铁制造业中钢材质量的稳定性和可靠性。同时，也为工业计算机层析成像（CT）检测技术在钢铁制造业中的应用提供了指导和支持。
综上所述，GB/T37158-2018标准是针对工业计算机层析成像（CT）检测最大可检测钢厚度的一项重要标准。在进行钢材质量检测时，可以根据该标准要求进行操作和评定，以保障检测结果的准确性和可靠性。
